Разновидности терок для газобетона
По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости – для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.
Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:
- Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
- Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н…80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.
Не пропустите: Бормашина для домашних работ своими руками
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок
Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.
Не пропустите: Как заточить стамеску под правильным углом в домашних условиях
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок
Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло
Этапы работ
Изготавливая рубанок для газобетона, выполняйте работы по следующему алгоритму:
- Подготовьте деревянную основу требуемых размеров, отрезав с помощью пилы заготовку длиной до 40 см.
- Изготовьте рукоятку из толстой фанеры или древесины.
- Обработайте поверхность заготовки основания, применяя рубанок.
- Удалите острые кромки, закруглите углы с помощью наждачной бумаги.
- Разметьте с двух сторон рабочую поверхность, расчертив под углом 20 градусов к поперечной оси заготовки 5 отрезков, расположенных параллельно на равном расстоянии. Обеспечьте расположение отрезков с противоположных частей основания по направлению друг к другу, выполнив с одной стороны площадки наклон вправо, а с другой – наклон в левую сторону от поперечной оси.
- Выполните прорези, согласно разметке, используя пилу или лобзик. Обеспечьте размер паза, соответствующий толщине полотна.
- Привинтите рукоятку.
- Тщательно смажьте прорези клеем.
- Подготовьте отрезки полотна пилы требуемой длины и установите вертикально в пазы, обеспечив расстояние до деревянной поверхности 5 миллиметров.
Характеристики рубанков
В зависимости от типа рабочей поверхности рубанка, будут отличаться его технические возможности, о чем уже было сказано выше. Но производительность и удобство применения определяют и другие параметры:
- Габариты подошвы – чем больше рабочая поверхность, тем меньше сил и времени необходимо тратить на шлифовку блоков. Чем длиннее подошва, тем точнее получается переход между соседними блоками.
- Форма и толщина ручки – при выборе или изготовлении рубанка необходимо ориентироваться на удобство хвата. Отдайте предпочтение объемной рукояти большой длины — так, чтобы при необходимости вы могли держаться за нее двумя руками.
Стандартный размер рубанка по газобетону составляет 15-20 на 55-60 см.
Способ №2. Электрический штроборез
Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.
Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:
- Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
- Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной;
Рис. 5: установите первый диск на болгарку
- Поверх гайки установите на вал и второй диск;
Установите второй диск
- Прижмите второй диск еще одной гайкой;
Рис. 7: прижмите второй диск гайкой
- Электрический штроборез готов для использования.
Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.
Рис. 8. ширина штробления
Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.
Самодельный кожух для штробореза.
В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли. Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.
Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком. Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.
Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:
- Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
- Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки;
Рис. 9: боковая пластина с отверстием
- При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы;
Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали
- К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса;
Рис. 11: приварите патрубок
- По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке;
Рис. 12: Приварите хомут
- К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.
Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления
Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому
Самостоятельное изготовление
Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:
- С применением пильных полотен.
- Гвоздевые пластины.
Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.
В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.
Ход проведения работ
- Отрезают деревянную заготовку для основы, рекомендованная длина 30-40 см. Все углы закругляют и обрабатывают при помощи столярного инструмента для строгания дерева.
- Делают разметку мест расположения ножей. На площади одной из сторон основания проводят 5 линий, которые должны быть параллельны друг к другу, расстояние между ними также должно быть одинаковым. Линии нужно наносить под углом 70 градусов по отношению продольной части доски. Наклон делают в правую сторону от поперечного среза. Аналогично проводят разметку с другой стороны, но наклон должен быть уже в левую сторону. В результате должны получиться разметки, которые с двух сторон основы будут иметь направление друг к другу.
- По разметке делают лобзиком прорези такой шириной, чтобы туда свободно разместилось полотно пилки. Начинать пропиливать, следует, отступив от края на 2-3 см с двух боков.
- Доска должна быть тщательно обработана наждачной бумагой.
- Заготовку резательного элемента ломают на отрезки требуемой длины.
- Перед размещением отрезок лезвия тщательно промазывают клеевым раствором.
- Лезвия вставляют в прорези в вертикальном положении.
- Участок, где будет размещаться режущий элемент, обрабатывают клеем.
- После того как клей высохнет, проверяют качество склеивания всех деталей с корпусом. Все излишки клея удаляют.
- С верхней стороны основания закрепляют ручку.
Дополнительные инструменты
Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.
Процесс изготовления
- Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
- Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
- Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.
Лучшие производители инструмента
На первый взгляд рубанок для газобетона предельно прост, и можно не осложняясь проблемой выбора, покупать первый попавшийся инструмент. Отчасти так и есть, но мы все же отметим производителей, которые традиционно выпускают инструмент хорошего качества за разумные деньги.
- Зубр – китайская компания, ловко маскирующаяся под отечественного производителя. Однако это ничуть не умаляет качества их товаров.
- Stayer – точно также зарекомендовала себя как фирма, выпускающая хороший инструмент бюджетного сегмента.
- Matrix – эти инструменты несколько дороже, но покупая их, вы приобретаете надежность и удобство.
Дополнительное приспособление
Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.
Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:
- две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
- бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.
Разновидности терок для газобетона
По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости — для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.
Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:
- Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
- Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н…80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Купить оба вида терок можно как раздельно, так и в комплекте. Стоимость шлифовального инструмента — от 200 рублей, рубанка — от 800 рублей, а комплект обойдется в 1500-3000 рублей. Не обязательно тратить деньги, инструмент можно быстро сделать самостоятельно.
Разновидности рубанков
В отличие от остальных инструментов, рубанок по газобетону бывает только ручного типа, если не считать таковым электрическую шлифовальную машинку, которую так же можно применять для выравнивания поверхности газобетонного блока, установив на нее самый крупный абразив.
Самая распространенная разновидность рубанка по газобетону – это вариант на зубчатых пластинах. В основание или подошву приспособления в несколько рядов встроено металлическое полотно, имеющее с рабочей стороны острые зубья. При самостоятельном изготовлении инструмента используют полотна от обычных ножовок по дереву или металлу, укоротив их и расположив в нужном порядке.
Чем крупнее зуб на полотнах, тем эффективнее скоблятся газобетонные блоки. Это значит, что инструмент такого типа может применяться как для грубых, так и для точных шлифовальных работ. Именно эта конструкция называется чаще рубанком, так как имеет с аналогичным инструментом по дереву наибольшее сходство.
Виталий Кудряшов
Следующую разновидность инструмента лучше назвать теркой, так как зубцами покрывается вся подошва. Рабочая часть изготавливается из гвоздевых пластин, сделанных из оцинкованной стали просечным методом.
Задать вопрос
Как и предыдущий инструмент, терка используется в грубых и точных работах – все также зависит от величины зуба. В продаже представлены варианты терок с различными размерами зубов, частотой их расположения и даже формой. Например, рашпильная терка очень напоминает всем знакомую кухонную и позволяет очень эффективно и точно подравнивать мелкие неровности на поверхности газобетонных блоков.
Третья разновидность шлифовального инструмента по газобетону может использоваться и для любых других материалов, так как в качестве рабочей поверхности на ней используется обычная наждачная бумага. Такие терки применяются в стройке для финишного шлифования материала, когда строитель хочет добиться наибольшей точности в подгонке.
Назначение терки
Инструмент используется для выравнивания и очищения газобетона перед кладкой. С его помощью можно легко устранить:
- неровности;
- шероховатости;
- мелкие сколы;
- поверхностные трещины;
- минеральные отложения;
- прилипший мусор;
- стойкие загрязнения;
- остатки высохшего клея и пр.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Гладкие ровные газоблоки имеют более высокую адгезию в отношении клеевого состава, что обеспечивает монолитность и однородность кладки. Отсутствие механических дефектов позволяет избежать расхождения рядов газобетонных блоков в тонкошовной кладке. Терка — обязательный инструмент при кладке газобетона 2-го класса точности по ГОСТ 21520-89. При кладке материалов 1-го класса точности инструмент применяется реже, но также необходим.
Инструменты для резки газобетонных блоков
Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.
Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.
Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.
Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.
Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.
Как сделать терку для газобетона своими руками
В этой главе рассмотрим, какие виды из перечисленных ранее терок, можно изготовить самостоятельно.
С наждачной бумагой
Самый простой конструктив будет у терки полировочного типа с наждачной бумагой на подошве. Для её изготовления потребуется следующий набор инструментов и материалов:
- Фанера или доска толщиной 20 мм;
- Брусок для изготовления ручки;
- Лента наждачной бумаги на тканевой основе.
- Несколько саморезов длиной 45 мм и 16 мм;
- Электрический лобзик;
- Шуруповерт с битом под саморезы и парой сверл по металлу диаметром 3 и 6 мм.
Работа выполняется в следующем порядке:
- Из доски вырезается заготовка подошвы терки. Ширина детали подгоняется под ширину ленты наждачной бумаги, а длина делается любой, по желанию. Стандартный размер – 140*680 мм.
- При помощи электрического лобзика из бруска вырезается заготовка ручки. Ее рекомендуется скруглить по верхним углам, чтобы при работе был хороший удобный ухват. Ручку можно сделать фигурной с двумя точками крепления к подошве, чтобы при работе её было удобно охватывать пальцами. Такая конструкция намного удобнее для руки человека, и не так сильно нагружает кисть.
- Наждачной бумагой с мелким абразивом верхняя сторона подошвы и ручка шлифуются до гладкого состояния. Делается это в целях безопасности, чтобы в процессе работы не занозить руку.
- Разметочным инструментом (карандаш, линейка, строительный угольник) на верхней и нижней стороне подошвы обозначается место крепления ручки.
- В доске просверливается 4 сквозных отверстия под саморезы – делается это маленьким сверлом. Далее отверстия с нижней стороны заготовки немного расширяются большим сверлом для создания потая.
- В отверстия вкручиваются длинные саморезы так, чтобы с обратной стороны лишь слегка выступали их жала. Затем сверху прикладывается ручка и прижимается, чтобы на ней остались следы от саморезов. По полученным меткам так же делаются отверстия, но на этот раз глухие. Затем детали повторно совмещаются, и плотно стягиваются уже навинченными саморезами.
- Наждачную бумагу на рабочую сторону терки можно приклеить, однако такой подход плох тем, что инструмент получится одноразовым. Куда лучше для фиксации ленты применять саморезы. Отрезаем наждачку так, чтобы ее длины с запасом хватало для заворота с двух сторон на верхнюю сторону подошвы. Используем для фиксации саморезы, туго натягивая полотно. При необходимости можно точечно нанести клей, что позволит при замене легко оторвать наждачную бумагу.
Дом из какого материала Вам нравится больше всего?
Дом из бруса
23.76%
Дом из кирпича
17.63%
Бревенчатый дом
13.77%
Дом из газобетонных блоков
19.17%
Дом по канадской технологии
11.05%
Дом из оцилиндрованного бревна
3.48%
Монолитный дом
3.99%
Дом из пеноблоков
3.83%
Дом из сип-панелей
3.31%
Проголосовало: 3682
Терка из саморезов
Еще один, достаточно простой и эффективный вариант самодельной терки по газобетону. Для его изготовления потребуются все те же самые инструменты. Рабочая поверхность рубанка формируется из точечно накрученных саморезов, острия которых будут выступать за пределы нижней стороны основания.
Рекомендуем к прочтению
Особенности рубанка для газобетона
Подробнее
В зависимости от длины выступающих жал зависит, для каких — грубых или финишных работ будет применяться приспособление. При желании можно сделать настраиваемую терку, используя более длинные метизы. Регулировка осуществляется путем их закручивания и выкручивания.
Порядок сборки мало чем отличается от ранее описанного. Формирование рабочей поверхности производится на завершающем этапе сборки. Рекомендуем предварительно насверлить нужное количество отверстий, закрепив заготовку в тисках, чтобы не было перекосов при вкручивании саморезов.
Металлическая сплошная терка
Средняя стоимость фабричной гвоздевой пластины размером 100*50 мм составляет 25 рублей. Набираем их столько, сколько нужно, чтобы заполнить длину рабочей поверхности терки, и приступаем к монтажу. Основная часть работы ничем не отличается. Лишь в конце мы берем купленные пластины и прикручиваем их на саморезы к подошве. При этом смотрите, чтобы плоскость зубьев была параллельна длинной стороне подошвы, иначе во время работы они начнут загибаться и отгибаться.
