Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

• Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
• Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
• Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
• Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
• Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
• Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

• жилищное строительство;
• возведение промышленных объектов;
• сооружение общественных помещений;
• постройка объектов спортивного назначения;
• строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

• тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
• газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Газобетон – отличительные характеристики пористого бетона

Газобетонные блоки – это одна из разновидностей ячеистых бетонов. Малый вес и низкую теплопроводность изделий обеспечивает пористая структура.

Технология производства

В качестве сырья для производства газобетона используют:

• песок;
• цемент;
• известь;
• газообразователи – алюминиевую пасту или порошок.

Сухие компоненты смешивают с водой, вызывая химическую реакцию и процесс газообразования, в результате которого образуется пористая масса. Схватившуюся массу режут на заготовки, которые потом сушат в автоклаве.

Достоинства

Плюсы газобетона:

• простота обработки – материал легко режется, пилится, сверлится;
• точные геометрические параметры – способствуют быстрому и простому выполнению кладки, снижению стоимости отделки;
• стойкость к огню;
• доступная стоимость.

Пористая структура обеспечивает высокие тепло- и звукоизолирующие свойства, но ограничивает несущие нагрузки. Газобетон применяется преимущественно в частном домостроении – так, материал с прочностью на сжатие В2,5 вы можете без опасений использовать для строительства несущих стен высотой до 10 м. В многоэтажном каркасно-монолитном строительстве его можно применять для возведения ненесущих ограждающих конструкций без ограничения этажности.

Что выбрать для строительства дома

От выбора строительных блоков зависит дальнейшая эксплуатация постройки. Материалы с плохими характеристиками могут привести к скорому появлению трещин или же разрушению дома. Также имеется и определенное влияние на внутреннюю и внешнюю отделку.

Газоблоки – лидер по хорошей геометрии стен Источник prom.st

Качество строительных блоков определяют 6 основных показателей:

• прочность;
• плотность;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• усадка;
• водопоглощаемость.

Первое свойство материала, на которое нужно обратить внимание – прочность. При возведении какой-либо постройки это важнейшая характеристика

Во время строительства блоки и другие материалы накладываются друг на друга, образуя давление. Чем больше постройка, тем сильнее будет сжатие. Если материал недостаточно прочен, здание просто рассыплется.

В этом видео показаны основные ошибки укладки строительных блоков:

Второй немаловажный параметр – это плотность материала. Многие связывают это понятие с прочностью, а это не совсем верно, ведь зависимость далеко не всегда прямая. Плотность строительных блоков связана больше с теплопроводностью. Чем ниже плотность, тем ниже, соответственно, теплопроводность. У любых ячеистых бетонов есть ограничение – из них нельзя строить дома высотой больше чем 2-3 этажа.

Сравнение характеристик строительных блоков Источник stroyfora.ru

Под морозостойкостью материала подразумевают количество раз, которое его можно заморозить и разморозить до начала разрушения. В целом, морозостойкость определяет срок службы блоков. Для строительства дома лучше выбирать блоки, которые не боятся мороза.

Важнейший показатель качества блока – это запас тепла. В отличие от теплопроводности, эта характеристика определяет, как долго прогретые стены будут в свою очередь греть помещение, при отключении отопления. Соответственно, как долго стены будут забирать тепло из воздуха при протапливании холодного дома. Особенно важна эта характеристика, если выбирается материал для строительства дачного дома, в который планируете приезжать на выходные.

И последнее свойство, которое следует учитывать при выборе строительного блока – водопоглощение. Здесь есть прямая зависимость – чем выше водопоглощение, тем качественнее должна быть защита стен от попадания влаги.

Смотрите в этом видео сравнительную характеристику блоков:

Характеристика газобетона

Сравнение кирпича и газобетона возможно только в том случае, если известны все особенности блоков. На сегодняшний день они стали популярными в строительной сфере.

Для производства применяют:

• кварцевый песок;
• пудру алюминиевую;
• цемент;
• известь негашеную;
• воду.

В процессе изготовления компоненты перемешиваются, добавляется вода, и готовая масса разливается по формам. За счет воды и алюминия происходит реакция, результатом которой считаются многочисленные поры. Смесь в это время увеличивается в объемах, начинает затвердевать. Заготовки разрезают на блоки и направляют в автоклавные установки для придания окончательной прочности.

Пористость структуры позволяет по теплоизоляционным качествам в несколько раз превышать кирпичный материал. Блоки легкие, поэтому стена из кирпича и газобетона будет самым удачным выбором.

Газобетонные блоки отличаются хорошей звукоизоляционной способностью. Своими характеристиками материал схож с древесиной – дышит, держит тепло, экологически безопасен.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Газобетон или керамические блоки: что лучше в плане безопасности

Безопасность строительных материалов, применяемых при возведении здания, играет не последнюю роль. Насколько экологичны газобетон и поризованная керамика?

Керамический блок изготавливается исключительно из натуральных компонентов. Его основа – глина, безопасный природный материал. Поризующая добавка состоит из растительных компонентов. При выборе «теплой керамики» можно не опасаться за свое здоровье.

Газобетон состоит из большего количества компонентов, но все они не представляют вреда здоровью. Газообразование идет за счет реакции между щелочным цементным (известковым) раствором и алюминиевой пастой. Этот металл широко применяется в быту для производства посуды и мебели. Поэтому этот кладочный материал даже более безопасен, чем обычный бетон, так как не имеет в составе гранита, отличающегося радиационным фоном.

Оба материала имеют паропоницаемость сравнимую с показателями дерева – способствуют естественному воздухообмену и благоприятному микроклимату в помещениях, у газобетона она несколько выше.

Одним из критериев безопасности является негорючесть. Керамические изделия, не поддерживают горение и не выделяют опасных веществ при нагревании. Газобетон ведущих производителей проходит тщательный контроль экологичности. А продукция YTONG даже имеет статус EcoMaterial Absolute147, подтверждающий его высокое качество.

Сравнение твинблока и газоблока

Для удобства работы можно воспользоваться данными, приведенными в таблице:

Твинблок	Газоблок
Отличные геометрические параметры	Грани не всегда отличаются идеальной ровностью
Система «паз-гребень» минимизирует понятие «мостик холода»	Для кладки применяетися клеевой состав, но потребуется промазка швов снаружи
Показатель прочности высокий	Блоки отличаются хрупкостью
Возведенную стену рекомендуется обрабатывать гидрофобизаторами	Стены нуждаются в дополнительной отделке
Высокий показатель экологической чистоты	Экологичность находится в пределах нормы
Легкий вес	Масса блока средняя

Основные отличия пеноблока от газоблока

Блоки широко применяют в строительстве малоэтажных и высотных зданий, а также производственных помещений. Это практичный материал, отвечающий всем стандартам возведения жилых домов. Газобетон и пенобетон обладают аналогичными техническими качествами. Однако отличие их определяется особенностями производства.

Как производят

Процесс изготовления пенобетона и газобетона несколько отличается, несмотря на их аналогичный состав. Пенистая структура присуща обоим материалам, но технология ее получения различна.

Итак, особенности производства пеноблока:

• компоненты бетона смешивают с добавлением пенообразователя;
• при помощи специального оборудования смесь перемешивается;
• пенобетон заливают в форму и оставляют до полного естественного застывания.

Технология изготовления стройматериала проста, однако он имеет ряд недостатков. Из-за легкости процесса и дешевизны изделие часто изготавливается в кустарных условиях

Поэтому при покупке стоит обращать внимание на целостность и качество. Часто можно встретить блоки с дефектами

Линия по производству пеноблоков.

Изготовление газоблока является более сложным процессом, что минимизирует производство некачественного материала. Особенности производства газобетона:

1. Пористость достигается при помощи технологии, основанной на химической реакции компонентов — воды и алюминиевой пудры. Углекислый газ, выделяемый в процессе, превращается в мелкие пузырьки.
2. Смесь бетона помещается в специальные автоклавные камеры.
3. После этого газобетон разрезают при помощи оборудования.
4. Сушка происходит под действием пара, направленного под высоким давлением.

Пенобетон

Газобетон

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между материалами можно обнаружить невооруженным взглядом. Но некоторые строители испытывают сложности с определением вида блока. Чтобы определить, какой блок, необходимо отломить небольшой кусочек материала и поместить в воду. Пеноблок обязательно всплывет, он не впитывает влагу. А газоблок начнет поглощать воду и осядет на дне емкости.

Отличия газобетона от пенобетона.

Если нет возможности провести данный опыт, то рекомендуется изучить структуру блока. Газобетон имеет желтоватый оттенок, а поры в несколько раз меньше, чем у его аналога.

Советы строителей

При строительстве цокольного этажа стоит пользоваться шлакоблоком. Если же главным параметром является экологичность и безопасность для окружающей природы, то лучше окажется газоблок. Нужно учитывать, что выбор используемого материала производится до создания полноценного проекта для строительства дома. Так как от выбранного типа блоков будут изменяться нюансы объекта.

Наличие серьезных различий в сферах применения объявляется характеристиками материалов. Сказать однозначно, что шлакоблок или газоблок лучше другого нельзя, так как это будет зависеть от индивидуальных требований к материалу.

Сравнение стоимости

Если сравнивать блоки одинаковой плотности – D600 самая ходовая, то за 1 м3 газоблоков автоклавного твердения придётся заплатить порядка 3200 – 3300 рублей на конец 2019 года. Дешевле только блоки естественного (неавтоклавного) твердения. Но у них будет хуже геометрия, да и вообще можно нарваться на откровенную кустарщину. На нормальных предприятиях используются автоклавы, так как они позволяют сократить время созревания бетонного камня. А время в любом бизнесе – это деньги.

Газобетон в автоклаве

Кубометр керамзитобетонных блоков Стандарт (пустотелых) в 2019 году продают по 4200 руб. Стоимость полнотелых ещё выше – 5600 руб. Получается, что дороже и сам материал на керамзите, и его нужно больше, так как стены толще, расходы на фундамент из-за этого тоже увеличиваются. Зато, можно сэкономить на отделке, взяв для наружной части стен блоки с офактуренной поверхностью. При этом вообще не придётся тратиться на внешнюю отделку, тогда как для газобетона она обязательна.

Кладка из офактуренных блоков

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Каждый из блоков имеет свои особенности. Их анализ позволит осуществить правильный выбор материала, используемого при стеновом возведении для строительства необходимого объекта.

Что прочнее

Так как блоки имеют пористую структуру, то встает вопрос, что прочнее. Этот показатель напрямую зависит от плотности материала.

У пенобетона это 700 кг/м³, а у газобетонов — 450 кг/м³. Пенобетон является более прочным изделием, но при правильном монтаже прочность строений из газоблока и пеноблока примерно одинакова.

Что легче

Из-за пористого строения изделия легкие, что позволяет использовать их при строительстве любых объектов. Пеноблок имеет меньший вес за счет вспененной структуры. Мелкие поры не наполняются влагой. А его аналог меняет массу в зависимости от влажности среды вокруг.

Что теплее

Важный фактор при возведении дома — это теплые стены. Морозостойкость материалов практически одинакова при правильном монтаже с использованием специального клея и смесей. Но по техническим показателям пеноблок является более морозоустойчивым материалом. Здесь стоит учитывать производственные показатели: марку, толщину блока.

Пеноблок — теплый материал, он удерживает тепло. Однако температурное сопротивление газоблока намного выше.

Водопоглощение

Газосиликатный блок быстро впитывает в себя воду. Это обусловлено его структурой. Пенобетон влагоустойчив, но оба материала требуют дополнительной изоляции. Правильная обработка поверхности предотвращает угрозу разрушения за счет воздействия воды и образования плесени.

Строительство из газобетона.

Удобство в строительстве

Материалы удобны в процессе строительных работ. Их показатели примерно равны. Оба материала используют при возведении стен как мало-, так и многоэтажных конструкций. В чем их преимущества:

• не требуется фундамент высокой прочности, так как материалы имеют небольшой вес;
• высокий теплоизоляционный показатель позволяет экономить на отоплении;
• ровная поверхность позволяет не осуществлять сложных отделочных работ.

Ячеистая структура пеноблока не позволяет использовать его для строительства зданий выше 2 этажей, за исключением использования его как утеплителя сооружений из кирпича.

Газоблок же крепче и имеет более широкую сферу применения. Он используется для кладки перегородок, несущих стен, ограждений, перекрытий.

Что натуральнее

В состав газо- и пенобетонов входят экологичные материалы. Несмотря на то, что в состав сырья для изготовления газосиликата входит алюминиевая паста, он безопасен. Раствор алюминия чрезвычайно вреден в концентрированном состоянии, однако при производстве бетона он улетучивается в процессе реакции.

Строительство из пенобетона.

Какие размеры

Производители представляют целую линейку материалов из бетона. Наиболее популярный блок имеет показатели 625х25 мм, толщина варьируется в зависимости от назначения: 10 мм, 15 мм, 20 мм — для перегородок и утепления, 25-60 мм — для возведения стен.

Долговечность

Производители утверждают, что пено- и газобетоны имеют гарантию 50 лет, но она сохраняется только в том случае, если соблюдены все условия монтажа и эксплуатации.

Какая цена материалов

Из-за сложной технологии производства газосиликатный блок стоит намного дороже пеноблока. Однако при расчете сметы строительства стоит учесть и другие манипуляции. Так, например, чтобы достичь необходимого теплоизоляционного эффекта, понадобится большее количество пеноблока. К тому же неровная поверхность требует большего объема связующего раствора.

Для строительства дома своими руками из легкого бетона подойдет как пеноблок, так и газосиликатный блок. Главное условие — подобрать качественный материал.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Коротко о развитии производства газобетона

Имели ли в то время газосилиткатные блоки недостатки и какова их дальнейшая судьба судьба? В конце двадцатых годов в Швеции компания Ytong, ныне всемирно известный производитель, задействовала в процессе методику тепловлажностного воздействия на компоненты раствора при помощи автоклава.

Именно такая технология используется и по сей день. Конечно, производственные этапы с развитием технической революции претерпели определенные изменения – автоматизированы и механизированы практически все производственные процессы. Это позволило легким бетонам прочно занять ведущие позиции на рынке строительных материалов.

Коротко о главном

Газобетон – это пористый искусственно изготовленный камень, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Производится путем заливки предварительно приготовленной смеси в специальные формы, последующим разрезанием на блоки и высушиванием. В зависимости от условий сушки подразделяется на 3 вида – автоклавный, гидратационный и кустарный. Каждый из них имеет свои свойства и назначение. Классифицируется также по величине плотности и форме.

Преимущества материала:

• Легкость.
• Прочность.
• Тепло- и шумоизоляция.
• Доступная обрабатываемость.
• Удобство кладки.
• Универсальность.
• Ровность краев и геометрии.
• Стойкость к факторам разрушения.
• Морозостойкость.
• Термостойкость.
• Безопасность.
• Воздухопроницаемость.
• Возможность экономной кладки на спецклее.

Вывод

Выбирайте материал для строительства дома, исходя из особенностей постройки и требуемых характеристик, но не в ущерб надежности и теплоэффективности жилья. Для удобства сравнения газобетонных и керамзитобетонных блоков мы сделали сводную таблицу с основными свойствами этих стройматериалов, которая может пригодиться вам для принятия решения.

Свойство	Значение
Керамзитобетон	Газобетон
Плотность, кг/м3	850-1800	300-600
Теплопроводность, Вт/м°C	0,15-0,45	0,07-0,14
Марка прочности	В3,5-В10	В2,5-В5,0
Водопоглощение, % от массы	10	25
Морозостойкость, среднее и максимальное  количество циклов	50 / 200	100
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,3-0,9	20-23
Рекомендуемая толщина стены без использования  утеплителя (для средней полосы), мм	1000	400

Блоки газобетонные Ytong D500 STANDART 625х250х375 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Подходит для дома круглогодично…

От 8500 руб/м³Подробнее

Керамзитобетонный блок стеновой Мытищи СКЦ-1РГ 01/01С 390х190х190 мм семищелевойПопулярный блок для возведения внешних несущих стен частных домов до 2-х этажей. За счёт п…

От 84.29 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D500 B3,5 625х200х300Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D5…

От 4290 руб/м³Подробнее

Керамзитобетонный блок стеновой Мытищи СКЦ-1ПРП 01/01С 390х190х188 полнотелый М100Популярный недорогой блок для возведения внешних стен зданий до 3-х этажей. Обладает высок…

От 97.31 руб/штПодробнее

Монтажно-кладочная клеевая смесь Perel BLOKUS 0340 40 кгСпециальная клеевая смесь серого цвета для тонкослойной кладки блоков и плит из ячеистого…

От 476 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки PORITEP г. Коломна (бывший El-Block) D500 B3,5 625х250х250Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотностью D500…

От 4090 руб/м³Подробнее