Выбираем коронки с алмазным напылением для сверления по бетону

Коронки по бетону. Какие бывают?

Существует общепринятая классификация, которая выделяет несколько основных типов коронок по бетону под розетки или другие элементы. Перечислим наиболее часто встречающиеся:

1. Твердосплавные коронки из победита – наиболее популярные среди домашних мастеров для выполнения нескольких отверстий. Имеющие меньшую, по сравнению с аналогами, стоимость коронки этого типа отличаются прочностью и долговечностью. Однако есть и ограничение по использованию коронок с твердосплавными насадками (напайками): их применение на участках рабочего материала с арматурной структурой исключено ввиду возможности «вылета» напаек при попадании на элементы арматуры.

Размеры таких коронок очень различны в силу широкого спектра возможных работ в обычных условиях (для личного бытового использования): минимальный диаметр составляет 35 мм, большие диаметры лежат в диапазоне 110-120 мм.

1. Алмазные коронки для сверления бетона, которые на своих сегментах имеют технические (промышленные) алмазные вкрапления, могут быть использованы для сверления бетона и железобетона. С помощью такой коронки можно справиться даже с самыми твердыми стенами, включая кратковременные работы по металлической арматуре. Коронки с алмазной крошкой выполняют отверстия с очень ровными стенками.

Размеры алмазных коронок варьируются в широком диапазоне: от 25 -130 мм для бытовых работ до 600 мм для сверлильных промышленных аппаратов. Достаточно дорогие качественные экземпляры (цена варьируется в диапазоне 1000…8000 рублей: чем тоньше коронка и ее длина, тем она дешевле) оправдывают свое приобретение при выполнении большого объема работ, существенно экономя временные и трудовые затраты. Профессиональные мастера, выполняющие большие объемы сложных работ, отдают предпочтение именно этому типу.

1. Зона применения коронок с карбидно-вольфрамовым напылением  — выполнение отверстий не только в кирпиче и бетоне, а также и в керамической или кафельной плитке. Совмещение в одном инструменте свойств и технических характеристик нескольких типов делает ненужным приобретение различных коронок и позволяет не менять их при выполнении комплексных работ, что существенно экономит время.

Мощность используемого для работы с карбидно-вольфрамовыми коронками перфоратора с шестигранным хвостовиком должна составлять не менее 800 Вт. Серьезным недостатком эксплуатации коронок данного типа стоит назвать их выход из строя при встрече в материале с арматурными/металлическими элементами.

Общее описание инструмента

Под розетки или сантехнические трубы требуется формирование углублений либо сквозных отверстий относительно крупного диаметра. Работать обычным сверлом в этом случае можно двумя способами. Если взять насадку нужного размера, то им придется разрушать большой объем материала. Такое решение не с любым основанием актуально. Второй вариант – проделывание нескольких малых отверстий по окружности. В этом случае стенки проема получаются неаккуратными, а середину приходится выбивать. То есть такой подход также нельзя назвать простым и продуктивным.

Коронка для подрозетников для решения поставленной задачи является одним из наиболее эффективных инструментов. Насадки для работ с твердыми материалами представлены тремя рабочими элементами:

• основание с двумя разными наконечниками: хвостовик для фиксации насадки в патроне электроинструмента и выступ с наружной резьбой для закрепления режущей части;
• центровочное сверло коническое либо цилиндрическое для удержания оснастки во время работы в точном месте и нужном направлении;
• бур в форме пустотелой чаши с резьбовым отверстием на дне для фиксации на основании насадки и режущей кромкой.

Пример коронки в разобранном виде Источник 220-volt.ru Главный плюс в использовании коронки под подрозетник по бетону в том, что инструмент во время сверления контактирует только в двух местах. Сверло небольшого диаметра формирует небольшое отверстие, а чаша тонкую полоску по окружности. Так получается относительно быстро создать посадочное место для монтажной коробки либо проделать сквозную дыру в той или иной конструкции.

Победитовая коронка SDS+

Сначала и по порядку победитовою коронку, которую вы с легкостью можете купить в любом строительном магазине. Газо/пенобетон она конечно будет грызть без проблем, но если вам нужно просверлить больше чем 5-7 лунок в бетоне то стоит отказаться и купить более удобный инструмент. Средняя живучесть такой коронки составляет не более 10 лунок при средней стоимости 700 рублей получаем стоимость одной в 70 рублей время на одну лунку 20-30 минут. Вроде недорого, но очень долго и утомительно. Перфоратор будет остывать больше чем работает. Подходит для того, кому нужно сделать очень скромный объем.

Этапы сверления

При высверливании отверстий в бетонных конструкциях нужно соблюдать определенный порядок действий. Он включает следующие этапы:

1. Подбор подходящих коронок и инструмента.
2. Нанесение предварительной разметки.
3. Вынос из комнаты предметов интерьера, которые могут запылиться. Тяжелую мебель можно накрыть тканью или пленкой.
4. Использование защитных средств: респиратора, спецодежды, очков, перчаток.
5. Включение режима сверления на панели перфоратора.
6. Высверливание отверстий по разметке. Инструмент должен располагаться ровно и без перекосов, не нужно вдавливать его в материал.
7. Фрагменты, оставшиеся в отверстии, можно удалить зубилом или молотком.

Как работать с алмазной коронкой под розетку по бетону?

Вам еще понадобится дрель или перфоратор, который, желательно, переключается на ударную функцию. Без нее просто сверлить отверстие можно полдня.

Советы при работе с алмазной коронкой:

1. Сделайте разметку и укажите центр будущей розетки или выключателя. Эта точка и будет меткой для центрующего сверла.
2. Перед началом работы наденьте перчатки и по возможности респиратор. Забота о своем здоровье никогда лишней не бывает. Во время рабочего процесса будет довольно много пыли и осколков, поэтому нужно обезопасить глаза и дыхательную систему.
3. Делайте перерывы и не допускайте, чтобы инструмент перегревался. После того как вы просверлили и вырезали на необходимую глубину, аккуратно при помощи молотка и зубила или же отбойного молотка сбейте то, что внутри вырезанного отверстия.

Разновидности

Алмазные коронки по бетону в большинстве случаев разделяют на две крупных категории – стандартные и серии КС. Первые являются самыми популярными. Они предназначены для поверхностей начальной и средней прочности, а потому и дешевле чем аналоги.

С другой стороны КС коронки необходимы при работе с прочным бетоном, или укрепленным арматурой или мраморной крошкой. Матрица удерживает алмазы поликристаллической обработки в контуре кромки. Именно эта особенность конструкции и позволяет подобным коронкам заменять твердосплавных собратьев. Это за собой влечет дополнительные условия при работе.

Необходимый инструмент

Необходимость просверлить несущие бетонные стены возникает регулярно (например, при ремонте или монтаже электропроводки, сантехники или мебели, например, полок или кондиционера), но сделать это непросто – такие стены намного прочнее.

Для работы с бетоном лучше всего подходит перфоратор. Он достаточно мощный и имеет функцию дробления, которая разбивает особо прочные куски стены. В комплект входит набор свёрл разного диаметра.

В некоторых случаях, чтобы просверлить отверстие в бетоне, можно использовать простую дрель. Её стоит использовать, если:

1. Нужно сделать немного дыр.
2. Глубина дыры не превышает 1,5 см.
3. Сверлить предстоит пенобетон – при использовании перфоратора он крошится.

Иными словами, дрель можно использовать, если объем работ невелик, а сами отверстия небольшие. Но специалисты отмечают, что применение обычной дрели сделает бурение трудоёмким. Подойдёт не любая дрель – у неё должен быть ударный режим и победитовые насадки.

Режимы дрели – сверление, сверление+удар, перфоратор Источник rykinekruki.ru

Также можно приобрести дрель-перфоратор – более дорогую, но более мощную модель.

В список того, чем просверлить бетонную стену, входит и шуруповёрт. Но модель должна быть достаточно мощной и иметь прочные насадки, а бетон – лёгким.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

• Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
• Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
• Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
• Относительная чистота во время бурения бетона
• Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
• Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом Минусы технологии:

• Работа требует профессионального подхода.
• Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
• Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
• При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

• необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
• монтаж световых окон в подвальных помещениях
• обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
• установка перил для лестниц
• устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

• двигателя
• штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
• бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

• Промышленные пылесосы различной мощности
• Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
• Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

• Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
• Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Главные достоинства алмазного сверления

К таковым положительным характеристикам можно отнести:

• Повышенную скорость сверлильных операций, что будет качественно экономить время при выполнении масштабных работ;
• Возможность применять технологию «мокрого сверления», при которой будут отсутствовать отходы пыли, а сама ниша приобретет более чистые и ровные очертания;
• Сверление возможно и в горизонтальной и в вертикальной плоскости, а также и под углом, при чем качество результата не снизится;
• Изделие считается универсальным, ибо способно работать с большинством материалов;
• По завершению операции, результат не потребует дополнительной обработки, так как ниша получается полностью гладкой и не имеет ни трещин, ни сколов, ни шероховатостей;
• Алмазные сегменты имеют статус ремонтопригодного элемента, а это означает возможность их подновления при износе, что существенно снизит финансовые затраты на обслуживание насадки;
• При выполнении операций бурения, шум и вибрации воздействуют на мастера в минимальной степени.

Типы коронок

В зависимости от материала, который планируется бурить, и технологии выбирается коронка под розетку. Для бытовых целей предлагают режущие части буров с различными материалами режущих кромок:

• Твердосплавные (победитовые или из других сплавов). На кромке режущего края находятся напайки из твердого сплава. Используется для сухого ударного бурения нескольких отверстий в бытовых условиях.
• Карбидно-вольфрамовые для сверления по камню, бетону, кирпичу, ракушечнику, керамической плитке. Не годятся для бурения железобетона, так как режущие кромки приходят в негодность при попадании на арматуру.
• С алмазным напылением (алмазные) для сухого и мокрого (охлаждаемого) безударного бурения. На режущую часть нанесена крошка из технических алмазов. Пригодны для армированного бетона без ограничений по глубине бурения и при необходимости выполнения большого объема работ.

По типу крепления режущих частей к бурам их классифицируют по формам хвостовиков:

• с трехгранными хвостовиками;
• Насадки для дрели с шестигранными наконечниками для бытовых нужд;
• «SDS» и «SDS Plus». Их диаметр (10 мм) соответствует разъёмам патронов большинства моделей перфораторов и дрелей, применяемых в быту;
• «SDS Top» диаметром 14 мм. Для перфораторов среднего размера;
• «SDS Max» диаметром 18 мм для профессионального оборудования.

Хвостовики должны подходить к патронам используемого инструмента.

Коронки для подрозетников по бетону: обзор производителей

На рынке представлен довольно большой выбор коронок. Среди подтвердивших высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики – Super Hard. Это американская компания, имеющая представительство в различных регионах. Насадки диаметром до 80 мм обеспечивают бурение по материалам различного качества, в том числе и по железобетону.

Пользуются спросом и коронки для перфораторов отечественного производителя «Диам Алмаз». Компания изготавливает насадки трех типов:

• серии G. Высокая скорость и хорошая производительность по бетону марок М100-М300;
• серии S. Рекомендована для бетона М400-М600;
• серии ТОР. Используется при работе с тяжелым материалом.

Коронки DeWalt представлены моделями всех существующих стандартных размеров

Популярность и доверие у потребителей снискали коронки, производимые компанией Bosh. Они подтверждают отличное немецкое качество. Особенно востребованы насадки диаметром 68 мм.

Линейка коронок DeWalt (американский производитель) представлена моделями всех существующих стандартных размеров. Они могут выполнять бурение на глубину до 80 мм. Цены коронок по бетону DeWalt можно отнести к среднему сегменту. Например, износостойкий популярный вариант насадки 68 мм с алмазным напылением обойдется в среднем 7000 рублей.

Довольно конкурентоспособными являются фрезы отечественного производства «Энкор». Особо стоит выделить модель 48280. Это алмазная коронка, которой можно пользоваться при работе с бетоном всех видов, в том числе и армированным, а также сверлить камень и керамику. Работать с ней рекомендуется в безударном режиме. Цилиндр имеет отверстия для охлаждения.

Баланс цены и качества: коронки по бетону «Дистар»

Практически каждый покупатель желает приобрести качественный товар за максимально умеренную цену. Данным требованиям соответствуют изделия с алмазным напылением торговой марки Distar. Компания вот уже 25 лет поставляет на рынок инструменты, которые успешно применяются как в быту, так и в производственных целях.

Использовать коронки «Дистар» можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов

Алмазные коронки по бетону 68, 72, 82 мм – наиболее востребованные модели. Они отличаются значительным ресурсом и хорошей скоростью сверления. Среди данного вида насадок большая часть имеет отверстия для охлаждения, так что необходимости в подключении воды не существует. Сегменты с алмазным напылением имеют специфическую форму, позволяющую отводить шлам, тем самым очищая сверло от отходов бурения, снижающих эффективность работы.

Коронки «Дистар», в зависимости от особенностей подлежащего сверлению материала, делят на три категории:

• для керамики и металлокерамики;
• для мрамора и гранита;
• для бетона и железобетона.

Использовать коронки можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов с крутящим моментом: ручных дрелей, перфораторов, а также стационарных сверлильных установок.

Продукция «Дистар» имеет универсальный адаптер, обеспечивающий быструю замену и совместимость с другим оборудованием

Всегда можно подобрать вариант изделия данного производителя с необходимым хвостовиком, сопоставимым с конструктивными особенностями используемого электрооборудования. Для крепежного элемента коронок по бетону SDS Max, SDS Plus производства Distar можно добиться соответствия дрели или перфоратору, применяя переходник 1 ¼ UNC и другие виды адаптеров.

1 Особенности твердосплавных буровых инструментов

Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.

Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.

Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.

Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.

Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.

Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот

Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.

Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.

Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.

Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.

Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.

Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения  алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
2. меньшая запылённость воздуха;
3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Применение твердосплавных коронок

Бурение твердосплавной чашкой с водяным охлаждением

Рассмотрим, как пользоваться коронкой по бетону если в наличии есть перфоратор. При наличии перфоратора системы SDS, SDS+ или SDS max можно приобрести твердосплавную чашку которой будет достаточно для сверления отверстий с диаметром от 50 до 450 мм.

Отправляясь в магазин за режущим инструментом, выбираем его, в соответствии с мощностью перфоратора и типом соединительного элемента. Как правило, на модификации с мощностью до 1 кВт можно ставить коронки с диаметром до 250 мм.

Большие размеры коронки по бетону предназначены для более мощного оборудования.

• Приступая к сверлению, убеждаемся в том, что перед нами обычный бетон без скрытой арматуры.
• Далее, вставляем хвостовик для коронки по бетону в патрон инструмента.
• Если чашка укомплектована центрующим сверлом, приставляем его к поверхности, если сверла нет, прислоняем непосредственно режущую кромку.
• Пока чашка не углубится в поверхность и не получит нужное направление, не рекомендуется прикладывать чрезмерное физическое усилие.
• Приступив к сверлению, целесообразно привлечь помощника, который будет удерживать шланг пылесоса, таким образом можно будет обеспечить эффективное отведение пыли.
• Работая с коронкой, не следует ее периодически вытаскивать из отверстия как при работе с обычным сверлом. Углубляем чашку до самого конца.
• Если отверстие получилось сквозное, бетон будет внутри чашки. В ином случае чашка будет пустой, и отверстие придется дополнительно разрабатывать, освобождая от бетона.