Особенности блоков из арболита

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Важно!Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

• Арболит — экологически безопасный строительный материал;
• Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
• Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
• Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
• Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
• Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
• Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
• Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

Где используют строительные блоки для сооруженийИсточник kupi-krasku.ru

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам. 

Технология работы с разной густотой раствора

Если смесь получилась густая, то блоки укладываются плотно друг к другу «в прижим». Раствор должен хорошо заполнять промежутки. Выступившие на получившихся швах излишки нужно хорошо разровнять кельмой по плоскости ряда, растягивая смесь, в строну предыдущего блока.

Порядок действий:

1. наносят слой раствора;
2. устанавливают на него блок;
3. выполняют силовой прижим к предыдущему;
4. выравнивают блок относительно других и убирают выступивший раствор.

В случае жидкой смеси кладку делают «впритык». В этом случае швы заполняют не до конца. Прижимая рядом находящиеся элементы, получается естественное распределение раствора между соприкасаемыми стенками. Это позволяет добиться равномерных одинаковых швов. Остатки цемента нужно убрать с рабочего уровня кладки.

Независимо от вида смеси, с периодичностью в 2 ряда выполняют разделку швов. Процесс заключается в дополнительном нанесении и равномерном распределении цемента по швам. Эта процедура сделает более прочным скрепление блоков.

Будьте внимательны! Нужно постоянно контролировать правильность углов соединения стен и положение каждого ряда кладки. При этом, если раствор уже «схватился» с блоком, то перемещение делать запрещается.

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии. Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным. Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу. Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется

Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно

В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки. После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Как выбрать арболитовый блок

При покупке необходимо обратить внимание на:

1. Внешний вид. Типичный цвет — серый. Оттенки коричневого или зеленого — признак того, что блоки были высушены не в полной мере или содержат превышающий норму процент различных добавок (грунт, солому, сучки и т.д.).
2. Размер щепок и опилок. Крупные габариты указывают на то, что блоки не пропитались минерализаторами и не защищены от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Мелкий диаметр древесного наполнителя приводит к повреждению армирующих связок и ухудшению теплоизоляционных свойств.
3. Текстуру. Трещины, полости, видимые нарушения геометрии свидетельствуют об использовании некачественного оборудования, нарушении технологии производства, использовании сырья разных размеров.

При покупке арболитовых блоков обращайте внимание на внешний вид и текстуру. Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации

Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации.

Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны

Рабочие характеристики арболита определяются следующими моментами:

• правильно подобранными компонентами;
• соотношением ингредиентов в смеси;
• соблюдением технологических требований.

Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

• низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
• достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
• стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками

• повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
• небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
• экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
• удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
• незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
• низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Наряду с достоинствами, арболит не лишен недостатков. Слабые стороны:

повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки

• структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
• увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.

К недостаткам можно отнести повышенный интерес к стройматериалу со стороны грызунов, а также возможность развития микроорганизмов при уменьшенной концентрации извести.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его
компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.
Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями
технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат
сертификации

Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,
наличие документов сомнительное преимущество, т.к

всё продается и покупается,
сертификаты качества и соответствия в том числе;

существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны
двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо
некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию
на работу;

щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа
не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет
на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,
поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой
щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики
производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако
такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально
блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или
его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые
испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также
рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности
принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

• бетономешалка;
• щепорубильная машина;
• пресс-формы;
• вибропресс;
• сушильная камера;
• поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

• стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
• материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Виды арболитовых блоков

По техническим свойствам арболит делится на два вида:

• Конструкционные блоки – отличаются повышенной прочностью, используются при возведении несущих стен и перегородок;
• Теплоизоляционные блоки – имеют меньшие показатели плотности, но высокие теплоизоляционные свойства, поэтому применяется как дополнительный утеплитель.

Блоки конструкционного и теплоизоляционного типа различаются по ключевым показателям и имеют разную маркировку.

показатели	конструкционный	теплоизоляционный
класс прочности	В1,5 – В3,5	В 0,35 – 1,5
марка прочности	М25, М35 и М50	М5, М10 и М15
плотность	500 – 700 кг/м3	400 – 500 кг/м3

Производители выпускают три основных типа изделий:

• Стеновые арболитовые блоки – 300/250/500 и 400/250/500;
• Перегородочные блоки – 150/250/500 и 200/250/500;
• Блок U-вида с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм

Как видно, размеры блоков могут отличаться, все зависит от желания производителя и спроса на рынке. Самый востребованный блок арболита 500/300/250 мм, именно его используют для основных строительных работ.

На многих заводах происходит выпуск «доборных» блоков – это изделия нестандартных форм и размеров, например, уголки или половинки блока. Такие изделия облегчают строителям работу по подгонке обычных элементов.

Из арболита изготавливают не только блоки, так же на рынке можно найти следующие изделия:

• Большие стеновые полотна — монолитные плиты;
• Узкие перемычки;
• Панели для оконных и дверных проемов;
• рядовые и усиленные перемычки.

Арболит изготавливается из отходов деревообрабатывающего производства, поэтому считается довольно дешевым строительным материалом. Позволить купить его может практически каждый, но, сколько стоит блок из арболита?

Цена одного блока зависит от его габаритов, средняя цена для 1 м3 составляет от 4000 рублей, стоимость за штуку равняется от 120 рублей и выше.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

• процентное соотношение компонентов смеси;
• влажность щепы — не более 25%;
• калибр щепы;
• температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

СоветЧтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

• теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
• конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Технические характеристики

При соблюдении технологического процесса приготовления смеси арболита и подготовки ингредиентов согласно ГОСТ, блоки арболитовые обладают следующими показателями.

• Теплопроводность — показатели равны 0,07 – 0.17 ватт/(м*С), что делает арболит отличным теплоизоляционным материалом.
• Прочность – от 20 до 35 кг/см2. Блоки имеют разделение по маркам прочности – М5, М10, М15, М20, М25 и М50. Арболит марки М5 – 15 относится к теплоизоляционному виду, М20 – 50 используется для монтажа несущих конструкций.
• Морозостойкость – F25 – F50, постройки выдерживают до 50 циклов замораживания – размораживания, отлично переносят перепады температур и подходят для строительства в северных широтах.
• Биостойкость – арболит относится к 5 группе биостойкости, не гниет, устойчив к возникновению плесени и грибка.
• Плотность блоков составляет от 400 – 850 кг/м в кубе.
• Упругость – от 250 – 2300 МПа, блоки арболита не трескаются, сохраняют свою форму даже при нагрузках на растяжение.

• Водопоглащение – арболит, к сожалению, плохо переносит влагу, показатель водопоглащения равен 40 – 85%.
• Прочность арболита — показатели прочности на сжатие составляют 0,5 – 5МПа, на изгиб они равны 0,7 – 1Мпа.
• Усадка – арболит практически не имеет усадки, показатели незначительны — всего 0,4-0,5%.
• Устойчивость к огню – время выдержки открытого огня без потери свойств — 0,75 – 1,5 ч. Арболитовые блоки относятся к 1 группе горючести и считаются трудновоспламеняемым материалом.
• Звукоизоляция — 0,17 – 0,6, хорошо пористая структура блоков подавляет шумы и делает арболит звукоизоляционным материалом.
• Легкость – арболит за счет своего состава относится к группе легких бетонов и позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.
• Паропроницаемость – показатели арболита почти идентичны показателям натурального дерева, вследствие этого в помещении из арболитовых блоков всегда поддерживается оптимальный микроклимат и влажность.

Недостатки, стереотипы и мифы, приписываемые арболиту

Арболит хрупкий

Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома. 

Проект дома из арболитовых блоков от компании «Лесдревпром»Источник lesdrevprom.ru

Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.

Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.

Блок много впитывает влаги

Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.

То же самое надо помнить, если, например, строится баня из арболита – плюсы и минусы материала надо рассматривать с учетом высокой влажности помещения парилки. Проще говоря – нужна соответствующая отделка.

Дом дает усадку

Согласно ГОСТу для домов из арболита допускается усадка 0,4% (у пено- и газоблоков – от 0,6 до 1,5%). При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут, так как плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.

Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.

Один из способов изготовления армопояса – в блоки с выемкой укладывается арматура и заливается бетономИсточник econet.ru

Много брака

Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки. 

Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию

Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей. 

Видео описание

Какими достоинствами и недостатками обладает данный материал, а также подробные характеристики, разбираем в данном ролике. Развеем все опасения и заблуждения, что такое арболитовый блок, из чего он делается и для чего он нужен:

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см2, а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
• конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

Несколько отзывов интернета об арболите

Вообще, арболитовые блоки заслужили множество положительных отзывов, они настолько разрекламированы, что перечислять их нет смысла в отзывах, но все же в этой статье они есть… Первый отзыв про стоимость арболитовых блоков, которые намного дешевле кирпича, особенно, при изготовлении своими руками. Арболитовые блоки отзывы:

Описываются недостатки этой технологии, да если честно, то все материалы нуждаются в защите от влаги и во многих регионах необоходимо устройство армопояса…

А следующий отзыв про арболит показывает его сильную сторону в сравнении с кирпичом — материал намного лучше переносит транспортировку.

А вот любопытный конструктив дома из арболита, к которому пришла одна строительная компания.

Проектирование

Перед созданием проекта важно определить состав и особенности грунта, чтобы заложить правильный фундамент. Потом определяются с формой дома, оптимальной толщиной стен, тепловой изоляцией, местами расположения дверей и окон, другими параметрами

После того, как создан проект, рассчитывают вид и нужные объемы строительного материала.

Многое зависит от региона – так, в Сочи будет достаточно толщины стен в 20 сантиметров, а в Омске нужно делать минимум 50 сантиметров.

Все стандартные проекты жилых домов площадью 100-150 квадратных метров адаптируют под регион строительства (почва, климат и т.д.). Обычно это дома одно/двухэтажные, с гаражом или мансардой, цокольным этажом.

Технологии возведения постройки:

1. Строительство дома из арболитовых блоков – используются уже готовые блоки, сделанные самостоятельно или приобретенные за заводе, в магазине стройматериалов.
2. Заливка монолитного здания – с монтажом несъемной опалубки и заливкой раствора в нее. Технология отличается только по методу возведения стен, все остальные этапы проводятся аналогично.

Подведем итоги

Отзывы об арболите как правило положительные и от строителей, и от владельцев домов.

Естественно, встречаются негативные отзывы, но они встречаются и на любой другой строительный материал.

Все они находятся в пределах статистики и представляют собой просто выражение неудовольствия со стороны тех, кто ожидал от материала большего либо работал с нарушением стандартных правил и технологии.

Как правило, попытки улучшить материал самостоятельно до хорошего не доводили. Увеличение концентрации добавок однозначного улучшения качества не дает. Попытки использовать отходы лесопилок в пропорциях, больше оговоренных, приведут к ухудшению характеристик. Всегда лучше предварительно все понять и обдумать, прежде чем начинать действовать. При правильном соблюдении технологии дома получаются:

• теплыми;
• комфортными;
• недорогими.

С самого начала на процесс изготовления блоков влияет много факторов:

• характеристики древесины;
• качество цемента;
• организация рабочего процесса.

У кого-то есть возможность поставить на щепорез ножи из молибденовой стали и без ущерба рубить сухую древесину. Кто-то, имея большие, крытые и теплые площади, может позволить себе заготовить щепу по классической схеме. А многие просто экспериментируют с рецептом и отрабатывают процесс изготовления в соответствии с климатическими и экономическими факторами.

Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд.