Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Размерные характеристики железобетонных блоков ФБС

Важным параметром бетонных блоков являются их размеры. Длина, ширина и высота изделий строго регламентируются действующим нормативом. Выбор габаритов блоков определяется исходя из расчетной нагрузки объекта на основание, которое должно выдержать вес сооружения и равномерно распределить его по всему периметру.

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, производятся в 15 типоразмерах

От габаритов блоков напрямую зависят прочность будущего строения, технологический процесс монтажных работ элементов, период осуществления «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей способности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки. Для строительства на глинистых основаниях следует отдавать предпочтение самым большим элементам. Для крупнообломочных грунтов подойдут изделия небольшого размера. Самым популярным вариантом для небольшого строения считается фундамент из блоков 20х20х40 см.

Немаловажными аспектами являются толщина стен и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строительных материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует помнить, что оптимальным количеством считается пять блоков на длину стены.

Размеры блоков влияют на технологический процесс строительства

Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия может быть 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый маленький элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а самый большой – 2380х600х580 мм. Многие производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.

Альтернативный метод — монолитный дом из пенобетона

Технология возведения домов из монолитного пенобетона сводится к заливке в несъемную опалубку монолитного неавтоклавного бетона, который изготавливается и заливается в уже подготовленную конструкцию, непосредственно на стройплощадке.

Преимущества такого метода в том, что он также не нуждается в использовании тяжелой и подъемной техники, и позволяет строить максимально быстро и недорого. При помощи растворосмесительного узла подготавливается бетон, а его подача и заливка производятся растворонасосом.

Еще одно важное отличие монолитной технологии строительства из пенобетона, это то, что в качестве несъемной опалубки, можно использовать:

• кирпич;
• строительный камень;
• или даже фиброцементные плиты.

В этом случае после затвердения пенобетона, образуется готовая многослойная стена, не требующая дополнительной отделки.

Удобство данного метода состоит в том, что происходит быстрая разводка коммуникаций — в пустоты каркаса, одновременно с установкой наружных и внутренних стен, закладываются электропроводка, водоотопительные коммуникации, линии кондиционирования и вентиляции помещений.

Внутренние стены и фасад такого коттеджа могут быть отделаны любым материалом, согласно дизайну проекта. В итоге у нас получается цельная монолитная конструкция дома с превосходными техническими и прочими показателями.

1 Преимущества и недостатки этого стройматериала

Если во время строительства здания не было допущено серьезных нарушений, а эксплуатация конструкции будет правильной, то строение может прослужить около ста лет. Как показывает практика, оно практически не поддается износу.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Но, как и другой стройматериал, вентиляционные и стеновые блоки для перегородок обладают недостатками, в данном случае их не так много:

1.1 Виды и размеры

Обратимся к такому параметру, как размеры. Размеры блоков, применяющихся для постройки внешних стен, составляют 39×19х19 см. Вес в данном случае равен 17 кг. Размеры блоков для перегородок следующие – 39×19х9 см. Вес таких блоков составляет 8 кг.

1.2 Особенности выбора

На сегодняшний день количество производителей на рынке стройматериалов просто зашкаливает. В магазинах можно найти продукцию разного качества. Чтобы не попасться на некачественную подделку, предлагаем вам ознакомиться с особенностями выбора блоков.

Вентиляционные железобетонные блоки

Приобретая материал, очень важно убедиться в том, что он был изготовлен в соответствии со всеми стандартами и нормами, а также имеет все необходимые лицензии. Покупая товар в крупном строительном магазине, скорей всего, его качество будет соответствующим

Менее качественная продукция обычно продается на складах или на рынках. Поэтому перед тем, как заплатить деньги, желательно все проверить

Покупая товар в крупном строительном магазине, скорей всего, его качество будет соответствующим. Менее качественная продукция обычно продается на складах или на рынках. Поэтому перед тем, как заплатить деньги, желательно все проверить.

1.3 Установка блоков

Профессиональные строители знают, как укладываются стеновые, вентиляционные и блоки для перегородок дома, но если вы сталкиваетесь с необходимостью монтажа впервые, мы подскажем, как произвести кладку своими силами.

В целом процесс кладки мало чем отличается от монтажа кирпича, только размер швов для раствора должен составлять около 10-12 см. Чтобы дом был более устойчивым, а его стены максимально прочными, необходимо дополнительно укрепить конструкцию арматурой.

Монтаж железобетонных блоков происходит только с помощью крана

Чтобы результат строительства был максимально точным, рекомендуется начинать с углов дома. Если вы никогда ранее не сталкивались с такой процедурой, то лучше обратиться за помощью к специалисту-каменщику.

Аналогичным способом производится установка секций для перегородок дома. Большой вес может вызвать трудности в укладке, поэтому, возможно, вам придется заранее позаботиться о том, чтобы монтаж осуществлялся с применением техники.

Таким же способом производится возведение стен для подвалов – монтаж секций в целом осуществляется аналогичным образом. Разница заключается только в том, верхний ряд должен быть привязан к перекрытию пола или фундаменту здания.

Монтаж следует начинать с углов здания

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома

Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.

Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.

Основные типы бетонных блоков и их вес

Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:

• Сплошные;
• Пустотные;
• Сплошные с вырезом.

Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.

Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.

Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.

Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.

Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.

На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

• Аббревиатура: ФБС;
• Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
• Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Зачем необходимо знать массу ФБС блоков

Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.

Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.

И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.

Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы

Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.

Требования к толщине и высоте стен

Толщина бетонного материала устанавливается требованиями ГОСТ 19010-82 и СНиП 2.03.01-84.

Согласно данным нормативным документам, габариты (толщину, высоту) блоков при изготовлении, задают по следующим размерам, представленным, примерно, в такой таблице:

Тип блока, по назначению стены	Расположение блока в стене	Рекомендуемые стандартные габариты, мм
Наружный	Цокольный	Высота 300, 1 200 и до 3 900	Толщина 200 — 600
Под окнами	600, 900, 1 500
Перемычный	600, 800
Под карнизом	500, 900, 1 200	200 — 500
Внутренний	Простеночный	1 100 — 3 300	160 — 300
Поясной	300 — 600

Данные стандарты должны применяться для всех бетонных и ЖБ-блоков, изготавливаемых из легких и тяжелых марок, других разновидностей для строительства любых объектов народного хозяйства.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

1. Материал при возведении стен различных зданий;
2. Перегородки в помещении;
3. Для строительства промышленных объектов;
4. Для фундаментов и цокольных помещений;
5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Армирование стен из бетонных пустотелых блоков

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку)  с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют  перекрытия и конструкции крыши.  При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки  удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены  принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Газобетонные

При производстве этого блока задействуют такие компоненты, как известь, цемент, кварц, вода, добавки, которые позволяют улучшить качество конечного продукта. В результате выходит высокоэкологичная продукция, которая обладает высоким уровнем пожаробезопасности, износостойкости и не подвергается гниению.

О том как правильно использовать стеновые блоки для внутренних перегородок можно узнать прочитав данную статью.

Благодаря пористой структуре готовое изделие будет дышать, и обладать теплоизоляционными свойствами. Еще одним достоинством газобетона можно считать доступную стоимость.

На видео – стеновые блоки для наружных стен:

Прочитав статью можно понять имеют ли газоблоки плюсы и минусы и чего больше в данном строительном материале.

Но какой материал не имеет минусов? У газобетона они заключаются в следующем:

1. Низкие показатели прочности на сжатие, в результате чего такой материал нельзя применять при многоэтажном строительстве. Если будет слишком малая нагрузка, то по дому будет образовываться трещины, причем не по шву кладки, а по блокам. В этом случае дом будет подвергаться капитальному ремонту, а стеновые перегородки лучше армировать и укрепить проволокой.
2. Высокая водопоглащаемость. Такой минус может привести к серьезной проблеме при облицовке. По штукатурке будут возникать трещины, а она может кусками отваливаться от стены, выложенной газобетонными блоками. Причина в том, что блоки полностью вытягивают из отделочного материала влагу. Это относится к таки видами штукатурки, как цементно-песчаная, гипсовая. Решить такую проблему можно, если поверх облицовочного слоя уложить стеклохолст. Уже потом можно наносить слой гипсовой штукатурки.
3. По причине слабой прочности материал не способен удерживать дюбеля и прочие крепежные элементы. Здесь потребуется строительная пена или анкерные крепления. Единственный крепеж, который идеально держится, это саморез. Но по причине высокой поглощаемости влаги они начинают ржаветь и становятся негодными.
4. Наличие пор позволяет газоблока дышать, то у такого преимущества есть недостатки – в зимнее время здание будет продуваться. Чтобы этого избежать нужно, выполнить герметичную кладку, чтобы обязательно присутствовало внешнее и внутреннее утепление. Еще стоит позаботиться про установку системы «теплый пол».

В статье описана информация о газоблоке, его размерах и цене, а так же иных характеристиках.

На видео – недостатки газобетона:

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Для чего используются изделия из бетона:

• Монтаж фундамента;
• Строительств цокольных помещений;
• Ограждений;
• Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

• Жилые дома, коттеджи и дачи;
• Подсобные и хозяйственные помещения;
• Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
• Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Пенобетон: технические характеристики, достоинства и недостатки

Пенобетон схож с газобетоном. Отличие в дополнительных добавках к бетону. Для изготовления пенобетона добавляется не сухой реагент, а пенообразователь. Готовится он в особом генераторе, а потом заливается в бетон. Происходит обволакивание и замыкание всех пор в структуре. Дальше смесь подаётся в кассеты для застывания. Застывает пенобетон при температуре воздуха в помещении.

Достоинства пенобетона:

• высокая прочность материала достигается малой плотностью;
• хорошие теплоизоляционные качества;
• небольшая масса;
• хорошая сцепка с цементным раствором из-за шероховатой поверхности;
• паропроницаемость;
• экологически чистый материал, не горит, не возгорается;
• большого размера блоки убыстряют процесс кладки.

Из недостатков отмечаем:

• много подделки: простота производства позволяет заниматься изготовлением и продажей пенобетона кустарщикам;
• под блоки требуется стабильная основа;
• большие теплопотери из-за широких швов;
• пенобетон требователен к подбору отделочных материалов.

Что выбрать пенобетон или газобетон – решать самим потребителям. Сравним только некоторые характеристики:

1. Газобетон гигроскопичен, его поры открыты и в них попадает влага, которую материал удерживает. Пенобетон имеет закрытую структуру, не впитывает влагу, его поры находятся внутри материала.
2. Газобетон, наполненный влагой, на морозе начнёт трескаться, и, соответственно, будет происходить усадка строения.
3. Пенобетон содержит больше пор, которые наполнены воздухом. Поэтому стройматериал сохраняет тепло лучше.
4. Газобетон производится с использованием оборудования, его сложно изготовить кустарным способом.
5. У газобетона чёткие грани и размеры.

Пенобетон, наиболее популярный у строителей, имеет такие параметры: 60х30х20 см.

Особенности ЖБИ из разных материалов

Для изготовления тяжёлых бетонных блоков используется бетон марок М200-М400, класс по прочности на сжатие — В15-В30. Плотность составляет 2400 кг/м3, а вес, в зависимости от размеров, начинается от 300 и достигает 2000 кг. Изделие морозостойкое, влагоустойчивое, но обладает невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Для строительства на кислых грунтах используют бетонные фундаментные блоки, в которых заполнителем служит не гранитный, а не известковый щебень.

Для производства лёгких ЖБИ используют бетон марок М100-М150, класс по прочности на сжатие — В7,5-В10. Изделия весят от 300 до 1630 кг при плотности 1800 кг/м3. Область применения ограничена сухими грунтами.

Блоки из керамзитобетона весят от 260 до 1500 кг при плотности 1800 кг/м3. Их достоинство — хорошие теплоизоляционные свойства, из недостатков — неустойчивость к влажности и низким температурам. Укладка ведётся с обязательной гидроизоляцией.