Товарный бетон – изготовление, характеристики, основные производители

Финансовые расчеты

Стартовые расходы на организацию мини-завода:

  1. покупка линии – 900 тыс. руб.;
  2. приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
  3. подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
  4. подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.

Всего – 3,94 млн. руб.

Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:

  • фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
  • налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
  • аренда – 55 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план по открытию бетонного завода с подробными расчетами:

Себестоимость 1 куба готового бетона:

  • цемент – 750 руб.;
  • песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
  • щебень – 550 руб.;
  • вода – 10 руб.

Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.

  • производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
  • стоимость – 2500 руб. за куб. метр

Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.

Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.). Видео — ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
  • карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
  • щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
  • балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
  • вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

  • разведением химических добавок;
  • подогревом заполнителей;
  • цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Технология производства

Всего есть три этапа:

  1. Подготовка компонентов, а именно, температурная обработка щебня, песка, просеивание цемента. По надобности идет закупка дополнительных пластификаторов, гидроизоляторов. Данный этап опционный, так как большинство компонентов доступны.
  2. Просчитывание пропорций, а именно, вес и процентное соотношение. Все зависит от выбранного класса и марки бетона. Для большей прочности необходимо уменьшить содержание песка и извести, добавить гидроизоляторы – для водонепроницаемости, либо воды – для подвижности.
  3. Соединение до однородной смеси. Все ингредиенты очищаются от мусора и согласно выбранной пропорции смешиваются в сухом виде в бетононасосе либо бетономешалке, постепенно добавляя воду. Оптимальная температура при замешивании – 20 °C, постоянно замешивая раствор. Перед тем как бетон прибывает к заказчику, ему добавляют товарный вид, убирают пузырьки воздуха и прочее.

Важным моментом является транспортировка. Определенные классы бетона требуют подготовки раствора и постоянного замешивания при перевозке, иные могут быть замешаны во время движения. На это влияет степень застывания.

Технология производства

Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание. 

Подготовка сырьевых компонентов

Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа. 

Бетонный завод

Дозирование смеси

Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

Марка бетона

Соотношение частей по массе, кг

Цемент

Песок

Щебень

М200

1

2,8

4,8

М300

1

1,9

3,7

М400

1

1,2

2,7

М500

1

1,1

2,5

Перемешивание

Бетонная смесь тщательно перемешивается до однородной массы. Установки для перемешивания применяются в зависимости от вида бетонной смеси: для крупнозернистых подвижных смесей подходят гравитационные бетоносмесительные установки, а для легкобетонных и мелкозернистых – принудительного действия.

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • чистая вода;
  • песок;
  • щебенка.

В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

  • используется только качественное сырье;
  • организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
  • товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
  • изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Марка бетонаКласс бетонаМорозостойкость FВодонепроницаемость W
м100В-7,5F50W2
м150В-12,5F50W2
м200В-15F100W4
м250В-20F100W4
м300В-22,5F200W6
м350В-25F200W8
м400В-30F300W10
м450В-35F200-F300W8-W14
м550В-40F200-F300W10-W16
м600В-45F100-F300W12-W18

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

  • марка и количество используемого цемента;
  • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
  • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
  • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
  • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

  • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
  • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
  • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
  • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
  • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
  • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Другие способы испытания бетона на прочность

Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

Применение различных классов бетонных смесей

Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок – более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы – многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Как открыть бетонный завод: организационный план

Деятельность по производству бетона нужно легализовать. После оформления документов предпринимателю предстоит заняться поиском помещения, закупкой оборудования, сырья и подбором кадров.

Регистрация бизнеса

Чтобы иметь возможность сотрудничать с крупными организациями, в качестве организационно-правовой формы следует выбрать ООО. Для этого придётся составить протокол об учреждении ООО, договор учредителей и устав предприятия. Для регистрации понадобятся документы:

  • паспорта и ИНН всех учредителей и их копии;
  • квитанция об оплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление о госрегистрации юридического лица.

Во время визита в налоговую инспекцию следует написать заявление о применении УСН со ставкой 15% от прибыли. Такая возможность предусмотрена для предприятий, чей годовой доход не превышает 60 000 000 рублей. В противном случае будет применена общая система налогообложения. Во время регистрации нужно выбрать код ОКВЭД, разрешающий вести деятельность по производству бетона, – 26.63.

Требования к помещению

Для налаживания собственного производства бетона понадобится помещение площадью 300–400 кв. м. Его целесообразно разделить на несколько зон:

  • пункт приёмки сырья;
  • цех;
  • склад.

Помещение должно располагаться в удалённой части или за чертой города, так как там арендная плата немного ниже. Главные требования к цеху:

  • наличие водопровода;
  • отопление;
  • электричество;
  • канализация.

После заключения договора аренды придётся получить разрешение на использование помещения от пожарной службы и СЭС. Эти процедуры могут занять 1–2 месяца.

Покупка оборудования

Значительная часть инвестиций уйдёт на покупку автоматизированной производственной линии. Обычно она состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • два вида смесителей (для основного и лицевого бетона);
  • три разновидности дозаторов;
  • шнек;
  • ленточный конвейер и конвейер выхода;
  • снижатель;
  • подъёмник;
  • рельсовый погрузчик;
  • модули пароснабжения и водоснабжения;
  • пульт управления.

Стоимость автоматизированной линии производства составляет 2 млн рублей. Полуавтоматическое оборудование обойдётся дешевле – в пределах 500–900 тыс. рублей.

Поиск поставщиков сырья

Песок – одна из самых важных составляющих бетона. От его качества зависит прочность материала. В нём не должны присутствовать частицы глины. Имеет значение и размер фракций. Для производства бетона подходит крупнозернистый и среднезернистый песок. Чем он мельче, тем больше придётся добавлять щебня и воды, а это повлияет на себестоимость продукции.

Для изготовления бетона используются разные марки цемента. Этот компонент в смеси выступает в роли вяжущего вещества, он как бы склеивает остальные составляющие. Оптовые поставщики цемента могут доставлять его в измельченном или неизмельченном виде. Первый вариант предпочтительнее, так как в этом случае материал не придётся перемалывать на заводе.

Важно найти надёжных поставщиков, которые предлагают подготовленное и очищенное сырьё по адекватной цене. Желаемое требование – бесплатная доставка песка, цемента и гравия на предприятие

Формирование штата сотрудников

В штат предприятия средней величины придётся включить сотрудников:

  • 2 водителя;
  • 2 технолога;
  • 12 рабочих производственной линии;
  • 4 сотрудника склада цемента;
  • 4 сотрудника склада заполнителей;
  • 4 человека для работы в управленческом отделе.

Требования к персоналу – опыт работы от 3 лет, отсутствие судимости.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

  • механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
  • виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже – 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Когда лучше замешать бетон

Лучше всего проводить бетонные работы в теплое время года. Зимняя заливка бетона требует высшей квалификации бетонщиков. Песок и щебень должны остаться абсолютно сухими. Лед на щебне в цементном растворе растает не сразу и в бетонном монолите будут раковины и каверны, значительно ослабляющие всю конструкцию. При закладке в бетономешалку щебень должен быть согрет горячей водой. Каким образом индивидуальный застройщик обеспечит такое количество горячей воды, не имеет особого значения.

Подойдет и хороший костер. Вся площадка бетонирования должна быть накрыта полиэтиленом, брезентом. Если площадь фундамента не очень большая, то подойдет и армейская палатка. Бетон должен схватываться при плюсовой температуре Самое обидное в этой титанической работе то, что залитый зимой бетон нельзя подвергать нагрузке до самого лета, когда средняя температура воздуха достигнет плюс 5-6 градусов Цельсия.


Готовое изделие из бетона

По назначению

Выпуск различных видов бетонных смесей зависит от условий, где будут применять будущие железобетонные конструкции. Условия могут быть самыми специфическими: огнестойкость, сульфатостойкость, устойчивость к нагрузкам, ударам, вибрации.

По назначению выделяют такие виды смесей:

  • обычный бетон используют для создания балок, колонн, фундаментов, перекрытий;
  • отдельные виды используются для дорожных, аэродромных покрытий и тротуаров;
  • для облицовки плотин, шлюзов, каналов, водопроводных сооружений применяют гидротехнический бетон;
  • выделяют бетон специального назначения, например, жароупорный или кислостойкий, а также для радиационной защиты.

Технология производства

Всего есть три этапа:

  1. Подготовка компонентов, а именно, температурная обработка щебня, песка, просеивание цемента. По надобности идет закупка дополнительных пластификаторов, гидроизоляторов. Данный этап опционный, так как большинство компонентов доступны.
  2. Просчитывание пропорций, а именно, вес и процентное соотношение. Все зависит от выбранного класса и марки бетона. Для большей прочности необходимо уменьшить содержание песка и извести, добавить гидроизоляторы – для водонепроницаемости, либо воды – для подвижности.
  3. Соединение до однородной смеси. Все ингредиенты очищаются от мусора и согласно выбранной пропорции смешиваются в сухом виде в бетононасосе либо бетономешалке, постепенно добавляя воду. Оптимальная температура при замешивании – 20 °C, постоянно замешивая раствор. Перед тем как бетон прибывает к заказчику, ему добавляют товарный вид, убирают пузырьки воздуха и прочее.

Важным моментом является транспортировка. Определенные классы бетона требуют подготовки раствора и постоянного замешивания при перевозке, иные могут быть замешаны во время движения. На это влияет степень застывания.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

  • Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
  • Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона – вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Марки бетона: их характеристика и особенности


Марка – основополагающий критерий, на который ориентируются современные строители при выборе подходящей строительной смеси при осуществлении профессиональной деятельности и выполнении задач. Используемая марка бетонной смеси напрямую определяет прочность создаваемой поверхности или конструкции. Соответственно, чем ниже марка бетона, тем меньшей будет его надежность и срок службы.

Основные марки бетона и их свойства

Рассмотрим подробнее:

  • М-100. Самая дешевая марка бетонной смеси, которая, невзирая на свою доступную стоимость, обладает достаточно низким уровнем качества. Учитывая то, что раствор недостаточно прочен для выполнения каких-либо серьезных масштабных строительных работ, эта марка бетона широко используется на подготовительных этапах строительства, а также при создании бетонных подушек под воздвигаемый фундамент
  • М-150. По уровню качества, эта марка бетона немногим лучше предыдущего варианта. Основная область применения — производство бетонных стяжек, а также изготовление декоративных дорожек
  • М-200. Наиболее распространенный тип бетона, применение который ориентировано на выполнение различных задач, начиная от создания бетонных лестниц и заканчивая заливкой ленточного фундамента
  • М-300. Одна из самых универсальных марок бетона, которая обладает не только оптимальными показателями прочности, но и отличной устойчивостью по отношению к влажной среде и резким перепадами температур. С помощью этого раствора, вы сможете изготовить качественный и прочный фундамент практически при любых условиях
  • М-350. Если вам понадобятся конструкции с повышенными показателями прочности и водостойкости, то М – 350 является поистине оптимальным вариантом

Использование высокопрочных марок бетона в жилищном строительстве

Другие бетонные смеси, как правило, не используются при строительстве жилых домов. К примеру, бетон М-500 редко применяется даже при заливке фундамента. Чаще всего, данный раствор используют при создании сложных бетонных конструкций или специальных объектов. В целом, объективно и правильно оценить качество используемого раствора можно в среднем по прошествии 30 дней после заливки. Делайте правильный выбор марки бетона для того, чтобы строение могло служить максимально длительное время!

Технология производства бетона

Бетон классифицируется по маркам и классам. В зависимости от рецептуры состава и марки цемента, использующегося при его изготовлении, отличаются характеристики смеси. В качестве сырья используются компоненты:

  1. Песок. Размер фракций не должен превышать 0,5 мм.
  2. Щебень. Его получают путём дробления гравия или гранита.
  3. Чистая вода.
  4. Цемент. Этот компонент служит вяжущим веществом.

На завод сырьё поступает уже готовым для использования, то есть песок уже очищен от сора и посторонних фракций, цемент измельчён. Работники предприятия только готовят различные химические добавки, если нужно включить их в рецепт смеси.

Первый этап производства бетона – это дозирование. Расход сырья отмеряют при помощи весовых или объёмных дозаторов

Очень важно правильно определить исходный процент влажности песка перед закладкой составляющих в барабан. Далее все компоненты перемешивают в гравитационной бетоносмесительной установке в течение определённого времени

Этот этап очень важен, так как от качества замеса зависит прочность материала.

Наличие франшиз

Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.

Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.

Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.

Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:

  • БетоноБаза;
  • ПромСтройБетон;
  • Декор Бетон;
  • Дон Бетон и др.

Преимущества заказа у Омега Бетон

Бетонный завод “Омега-Бетон” производит цементные растворы и бетоны высокого качества, соответствующие ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Конструкционный и специальной марки товарный бетон предназначен для решения строительно-монтажных задач и реализации ремонтных проектов. Стоимость товарного бетона находится в комфортном ценовом диапазоне.

Наш завод предлагает к реализации качественную сертифицированную продукцию по доступной цене. Благодаря контролю технологических этапов, производство товарного бетона проводится в полном соответствии с ГОСТ: товарный, жирный, тощий бетон поставляются заказчикам в строго оговоренные сроки в любом необходимом количестве и объеме. Цена товарного бетона за куб указывается в прайс листе компании, покупатель может рассчитать расходы заранее.

Доступные цены на товарный бетон, лояльные программы обслуживания частных, коммерческих организаций, крупных строительных компаний позволяют лавировать в ценовом диапазоне продукции.

Завод “Омега-Бетон” предлагает оптимальные условия для клиентов:

  • товарный бетон с доставкой для оптовых и розничных потребителей;
  • любые способы оплаты и заказа стройматериалов;
  • необходимый ассортиментный ряд продукции по марке, классификации.

Чтобы залить качественный раствор на вашем строительном объекте, следует купить товарный бетон, который соответствует требованиям по плотности состава, по марке жесткости. Завод производит бетон в том числе согласно стандартам ТУ, назначая приемлемую стоимость за куб – цены на товарный бетон за 1 м3 оптимальные для Москвы и области.

Прайс-лист компании можно скачать на сайте – наш завод не скрывает расценки, что позволяет рассчитать количество сырья для заливки, а фундаментный калькулятор подскажет, какое количество раствора в кубометрах понадобится для вашего проекта.

Купить товарный бетон для приготовления растворов на производстве, заказать партию в 100 м3 для крупного строительного объекта или небольшой объем для частных нужд на заводе, где производят бетон, – правильно и выгодно. Растворы, изготовленные на основе заводских смесей, выполнят задачу на 100% – компания гарантирует высокое качество сертифицированной продукции. Оформить заказ можно на сайте: доступна оплата по наличному и безналичному расчету.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Изделия из арболита делится на две группы: теплоизоляционный и конструктивный. Плотность материала зависит от качества и размеров щепы, а также от наполнителя, используемого для производства.

Сравнение теплопроводности арболита приведено в таблице.

Вид арболитаСредняя плотность при использовании древесного наполнителя, кг/м3Показатель теплопроводности при использовании древесного наполнителя, Вт/м3Средняя плотность при использовании конопляной костры, кг/м3Показатель теплопроводности при использовании конопляной костры, Вт/м3
Теплоизоляционный400-6500,08-0,13400-6500,04-0,09
Конструкционный500-8500,11-0,14550-7000,07-0,1

Теплопроводность материала зависит от плотности: чем выше плотность, тем свойства ухудшаются.

Кадровая политика компании

Штат производства бетона состоит из следующих должностных групп:

Администрация: бухгалтер, директор. График работы: с 09:00 до 19:00 с понедельника по пятницу. Суббота и воскресенье – выходные дни.

Водитель, менеджер по сбыту, грузчик, мастер на производственную линию, охранник. Работа посменная день через день.

Подробнее штат и затраты на него – в таблице:

Должность сотрудникаЕдиниц в штатеРазмер оплаты труда, руб.Итого, руб.
Директор140 00040 000
Бухгалтер130 00030 000
Мастер на производственную линию225 00050 000
Менеджер по сбыту220 00040 000
Водитель235 00070 000
Грузчик210 00020 000
Итого10250 000

К итоговой сумме прибавляем взносы в различные государственные фонды в размере 65 000 руб. Итого в месяц вместе со взносами на заработные платы будет уходить 315 000 руб.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий