Чем отремонтировать бетонный пол: виды составов для бетонных полов

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры относительно дефектов в бетоне регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы по ширине трещин:

• до 0,3 мм при продолжительном раскрытии, до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
• до 0,2 мм при продолжительном раскрытии, до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
• до 0,5 мм (при постройке гидротехнических конструкций);
• до 0,3 мм (если конструкция расположена в агрессивной среде);
• до 0,3 мм (в случае, когда сооружение укреплено армирующими стержнями, подверженными коррозии).

Допустимая ширина раскрытия трещин

Самостоятельное изготовление

Ремонтный состав для бетона можно изготовить самостоятельно для работ по обустройству частного дома, хозяйственных построек и т.д.

Потребуется смешать следующие компоненты:

• 1 часть цементного порошка;
• 3 части чистого мелкого песка;
• клей (ПВА либо Бустилат) с водой в пропорциях 1:3.

Требуется перемешать песок и цементный порошок, смешать с другими ингредиентами и подготовить однородную массу. При замешивании используется специальный миксер. Состав готовится накануне работ для предотвращения предварительного застывания. Смесь подходит для отделки напольных покрытий, вертикальных панелей и т.д.

Как заделывать трещины в бетонной стене профессионалы

На фото заделанная трещина в бетоне

В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

Метод инъектирования

Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

Метод герметизации

Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

Восстановление пирса методом торкетирования

Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

Отремонтированные трещины в бетоне — затирка из обычного цементно-песчаного раствора

Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

Инъектирование

Схематичное изображение процесса инъектирования бетонной стены

Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

Герметизация

Герметизационная затирка для трещин в бетоне

Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

Технология проведения ремонта бетонного пола

Подготовка поверхности пола к ремонту

• Для начала необходимо полностью освободить помещение от различных предметов мебели, ковров и прочих элементов.
• Следующий шаг — тщательная просушка пола в хорошо проветриваемом помещении.
• Большие куски отпавшего бетона необходимо собрать веником (метлой), а потом, побрызгав пол водой, несколько раз тщательно замести все помещение веником.
• Имеющиеся в полу трещины, ямки или сколы нужно тщательно продуть с помощью промышленного фена или бытового пылесоса.
• Пятна ржавчины, плесени или следы старой шпаклевки удаляются с помощью щетки с металлической щетиной.
• При наличии на полу пятен от краски или жира необходимо воспользоваться специальным химическим раствором, который можно приобрести в магазине.
• Если в полу проложена арматура, тогда ее необходимо тщательно зачистить и покрыть антикоррозийным средством.

Особенности устранения выбоин в бетонном полу

1. С помощью алмазного диска прорезаем выбоину по периметру до 2 см в глубину.
2. Используя перфоратор, разбиваем старый бетон на куски.
3. При помощи веника и пылесоса тщательно очищаем поверхность от образовавшегося мусора. Также рекомендовано пройтись по полу промышленным феном или пескоструйкой.
4. Покрываем подготовленные выбоины эпоксидной грунтовкой.
5. Заливаем отверстия готовым раствором. При глубине выбоины больше 5 см смесь лучше всего укладывать слоями 1-2 см. Следующий нужно заливать только после того, как предыдущий застыл.
6. Используя правило (рейку), разравниваем поверхность.
7. После того как состав затвердел, проводим шлифовку отремонтированного участка. При этом обязательно измеряйте уровень пола с помощью строительного уголка. Это позволит получить ровную поверхность без бугорков и впадин.

Тонкости заделки трещин в полах из бетона

• Если глубина трещины не больше 2 см, тогда увеличиваем ее на 1 см. Если глубина больше, то увеличиваем до 5 см. Для этого лучше всего использовать алмазный диск. Получится ровно и аккуратно.
• Если трещина большой глубины, тогда делаем дополнительные канавы с двух сторон от нее и только после этого приступаем к углублению.
• Раскрошенный бетон тщательно убираем, а поверхность очищаем от пыли с помощью пылесоса, промышленного фена или пескоструйной машины.
• Теперь приступаем к обработке краев выемки грунтовкой на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Перед нанесением ее нужно развести с растворителем или уайт-спиритом в пропорции 1:10.
• Заливаем готовым раствором. Лучше всего выбрать полиуретановую или эпоксидную смесь, предварительно разбавленную кварцевым песком.
• Заливку глубоких трещин производим послойно. Только после того как первый слой застыл, следует приступать к укладке нового.
• Когда бетонный раствор хорошо подсох, полученную поверхность отшлифовываем, постоянно контролируя высоту уровнем. Таким образом, получаем гладкий ровный пол.

Процесс выравнивания неровностей в бетонном полу

1. Обрабатываемый участок тщательно очищаем от мусора и пыли.
2. Пропитываем разведенной с растворителем грунтовкой на основе полиуретана или эпоксидной смолы.
3. Подготовленный участок заливаем раствором и выравниваем.
4. Когда бетонная смесь застыла, поверхность шлифуем под общий уровень пола.

Капитальный ремонт бетонного пола

• Перед началом ремонта рассчитываем толщину нового пола. При этом следует идти снизу вверх. Это необходимо, чтобы в случае получения уровня меньше требуемого исправить недостаток прокладкой подстилки.
• Ремонтируемую поверхность тщательно очищаем от мусора. Для этого стоит воспользоваться промышленным пылесосом или специальным составом.
• Подготовленную поверхность обрабатываем грунтовкой. Это позволит получить необходимое сцепление. Если в помещении присутствует повышенная влажность, тогда грунтовку следует выбирать с влагоотталкивающими свойствами.
• Очищенную от старой стяжки поверхность перед обработкой тщательно шлифуем. В этом случае потребуется шлифовальная машина, которую можно взять напрокат.
• Приступаем к нанесению грунтовки.
• После того как пропитка подсохла, начинаем заливать бетонную стяжку. Делать это необходимо поэтапно. Для начала производим заливку самовыравнивающейся смеси для ремонта бетонного пола. Полученный слой должен быть 5-10 см.
• По готовой поверхности обязательно проходимся игольчатым валиком. Это позволит удалить пузырьки воздуха из бетона.
• После схватывания первого слоя при необходимости наносим второй.
• Когда бетонная стяжка застынет, перед завещающим шлифованием тщательно проверяем поверхность на наличие дефектов. Если такие имеются, их необходимо сразу же удалить. Таким образом, вы продлите срок службы отремонтированного пола.

О грибке и плесени

Эти простейшие организмы – частые гости в местах постоянно повышенной влажности. О них стоит позаботиться заранее, поскольку они портят внешний вид, разрушают бетонные полы, могут быть опасны для здоровья человека, и, в конце концов, просто не нужны.

Чем обработать бетон от плесени? В состав большинства современных грунтовок уже входят антисептики и фунгициды, эффективно защищающие бетон от грибка. При этом необходимо использовать грунтовку для того материала, для которого она предназначена: бессмысленно обрабатывать бетон раствором для дерева.

Если ваша грунтовка не содержит противогрибковые и антисептические добавки, есть смысл нанести их заранее, до грунтования. Опять же, выбирайте покрытия конкретно для бетона.

Декоративные трещины

Иногда дизайнеры целенаправленно создают эффект трещин на бетонной поверхности, чтобы получить декоративный эффект.

Разумеется, это делается на декоративном слое, основной слой изъянов иметь не должен.

Достичь растрескивания декоративной поверхности можно, нанося последовательно покрытия с разными параметрами усадки и временем схватывания. Для этого можно использовать цемент разных марок, а также добавлять в раствор присадки, регулирующие скорость схватывания (например, гипс). Либо комбинировать в одном растворе разные сорта цемента.

Полученное покрытие будет выглядеть состаренным, к примеру, такой эффект используется в технике «кракелюр». Далее дизайнер может использовать, например, разноцветные лаки, чтобы на основе трещин покрытия создать неповторимый орнамент.

Классификация ремонтных составов и смесей

Ремонт трещин в бетонном напольном покрытии нельзя провести без использования качественного состава, которые производят специализированные предприятия. Это можно достаточно просто объяснить. Чем эффективнее материалы, применяемые при ремонте, тем выше качество выполняемых работ. Использование специальных смесей может гарантировать то, что проведение следующего ремонта будет отодвинута на достаточно длительное время, что приводит к существенной экономии средств. Применение сухих ремонтных смесей, исключит такие дефекты, как:

• усадка;
• появление трещин;
• кавитация;
• эрозия;
• износ.

Какие бывают ремонтные составы для бетонных полов

Для ремонта бетонных полов применяют различные ремонтные смеси для бетонных полов, в их число входят:

• эпоксидный клей или его аналоги;
• смолы разной вязкости;
• растворы высокой текучести;
• смеси, твердеющие с большой скоростью.

Ремонтные смеси разделяют по их предназначению:

• для ремонтных работ несущих конструкций – балок, колонн и пр.;
• для ремонта дорожного покрытия;
• для защиты конструкций, выполненных из бетона, от воздействия коррозии.

Ремонтный состав для бетонных полов, применяемый для ремонта напольных покрытий должен гарантировать хорошую адгезию с основным бетоном. Он необходим для восстановления несущей способности, в данном случае, бетонного пола. При этом повышается его стойкость к воздействию влаги, устойчивость к перепадам температур и прочностные параметры. Ко всему прочему, эти смеси для бетонных полов должны иметь приемлемые цены. Кстати, отечественная и зарубежная практика показывает, что применение ремонтных смесей куда как эффективнее, чем использование стандартных песчано-цементных растворов.

Ремонт пола в промышленных помещениях это тема, заслуживающая отдельного внимания. Более подробно с ней можно познакомится здесь.

Выбоины в бетонном полу чем заделать. Ремонт трещин в бетонном полу

Несомненно, трещины на поверхности бетонного пола могут быть различными, как небольшими, так и более крупными и глубокими. Ремонт глубоких трещин отличается большей сложностью, требует больше временных и финансовых затрат.

Ремонт малых трещин

Такой ремонт трещин в бетонном полу занимает не так много времени, не требует привлечения массивной и сложной техники, занимая, соответственно, меньше времени.

Итак, устранение трещины необходимо начать с тщательного ее осмотра. Он поможет выявить наличие сколов рядом с ней, игнорирование которых может привести к негативным последствиям, в частности, к возникновению ямок в поверхности пола.

Для предотвращения возникновения такой ситуации необходимо воспользоваться зубилом и пройтись им вдоль трещины, постукивая по инструменту молотком. Данная мера поможет обнаружить скрытые сколы, которые можно впоследствии устранить.

С помощью того же зубила трещине в поверхности бетонного пола придается форма обычного конуса. Затем из него удаляется пыль и весь мусор, а сама трещина поливается водой.

Расширение трещины зубилом поможет выявить и устранить все слабые участки перед ремонтом

Это был подготовительный этап ремонта трещины в бетонном полу. После его завершения следует подготовить цементную смесь, в которую добавляется клей ПВА. В результате должен получиться довольно жидкий состав, который заливается в трещину.

При заливке смеси следует помнить о том, что она дает усадку. Именно поэтому следует заливать раствор чуть выше уровня пола. Излишки удаляются с помощью шпателя или обычной деревянной рейки.

После высыхания цементного раствора поверхность пола обрабатывается шлифовальной машинкой, а при ее отсутствии – абразивным кругом. Для устранения бетонной пыли поверхность пола локально заливается водой.

Ремонт глубоких трещин

Если в бетонном полу обнаруживаются довольно глубокие и большие трещины, то подручными средствами обойтись уже не получится.

Так, для начала работ необходимо с помощью циркулярной пилы сделать вдоль имеющихся трещин специальные пропилы. Они необходимы для того, чтобы полностью устранить часть бетонного пола, подвергшегося деформации.

Стоит обратить внимание на то, что при работе с циркулярной пилой используется алмазный диск. Используя зубило и молоток, из пропила следует удалить весь бетон

Полученный «лоскут» очищается от пыли, то есть, заливается водой. Кроме того, это позволит улучшить адгезию раствора и бетона

Используя зубило и молоток, из пропила следует удалить весь бетон. Полученный «лоскут» очищается от пыли, то есть, заливается водой. Кроме того, это позволит улучшить адгезию раствора и бетона.

Как и в случае с малыми трещинами, заранее подготовленный цементный раствор заливается в трещину немного выше уровня пола. После этого поверхность пола подлежит затирке с помощью шлифовальной машины.

Заливка обработанной трещины ремонтным составом

После устранения излишек раствора можно наслаждаться видом ровного бетонного пола.

Ка ремонтировать усадочные трещины

При возникновении усадочных трещин с помощью специальной машинки осуществляется их «расшивание» глубиной до 5 мм. Затем устраняется бетонная пыль, осуществляется грунтование трещины и заполнение ее ремонтным составом.

Используемый ремонтный состав не должен давать усадку!

После проведения ремонтных работ и полного отвердевания залитого в трещину состава поверхность пола зашлифовывается.

Для профилактики возникновения усадочных трещин специалисты рекомендуют использовать специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляются в состав бетона еще на стадии его замешивания. Эти составы уплотняют структуру бетона и компенсируют его усадку.

Виды работ по ремонту бетонного пола

Разрушается материал по-разному, все зависит от толщины и размеров покрытия, структуры материала и прилагаемой нагрузки. Например, ремонт бетонных полов в промышленныхпомещениях — это почти всегда ликвидация трещин и заделка стыков между плитами. В больших помещениях пол, как правило, выкладывается из железобетонных плит. Поэтому большая часть приходится на работы, связанные с восстановлением материала на кромках и стыках. Примерно подобный объем работ выполняется на больших бетонированных площадках автостоянок. Часто ремонт бетонного пола на улицедополнительно требует укладки свежей стяжки поверх старого слоя бетона.

Длябетонного поласкладских помещениях почти всегда необходима заделка паутины трещин и восстановление изношенной поверхности. Ремонт бетонного пола на складе часто требует дополнительной шлифовки и полировки поверхности, так как по условиям хранения товаров количество пыли в воздухе строго ограничено.

Пример усталостных трещин на слишком тонком полу

В автомастерских и персональных гаражах ремонт связан с заделкой крупных трещин и выбоин. При этом проведение работ всегда осложнено наличием в помещении техники и оборудования, которые часто просто некуда девать на время проведения бетонирования поверхности. Приходится искать технологию ремонта бетонного пола, которая бы дала возможность закрыть трещины и ликвидировать выбоины в максимально короткие сроки, без выдержки стяжки бетона в течение 28-30 дней.

Наиболее сложный вид ремонта бетонных покрытий связан с восстановлением старых полов, у которых имеется несколько слоев бетона, нанесенных друг на друга в разное время, заделанные куски арматуры и металлической сетки.

Производители и ассортимент ремонтных смесей

Существующие сухие или литьевые смеси имеют разный состав, отличаются свойствами, имеют различные расход, цену, объем и вес в упаковке. Ниже – список наиболее востребованных российских и зарубежных производителей:

1. Российская смесь Emaco. Улучшает технические и эксплуатационные характеристики поврежденных конструкций из бетона. Состав: измельченный кварцевый песок, экологически чистые вязкие полимеры. Emaco можно заделывать трещины размером 2-20 мм. Ремонтная смесь Emaco имеет высокую невосприимчивость к отрицательным температурам, что позволяет работать с ней в зимнее время.
2. Российская ремонтная восстановительная смесь «Бирсс». Морозоустойчивость этой смеси такова, что регенерацию бетонной поверхности можно проводить даже при низких температурах на улице. Кроме того, состав имеет высокую прочность и хорошую влагонепроницаемость.

Смесь российского производства Emaco

1. Consolit Bars – литьевая смесь производства России. Применяется для ремонта и восстановления самых разных конструкций и сооружений из бетона. Не дает усадки, имеет высокую степень адгезии.
2. Кладочная смесь Ceresit CN 83. Разработана для эксплуатации в повышенной влажности, при этом не дает усадки и имеет влагостойкую поверхность после затвердевания. Работать со смесью можно при низких температурах.
3. Гидроизолирующая смесь Knauf. Выравнивание бетонной поверхности, образование влагостойкой и паронепроницаемой пленки. Смесь экологически чистая, предназначена для работ внутри и снаружи помещений.
4. Российская ремонтная смесь Indastro. Ремонтно-восстановительная смесь Indastro NC60 применяют для восстановления, реконструкции и реставрации любых бетонных конструкций, сооружений и фундаментов.
5. Итальянская ремонтная смесь Mapei. Легкое восстановление или ремонт любых бетонных поверхностей. Смесь дает незначительную усадку, но трещины при этом не образуются. Затвердевшие поверхности устойчивы к истиранию и механическому износу. Состав марки Mapei SW рассчитан на работу в железобетонных конструкциях. Стабильно и устойчиво ведет себя при разных температурах и влажности, создает антикоррозийное влагостойкое покрытие, защищающее армирование бетона. Затвердевший раствор – отличный гидроизолятор.

Mapei – смесь для восстановления ж/б конструкций

1. Российский состав «Гора Хрустальная». Применяется для ремонта и восстановления бетона, для реставрации поврежденных бетонных, ж/б, пенобетонных и газобетонных сооружений. Разработан для заполнения щелей в бетоне, заливки технологических отверстий и других выемок, укрепления сколов, устранения эрозии и каверн в бетонных сооружениях, исправления дефектов в старых ж/б объектах, ремонта и восстановления бетонного пола и других поверхностей, включая перекрытия.
2. Siltek – смесь производства России. Марка В25 постоянно востребована на строительном рынке, разработана для ремонта и восстановления любых поверхностей из бетона и цемента, качественно устраняет дефекты, которые могут возникнуть после заливки швов между перекрытиями и панелями.

Высушивание полов

После того как пол покрашен, нужно дождаться, чтобы пол полностью просох. Этот этап должен проходить при относительной влажности 70-80 % и температуре окружающей среды 18-20 оС. Подвергать основание механическим нагрузкам разрешается лишь по прошествии 72 часов. Если же условия сушки не были такими идеальными, то это время может несколько увеличиться – и, наоборот, при более благоприятных условиях период может немного сократиться.

Продолжительность просушивания также зависит от условий, которые сопутствовали процессу покраски основания. К примеру, если окрашивание осуществлялось на свежий бетон, то сушка значительно продлится. Если были соблюдены нормальные условия, то полная полимеризация основания наступает где-то спустя неделю, после этого покрытие приобретает предельно возможные механические и химические показатели стойкости. Поэтому в ваших интересах дать основанию как можно дольше времени на сушку, благодаря этому оно прослужит максимально долго.

Теперь каждый знает, чем можно покрасить бетонный пол, какие инструменты для этого нужны, и сколько времени требуется для придания основанию максимальных эксплуатационных характеристик. В результате верхние слои бетонного пола не будут превращаться в пыль и впитывать влагу.

Очень важно подбирать правильные красящие материалы, стараться не экономить, производить грунтование, если это настоятельно рекомендуется. Не покупайте материалы непроверенных изготовителей, к тому же, если они являются подозрительно дешевыми

При этом немаловажным является соблюдение всех технологических шагов по покраске, аккуратность и опытность, и тогда бетонный пол будет эксплуатироваться максимально долго.

Инъектирование трещин в бетоне

Основными преимуществами технологии инъектирования при гидроизоляции строительных трещин являются универсальность, быстрота выполнения и минимальность физических затрат.

Методика гидроизоляции трещин инъектированием позволяет выполнять работы по изоляции дефектов в кладках из самых различных материалов. Причем для этого метода не имеет значения, выполняется гидроизоляция в строящемся доме или необходимо провести ремонтные работы в постройке с большим сроком эксплуатации.

С каждым днем востребованность технологии расширяется, сегодня методом инъектирования устраняют трещины в стенах фундамента, подвала и цокольного этажа, в гидротехнических сооружениях и конструкция промышленного назначения. Инъектирования гидрофобными смесями эффективно при устранении аварийных протечек под большим напором воды и при низких температурах.

Методика выполнения инъекционной гидроизоляции трещин проста и сложна одновременно. Простота метода заключается в том, что нет необходимости проводить сложный демонтаж старого покрытия или вскрывать облицовочные материалы. Пакеры (инъекторы), по которым ремонтный состав нагнетается в пустоты, устанавливаются, не повреждая наружного слоя поверхности. Вся остальная работа выполняется автоматом, который равномерно распределяет состав по всем имеющимся прорехам, изъянам и пустотам.

Сложность методики состоит в том, что выполнить гидроизоляцию трещин инъектированием качественно и быстро, при этом, не израсходовав лишних материалов, может только квалифицированный опытный мастер.

На видео представлена технология инъекционной гидроизоляции:

Широкий выбор материалов позволяет с высокой точностью подобрать максимально подходящий состав для изоляции трещин с учетом всех важных факторов, например:

• Характер несущего материала: железобетон, кирпич, бетон;
• Уровень изоляционных работ: временный или постоянный;
• Вид трещины: опасная, промежуточная, не опасная. Сквозная или поверхностная;
• Вид протечки: капиллярная, безнапорная, под напором воды.

С учетом этих параметров выбор материала для гидроизоляции трещин осуществляется из полиуретановых полимеров, акрилатных гелей или гидроактивных полиуретановых смол. Эта технология позволяет забыть о протечках и формировании трещин навсегда.

Классификация

В большинстве случаев ремонтные смеси реализуются в виде порошка, который перед использованием необходимо разбавить водой. Некоторые производители добавляют в свою продукцию определенные компоненты, чтобы улучшить свойства бетонного основания.

Классифицируют ремонтные вещества по сфере назначения:

• для регенерации бетонных систем, которые находятся под нагрузкой, например, несущие строительные конструкции, балки, колонны;
• для реконструкции напольных покрытий из бетона;
• для защиты железобетонных конструкций от появления ржавчины.

Кроме этого, есть деление на сухие смеси и литьевые.

Сухими смесями проводят воссоздание первоначальных свойств бетона и укрепление цельных конструкций.

Благодаря таким параметрам, как прочность и выносливость в условиях повышенной влажности, восстановительными материалами нередко выполняют гидроизоляцию бетона. Сухой материал экологически чистый, безопасный для здоровья человека, потому им можно пользоваться в бытовых целях, например, для восстановления прежнего вида емкостей для подачи питьевой воды.

Последний критерий обуславливает деление ремонтных смесей на промышленные и бытовые.

Литьевые массы применяют для заполнения заранее очищенных от грязи трещин и небольших ямок. Они расширяются во время заливки, надежно склеиваются с бетоном, при застывании практически не садятся. Заполняя собой образовавшиеся пустоты, раствор герметично закрывает и уплотняет поврежденную область. Литьевыми смесями реставрируют горизонтальные плоскости.

По сложности исходного состава выделяют смеси:

• монокомпонентные – цементные составы с крупными и мелкими частицами;
• двухкомпонентные – приготовленные с использованием синтетических смол;
• многокомпонентные – жидкие полимерные ремонтные массы.

Современный рынок предоставляет также восстановительные составы для бетона ограниченными условиями эксплуатации.

Быстродействующая смесь для ремонта бетонных оснований

Само название говорит о том, что такая продукция быстро высыхает и твердеет. Как правило, минут через 30 после заливки можно проводить работы с использованием погрузочного тяжеловесного оборудования.

Такие типы смесей очень сильно выручают, когда необходимо сделать ремонт в кратчайшие сроки. Например, на заводских складах, где постоянно перемещаются разные грузы, а простой в работе по причине вынужденного ремонта станет настоящей катастрофой. Если нужно максимально быстро, но при этом качественно выполнить ремонт бетонного строения, то быстродействующие смеси – лучшее решение.

Безусадочный ремонтный продукт

Усадкой называются деформации, проявляющиеся в результате сокращения количества цементного камня в бетонном растворе. Образуются они во время улетучивания воды из клеящей смеси, следовательно, чем больше жидкости требуется для строительного раствора, тем глубже будет усадка.

Простая строительная смесь дает усадку до 5 мм, что в строительном деле считается довольно большой цифрой. Такая усадка может спровоцировать появление усадочных трещин.

Тиксотропная смесь

Данная разновидность ремонтных веществ создана специально для ремонта вертикальных поверхностей и стен, находящихся под наклоном. Благодаря конструктивным особенностям не нуждается в применении вспомогательной обрешетки.

Трудности процесса ремонта бетона

Ремонт бетонных поверхностей с помощью раствора или сухих смесей требуется при выскрытии арматуры, разрушении материала, растрескивании поверхности до щебеночного наполнителя. При отсутствии восстановительных работ возможно обрушение конструкции.

Существуют следующие сложности в ремонтировании конструкций из бетона:

• цементное зерно имеет плотную структуру и не впитывает жидкости, растворы, стандартный кладочный состав не сцепляется с основанием;
• типовая ремонтная смесь дает усадки и отслаивается на основании из бетона.

Для восстановления целостности поверхности применяются специализированные смеси, отличающиеся пластичностью, высокой степенью сцепления, прочностью.

В формулу средств включают следующие базовые основы:

• сухие полимер-цементные и готовые составы;
• фиброполимерные компаунды, состоящие из просеянного песка, акрила и цемента;
• составы с эпоксидными смолами.

Разновидности смесей для ремонта бетона

В соответствии со сферой применения смеси для восстановления бетона разделяют на:

• смеси, предназначены для восстановления бетонных конструкций: колонны, балки, плиты;
• смеси, которыми ремонтируют полы и дороги;
• защитные антикоррозийные бетонные смеси.

Первый вариант используется для выравнивания или заделывания трещин в несущих бетонных конструкциях.

Смеси для ремонта полов отличаются дополнительной морозоустойчивостью, защитными свойствами, водоотталкиванием и хорошей адгезией.

Защитные смеси позволяют предотвратить образование на бетонных основаниях плесени, грибка и коррозии.

Ремонтные смеси разделяют на:

• смеси, для работы на вертикальных поверхностях;
• смеси, для ремонта горизонтальных поверхностей.

Смеси для выравнивания горизонтальных поверхностей отличаются повышенной надежностью и прочностью, так как на горизонтальную поверхность предполагается влияние больших нагрузок. Смеси для вертикальных поверхностей имеют повышенный уровень адгезии, для надежного крепления к стене.

Среди ремонтных смесей для бетона выделяют:

• усадочные;
• безусадочные.

Если ремонтная смесь дает усадку, тяжело рассчитать толщину нанесения слоя, и через определенное время, после застывания смеси, необходимо повторное нанесение раствора.

Безусадочные смеси стоят дороже, но имеют ряд преимуществ:

• увеличение скорости проведения ремонтных работ;
• высокий уровень производительности;
• удобство в работе;
• отличная прочность и долговечность.

Это интересно: Сайдинг — виды и сфера их применения

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Подготовительные работы

После выбора материала для ремонта бетонных полов следует приступать к ремонту. Вначале идет подготовительный этап:

1. Из комнаты выносятся все посторонние предметы.
2. Имеющийся мусор, бетонную крошку и пыль выметают. Выбоины и трещины тщательно очищают пылесосом.
3. Любые загрязнения, ржавчину, плесень или старый грунт убирают жесткой металлической щеткой.
4. Для устранения жирных пятен нужно воспользоваться специальным раствором.
5. Бетонный пол прометается мокрым веником, затем его нужно просушить.
6. Если видна арматура, то ее следует зачистить наждачной бумагой и загрунтовать составом с антикоррозийными свойствами.

Участки бетонной поверхности, которые потеряли прочность, лучше обстучать молотком и расчистить. Правило распространяется и на края проблемных участков.