Все о захвате для переноски газобетонных блоков

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

• стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
• болты 5х16 — 7 шт.;
• гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

СоветДля удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Важно!Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Разновидности и особенности использования

Захваты для бордюрного камня и бетонных блоков в основном представлены механизмом клещевого типа. В нем груз держится посредством возникающей силы трения между рабочими щеками зажима и самой поверхностью перемещаемого объекта. Таким образом, фиксация даже самого тяжелого груза получается очень надежной.

• Для улучшения контакта с поверхностью бетонных блоков, зажимные щеки захвата имеют рифление.
• Транспортировку полированных или обработанных блоков можно выполнять с установленными обрезиненными накладками на зажимные щеки.
• Существуют также бордюрные захваты струбцинного типа, в которых фиксация груза осуществляется винтовым зажимом.

Простые в использовании захваты могут также быть использованы для подъема/перемещения:

• Бетонных столбов.
• Небольших железобетонных конструкций.
• Негабаритных строительных элементов.

Какие бывают клещевые захваты?

Они делятся на механизмы для:

• Ручного подъема груза — может использоваться для перемещения нетяжелых блоков (до 100 кг).
• Совместной работы с подъемными механизмами, как вариант – с теми же текстильными стропами (в этом случае захваты обладают гораздо большей грузоподъемностью (более 1 тонны).

Какие материалы используют?

Классика армирования газобетонных стеновых конструкций — это установка стальных стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Российский строительный рынок предлагает новые более эффективные армирующие материалы:

1. Вязальная стальная проволока «Казачка», выпускается в виде коротких кусков   и технологическими кольцами. Применение такой модификации бережет время на нарезку стержней.
2. Композитная сетка относится к инновационному стройматериалу. По структуре она напоминает стальную армосетку, только выпускается на базе стекловолоконных либо базальтовых нитей.При весе в 6 раз меньшим традиционной сетки она превосходит ее, по прочности в два раза. Она экологически безопасная и имеет повышенную стойкость к воздействию агрессивных элементов, не является токопроводной и не имеет магнитных свойств.

   Очень важным ее преимуществом является низкая теплопроводность, в связи с чем она не способна создавать «мостики холода». Материал не коррозионно-активным, может успешно эксплуатироваться на протяжении более 100 лет.

3. Стальная перфолента для монтажа выполняется из полосы с выбитыми отверстиями на поверхности.Для газобетонных стен такую полосу применяют с толщиной не менее 1мм и шириной 16 мм. Ее главное преимущество — простота монтажа, поскольку штробить поверхность не надо, фиксация происходит на саморезы. Минус — лента не работает с монтажной пеной, только на клеевом растворе.
4. Стеклопластиковая арматура в виде шнура, обмотанного по спирали нитью из аналогичного материала, чтобы обеспечить надежное сцепление с кладочным раствором.В процессе монтажа стеклопластиковая арматура соединяется между собой особенными гильзами, образуя эффективный армопояс с низкой теплопроводностью, незначительным весом и длительным сроком работы.

   Применение такого типа армирующего материала снижает транспортные накладные по доставке материала к строительной площадке. К минусу можно отнести тот факт, что ее не рекомендуют применять в сейсмически активных районах.

Виды захватов

Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

Поперечный зажим

Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

Продольный захват

Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами

ЗАХВАТ БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА — захватное устройство пеноблоков

Захваты

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ широко применяются клещевые захваты. Они весьма просты и удобны в обращении, и поэтому при выполнении подъемно-транспортных операций им отдают предпочтение по сравнению с другими видами захватов. В частности, клещевые захваты широко применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных операций со стеновыми блоками из пенобетона и газобетона.

Выполняемые операции:

• снятие готовых блоков с металлического поддона
• перенос блоков
• установка блоков на деревянный поддон
• загрузка блоков в автотранспорт

Конструкция захвата

Захват состоит из 4 изогнутых рычагов, соединенных шарнирно накрест и стягиваемых шарнирным элементом, подвешиваемым на крюк грузоподъемного механизма при помощи серьги. Клещи автоматически зажимаются при подъеме груза. Усилие зажатия зависит от массы груза и соотношения плеч лап захвата. Конструкция устройства исключает возможность самопроизвольного выпадения груза. Захватное устройство изготовлено из стали марки Ст3 согласно ГОСТ 25032-81 «Средства грузозахватные».

Порядок работы захвата

Для захвата блоков необходимо: — навесить захватное устройство на крюк кран-балки (тельфера) и подвести под блоки, — перевести вверх стопорный фиксатор, — поднять захватное устройство вместе с блоками и перенести на место разгрузки.
Для освобождения блоков необходимо: — опустить захватное устройство вместе с блоками на место разгрузки, — перевести вниз стопорный фиксатор, — поднять захватное устройство без блоков.

Преимущества захвата

• обеспечивает быстрый захват и освобождение блоков,
• обеспечивает полную сохранность блоков,
• удовлетворяет требованиям техники безопасности,
• имеет минимальную собственную массу при достаточной прочности,
• позволяет заменить ручной труд при погрузочно-разгрузочных работах.

Технические характеристики захвата

Характеристики Захват ЗУ-16 для резательных комплексов Монолит+, Монолит-16 Захват ЗУ-24для резательного комплексаМонолит-24

Габаритные размеры массива, мм	800×1200×600	1200×1200×600
Грузоподъемность, кг	800	1200
Габаритные размеры, мм	1030×1250×1500	1450×1300×1500
Масса, кг	85	110

ПРЕДЛАГАЕМ грузоподъемные устройства:

rusblok.ru

Что такое захват для газобетонных блоков

Захват для блоков газобетона представляет собой механическое приспособление с зажимом и удобной рукояткой, с помощью которого можно фиксировать и перемещать гладкие прямоугольные камни.

Специальное приспособление для переноски газобетонных блоков позволяет нести данный груз, как чемодан, и очень облегчает каменщику процесс работы. Ещё несколько лет назад захваты использовались исключительно на крупных стройках, а сейчас их различные версии предлагаются почти всеми газобетонными компаниями. Многие производители инструмента тоже наладили их выпуск, средняя цена ручной версии в середине 2020 года – порядка 1800 руб.

Конструкция устройства

Внешний вид захватов для газобетонных блоков от разных производителей может отличаться, однако, принципиальных вариантов конструкции всего два:

Захват-клещи

Этот захват для газобетона представляет собой пару симметричных по размеру и расположению рычагов, образующих своеобразные клещи. Они имеют удобный изгиб и соединены по центру болтом по типу ножниц. С того конца, который фиксируется на блоке, есть захватные пластины. С противоположной стороны рычаги соединены смещающейся рукояткой. Обжим происходит под собственным весом блока, в момент поднятия ручки.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
23.76%

Дом из кирпича
17.63%

Бревенчатый дом
13.77%

Дом из газобетонных блоков
19.17%

Дом по канадской технологии
11.05%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.48%

Монолитный дом
3.99%

Дом из пеноблоков
3.83%

Дом из сип-панелей
3.31%

Проголосовало: 3682

Захват-телескоп

Второй захват по газобетону имеет принципиально другую конструкцию, больше похожую на струбцину. У него есть направляющая, по которой движутся захватные губки. Одна из них фиксируется стопором, а вторая отодвигается как телескоп с помощью пружинного механизма.

Перенос блока струбциной

Как клещеобразные, так и телескопические захваты бывают поперечными и продольными, и вот в чём разница между ними.

Поперечный зажим

Поперечно устанавливаемый захват для блоков газобетона, своими руками изготовленный, или в заводском исполнении, обхватывает блок по ширине. Он очень удобен для перемещения блоков одним человеком: поднимать изделие вверх приходится двумя руками, но переносить можно и одной.

Продольный захват

Зажим для газобетона, имеющий более длинные рычаги, можно использовать не только для поперечного захвата, но и для продольного. Это даёт возможность нести блок не одному, а вдвоём, если он имеет большой формат и весит почти 60 кг. Как вариант, можно нести сразу несколько блоков меньшего размера.

Загрузку блоков на паллеты производят рабочие, и они обычно пользуются ручными поперечными приспособлениями.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Методы кладки газобетона без армопояса

Перед тем как крепить мауэрлат к стенам, необходимо выбрать средство для создания гидробарьера между газобетоном и распределителем нагрузок. Для этих целей подходит рубероид, полиэтиленовая пленка или другие современные дорогостоящие средства. Это мероприятия обязательное, в противном случае из-за разности материалов под влиянием перепада температур между стенами и мауэрлатом начнет собираться конденсат, который будет разрушать и бетонную основу и деревянный или металлический стабилизирующий элемент.

Кладка на анкеры и дюбели

Для размещения металлического каркаса применяются U-подобные блоки, которые формируют желоб.

Крепление мауэрлата к газобетону таким способом предусматривает создание особой версии армопояса. Для этого используются U-подобные блоки из железобетона, из которых укладывают верхний ряд стен. Таким образом формируется углубление в виде желоба, в который помещается металлические элементы металлокаркаса. Далее из проволоки изготавливаются анкеры, которые аккуратно и ровно монтируются перпендикулярно плоскости переходника из дерева или металла. Контролируется размещение крепежей при помощи бечевки.

Потом выполняется заливка армирующего пояса раствором бетона. Операцию следует выполнить за один заход. Выставлять можно анкеры в любом количестве, но оно должно быть не меньшим числу стропил. При этом элементы кровли не должны прикрывать крепежи, поэтому перед установкой конструкции метят место закрепления анкеров. После того как бетонный раствор созрел, а крепеж прочно зафиксирован, крепится мауэрлат. В балке заранее готовят отверстия под дюбели, для этого деревянную конструкцию укладывают на анкеры и стучат тяжелым предметом. В полученных таким образом вмятинах сверлят дыры. Монтаж выполняют гайками с шайбами.

Когда крыша строится для небольшого сооружения, масса кровельного материала незначительная, то можно использовать в качестве крепежа дюбеля. Эти элементы выполнены из стали и имеют вид болта с квадратным основанием, ширина которого 50 мм. При укладке газобетона в нем фиксируются крепежи с накрученными гайками. Далее выполняется работа по алгоритму для анкеров. Можно использовать вариант с созданием армирующего слоя и с бетонированием.

На проволоку

Зафиксированная в стене проволока может служить фиксатором для переходника между стенами и крышей.

Когда выкладываются последние 2—3 уровня из газобетонных блоков, монтируется между материалом металлическая проволока. Она должна надежно закрепиться в стене, а ее длины должно хватать для фиксирования переходника между стенами и крышей. В мауэрлате делаются отверстия, через которые он монтируется к несущей конструкции. В этом варианте не используется армирующий пояс.

На химические анкеры

Технологичный способ монтажа мауэрлата. Для этих целей покупают специальное средство глубокого проникновения в капсульной расфасовке. Вещество прочно монтирует деревянный брус к бетонной основе

Реагент не разрушает и не деформирует внутреннюю структуру монолитного материала, что важно для крайних стенных элементов. Химические анкеры — клеящая смесь, которая состоит из синтетических составных

Раствор надежно закрепляет конструкцию для монтажа кровли сооружения.

Как сделать приспособление для кладки пеноблоков

Сначала нужно взять доску и отрезать от нее два куска, длиной по 35-40 см, чтобы изготовить боковины приспособления

Важно, боковины будут выполнять функцию «салазок», они передвигаются по пеноблокам, поэтому должны быть опущены вниз, на несколько сантиметров, чем поперечина

Затем из той же самой доски нужно будет вырезать поперечину, которая по ширине, должна быть, как и ширина укладываемых пеноблоков. Поперечина прикручивается к боковинам посредством саморезов по дереву. Не забываем о том, что боковины должны быть опущены на 1-2 см, вниз.

На этом практически все, приспособление для укладки пеноблоков — готово. Что останется сделать, так это прикрутить саморезами к торцам боковин зубчатый шпатель. Он должен быть закреплён под углом 15-20 градусов, касательно плоскости пеноблоков. Высота установки зубчатого шпателя подбирается индивидуально, с учётом условий толщины кладочного шва.

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

• стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
• болты 5х16 — 7 шт.;
• гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

Совет

Для удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Важно!

Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Виды захватов

Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

Поперечный зажим

Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

Продольный захват

Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами

Виды захватов

Приспособление представляет собой универсальное устройство клешневого типа. Его употребляют при строй работах и в других отраслях индустрии. При помощи такового захвата можно без заморочек переносить грузы к месту назначения. Щеки захвата обустроены накладками, предупреждающими механические повреждения материала. В согласовании с ГОСТом захват делается из высококачественного железного материала, покрывается желтоватой краской.

При помощи такового приспособления можно снимать блоки с поддонов, переносить, устанавливать в штабель, загружать на тс.

• поперечный – им можно задерживать и переставлять блок одному, действуя 2-мя руками. Переноска вероятна одной рукою;
• продольный – обжимает материал, переносить который приходится с напарником. Инструмент отличается более большими размерами, можно перенести несколько блоков сразу.

1-ая группа может иметь один из 3-х размеров по захвату – 25 – 30, 35 – 40, 45 – 50. Вторую изготавливают всего в одном варианте – 60 – 65.

Необходимо подчеркнуть, что устройства каждого вида разнятся. Поперечный набор состоит из 2-ух симметрично расположенных захватов. Механизм таковой, что можно ухватить и перенести один блок определенного размера, соответственного спектру устройства.

READ Как обшить балкон вагонкой внутри своими руками

Актуальней использовать ручные захваты для блоков, имеющих ровненькие поверхности. Их конфигурация понижает расход клеевого состава, но появляются некие трудности в перемещении материала. Захватное устройство не только лишь облегчит ваш труд, да и поможет сделать доброкачественную кладку благодаря высочайшей точности установки блочного материала.

Выбирая подходящий инструмент, рекомендуется за ранее обусловиться с шириной газосиликатных стен.

Если предстоят большие объемы строительных работ, рекомендуем приобрести захват заводского изготовления. Проверенный инструмент поможет вам осуществить выгрузку блоков и их переноску на строительную площадку. При возведении небольшой хозяйственной постройки нет смысла тратить лишние деньги. Воспользовавшись советами специалистов, всегда можно изготовить самодельное устройство, которое ускорит процесс выполнения работ и существенно облегчит ваш труд. Тем более, что никаких сложностей процесс изготовления захвата не вызывает.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

• способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
• обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
• исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

«Приспособа» для формирования клеевого слоя

Клееукладчик

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

• Зубчатый шпатель
• Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
• Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
• Крепёж: саморезы
• Ножовка по дереву
• Шуруповерт
• Топор

Зубчатый шпатель

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Кладка газосиликата

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

Конструкция клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Чем удалить супер клей с ламината, линолеума, пластика, одежды и других поверхностей: простой лайфхак

Тонкости применения армирования при укладке блоков

Схема монтажа пеноблочной стены: 1 – кляймер, 2 – стена, 3 – пеноблок.

Для придания устойчивости кладке и предохранения от растрескиваний через каждые три-четыре блочных ряда закладывают арматуру. Для этого выбирают подходящий способ из двух возможных:

1. Укладка на цементно-песчаный раствор предполагает размещение кладочной сварной сетки в межблочной области. Используют готовую проволочную (d — 4-5 мм) сетку.
2. Укладка на клей: закладывание арматуры производят в заранее прорезанные для этих целей канавки (или штробы). Штробление выполняют посредством штробореза (пилы), при этом пеноблочный материал легок в обработке. Дисковая пила либо болгарка понадобятся дополнительно к указанному инструменту для возможного распиливания пеноблоков.

Завершает ряды пеноблоков специальный бетонно-армированный пояс-монолит, достигающий в высоту от 10 до 20 см. Он призван брать на себя тяжесть от плиты перекрытия и создавать равномерное распределение. Его ширину делают меньше, чем у кладки блоков, так как холодный пояс из железобетона предусматривает дополнительное утепление. Для монтажа перекрытий проемов дверей и окон готовят блоки, имеющие U-образный вырез, параметры ширины которого определяются перекрытием вместе с утеплителем. Перекрытия для проемов заранее заливают в деревянную опалубку либо приобретают уже готовые с внутренними пустотами.

Как работает приспособление

Инструмент действует следующим образом. Два рычага, расположенных симметрично, соединены болтовым креплением, как ножницы. Верхние части торцов, сближаясь, передают усилия на противоположные (нижние) рычажные концы, которыми обхватываются с двух боков блочные ребра.

От воздействия гравитации (собственной массы пеноблочного материала), обжимание усиливается, надежность захвата создает возможность для переноски блока, перестановки его или поднятия на определенную высоту.

Если рычаги длинные, или два инструмента соединены поперечно ручкой, появляется возможность переносить сразу несколько блоков. Правда, в этом случае вам потребуется помощь напарника.

В регулируемом захвате для пеноблоков длину верхнего или нижнего рычага можно менять, учитывая предстоящее применение инструмента.

Для индивидуального строительства применяют стандартные блоки с прямоугольными формами, поэтому чаще всего используют обычную конструкцию захватного устройства.