Какие существуют размеры арболитовых блоков?

Формование блоков

Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

Виды формования арболита:

• Ручное без вибрирования
• Ручное с вибрированием
• Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

Вес материала и проектирование

Вес основного конструкционного материала, из которого возводятся стены строения – важный показатель, влияющий на проектирование и строительство здания. Учитывать его следует как на этапе теоретических разработок, так и на этапе их практического воплощения. Вес стен влияет:

• на выбор фундамента;
• выбор перекрытия;
• доставку блоков на строительную площадку;
• скорость, простоту и удобство работы с изделиями.

И хотя на выбор фундамента влияет состояние грунта, подземных вод, вес дома также имеет большое значение. Легкие стены возводятся на легком фундаменте. А так ка на его устройство уходит около 30% всего строительного бюджета, то при выборе строительного материала с небольшим весом дает ощутимую экономию.

Легкий материал стен, в отличие от массивного, не нуждается в бетонных перекрытиях. Здесь целесообразно использовать в качестве цокольных и межэтажных перекрытий деревянные балки.

Перевозка стенового материала к месту строительства требует автомобиль определенной грузоподъемности и объема. Если взять машину с открытым верхом, то на ней можно перевезти больше арболита чем, к примеру, кирпича, который тяжелее в три раза.

Вес блока, даже самого большого, позволяет рабочему справиться с ним одному. К тому же, коробка из арболита может быть возведена за несколько дней.

Выигрывая по весу, арболит превосходит иные материалы по теплоизоляционным характеристикам. Минимальная толщина стены из этого материала 30 см. Для строительства дома его требуется меньше, чем, например, газосиликата, процентов на 25.

Отрицательные свойства арболита

Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:

Наличие на рынке большого количества низкокачественной продукции. Качество и объективные характеристики материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно ни гарантировать, ни даже оценить точно, так как вне заводского производства очень трудно выполнить все нормативные требования к технологическому процессу, при этом в регионах не всегда легко найти в продаже заводскую продукцию, так как её объёмы не очень велики.

Нестабильность геометрических размеров блоков.Неточные соответствия размеров и ориентации поверхностей арболитовых блоков часто вызывают проблемы при кладке, вынуждают увеличивать толщину швов, а это приводит к избыточному расходу материала, снижению скорости работы, а также ухудшает общие свойства готовой конструкции. Причина часто кроется в использовании ручного труда при производстве. Противостоять этому недостатку всё же возможно: рекомендуется использовать при кладке тёплые перлитовые растворы, в это же время производители работают над повышением точности геометрии блоков, производя фрезерование их поверхностей.

Влагопроницаемость незащищённых поверхностей.Существует неподтверждённое предположение, что кладка из арболитовых блоков, не покрытая никакой защитой, может быть проницаемой даже для ветров большой силы

Но уберечь конструкцию от внешних влияний можно легко, произведя наружную отделку поверхности.

Цена блоков.Так как процесс производства арболитовых блоков обычно сочетает не очень высокий объём производства и низкую степень автоматизации процесса, себестоимость готовой продукции может превосходить таковую для пенобетонных и газобетонных блоков в полтора раза.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе. Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

История арболита и деревобетона

Материал арболит был разработан специалистами нидерландской компании Durisol в 30-е годы прошлого столетия. Блоки использовались для строительства зданий в ряде европейских государств. Теплоизоляционные характеристики и низкая стоимость блоков предопределили распространение арболита и на территории Северной Америки.

Блоки европейского образца имели оболочку из смеси цемента с древесными отходами, в центре находились секции из древесины (для повышения прочности).

Отечественный опыт производства

В начале 60-х годов производство аналогичного материала началось в СССР. Технология и состав смеси были позаимствованы у европейских производителей. Первые годы материал применялся при возведении промышленных зданий и сельскохозяйственных построек.

Строительный материал начал массово применяться в СССР только в начале 80-х годов, когда было построено несколько заводов по выпуску панелей для изготовления стен. Дома из арболита, собранные в 60-70-е годы прошлого века, продолжают эксплуатироваться спустя 50 лет после постройки.

Многие зададут вопрос, панель из арболита — что это такое и как ее установить. Панель изготовлена методом заливки формы цементным раствором, в который введены отходы древесины. Кромки обрабатываются режущим инструментом, для фиксации используются шурупы или цементная смесь.

Полученная панель позволяет установить внутри кабели электрической проводки и смонтировать розетки или выключатели. Но в 90-е годы популярность материала пошла на спад, что привело к закрытию предприятий по выпуску арболитовых панелей.

Зарубежный опыт

Зарубежные изготовители выпускают арболит классического типа, а также материал 3-слойного типа (с жестким центром и гладкими внешними листами). Австрийская компания Velox предлагает стационарную опалубку, состоящую из древесной щепы, цемента и стабилизаторов (жидкое стекло и сульфат алюминия). В японском арболите Пермакс используется наполнитель из продольной стружки и дополнительной щепы.

Существует специальный материал для отделки фасадов зданий, покрытый красками на акриловой основе и синтетическими смолами.

Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие. Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:

• в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
• для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
• для сборно-монолитных стен;
• как элементы несъемной опалубки.

Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:

1. Крупные строительные блоки. Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
2. Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
3. Жидкая смесь или монолитный арболит. Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.

Арболитовый блокПлиты

Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.

Внимание!В процессе формовки деталей или заливки жидкой смеси, рекомендуемая температура должна составлять не менее 15С.

Толщина стен для разных регионов

В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.

Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.

Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.

Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.

Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.

Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита

Город	Условия эксплуатации	Тип помещения	Градусосутки (ГСОП)	Расчет по нормативному значению	Расчет допустимой толщины стен
Rmp	Рекомендуемая толщина стен, м	Допустимая толщина стен, м
Архангельск	Б	1	6172	3.57	0.423	0.267
2	5672	3.37	0.401	0.251
Вологда	Б	1	5573	3.36	0.396	0.248
2	5104	3.2	0.373	0.236
Краснодар	А	1	2681	2.35	0.265	0.167
2	2382	2.24	0.251	0.158
Москва	Б	1	4941	3.14	0.367	0.232
2	4524	2.97	0.348	0.218
Санкт-Петербург	Б	1	4802	3.09	0.361	0.226
2	4361	2.92	0.339	0.215
Тюмень	А	1	6121	3.55	0.420	0.264
2	5672	3.39	0.401	0.253

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе. Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Изготовление блоков своими руками

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.

Изготовленные вручную блоки

Самое главное при изготовлении блоков своими руками — запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.

Разъемная форма

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Видео — Форма для приготовления блоков арболита

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Видео — Замес арболита

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.

Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.

Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка

Форма накрыта крышкой

Трамбовка под собственным весом

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.

Извлеченный из формы блок

Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Сколько арболитовых блоков на поддоне. Доставка арболита

Кубический метр блоков из арболита весит кг, что соответствует весу сосны кг и в 3 раза легче кирпича. Арболит отличный звукоизолирующий материал. Коэффициент звукопоглощения составляет 0,17 — 0,6 ед.

Уникальность арболита заключается в его свойствах. По совокупности физико-технических характеристик на рынке стеновых материалов арболит не имеет себе равных. Он успешно сочетает в себе прочность и долговечность камня, природную чистоту дерева, приемлемую цену и простоту использования. Арболит является одним из самых теплых строительных материалов. Неспроста, антарктическая научная станция «Молодёжная» построена из арболита толщиной всего 30 см.

Здания из арболита, построенные более полувека назад в различных регионах нашей страны, отлично сохранили свои технические и эксплуатационные характеристики. В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы, он свободно поддается сверлению и пилению, а его поверхность обладает отличной адгезией к штукатурке.

Экономичность арболита вытекает из совокупности его свойств. Он позволяет экономить на итоговой стоимости материала, дополнительной тепло-, и звукоизоляции, сроках и объеме работ. Итак, вы решили построить дом! Значит, перед вами встает самый важный вопрос: а из чего, из какого материала лучше строить? Для малоэтажного домостроения арболит — самое оптимальное решение.

Он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стройматериалами. Это единственный материал, который по своим строительным качествам, эксплуатационным характеристикам и экономическим показателям во многом превосходит остальные и не имеет аналогов.

В этом легко убедиться, сравнив арболитовые блоки с другими стеновыми материалами. Правильно изготовленный арболит действительно обладает уникальными свойствами и лишён недостатков. Однако, если вы считаете, что арболит везде одинаковый — то это не совсем так, а вернее совсем не так. Перед покупателем встаёт вопрос: как выбрать качественный арболит?

Технология, состав, характеристики

Застройщики стараются использовать качественные, проверенные строительные материалы, наиболее практичные в применении и менее затратные в цене. Большой популярностью стал пользоваться арболит благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам.

В состав арболита входят:

• бетон М400 или М500;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Бетон должен быть высокой прочности. В качестве химической добавки используется сульфат алюминия, хлористый кальций или жидкое стекло. Из органических наполнителей в состав включают древесину, измельченные стебли хлопчатника, рисовой соломки и т.д.

В зависимости от технологии производства и удельного веса компонентов в составе блоки могут обладать разной плотностью:

• меньше 500 кг/м³ используют в качестве теплоизоляционного материала, а также для возведения межкомнатных перегородок;
• больше 500 кг/м³ идут на строительство несущих конструкций.

Технология производства арболита включает в себя несколько этапов:

1. подготовка необходимого количества органического наполнителя;
2. замачивание древесины в хлориде кальция;
3. дозирование всех составляющих в нужной пропорции;
4. изготовление блоков.

Ключевыми характеристиками арболита, отличающими его от других строительных материалов, считаются теплопроводность и влагопоглощение.

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности. Рекомендована толщина стен из арболита – 38 см. Но чаще стены жилых домой возводятся из блоков размером 500x300x200 мм в один ряд. С учетом внутренней и внешней отделки стен дома этой толщины хватает для обеспечения комфортного температурного режима внутри помещения.

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Влагопоглощение арболитных блоков составляет до 85% для межкомнатных и до 75% для конструкционных стен. Материал нужно тщательно гидроизолировать, чтобы он долгое время не терял своих свойств.

Плюсы и минусы арболита

Легкость
Удобство в работе
Простота внешней отделки
Крепость
Звукоизоляция
Низкая теплопроводность
Продолжительный срок службы

Подвержен процессам гниения
Низкая прочность
Продуваемость стен
Некрасивый внешний вид

В продаже есть арболитовые блоки разных форм и размеров

Арболит соединяет в себе положительные характеристики дерева и камня.

• Вес одного куба составляет примерно 650 кг (для сравнения куб кирпича весит примерно 2 тонны). Невысокая масса стен позволяет экономить на фундаменте дома.
• Арболит легко режется, пилится и крепится. Блоки можно распилить при помощи ножовки по дереву, вкрутить в них саморезы, вбить гвозди. Их легко подгонять под кладку, технологические проемы.
• Арболит – пористый материал, благодаря чему штукатурка, проникая внутрь блока, образует с ним монолит. Однако если обработаны блоки машинным маслом, без фасадной штукатурной сетки обойтись не получится.
• Материал обладает уникальной прочностью на изгиб. От механического удара по блоку остается лишь небольшая вмятина. Однако строить выше 2-3 этажного дома не рекомендуется, и обязательно устанавливать монолитный армопояс для более равномерной нагрузки на все стены по периметру строения.
• Обладает самым большим коэффициентом звукопоглощения из мягких ячеистых материалов для строительства.
• Низкая теплопроводность 0,12-0,19 Вт/(м°С) позволяет строить дома из арболита и в средней полосе России.
• При соблюдении технологии строительства и использовании качественных блоков дома служат очень долго.

Недостатки строительства из арболита:

На блоках из арболита может появиться плесень, как и на любом другом материале, при создании соответствующих условий для ее образования

Важно соблюдать правила гидроизоляции и вентиляции при строительстве.
На прочность влияет много факторов. Важно, чтобы арболит был произведен из качественного цемента и обладал нормой прочности М25.
Сильные порывы ветра ощущаются сквозь арболитовые стены

Воздухопроницаемость – это одно из ценных качеств этого материала. Проблема решается качественной паропроницаемой штукатуркой.
Арболитовые стены требуют отделки внутри и снаружи. Можно подобрать любую отделку на свой вкус. В продаже есть готовые арболитовые блоки с внешней облицовкой.

Свойства арболита

Теплопроводность

5

Прочность

2

Удобство в работе

5

Водопоглощение

2.5

Итого

3.6
Арболит подходит для легких строений, стены которых не подвергаются механическим воздействиям. Блоки нужно тщательно гидроизолировать.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

• Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
• Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
• Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Характеристика материала

В составе арболитовых блоков есть несколько компонентов — это основа, связующие вещества и добавки для улучшения качества материала. Новый композитный материал обладает преимуществами всех своих составляющих, а также позволяет избавиться от их недостатков.

Блочный и монолитный материал впервые появился в тридцатых годах в Голландии. В следующие двадцать лет арболит распространился по Европе, Америке и попал в Советский Союз, где его широко применяли в строительстве и отделке готовых сооружений. Промышленный материал состоит из таких компонентов:

• древесных щепок;
• цемента;
• воды;
• наполнителей.

В рецепте блоков используют хвойные щепки, одеревеневшие стебли, хлопчатник или рисовую солому. Цемент играет роль основного связующего компонента, от него зависит плотность и прочность арболита. Наполнители необходимы для нейтрализации древесных сахаров, которые провоцируют гниение и привлекают насекомых. В производственных смесях используют сульфат алюминия, нитрат кальция или жидкое стекло. Вода растворяет все наполнители и катализирует реакцию цемента. При производстве на специальных предприятиях в рецептуре используют 500 мл жидкого стекла, 25 кг цемента, 40 л воды и 130 л деревянных щепок.

Характеристики арболита объединяют особенности цемента и древесных материалов. Второе название материала — деревобетон — образовалось именно из-за наличия в составе щепок. По техническим показателям арболит превосходит кирпич по теплопроводности и простоте монтажа.

Основные характеристики:

• плотность — 600-800 кг на кубический метр;
• теплопроводность — 0,10-0,17 Вт/(м*с);
• морозостойкость — мокрый куб можно морозить 30-50 раз;
• водопоглощение — 50-85%;
• биостойкость — пятая группа;
• усадка — 0,5%;
• звукоизоляция — 0,15% пропускаемых звуков до 2000 Гц;
• огнестойкость — 60-90 минут до разрушения в пламени.

Показатели могут меняться в зависимости от плотности материала, которая зависит от сорта цемента и наполнителей. Использование штукатурки или декоративных панелей для покрытия фасада позволяет уменьшить некоторые параметры арболита.

Определяем толщину несущих стен

Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.

Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:

• Теплопроводность.
• Прочность от воздействия нагрузок.
• Морозостойкость.

Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.

Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.

Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.

Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.

Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.

Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.