Какие бывают размеры пескоблоков?

Производство пескобетонов своими руками

Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.

Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.. Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму

Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см

Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.

Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.

Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.

Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.

Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.

Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.

Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:

https://youtube.com/watch?v=mMTYRvBQEko

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

  • Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
  • Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
  • Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Размер шлакоблока: стандарт и необходимое количество для строительства

Зная высоту шлакоблока, а также другие стандартные параметры материала, легко можно перевести данные значения в м³. Намного удобнее использовать эту единицу измерения, так как обычно рассчитывают количество шлакоблока, необходимого для строительства, именно в м³.

Для расчета необходимого количества блоков существуют специальные формулы и калькуляторы

Начиная строительные работы, крайне важно правильно и точно определить нужное количество материала. Так как стандартные параметры шлакоблоков отличаются от размеров привычных кирпичей, то и расчеты происходят совсем по другой схеме. В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков

Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см³ требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м³ обычно 72 стандартных шлакоблока

В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков. Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см³ требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м³ обычно 72 стандартных шлакоблока.

Многие считают, что один поддон блоков из шлакобетонной смеси равен 1 м³. Это заблуждение, которое часто приводит к ошибкам во время расчетов. На стандартном поддоне помещается 60 камней, что немного меньше, чем в 1 м³.

Зная точные размеры шлакоблока, несложно посчитать необходимое количество

Расчет количества материала, размеры шлакоблоков и цены

Во время строительства важно знать, какое количество блоков необходимо для 1 м². В данных расчетах не последнюю роль играет толщина стены. Например, для возведения 1 м² стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук

В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва

Например, для возведения 1 м² стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук. В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва.

Размеры плит перекрытия: особенности использования конструкций

Основные типы и технические характеристики изделий. Что можно узнать из маркировки. Главные преимущества и недостатки конструкций.

Что касается стоимости, самым дорогими являются цокольные и фундаментные блоки М100-125. Немного дешевле стоят стеновые и перегородочные камни М50-75. Бюджетными являются термоизоляционные изделия, но их прочность небольшая – М35.

Таблица размеров и цен на шлакоблоки разных видов и марок:

ВидРазмер, смМаркаЦена, руб. за шт.
Полнотелый40х20х20М50 М75 М10027 30 34
Полнотелый с керамзитом39х19х19 39х9х19М75 М5043 27
Двухпустотный38,8х19х18,8М7535
Трехпустотный39х19х18,8М5031
Четырехпустотный39х19х18,8М7528
Перегородочный пустотелый39х12х19 39х9х18,8М75 М5026 17
Декоративный39х19х18,8М7565

Следует отметить, что цена приведена примерная, так как на то, сколько стоит один шлакоблок, влияет очень много факторов, в том числе и завод-изготовитель, причем стоимость керамзитобетонного блока вдвое выше цены шлакоблока.

Полезный совет!Большинство поставщиков и производителей покупателям больших партий могут предложить хорошую скидку – около 15-20%. Все зависит от того, сколько кубометров приобретается.

Основные недостатки

  • Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
  • Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными).

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Цементные

Цементные фундаментные блоки используются для возведения разного типа конструкций одно/многоэтажных зданий (цоколи, фундаменты, иногда стены). Кроме того, применяются в промышленности в возведении производственных помещений, колонн, заборов, ограждений.

Основной недостаток элементов – необходимость в привлечении специальной техники для перемещения блоков. Именно поэтому блоки 20х20х40 сантиметров с весом до 35 килограммов в частном строительстве пользуются наибольшей популярностью – их монтаж можно осуществлять своими руками.

Главные достоинства бетонного блока:

  • Стабильность качества блоков и выполняемых из них конструкций
  • Минимальный срок эксплуатации, равный 50 годам
  • Исключение ошибок в процессе монтажа благодаря ровности блоков
  • Высокая морозостойкость, невосприятие резких перепадов температуры
  • Отсутствие необходимости в сооружении песчаной подушки под фундаментные блоки


Особенности ФБС:

  • Не подходят для строительства на пучинистых грунтах
  • Необходимость в дополнительной гидроизоляции
  • Появление мостиков холода в местах швов
  • Могут быть с арматурой или без, полнотелыми или пустотелыми
  • Марка прочности – от М75 до М200
  • Стойкость к морозу – от F50 до F200
  • Теплопроводность – в пределах 1.1 Вт/м*С
  • Количество в метре квадратном – 12.5, в кубическом – около 62.5
  • Масса – 28-35 килограммов
  • Водопоглощение – около 6%
  • Плотность – минимум 1500 кг/м3
  • Точные размеры – 188х190х390 миллиметров

В Москве и регионах представлен большой выбор блоков, поэтому приобрести и доставить на объект изделия в нужном количестве и в установленные сроки не составит труда.

Пример расчета

Даны размеры и вес блока: 390х280х188мм, 5 щелей; 18 кг.

  1. Находим объем всего блока

0,39 х 0,28 х 0,188 = 0,02 м3.

  1. Находим объем пустот (щелей)

Допустим, что длина одной щели – 140 мм, ширина – 25 мм, а глубина – 175 мм.

0,14 х 0,025 х 0,18 х 5 = 0,003 м3.

  1. Находим объем керамзитобетона

0,02 – 0,003 = 0,017 м3.

  1. Находим плотность блока

18 : 0,017 = 1059 кг на м3 (часто говорят, что это удельный вес керамзитобетона в кг на м3).

Поэтому вес керамзитобетона в 1 м3 составляет 1000 – 2000 кг, по сравнению с газоблоками, 1 м3 которых будет весить от 500 кг. Объемный вес керамзитобетона, например, марки 200 не будет превышать 1800 кг на м3.

Сферы применение пенобетонных блоков

Пеноблоки используются в строительстве для различных целей:

  • Строительство малоэтажных домов и вспомогательных построек. Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает их идеальным материалом для возведения домов и других построек на приусадебном участке, таких как баня, гараж и другие. При этом учитывается ограниченность по высоте возводимых построек. Блоки обладают сравнительно невысокой прочностью. Поэтому используются для строительства построек не выше трех этажей.
  • Возведение перегородок. На рынке представлен целый ряд блоков, которые подходят для решения тех или иных задач. Некоторые из них применяют для возведения ненесущих перегородок. Из блоков с небольшой плотностью возводят перегородки и конструкции, не испытывающие нагрузку.
  • Сооружение стен в каркасных многоквартирных домах. Каркасная технология строительства многоэтажных домов распространена в строительстве разных объектов. Основой для здания служит железобетонный костяк, возводимый непосредственно на месте. Каркас выдерживает нагрузку, а пеноблоки используются исключительно в качестве ограждения и разделения внутреннего пространства.

Расчет

Для строительства любого объекта (дома, гаража или другого подсобного строения) требуется информация о количестве шлакоблоков. Лишний строительный материал ни к чему, а недостаток способен привести к простою в работе и к дополнительным затратам на погрузку, перевозку и разгрузку шлакоблока. Кроме того, разные партии даже у одного производителя могут несколько отличаться. Что уж говорить о покупке недостающих блоков у другого поставщика!

Проблем с возведением строения из-за нехватки основного материала гарантированно не будет, если предварительно выполнить расчет потребности шлакоблоков с максимальной точностью. Разумеется, покупать придется большее количество. Во-первых, потому что всегда нужен запас. А во-вторых, блоки продают не поштучно. Производители укладывают их на поддоны и скрепляют так, чтобы при доставке покупателю товар не разбился, и его было удобно загружать в транспорт.

При необходимости можно приобрести материал и поштучно. Однако, отсутствие надежного крепления чревато наличием сколов и даже полных разрушений. Для того чтобы рассчитать потребность строительных блоков, к примеру, на дом, нужно знать габариты этого строения.

Прежде всего, нужно вспомнить школьную программу, точнее, определение площадей и объемов. Задача проста, доступна каждому и не требует каких-то инженерных знаний.

Количество требуемых шлакоблоков можно вычислить двумя способами.

  • По объему. Определяется объем стен здания, рассчитывается количество кирпичей в 1 м3. Объем здания в кубических метрах умножается на количество блоков в одном кубе. Получается необходимое количество шлаковых кирпичиков на весь дом.
  • По площади. Вычисляется площадь стен дома. Находится количество блоков, приходящихся на 1 м2 кладки. Площадь стен дома умножается на количество штук шлакоблоков в одном квадратном метре.

Если нужно посчитать количество стандартных блоков в квадратном метре, учитываются два размера: длина (390 мм) и высота (188 мм). Обе величины переводим в метры и перемножаем между собой: 0.39 м х 0.188 м = 0,07332 м2. Теперь узнаем: сколько шлакоблоков приходится на каждый квадратный метр. Для этого 1 м2 делим на 0.07332 м2. 1 м2 / 0.07332 м2 = 13.6 штук.

Аналогичные расчеты выполняются для определения количества строительного материала в одном кубе. Только здесь участвуют все размеры блока – длина, ширина и высота. Рассчитаем объем одного шлакоблока, учитывая его габариты не в миллиметрах, а в метрах. Получаем: 0.39 м х 0.188 м х 0.190 м = 0.0139308 м3. Количество кирпичиков в 1 кубе: 1 м3 / 0.0139308 м3 = 71.78 штук.

Рассмотрим расчет потребности материала на дом «объемным» способом.

  • Допустим, дом планируется выстроить квадратный, с длиной каждой стены 10 метров. Высота одноэтажного строения – 3 метра. Толщина наружных стен – толщина одного шлакоблока, то есть 0.19 м.
  • Найдем объем всех стен. Две параллельные стены примем равными по длине десяти метрам. Две другие будут короче по длине на толщину уже учтенных стен: 10 м – 0.19 м – 0.19 м = 9,62 м. Объем первых двух стен: 2 (количество стен) х 10 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 11.4 м3.
  • Вычислим объем двух «укороченных» стен: 2 (количество стен) х 9.62 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 10.96 м3.
  • Общий объем: 11.4 м3 + 10.96 м3 = 22.36 м3.
  • Предположим, что в доме имеются два дверных проема высотой 2.1 м и шириной 1.2 м, а также 5 окон с габаритами 1.2 м х 1.4 м. Нужно найти общий объем всех проемов и вычесть его из ранее полученной величины.

Объем проемов дверных: 2 шт. х 1.2 м х 2.1 м х 0.19 м = 0.9576 м3. Объем проемов оконных: 5 шт. х 1.2 м х 1.4 м х 0.19 м = 1.596 м3.

Общий объем всех проемов в стенах: 0.9576 м3 + 1.596 м3 = 2.55 м3 (округляем до двух знаков после запятой).

  • Путем вычитания получаем искомый объем шлакоблоков: 22.36 м3 – 2.55 м3 = 19.81 м3.
  • Находим количество блоков: 19.81 м3 х 71.78 шт. = 1422 шт. (с округлением до целого значения).
  • Учитывая, что на поддоне стандартных шлакоблоков находится 60 штук, можно получить количество поддонов: 1422 шт. / 60 шт. = 23 поддона.

По такому же принципу рассчитывается потребность строительного материала для внутренних стен. При других габаритах, к примеру, иной толщине стен, расчетные величины нужно корректировать. Следует понимать, что расчет дает ориентировочное количество шлакоблоков, факт почти всегда отличается от расчета в ту или иную сторону, но совсем ненамного. Приведенный расчет выполнен без учета швов, на которые приходится от 8 до 10 мм и запаса, составляющего примерно 10-15% от расчетной величины.

О том , как рассчитать сколько шлакоблоков в 1 м3 , смотрите в видео ниже.

Проводим расчет необходимого количества на конкретном примере

Давайте представим, что будем строить дом с длиной в 8 м, высотой стен в 3 м и шириной в 7 м. В качестве материала стен применим пеноблок 200х300х500 см. Теперь перейдем к непосредственному расчету:

  1. Для начала нужно узнать периметр всего дома. У нас есть две стены по 8 м и две по 7 м. Получается, что периметр будет равен (8 х 2) + (7 х 2)= 30 м.
  2. Теперь мы можем узнать, сколько уйдет материала на создание 1 ряда. Для этого достаточно разделить периметр на длину блока: 30 / 0.6 = 50.
  3. Чтобы узнать количество рядов конструкции, которые необходимо выложить для достижения нужной высоты, разделяем ее показатель на высоту пеноблока: 3 / 0.2 = 15.
  4. И общее количество материала рассчитывается простым умножением количества рядов на количество блоков в одном ряду: 50 х 15 = 750 штук.

Мы рассчитали стандартные потребности для сооружения здания с представленными высотой, длиной и шириной. При этом не отнималось количество на проемы (окна и двери), а также нужно посчитать, сколько уйдет на строительство перегородок.

Для того, чтобы построить дом своими руками, можно выбирать как стандартные размеры блоков, так и индивидуальные. Главное, чтобы стены обладали оптимальным соотношением несущей способности и теплопроводности.

Толщина стен – вопрос с подвохом

В поисках того, какую выбрать толщину для стены из пеноблоков, вы можете наткнуться на множество различных доводов и суждений, большинство из которых окажется недостоверной информацией.

Чтобы обезопасить себя и найти верное решение, мы опишем несколько особенностей, от которых следует отталкиваться:

Во-первых, важно понять, насколько низко опускается в зимнее время температура. В районах, где зима очень суровая, безусловно, требуются утолщенные стены с дополнительной теплоизоляцией

Во-вторых, определиться с утеплителем – будете ли вы его монтировать или обойдетесь обычной штукатуркой

К примеру, для домов, где толщина стены из пеноблока 300 мм, лучше добавить теплоизоляционный материал толщиной 50-100 мм.

В-третьих, утеплитель действует не только как материал, который сдерживает тепло, но он также препятствует воздействию ультрафиолетовых лучей на пеноблок.

От чего зависит стоимость работ по кладке стен из таких блоков?

На стоимость кладки влияют такие факторы:

  • это внутренняя или несущая стена;
  • какой вид блоков используется;
  • сложность кладки (необходимость выполнения декоративных работ);
  • сроки окончания работы.

Строительные компании не рассчитывают стоимость работ по какому-то одному стандарту.

В большинстве случаев заказчику выставляют прайс-лист, цифры в котором могут отличаться в зависимости от выбранной компании. На основании этих прайс-листов и происходит составление сметы.

Немаловажным фактором также является объем необходимых работ. Как правило, чем меньше работы нужно проделать, тем выше будет стоимость за выполнение. Стоимость услуги также повышается в зависимости от типа стены. Если она прямая без окон и проемов, цена будет ниже, чем, если бы нужно было сделать арку или окно нестандартного размера.

Зимой наблюдается сезонное повышение цен. В Москве и других регионах страны стоимость кладки в холодное время года на 5-10% выше, чем, примеров, летом или весной. Цена кладки полнотелых материалов будет отличаться в большую сторону от стоимости кладки пустотелых, так как вес последних значительно меньше.

ГородСтоимость за м3, рублей
Москва400 — 2200
Санкт-Петербург700 — 1800
ЕкатеринбургОт 1000 до 2500
ВладивостокОт 600 до 2100
Ростов-на-ДонуОт 550 до 2300

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Это интересно: Фундамент под откатные ворота: читаем по порядку

Виды блоков для фундамента

Типы панелей различают по формам, наличия армирующих элементов, классификации бетонов. Качественные характеристики зависят от методики производства, марки и прочности. Основные особенности обозначаются маркировкой:

ФБС – сплошная неармированная панель, предназначенная для несущей конструкции, основ многоэтажных зданий, постройка стен цокольного этажа. Бетонный блок имеет длину от 88 см до 118 см, ширина бетонного блока равна 58 см, а высота составляет от 30-40 см.

  • ФБП – пустотелые блоки, которые применяют как несъемные опалубки, при строительстве подвальных помещений, зданий промышленного предназначения. Методика требует произвести армирование с последующим бетонированием;
  • Ф – элементы из железобетона (с арматурой);
  • ФЛ – изделия для постройки ленточных оснований;
  • БФ – блоки, в состав которых входят тяжелые бетоны;
  • ФБВ – сплошные плиты, имеющие продольные выемки, которые подходят для прокладки коммуникационных систем и перемычек.

Плотность и вес

Плотность газобетона может варьироваться от 300 кг/м3 (теплоизоляционные блоки) до 1200 кг/м3 (конструкционные блоки). У пескоблоков это значение практически в 2 раза выше – 1300-2200 кг/м3. Один пустотелый пескобетонный блок, который может использоваться для строительства зданий, весит около 23 килограммов. Вес одного газоблока D500 – 18 килограммов. И это с учетом того, что газобетонный блок больше пескоблока почти в 3 раза!

Все это говорит о том, что пескоцементные блоки очень тяжелые и для строительства дома потребуется усиленный фундамент. Для газобетона же усиление не потребуется. Однако нужно признать, что полнотелые пескоблоки отлично подойдут для возведения фундамента.

Шлакоблоки – хорошее и доступное решение!

Блоки разделяют на два типа: полнотелый и полый. Последнее название широко применяется в сегодняшнем строительстве за счёт собственных физических параметров. Он имеет намного низкий вес, если сравнивать с остальными типами, и делает меньше проводимость тепла.

Это нужно с целью улучшения теплотехнических показателей, также, чтобы шлакоблоки цена была максимально доступной. Пустоты могут уменьшать надёжность блока, впрочем, ГОСТом учтены допустимые значения, разрешающие сберечь долговечность материала.

Сквозные пустоты можно применить для установки коммуникаций или как несущий материал связав арматурные колонны и залив бетоном. Сквозные отверстия (соты), малоэффективно заполнять материалами с хорошими характеристиками по теплоизоляции.

При сравнении с не заполненными сотами результат на проводимость тепла остаётся полностью одинаковым, так как мостиком холода будет участок только межкомнатных перегородок самого изделия, а воздух в сотах образовывает утеплительную подушку. Никакой другой стройматериал не обладает такой гибкостью в применении.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий