Что такое домокомплект из профилированного бруса, какой процесс сборки и средняя цена?

Кровля крыши

После того, как был возведён последний ряд венцов, здание необходимо накрыть рубероидом или шифером и дать отстоятся. Период усадки в среднем занимает до 6 месяцев, только после этого можно переходить к установке крыши и облицовочным работам.

Существует огромное количество вариаций крыш. Самой надёжной и устойчивой считается четырёхскатная или же вальмовая крыша, применяется в регионах с повышенной влажностью и сильными ветрами, но так как возвести её без помощи специалистов довольно трудно, рекомендуем установить двускатную. Вкратце расскажем об этапах установки и об основных элементах.

Для начала необходимо изолировать поверхность стен от влаги, используя, например рубероид. Настелить его необходимо в два слоя. После крепиться мауэрлат – основание для стропильной системы, в котором делаются специальные вырезы, при помощи которых крепятся стропильные ноги. Мауэрлатом послужит верхний ряд венцов, предварительно обработанный антисептиком.

Сами стропила, в зависимости от площади дома, должны быть выполнены из бруса сечением 100х50, 150х50 либо 200х50 мм. Они не должны выступать за пределы дома более чем на полметра метра, если больше – предполагается установка дополнительных опор. На стропильные ноги устанавливают деревянную обрешётку из реек толщиной 5-6 см и шириной 10-20 см с шагом, который зависит от кровельного материала (черепица – дощечки укладывают впритык, если шифер или профнастил – на расстоянии 30 см друг от друга). Иногда устанавливают контробрешётку, поверх которой монтируют сам кровельный материал. В образовавшиеся пространство между двумя обрешётками прокладывают утеплитель, паро- и гидроизоляцию.

Потолок состоит из нескольких потолочных лагов, которые крепятся методом «шип в паз» к верхнему ряду бруса. Остальные манипуляции идентично полу. Между чистовым и черновым потолком можно дополнительно проложить утеплитель, изоляцию. В дальнейшем это может сократить теплопотери до 30%.

Дабы крыша была устойчивой, крепкой, выдерживала сильный ветер и прослужила долгие годы, стоит задуматься об дополнительный опорных конструкциях, таких как ригель, подкосы, затяжка, стойки и другие. Все они крепятся при помощи метизов, например стальных уголков и саморезов.

Не забывайте оставить вентиляционные зазоры, отверстие для дымохода и чердака, если такой планируется. Фронты крыши можно зашить вагонкой, декоративным блок-хаусом.

Помните! Любой крыше со временем требуется ремонт. Поэтому дабы сократить финансовые расходы, специалисты рекомендуют ежегодно проверять покрытие на наличие повреждений и различных деформаций, таких как прогиб и протечка. Первое устраняется при помощи установки дополнительных опор (ригелей, стоек и так далее), а протечка ликвидируется путём замены прогнившего кровельного материала.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это готовое решение для самостоятельного возведения дома. Представляет собой комплект деталей со строго выверенными параметрами, определенной влажности и сорта древесины. Все детали адаптированы друг к другу для создания прочных модулей.

Прежде чем заказывать домокомплект, необходимо тщательно просчитать проект и учесть все детали строения. Комплект из бруса возврату не подлежит!

В набор входят:

• наружные и внутренние стены;
• венцы и опорные столбы;
• черновой и чистовой пол;
• стропильная система и террасные доски;
• обрешетка и обшивка потолка;
• балки перекрытия и соединительные детали.

К набору производитель прилагает подробную схему с описанием этапов сборки, а облегчить работу поможет маркировка каждого элемента. Хозяин может заняться строительством самостоятельно, а может привлечь специалистов с профильным оборудованием. Процесс возведения сооружения при соблюдении техники и грамотной организации процесса занимает несколько дней.

Сборка домокомплекта каркасного дома своими руками. Пошаговая инструкция

При оформлении заказа на изготовление домокомплекта необходимо получить копию чертежей и подробный план размещения помещений. Проверить наличие на плане всех размеров внешнего периметра и расстояний между внутренними стенами. Эти данные нужны для обустройства фундамента.

Строительство типового дома из готовых панелей состоит из следующих этапов:

1. Устройство фундамента. Под каркасный дом используются облегченные виды фундаментов – малозаглубленные ленточные, столбчатые, свайные. Фундамент делается строго по чертежам проекта. Необходимо строго горизонтально вывести поверхность. Проверить все углы и параллельность стен. Оставить несколько технологических проемов для доступа к половым перекрытиям снизу. Уложить гидроизоляционный материал.
2. Складирование доставленного домокомплекта. Укладка производится на ровную площадку через прокладки. Ко всем элементам необходим свободный доступ. Стропильные системы складывают в вертикальном положении.
3. Монтаж дома. После полной готовности фундамента начинается монтаж дома. Все используемые материалы входят в комплект поставки. Все стыки уплотняются монтажной пеной или ленточным джутовым утеплителем. Последовательность монтажа:

• Укладываются панели пола. Можно произвести дополнительную гидроизоляцию мастиками. В замок «шип-паз» наносится монтажная пена или джутовый утеплитель. Панели между собой скрепляются анодированными саморезами с обеих сторон панели. В торцы панелей закладываются обвязочные брусья, обеспечивающие жесткость.
• Установка нижнего бруса обвязки. Проверяется точность разметки. По шаблону стеновой панели укладывается брус и крепится к полу в шахматном порядке саморезами. Шаг крепления 400 мм. Через брус, панель пола, в фундамент, сверлятся отверстия с шагом 1 метр. Ставятся анкерные болты. Конструкция стягивается.
• Установка стеновых панелей. Начинается с угловой панели. Панель ставится вертикально по отвесу на обвязочный брус. Устанавливается вторая угловая панель. Стык уплотняется и панели крепятся к нижней обвязке и между собой саморезами необходимой длины. Следующие панели устанавливаются так же. В процессе сборки можно использовать временные упоры.
• Установка внутренних панельных перегородок. Устанавливаются, как и стеновые. Перегородки каркасного типа крепятся к стеновым панелям и между собой при помощи металлических перфорированных пластин, и кронштейнов.
• Балки межэтажных перекрытий. При наличии второго жилого этажа ставятся балки перекрытия. Они повышают прочность и жесткость конструкции. Балки могут быть из профилированного бруса или сборные. Устанавливаются по чертежам проекта с помощью перфорированных пластин.
• Установка плит потолочного перекрытия. Потолочное или межэтажное перекрытие устанавливается так же, как и половое. Для большей жесткости плиты перекрытия крепятся к балкам перекрытия или перегородкам.
• Монтаж панелей фронтона. Торцы потолочного перекрытия зашиваются брусом. Устанавливается брус обвязки. Стык уплотняется и панели ставятся на место. Крепятся к обвязочному брусу.
• Установка конькового бруса. Коньковый брус крепится к панелям фронтона и нескольким вертикальным опорам из бруса. Крепление происходит с помощью металлических перфорированных пластин.
• Промежуточные опорные балки. Врезаются во фронтонные панели параллельно коньковому брусу. Служат для предотвращения прогиба панелей крыши. Крепятся к фронтонным панелям и нескольким опорам из бруса.

Коньковый брус и опорные балки являются несущими элементами крыши.

• Установка панелей крыши. Торцы фронтонных панелей уплотняются и зашиваются брусом. Панели крыши укладываются с уплотнением стыков и крепятся к панелям фронтонов, коньковому брусу, опорным балкам саморезами. Торцы крайних панелей проклеиваются монтажной пеной и зашиваются брусом.
• Монтаж оконных и дверных блоков. Производится по типовой технологии.
• Монтаж кровельного покрытия.
• Внешняя отделка.

На этом основная сборка дома закончена. Каркасный дом изготавливается из сухих материалов и не дает усадки. Поэтому все технологические зазоры минимальны.

Изготовленный в заводских условиях, из качественных материалов, на хорошем оборудовании и правильно собранный каркасный дом – хорошее решение проблемы выбора дома для проживания в любых климатических условиях.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

Особенности деревянного дома

На протяжении длительного периода времени наблюдается увеличение спроса на дома, построенные из дерева. На сегодняшний день более 40% от всех строящихся домов на территории РФ приходится именно на деревянные дома. И этому есть объяснение. Во-первых дерево – это экологически чистый природный материал, предоставляющий человеку комфортную среду для проживания. Дом из дерева обладает повышенным воздухообменом, поэтому самочувствие человека в таком доме намного лучше. Во-вторых, деревянный дом что то более близкое человеку по природе. Собственный загородный дом из дерева позволяет человеку вырваться по дальше от городской суеты и стать ближе к природе. В-третьих, строительство небольшого деревянного дома не требует больших затрат. Деревянный дом размером 6 на 9 м готовый к проживанию обойдется всего в 600 тыс. рублей. Благодаря этим трем факторам спрос на деревянные дома с каждым годом только увеличивается.

И если раньше спрос на деревянные дома сдерживался представлениями о том, что такой дом сложен в изготовлении, дает усадку и деформируется после строительства, то современные технологии, доступные сегодня в строительстве, позволяют избежать данные негативные моменты.

Возведение коробки дома

Помимо самого процесса подрубки чаш в брусьях при строительстве деревянного дома имеется несколько дополнительных хитростей. Сам процесс сборки сруба из профилированного бруса предельно прост: в паз или на гребёнку укладывается уплотнительная лента, затем сверху накладывается и осаживается кувалдой брус следующего ряда.

Чтобы упредить скручивание и коробление, венцы скрепляют между собой нагелями. Использовать стальную арматуру в этих целях не следует, ведь на границе разнородных материалов велик риск образования влаги. Также нельзя допускать излишне плотной посадки нагелей: их диаметр должен точно соответствовать просверленному отверстию (14–16 мм), при этом после забивки нагель дополнительно утапливается на 15–20 мм. Шаг установки нагелей может колебаться в пределах 1–1,5 метров, при этом разные ряды нужно скреплять со смещением на 30–40 см.

Перерубы выполняются для укрепления здания с длиной стен более 6 метров. Их необязательно складывать с остатками, гораздо проще и эффективнее выполнить нарезку соединения «ласточкин хвост», избегая дополнительных брешей в теплозащите дома. Также в этом случае приходится выполнять сращивание брусьев, что делается по схеме растяжного замка с косыми кромками.

По мере возведения стен следует правильно формировать оконные и дверные проёмы. Перед укладкой очередного бруса, примыкающего к проёму, его открытый торец нужно подрезать в четверть. Если же окосячка устанавливается по ходу сборки, торцы брусьев подрезают в шип. Следует помнить, что при установке остекления на период усадки верхний зазор окосячки должен быть не менее 100 мм для проветривания дома.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

• размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
• уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
• тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
• нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Как построить дом из профилирующего бруса

Сначала необходимо выбрать проект будущего дома и толщину профилированного бруса.

Выбираем брус

Толщина бруса выбирается соответственно назначению дома.

• Если вы строите небольшой дачный дом для летнего проживания, то можно использовать брус до 200 мм. Такой дом будет стоить недорого, но для использования его в зимнее время стены придется утеплять дополнительно.
• Для дома постоянного проживания толщина профилированного бруса должна быть не менее 220 мм. Такие стены будут отлично держать тепло изнутри и препятствовать холоду снаружи.

Фундамент и гидроизоляция

1. Выбрав в качестве строительного материала профилированный брус, следует начать строительство с заливки фундамента.

2. Затем необходимо проложить слой гидроизоляции.

3. Смонтировать закладную доску, которая должна быть подвергнута интенсивной антисептической обработке.

4. С особой тщательностью уложить нижний венец дома или, как иначе его называют, окладной венец.

В противном случае строительные конструкции и сруб дома могут подвергнуться негативному воздействию грунтовых вод и осадочной влаги, что резко сократит срок эксплуатации дома.

Сборка сруба из профилированного бруса

Дальнейшая сборка дома из профилированного бруса похожа на игру в конструктор. Между венцами сруба обязательно укладывается межвенцовый утеплитель.

При наличии грамотной проектной документации, бригада опытных строителей справится с этой задачей за несколько недель.

И вот сруб готов.

Если строительство велось из древесины натуральной влажности, то на этом этапе его необходимо приостановить.

Наступает период так называемой технологической усадки. Он может продлиться от нескольких месяцев до года.

Этапы строительства дома из профилированного бруса Видео

Виды соединения бревен

Виды соединения пазов

Отделка дома

Когда усадка закончена, можно приступать к черновой, а затем и чистовой отделке:

• возведению крыши;
• установке окон;
• установке входной двери;
• монтажу чернового пола.

Стены из профилированного бруса толщиной от 195 мм не нуждаются в дополнительном утеплении или облицовке. Они прекрасно сохраняют тепло и отлично выглядят.

А вот защитную пропитку нанести необходимо: это поможет сохранить древесину в отличном состоянии долгие годы.

При желании, можно приобрести состав, совмещающий в себе защитную и декоративную функции, он подчеркнет структуру дерева и придаст ему более насыщенный оттенок.

Как сократить период усадки дома

Избежать длительного периода усадки поможет использование в строительстве клееного профилированного бруса.

К тому же, предварительное распиливание позволяет снять внутреннее напряжение бревна, что исключает возможность растрескивания и деформации.

В процессе изготовления этот материал пропитывается антисептиками и антипиренами, что позволяет не проводить дополнительную обработку.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Как организовать производство

Производство брусового дома включает такие этапы:

1. Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
2. Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
3. Сушка древесины (естественная или камерная).
4. Изготовление профилированного бруса.
5. Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
6. Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
7. Контрольная сборка дома, проверка параметров.
8. Упаковка домокомплекта.

Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.

Помещение

Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.

Сколько сотрудников потребуется

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.

Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.

Оборудование

Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:

Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.

Дадим слово скандинавам

Существует масса утеплителей, превосходящих дерево по сбережению тепла. А профилированный брус крупного формата дорог из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов за счёт включения парных деталей толщиной 70 мм.

Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Испытан вариант с заменой деревянного бруса на ламинированный аналог ДСП из щепы. Теплоизолятор в 100 мм несёт основную нагрузку по теплосбережению. Получившийся монолит не страшится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто есть смысл в том чтобы взять на вооружение такую новинку.

Прогресс не стоит на месте

Домокомплект каркасного дома – что это

Комплект каркасного дома – это набор комплектующих изделий для сборки здания на площадке строительства. Каждый комплект сопровождается спецификацией с подетальным перечнем изделий, указанием местонахождения, видом маркировки детали.

В сопровождающую документацию входит:

• Проект каркасного дома – инструкция по сборке, чертежи и пояснения к ним, описание применяемых материалов, тип фундамента, вид отделки.
• Планы – расположение конструкций, инженерных коммуникаций.
• Чертежи – все схемы соединений отдельных деталей конструкции между собой от фундамента до конька крыши.
• Смета – количество и стоимость материалов и оборудования по проекту.

Производство домокомплектов каркасных домов

Технологический процесс изготовления современного каркасно-панельного дома основан на принципе конвейера. Для достижения высокого качества всех комплектующих применяется высокоточное оборудование. Выпускают комплекты домов специализированные заводы и цеха.

Широкое распространение получило строительство домов по «Канадской» и «Финской» технологии. Современный технологический процесс заключается в следующих операциях.