Ремонтные смеси и растворы для бетонных поверхностей

Защита арматуры от коррозии

Стержни арматуры должны быть очищены от следов коррозии. В ходе работ оценивается возможность нанесения антикоррозионного состава на тыльную сторону арматуры. При приготовлении рабочего раствора контролируется количество используемой воды. Толщину нанесенного слоя измеряют штангенциркулем (до и после нанесения).

Когда арматура обработана, проводят нанесение раствора с антикоррозионными свойствами. Нанесение на вертикальные поверхности реализуется ручным способом посредством шпателя или мастерка. Максимальная толщина слоя – 35 мм. Допустима механизированная технология при помощи специального оборудования. Время выдержки каждого слоя составляет 4 ч.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

• тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
• допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
• перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
• температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
• средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
• в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

• готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
• в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
• материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
• в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

• подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
• состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

• следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
• раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
• работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

• после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
• если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
• при большом объеме работ состав наносят распылением;
• если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Выбор штукатурки

Прежде чем приступить к работе, необходимо решить, чем штукатурить бетонные стены.

Существует довольно много различных видов растворов, однако, наиболее оптимальных для этих целей можно выделить лишь два:

• Цементно-песчаный раствор – отлично подходит для помещений с повышенным уровнем влажности или для наружной отделки стен.
• Гипсово-известковый – является хорошим вариантом для отделки сухих помещений.

Приготовить цементно-песчаный раствор не составит труда. Для этого надо смешать одну часть цемента с тремя частями песка и перемешать с водой до получения сметанообразной консистенции.

Для приготовления известково-гипсового раствора нужно смешать гипс с водой, до получения тестообразной консистенции и затем добавить 3 части известкового раствора (разведенную в воде известь в соотношении 1:1).

Подготовка основания

Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.

Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.

Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.

Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:

• гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
• термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
• механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
• химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.

Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).

При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм

Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.

Материалы для ремонта бетонного пола

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

• ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
• составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

• составы для антикоррозийной защиты арматуры;
• материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
• гидроизоляционные составы;
• выравнивающие смеси;
• эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
• финишные защитно-декоративные покрытия.

Как заделывать трещины в бетонной стене профессионалы

На фото заделанная трещина в бетоне

В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

Метод инъектирования

Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

Метод герметизации

Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

Восстановление пирса методом торкетирования

Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

Отремонтированные трещины в бетоне — затирка из обычного цементно-песчаного раствора

Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

Инъектирование

Схематичное изображение процесса инъектирования бетонной стены

Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

Герметизация

Герметизационная затирка для трещин в бетоне

Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты

Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

• механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
• термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
• химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
• гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Чем штукатурить бетонные стены

Под общим словом «штукатурка» скрывается великое множество различных материалов. Чтобы проще было ориентироваться в этом разнообразии, принято классифицировать штукатурные составы по роду основы, месту применения, дополнительным функциям и т.д.

По назначению (применительно к бетонному основанию):

• обычные (применяют для чернового выравнивание бетонных стен, заделки отверстий, щелей, стыков, трещин);
• декоративные;
• специальные (рентгенозащитные, шумопонижающие, санирующие и др.).

По месту нанесения: фасадные, универсальные и внутренние.

Поскольку бетон бывает разным, например, газо- и пенобетонные конструкции часто встречаются в частных домах, то не все штукатурные смеси подходят для оштукатуривания. Для решения вопроса, чем штукатурить конструкции из бетона, необходимо познакомиться с основными видами составов.

Цементно-песчаная смесь

Чаще других штукатуркой по бетону для наружных работ выбирают цементно-песочную смесь (ЦПС). Цемент – связующее, образующее при твердении раствора высокопрочный искусственный камень, стойкий к морозам. Песчаный наполнитель не снижает прочности этого камня, но позволяет значительно понизить количество используемого цемента. Величина песочных зёрен влияет на удобоукладываемость смеси, текстуру цементного покрытия.

Кроме этих двух компонентов в цементной смеси применены добавки, придающие раствору необходимые качества. Их применяют для повышения пластичности раствора, увеличения морозостойкости, водонепроницаемости, а также других параметров рабочей смеси и отделочного покрытия. Для некоторых покрытий применяют белый цемент.

Основные достоинства:

• прочность (зависит от марки применяемого цемента, соотношения компонентов);
• долговечность;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• универсальность (применяют на улице и в помещениях разного типа);
• простота приготовления и нанесения раствора;
• ремонтопригодность;
• доступность, малая цена составляющих;
• возможно ручное, механическое нанесение;
• огнестойкость;
• хорошая адгезия.

Цементный состав не подходит для применения в местностях с сейсмической активностью, а также для домов, находящихся близко к железнодорожным магистралям. Минеральные штукатурки плохо переносят вибрационные нагрузки, усадку здания. Поэтому для новостроек рациональнее выбирать смеси на полимерных основах.

ЦПС не годятся для оштукатуривания ячеистых бетонов – газобетона, пенобетонных блоков из-за большого собственного веса. Но для штукатурки бетонных стен в монолитных домах этот состав особенно хорош.

Замес для штукатурки из песка и цемента часто делают самостоятельно. Это заметно удешевляет штукатурные работы. Пропорции основных компонентов зависят от проектной марки покрытия, марки цемента, наличия в составе штукатурной смеси других связующих.

Цементная штукатурка продаётся в виде расфасованной в крафт-мешки сухой смеси (далее обозначаем СС). Срок хранения СС и цементного порошка не превышает года.

Гипсовая штукатурка

Гипсовая основа известна «водобоязнью», поэтому гипсовые штукатурки (за редким исключением) применяют для внутренних работ. Здесь он – лидер.

Основными плюсами, которыми «хвастаются» гипсовые смеси, являются:

• быстрый набор прочности;
• малый вес покрытия;
• паропроницаемость;
• экологичность;
• лёгкость образования гладкой поверхности;
• универсальность (по отношению к материалу основания);
• легкость ремонта;
• легкое формирование при создании рельефных поверхностей;
• безусадочность смеси при отвердевании;
• пожаробезопасность;
• водоудержание (раствор не отдаёт влагу пористым основаниям);
• низкая теплопроводность;
• высокая адгезия.

Минусы гипсовых покрытий:

• довольно низкая морозостойкость;
• слишком быстрое схватывание;
• неустойчивость к биопоражению.

Практически со всеми недостатками гипса научились справляться ведущие производители штукатурных смесей.

Другие варианты штукатурных материалов

Кроме упомянутых материалов для отделки бетонных оснований применяют гипсово-известковые, акриловые, полимерцементные, известковые, силикатные, полимерные составы. Они отличаются своими качествами, ценой и возможностью применения к материалу основания. Например, силикатные составы являются хорошей штукатуркой для ячеистого бетона с уличной стороны. Акриловые смеси наносят тонким слоем, потому их не используют для выравнивания.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология может быть принята следующей:

• выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
• удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
• очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
• защита арматуры антикоррозионным составом;
• дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
• насыщение старого основания водой;
• нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
• выравнивание слоя гладилкой;
• уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Причины разрушения бетона

Бетон – это прочный материал, но несмотря на это он поддается разрушениям.

Причин для этого несколько:

• При заливке полотна применялся раствор очень низкого качества;
• Основная причина образования в бетоне деформаций является вода. Покрытие ее хорошо впитывает, а при отрицательных температурах жидкость начинает замерзать и расширяться в объеме, заполняя имеющиеся в материале поры. При повышении температуры, вода начинает оттаивать, освобождая в порах места для заполнения их новой жидкостью. Процесс периодически повторяется, что приводит к разрушению бетонных поверхностей;
• При приготовлении рабочего раствора было взято много воды. Чрезмерное ее наличие снижает прочность поверхности из бетона;
• При проведении работ были допущены ошибки. После заливки рабочего состава его необходимо орошать жидкостью первые три дня. При заливке в опалубку раствора, его следует тщательно уплотнить, что придаст структуре смеси однородность и уменьшит пористость бетона.

Предотвращение крошения бетона

Бетонные дорожки крошатся, что делать?

Предотвратить этот процесс помогут следующие рекомендации:

• При подготовке бетонного раствора, следует добавлять специальные добавки, способные отталкивать жидкости;
• Включать в состав пластификаторы, обеспечивающие раствору однородность структуры и повышающие его прочность;
• Бетонную поверхность после заливки, обязательно следует пропитать водоотталкивающими средствами при жаркой погоде, без использования специального оборудования.

Когда нужен ремонт дорожек

Часто садовые участки обустраиваются дорожками из бетона. Это чрезвычайно прочный, долговечный материал, цена которого сравнительно небольшая. Покрытие из бетона неприхотливо и практично, но периодически оно нуждается в реставрации или капитальном ремонте.

Поэтому, тщательно очистив поверхность, ее следует внимательно осмотреть, обращая внимание на такие моменты:

• Наличие отдельных кусков, которые могли отколоться по краям дорожки;
• Целостность ее верхнего слоя: к полному разрушению покрытия часто приводят растрескивания и крошение материала;
• Образование ямок и выбоин на полотне. Иногда такие небольшие повреждения даже добавляют декоративности. Но, очень быстро эти дефекты станут увеличиваться, в трещинах прорастет трава. Если такую дорожку не начать ремонтировать, она очень быстро разрушится и придет в негодность.

Советы по ремонту

Для того чтобы бетонные дорожки эксплуатировались длительный срок, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

• Не следует такой ремонт производить в дождливую и сырую погоду;
• Не стоит пытаться при выполнении ремонта, просто залить не расшитые трещины цементным раствором. Такой ремонт не держится долго и цемент в скором времени выкрошится из трещин;
• Нельзя просто заливать цементную стяжку сверху растрескавшегося бетона. Очень скоро такая стяжка растрескается, а затем полностью выкрошится со старого бетона;

Особенности

После создания смесей для реконструкции бетона у строителей отпала потребность в полной замене деформированных участков. Теперь благодаря специальным ремонтным веществам можно не тратить большие суммы и время на выполнение восстановления изначальных параметров бетонной системы. С помощью восстановительных смесей дефектное изделие получает привлекательный внешний вид и возвращает свои исходные свойства.

Состав ремонтных соединений разработан таким образом, что бетонное основание и сама смесь надежно сцепляются друг с другом. После полного их застывания можно не беспокоиться о том, что обновленная система в скором времени придет в негодность. Качественные ремонтные смеси от известных производителей не нуждаются в быстрой замене, поскольку отличаются рядом положительных свойств.

Среди них:

• морозостойкость;
• устойчивость к резким понижениям и повышениям температуры;
• паропроницаемость;
• длительный период службы;
• высокий уровень адгезии;
• антисептические способности;
• водоотталкивающие возможности.

Технология нанесения лакокрасочного покрытия

Технология нанесения зависит от выбранного способа покраски. Частым случаем будет нанесение одного слоя, но при повышенных требованиях число слоев увеличивается. Покраска проводится только после засыхания предыдущего слоя.

Также учитывают, что качественное покрытие зависит от подготовки самого лака. Для двухкомпонентных красок потребуется перемешивание с помощью механических средств. Загустение сопровождается добавлением растворителей.

Как сделать своими руками

Создание покрытия своими руками состоит из нескольких этапов:

1. подготовка инструментов и средств;
2. начинать потребуется с дальних углов;
3. при нанесении слоев не допускают пропусков, а также следят за равномерностью;
4. при появлении пузырьков требуется проводить валиком с небольшим нажатием;
5. после окончания работ проверяется целостность покрытия, все дефекты слоев устраняют сразу.

При самостоятельном нанесении соблюдаются все стандартные требования безопасности, так как ряд материалов имеет повышенную токсичность.

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

• степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
• глубина дефектов;
• эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
• местонахождение и доступность конструкции;
• объем работ;
• эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Допустимые размеры трещин

Измерение ширины раскрытия трещины в бетоне. Существуют нормы, определяющие предельные значения параметров щелей, которые образуются в слое бетона

При этом важно учесть условия эксплуатации. Трещины в бетоне требуют ремонта, если они характеризуются большей шириной раскрытия, чем оговаривается в документе ДБН В.2.6-98:2009:

• щели деформационные, усадка шириной до 0,5 мм не нуждается в ремонте, если бетон не подвергается воздействию негативных внешних факторов (промерзания, влаги, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и т. д.), т. е. на конструкцию не должны оказывать влияние погодные условия, т. к. она находится внутри помещения;
• на улице слой бетона может деформироваться незначительно, предельный размер трещин — 0,4 мм, в данном случае на покрытие оказывают воздействие негативные факторы: осадки, ультрафиолетовое излучение и т. д.;
• если бетонная конструкция эксплуатируется в наиболее агрессивных условиях, то ремонт необходимо начинать, когда появились щели шириной 0,3 мм;
• восстановление покрытия должно производиться, если неплотности, образовавшиеся вследствие деформации бетона, достигли 0,2 мм по ширине, такие ограничения касаются конструкций с армировкой внутри.

Несоблюдение правил выполнения ремонта бетонных покрытий может привести к ускорению расширения щелей. И наоборот, не всегда следует начинать восстановление конструкции, если на нее не оказывают воздействия негативные внешние факторы. При появлении любых деформационных трещин следует контролировать их параметры. До момента, пока не произошло существенное расширение, риск полного разрушения покрытия отсутствует.

Предлагаем ознакомиться Что приготовить на водяной бане

Следует учитывать, что горизонтальные щели, которые характеризуются минимальным раскрытием, не требуют вмешательства. Они неопасны и не могут повлечь за собой разрушение конструкции. Однако существуют такие условия, при которых не должно быть щелей в слое бетона:

• эксплуатация на объектах с повышенными требованиями к качеству и долговечности покрытий;
• при контакте конструкции с жидкостями и газами, т. к. она должна быть герметичной и надежной.

Область применения ремонтного состава

При выборе состава для ремонта бетона стоит обращать внимание не только на технические характеристики смеси, но и саму проблему, которую необходимо устранить. Нужно знать тип повреждения, степень дефекта и последующие условия эксплуатации

Таким образом, можно определить ряд часто встречающихся задач, которые и призваны решить ремонтные составы, это:

— укрепление и реставрация бетонной поверхности;

— выравнивание пола, стен, потолка;

— устранение отверстий и выбоин;

— ремонтирование трещин и дефектов бетона.

Укрепление бетонной поверхности необходимо осуществлять там, где есть большая нагрузка. Это может быть опора моста, покрытие на аэродроме или фундамент. Здесь необходимо применять быстросхватывающие, безусадочные составы. Это могут быть Mapegrout Thixotropic, АРБ-10Ф, Stabilcem от Mapei, или двухкомпонентная эпоксидная смола Epojet от Mapei. Для надёжной фиксации станков, закладных элементов в бассейнах и различных ниш и пустот на помощь приходят такие подливочные составы как Litorapid Fluid от Litokol, Mapefil от Mapei, Resisto Fluid Anchor от Index или Geolite Magma производителя Kerakoll

При выравнивании поверхности стоит обращать внимание на тиксотропность смеси, ведь в зависимости от этого качества, тот или иной продукт вы сможете использовать на вертикальной или горизонтальной площади. Здесь своё внимание можно обратить на Mapegrout Thixotropic от Mapei и Litoplan Rapid от Litokol

https://youtube.com/watch?v=9kz6T1q_thM

Для устранения выбоин подбирать материал нужно глядя на его способность схватываться с поверхностью и высокую эластичность. Это может быть тот же Mapegrout Thixotropic от Mapei или Resisto Unifix и Resisto Tixo от Index.

С ремонтом трещин лучше всего справляется двухкомпонентный эпоксидный инъекционный состав. Благодаря своему двух-компонентному составу он решает такие задачи, как соединение старого и нового бетона, заполнение швов в разрушенных цементных полах и стяжках, усиление балок, и даже склеивание стали и бетона. Коллекция двух-компонентных эпоксидных ремсоставов представлена у итальянского производителя Mapei – это составы Eporip и Epojet.

Выбор ремонтного состава, в первую очередь, зависит от задачи, которую нужно решить, а во вторую — от материалов, которые нужно отремонтировать. Подбирайте продукты, исходя из этих критериев. Или просто позвоните нам! Наши специалисты проконсультируют Вас и подберут подходящий материал.

Методика проведения работ

Поверхность разглаживается стальным полутерком. Его предварительно следует увлажнить

Важно при этом стараться замаскировать все неровности и выступы. Выравнивание с использованием того же инструмента проводится повторно, но только после того, как смесь схватится

Это произойдет примерно через полчаса.

Заделка трещин в бетоне предусматривает проведение мер, направленных на предотвращение растрескивания состава. Его для этого выдерживают во влажном состоянии в течение 24 часов. Если работы осуществлялись в жару, то эти условия следует обеспечивать до 3 дней. Для этого восстановленный участок опрыскивается водой из пульверизатора или поливается из шланга, затем основание укрывается мешковиной или полиэтиленом

Важно исключить сквозняки на период сушки. Нужно позаботиться еще и о том, чтобы в помещении не было резких перепадов температур