Обзор силосов для сохранения цемента

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

• Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
• Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
• Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

• Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
• Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
• Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

• Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
• Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
• Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
• Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

• Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
• Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
• Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
• Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
• Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
• Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
• Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Особенности хранения и температурный режим

Для обеспечения сохранности цемента зимой нужно учитывать параметры влажности и температуру воздуха. Воздействие снега и мороза приведет к гибели строительного материала. За сутки он превратится в бесполезную массу.

Рекомендуемый уровень влажности для сохранности цемента – 50-60%. Температура должная быть не меньше + 5 С.

В таких условиях не распечатанные мешки могут храниться согласно срокам по ГОСТ, если тара была вскрыта, сроки годности снижаются. Каждый месяц цемент из вскрытой упаковки утрачивает порядка 15% своих свойств. Столько же теряет цемент из целой упаковки, но за три месяца.

Если обеспечить необходимые условия хранения невозможно, от покупки материала в больших количествах следует отказаться.

Хранение цемента в помещении

Подходящим помещением считается, то, в котором может быть обеспечен температурно – влажностный режим. Помещение должно быть абсолютно сухим и не промерзающим. Обязательным условием является возможность проветривания, без которого влажность помещения увеличивается.

Нельзя хранить цемент в зимних условиях в погребе, подвале или подполе. Также не рекомендуется гараж или любое другое подсобное помещение без отопления. Хранить цемент зимой в холодном помещении нельзя.

Способы хранения цемента в помещении:

• На поддонах. Подойдут евро паллеты или сделанный самостоятельно настил из досок.
• В бочке или контейнере.

Хранить цемент зимой нужно на поддонах

Подготовка цемента для хранения зимой в мешках на поддонах включает следующие операции:

1. Деревянные поддоны должны быть приподняты над полом примерно на 30 см. Для обеспечения такой высоты под них можно подложить кирпичи.
2. Расстояние до стены от поддона должно составлять не менее 30 см.
3. Целые или вскрытые мешки оборачивают полиэтиленовой пленкой. У открытого мешка нужно скотчем тщательно заклеить отверстие.
4. Тару укладывают на поддон штабелем, обеспечивая сменность укладывания рядов. Первый ряд выкладывают вдоль поддона, второй поперек.
5. Сверху накрывают брезентом, оставляя открытой сторону, близкую к источнику поступления воздуха при проветривании.
6. Мешки надо переворачивать раз в 2 месяца.

Хранить цемент в бочке можно следующим образом:

1. Проверить герметичность контейнера или бочки.
2. Ссыпать цемент, сверху покрыть слоем песка.
3. Закрыть емкость и обернуть полиэтиленовой пленкой.

Правильная установка цементного силоса

Материалы для изготовления хранилища доставляют на участок строительства, где собирают основные элементы конструкций. Необходимо строго соблюдать нормативные допуски при производстве работ, что может отразиться на надежности сооружения. Сборные конструкции собираются с помощью болтовых соединений. Наружные швы цилиндра выполняются с обвязкой кольцами, изготовленными из швеллеров. Внутри и снаружи в цилиндрах большого диаметра выполняют вертикальные ребра жесткости.

Особенностью монтажа металлических силосов листовой или рулонной сборки является ручная или полуавтоматическая сварка на строительной площадке.

После выполнения фундаментов и опор под силосы монтируют сами цилиндры.

Установка цементного силоса выполняется строго вертикально. Затем подсоединяют технологическое оборудование, элементы кровли, лестницу. Монтируют инженерные системы энергоснабжения, автоматики и молниезащиту. Ширина наружных эвакуационных лестниц должна быть не менее 700 мм с уклоном 1:1. Высота ограждения площадок на кровле выполняется высотой 1,2 м

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Силосы для цемента — что это такое и какие они бывают

В процессе промышленного приготовления ЖБИ, при производстве бетонных конструкций или при строительстве больших объектов нередко возникает потребность в постоянной подаче сыпучих материалов в больших объемах. Самое удобное в этом случае – хранить сухие смеси недалеко от стройплощадки в специальных емкостях большого объема. Если говорить о том, что такое силос, то проще всего описать эту конструкцию, как бункер для хранения мелкодисперсного сырья, изготовленный из металла или железобетона. Внутри сооружений этого типа располагается вентиляционная система, благодаря которой содержимое бункера не преет и не напитывается влагой. Подача цемента осуществляется через шиберный затвор, расположенный в нижней области конструкции.

Устанавливается силос для цемента в вертикальном положении на специальных опорах, а модели вертикального расположения отличаются мобильностью, но используются намного реже.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Виды силосов

Такие бункеры отличаются разным объемом. И чем он больше, тем лучше для цемента. Ведь этот строительный материал должен вначале остыть и вылежаться. Для крупного производства больше подойдут большие силосы, в которых поместится десятидневная норма цемента. В этом случае предприятие сможет работать бесперебойно.

Сегодня можно встретить такие силосы для цемента:

• мобильные, которые оснащены специальной колесной подвеской, благодаря чему в них можно сразу же транспортировать этот стройматериал в сухом виде;
• цельные, являющиеся наиболее практичными и удобными в пользовании;
• разборные, которые состоят из двух частей в виде самого резервуара и воронки;
• контейнерные, большей частью используются для перевозки цемента как морским, так и железнодорожным транспортом.

Очень удобными являются не только цельные, но и разборные силосы. Ведь из собирать и разбирать можно много раз. Это и для их транспортировки удобно, и к тому же в разобранном виде их более выгодно хранить.

Необходимо обратить внимание и на комплектацию силосов для цемента. Помимо вентиляции и фильтров, они должны оснащаться весовым устройством

Благодаря этому можно знать, сколько в бункере находится цемента

Очень важно, чтобы помимо весов был и датчик уровня этого стройматериала. Благодаря простоте конструкции силосов в них очень удобно хранить цемент

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

• компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
• распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
• фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
• аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

• электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
• система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Этапы изготовления силоса

1. утверждение технического задания на силос
2. разработка чертежей силоса  в разделах КМ и КМД
3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
5. изготовление конуса и крышки силоса
6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
8. врезка фланце и трубной обвязки
9. установка силосной банки на опоры
10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
11. монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

• Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
• Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
• Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
• При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Изготовление силосов цемента

Завод “СтройТехМаш” производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Особенности выбора силоса

Рассмотрим ключевые особенности, на которые стоит обратить внимание при приобретении силоса:

Если диаметр корпуса бункера составляет более 12 м (стационарный силос), то сооружение обязательно должно располагаться на отдалении (не менее 50 см) от других установок. Также стоит продумать схему подъездов к бункеру (выгрузка и загрузка цемента должны проходить свободно). Корпус хранилища должен быть произведен из надежного и пожароустойчивого материала (независимо от типа и модели бункера). Если вы выбираете силос длиной до 45 м, то лучше отдать предпочтение неразборным моделям

Если конструкция бункера предполагает многократную сборку, то обратите внимание на то, чтобы она была оснащена деформационными швами. При выборе железобетонного сооружения, отдавайте предпочтение только монолитным или сборным ЖБИ

Внутренняя поверхность камеры для хранения бетона должна быть достаточно гладкой. Если на ней есть впадины, выступы или ребра, то цемент будет храниться в неправильных условиях. Кроме этого, из-за подобных дефектов вы потеряете часть сырья при выгрузке. При покупке малогабаритного стального силоса для необорудованного помещения стоит позаботиться о дополнительной внешней защитной оболочке для конструкции. Перед приобретением силоса стоит рассчитать оборачиваемость самой бетонной смеси и бункера (отношение объема цемента к объему корпуса изделия). Если оборачиваемость силоса для хранения смесей составляет больше 1 недели, то такое сооружение лучше не покупать. В противном случае цемент просто может испортиться.

Еще один важный параметр – это стоимость силосов. Чем дороже сооружение, тем больше в нем предусмотрено комплектующих (например, фильтр силоса для цемента). Более дешевые модели поставляются с минимальным набором оборудования, поэтому его приходится докупать самостоятельно.

Цены на дополнительные устройства и оборудование

Наименование	Характеристики, назначение	Цена с НДС, руб
Вибрационное устройство	вибраторы (1-2 шт.) с площадкой для предотвращения слеживания (мощностью от 1,0 кВт)	от 9 000
Аэрационное устройство	аэрационные форсунки (10 шт.) с необходимым оборудованием	60 000
Индикатор уровня предельных значений	для сыпучих и кусковых материалов	9 000
Заслонка	для разгрузочного отверстия	от 12 000
Питатель шнековый с регулируемым загрузочным патрубком	длина 6 м, производительность 12-16 т/час, имеет регулируемый загрузочный патрубок (страна изготовления – Италия)	150 000
Воздушный фильтр (картриджный)	площадь фильтрации 20-26 кв. м с пневматической или вибрационной очисткой (произведен в Италии)	от 90 000

СИЛОСЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ В МОСКВЕ И ТУЛЕ

Производство бетонных растворов и смесей в промышленных количествах требует не только исправной и бесперебойной работы бетоносмесительного оборудования, но и четко отлаженного функционирования вспомогательных систем, которые обеспечивают прием, хранение и дозированную подачу компонентов бетона для перемешивания – песка, гравия, щебня и, конечно же, цемента. Особое значение среди них отводится цементным складам, главное назначение которых состоит в сохранении и выдаче в производство сухого, не слежавшегося материала. Для этого используют силосы цементные, которые должны входить в состав любого современного склада при бетонном заводе.

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

• Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
• Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
• Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
• Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
• Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
• Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
• Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток

Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Чистый двор и дом — мойка высокого давления!

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

• 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
• 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
• 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Конструктивные особенности

Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах.

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Основные конструктивные параметры силосов

Наименование	Объем, куб. м	Ø, мм	H, мм	h, мм	h1, мм	h2, мм
БСМ-6	6	2400	4130	500	2800	1500
БСМ-9	9	2400	5160	1500	2800	1500
БСМ-16	16	2400	6670	3000	2800	1500
БСМ-22	22	2400	8190	4500	2800	1500
БСМ-25	25	2400	8640	5000	2800	1500
БСМ-30	30	2400	9700	6000	2800	1500
БСМ-36	36	2400	11220	7500	2800	1500
БСМ-43	43	2400	12730	9000	2800	1500
БСМ-50	50	2400	14245	10500	2800	1500
БСМ-60	60	2800	12730	9000	2800	1600
БСМ-65	65	2800	13700	9750	2800	1600
БСМ-68	68	2800	14245	10500	2800	1600
БСМ-80	80	3200	13300	9500	3000	1800
БСМ-90	90	3200	14300	10500	3000	1800
БСМ-100	100	3200	15800	12000	3000	1800
БСМ-125	125	3200	18800	15000	3000	1800

Изготовление баков и емкостей различного назначения

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные, горизонтальные и прямоугольные баки, которые могут эксплуатироваться под давлением или под налив (атмосферное давление). В случае необходимости поддержания рабочей температуры рабочей среды некоторые баки могут быть оборудованы паровой рубашкой, электрическим или трубчатым змеевиком (внутренним или наружным).

Объем выпускаемых баков варьируется в зависимости от их назначения:

• гидро- и теплоаккумуляторы — до 30 м3
• напорные и безнапорные баки — до 32 м3
• конденсатные баки — до 100 м3
• баки и емкости для ТЭС и АЭС — до 1000 м3
• нержавеющие баки — до 10 м3

Для изготовления берутся марки стали, которые максимально отвечают эксплуатационным требованиям. Так, применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали. Все баки (кроме емкостей для ТЭС/АЭС большого объема) поставляются на место эксплуатации в собранном виде и укомплектованными технологическим оборудованием.

При расчете толщины обечайки и днищ обязательно учитывается прибавка на коррозию, а внутренняя поверхность обрабатывается защитными средствами.

Сертификаты и иные разрешительные документы на проектирование, изготовление и монтаж силосов и бункеров Вы можете посмотреть здесь.

Срок годности цемента

Современные строительные и отделочные работы просто невозможно себе представить без цемента. К сожалению, этот компонент многих строительных операций очень быстро теряет свои свойства. Так же как и у большинства других материалов, срок годности цемента имеет ограничения и зависит он, прежде всего от условий, в которых он будет храниться и времени.

Отчего зависит время хранения?

С момента производства этого стройматериала и до его использования в ремонте, строительстве или отделке, установлен, гарантированный изготовителем, срок годности. Почти для всех его видов он не превышает 60 дней. У быстротвердеющих составов этот показатель еще меньше – всего 45 суток. Как правило, расфасовывают сухие смеси в мешки из плотного полиэтилена или многослойной бумаги. При герметичной упаковке, когда к сухой смеси не поступают влага и диоксид углерода из окружающего воздуха, сроки хранения цемента в мешках, без потери своих свойств, составят от одного до двух лет.

Но даже, казалось бы, очень прочная тара из плотной и многослойной крафт-бумаги не является гарантом того, что составу ничего не угрожает. В процессе погрузки-разгрузки, транспортировки, на таре могут образовываться трещины, сквозь которые влага и воздух смогут оказать негативное воздействие. Следует помнить, что сухая смесь, подвергаемая воздействию влаги и углекислого газа, довольно быстро отсыревает, вбирая в себя воду и, окисляется. Причем чем выше марка, тем меньше времени занимает потеря качества.

Для того чтобы сохранить стройматериал в мешках, нужно, убедившись что они не порваны и не намочены, завернуть их в несколько слоев полиэтилена, и только после этого убрать его.

Система аэрации силоса цемента

• Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
• Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
• Воздушный фильтр-регулятор.
• Электромагнитный клапан.
• Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
• Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Особенности бункеров

Основной характеристикой конструкции является вместимость. При его цилиндрической форме внутренний объем будет зависеть от высоты и диаметра бака. А тоннажность принимается из расчета, что плотность цемента, загружаемого в банку под давлением, составляет 1,5 т/м3. Кстати, заводы часто предлагают на каждую свою модель два размерных варианта одинаковой вместимости. Это связано с тем, что под силосы для хранения цемента на складах может отводиться разная площадь, да и организация удобных подъездов к дозаторам часто имеет значение.

Но при покупке ориентироваться нужно не на стоимость или габариты хранилища, а учитывать реальную оборачиваемость сухой массы. Технические характеристики склада цемента выбираются так, чтобы смесь не залеживалась в бункере дольше 7 дней и полностью перерабатывалась в раствор к следующей загрузке. С другой стороны, склад состоит не из одного хранилища, и здесь уже нужно учитывать объем всего комплекта силосов, чтобы свести их количество к разумному минимуму. Ведь каждая лишняя единица – это дополнительные расходы.

Характеристики самого корпуса более чем достойные. Прочность банки для цемента с толщиной стенок 4-6 мм обеспечивает листовая сталь высокого качества. За надежность отвечают опоясывающие и продольные ребра жесткости. Плюс ко всему, металлические корпуса покрываются несколькими слоями грунта и защитной краски. В результате срок службы стальных емкостей достигает 20 и более лет.

Примечательно, что меньший по объему силос для цемента цельной конструкции считается более надежным, чем вместительные разборные модели. Потому что никакие соединения по прочности не сравнятся со сварными швами. А если корпус будет подвергаться частой сборке/разборке (что бывает с арендными и б/у хранилищами), его ресурс выработается гораздо быстрее

При покупке отдельное внимание следует уделить производительности питателей – от этого зависит скорость выгрузки цемента. Важны не только параметры непрерывной подачи, но и работы при включенном весовом дозаторе

Например, в шнековых затворах она замедляется на целых 60 %.

Модель	Производитель	Вместимость, т	Цена, рубли
СЦР-120	ZZBO	120	710 000
БС-90	МП-Технологии	90	745 000
ЦС-60	ООО «ТСК»	80	590 000
БСМ-30	Дано	30	285 000

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

• Датчики уровня;
• Фильтры;
• Электрические вибраторы;
• Клапан сброса давления;
• Дозаторы;
• Дистанционные пульты управления;
• Ручные приводы;
• Транспортёры шнековые;
• Дисковые затворы;
• Другое оборудование.

Преимущества применения силосов

1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.