Как изготавливают пеноблоки: подробная технология
Сама по себе технология производства пеноблоков довольно проста и состоит из 4-х основных этапов:
На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.
Этап №1. Приготовление смеси
Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:
- цемент,
- вода,
- песок,
- пенообразователь.
Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.
Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:
Баротехнология.
Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.
Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.
Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.
Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.
Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.
Технология производства, основанная на применении пеногенератора.
Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.
Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.
Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.
Этап №2. Формирование пеноблоков
Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:
Литьевая.
При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.
Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.
Резательная.
Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.
Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.
Этап №3. Сушка изделий
После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.
Сделать это можно двумя путями:
- Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
- Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.
Этап №4. Упаковка готовых изделий
Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:
Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.
Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м куб. в сутки
25 ноября, 2012 admin
Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м куб. в сутки
Обратите внимание:
Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные – расчетные, не менять.
Примечание
Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.)
Цены и расходы зависящие от региона
| Расходы | Сумма, USD |
|---|---|
| Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой | 80 |
| Стоимость 1 тонны песка с доставкой | 15 |
| Зарплата 1 работника в месяц | 200 |
| Зарплата мастера смены в месяц | 250 |
| Зарплата бухгалтера в месяц | 250 |
| Аренда помещения | 600 |
| Стоимость электроэнергии, за 1 кВт | 0,10 |
| Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год) | 300 |
| Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т.п.) | 100 |
| Прочие расходы, месяц | 200 |
| Упрощенная система налогообложения (13% с оборота) | 13 |
Параметры производства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность, м³/сутки | 8 |
| Количество рабочих дней в месяц | 30 |
| Рыночная (отпускная) цена, USD/м³ | 70 |
| Количество рабочих | 6 |
| Количество мастеров | 1 |
| Количество бухгалтеров | 1 |
| Расход электричества в день, кВт | 26 |
Капитальные вложения
| * — Допускается замена стандартным активаторным смесителем | |||
| Наименование | Кол-во | Цена | Сумма |
|---|---|---|---|
| Пеногенератор ПГ | 1 | 750 | 750 |
| Компрессор К-24 или СО-7 | 1 | 500 | 500 |
| Форма 0,29м³ | 24 | 330 | 7 920 |
| ПБУ-300 | 1 | 4 600 | 4 600 |
| Итого: | 13 770 |
Себестоимость 1 куб. метра пенобетона
| Наименование | Расход на 1 м³ | Цена | Сумма, USD |
|---|---|---|---|
| Цемент, кг | 350,00 | 0,08 | 28,00 |
| Песок, кг | 340,00 | 0,02 | 5,10 |
| Пеноконцентрат, л | 0,20 | 5,60 | 1,12 |
| Смазка форм, л | 0,50 | 1,00 | 0,50 |
| Ускоритель твердения, л | 0,50 | 1,30 | 0,65 |
| Итого: | 35 |
Расходы на производство пенобетона в месяц
| Статья расхода | Итого, USD |
|---|---|
| Материалы для производства за месяц | 8 489 |
| Зарплата работников | 1 200 |
| Зарплата мастеров | 250 |
| Зарплата бухгалтеров | 250 |
| Налоги (13% с оборота) | 2 184 |
| Аренда | 600 |
| Отопление | 300 |
| Электричество | 77 |
| Прочие коммунальные платежи | 100 |
| Прочие расходы | 200 |
| Итого: | 13 650 |
Расчет окупаемости
| Статья | Сумма, USD |
|---|---|
| Затраты на открытие производства | 13 770 |
| Выручка от продажи пенобетона в месяц | 16 800 |
| Ежемесячные расходы | 13 650 |
| Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие | 3 150 |
| Срок окупаемости, месяцев | 4,37 |
Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.
Опубликовано в Оборудование для изготовления:
Что представляют из себя пеноблоки?
Использование бетона в чистом виде уже давно считается невыгодным и расточительным.
При изготовлении пенобетона используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется воздушная пена. Застывая, она становится пористой, тем самым увеличивая объем блока. Удивительно, но при этом теплоизоляционные свойства бетона сохраняются, что делает использование такого материала куда более привлекательным.
Пенобетон, казалось бы, сочетает в себе несочетаемое:
- он прочен, но при этом его удобно сверлить,
- имеет большой размер, но легок по весу,
- в отличие от обычных кирпичей, он почти не меняется со временем, устойчив к перепадам температуры.
Все это, вместе с невысокой стоимостью, делает пенобетон самым выгодным и востребованным строительным материалом на сегодняшний день. К тому же, производство пеноблоков не отличается особой сложностью.
Технология изготовления
Сначала отдельно формируются цементный и пенный растворы, затем перемешиваются и заливаются в формы. После застывания, полученный материал выдерживают определенное время в автоклаве или в естественной среде для просушивания.
Формы для застывания бывают разными: все зависит от того, какие блоки вы хотите получить. Они могут различаться по высоте и по ширине, причем последний показатель имеет наибольшее значение, т.к
на ширину клиент обращает внимание в первую очередь, ведь для тепло- и звукоизоляции стен это самое важное
Чем шире блок, тем, как правило, дороже он стоит.
Лучше всего изготавливать блоки разных форм, а в дальнейшем ориентироваться по спросу.
По степени прочности пеноблоки тоже имеют свою градацию:
- Теплоизоляционные блоки являются наименее прочными и используются для внешнего покрытия и утепления. Для несущих стен такой материал не подходит;
- Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют средние показатели прочности и могут использоваться для внутренних стен;
- Конструкционные блоки – самые крепкие, и годятся для различных типов эксплуатации. В этом случае в состав, помимо песка, примешиваются элементы с более крупной фракцией.
Что является целью планирования? Как правильно составить бизнес план для открытия предприятия? Какие бизнес идеи для маленьких городов можно реализовать без вложений, мы обсудим здесь. На чем можно сэкономить при открытии?
Шаблон заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы найдете по адресу https://svoy-biznes.com/nachalo-deyatelnosti/poryadok-registratsii/zayavlenie-na-poluchenie-vyipiski-iz-egryul.html. Где может понадобится информация из федерального реестра?
Продвижение продукции на рынок
На ранних этапах организация, занимающаяся производством пеноблоков, должна сосредоточить свои усилия на максимальном охвате целевой аудитории. Реклама в специализированных газетах и журналах, посещение строительных выставок и многое другое. Иными словами, для того, чтобы старт бизнеса был наиболее удачным, следует использовать весь арсенал имеющихся рекламных возможностей, чтобы накопить первоначальную базу клиентов.
Производство пеноблоков
Особой категорией клиентов являются частные застройщики, нуждающиеся в строительных материалах. Для обеспечения нужд малого строительства не нужны большие объемы производства. Сотрудничество с частными лицами или строительными компаниями может стать хорошим стартом для будущего роста компании.
Стоит отметить, что в большинстве случаев данная деятельность имеет сезонный характер. В виду невозможности проведения работ в зимнее время года строительный бизнес замирает. Это значит, что существенная часть рекламного бюджета должна быть реализована до начала сезона.
Данный параметр может быть исключен, если сам запуск проекта подразумевает обслуживание действующий объектов. Иными словами, если на момент запуска линии потребитель уже готов приобретать всю произведенную продукцию рекомендуется направить усилия не на наращивание присутствия на рынке, а на улучшение качества и увеличение производительности.
Общие затраты и сроки окупаемости
Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке. В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.
Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:
- Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
- Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
- За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
- Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
- Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
- По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
- На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.
https://youtube.com/watch?v=ucsoIJrBmV4
При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции и существенных статей затрат.
Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.
Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным. Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций. Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.
Маркетинг
Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.
Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций
Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами
Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.
Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.
Экономическая рентабельность: краткий анализ прибыли и рисков
Начнем с рисков. Их, разумеется, не избежать, вопрос только в том, какова вероятность того, что они дадут о себе знать.
Вот некоторые из них:
- Сырье при неправильной транспортировке и нарушении условий хранения может быть испорчено вплоть до непригодности.
- Первая партия товара может быть бракованной в силу неправильной наладки оборудования, например.
- Само оборудование тоже может оказаться некачественным и быстро прийти в негодность. Также не исключена преждевременная поломка каких-либо его частей.
- Самым неприятным происшествием может стать заключение договора с недобросовестным поставщиком машин или сырья. Этого стоит избегать особенно, надо предварительно получить максимум информации, и убедиться в надежности продавца.
- В первые месяцы работы реализовать продукцию будет сложно, что понесет за собой непредвиденные расходы. К этому стоит быть готовыми.
Такого не должно быть
В целом, все возможные риски, должны быть прописаны в бизнес плане, и начинающая организация должна прикладывать все усилия, чтобы их обойти стороной.
Доходность выпуска зависит от ряда факторов:
- Количество вложений;
- Качество оборудования;
- Хозяйственные расходы и реклама;
- Покупательская способность в регионе и актуальность продажи в нем данной продукции;
- Отсутствие простоев, бесперебойность;
- Количество брака;
- Расходы на сертификацию и многое другое.
Именно поэтому, рассчитать точно прибыль не получится, для этого нужен подробный бизнес план со всеми расчетами. Сказать можно лишь одно: при следовании установленной программе и отсутствии чрезвычайных происшествий, рентабельность производства будет налицо.
Что такое пеноблок, и актуально ли его производство?
Пеноблок – очень легкий и простой в эксплуатации материал. Он появился на рынке стройматериалов не так давно, но его популярность постоянно растет.
Это обосновано особыми характеристиками, присущими пеноблоку, как:
Прочность и надежность.
Несмотря на легкий вес, пеноблок – очень устойчивый материал. Он может выдерживать большие нагрузки и воздействие окружающей среды, не теряя своих характеристик. Его можно отнести к числу материалов без «срока годности».
Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
Пеноблок – это материал, хорошо сохраняющий тепло и поглощающий звук. По этой причине его так часто используют при строительстве жилых зданий.
Экономичность и простота монтажа.
Имея вес в несколько раз меньше, нежели у кирпича, пеноблок позволяет монтировать конструкции без особого труда. К тому же расход такого материала в разы меньше, чем расход кирпича.
-
Экологичность и безопасность.
В силу того, что для производства пеноблоков используется только натуральное сырье, данный материал не имеет класса опасности. Его также называют органическим стройматериалом, который является экологически чистым продуктом.
Все названые характеристики пеноблока позволяют использовать его для самых разных целей:
- Возведения зданий и сооружений.
- Строительства перекрытий.
- Создания несущих конструкций.
Широкий спектр применения пеноблоков увеличивает спрос на строительный материал. Но его предложение на рынке России еще не позволяет полностью удовлетворить потребности населения. Именно поэтому производство пеноблоков – это актуальная на сегодня бизнес-идея.
Организовать собственный бизнес по его производству можно разными способами: возможно как открытие небольшого, «домашнего» бизнеса, так и организация крупного производства.
Для осуществления предпринимательской деятельности в области изготовления пеноблоков не потребуется специального образования или большого опыта. В этом еще одно преимущество данного вида бизнеса – он достаточно прост в организации и может быть создан даже на основе небольшого стартового капитала.
Производить пеноблоки можно разных классов:
| Теплоизоляционный | Конструкционно-теплоизоляционный | |
|---|---|---|
| • D 300 • D 350 • D 400 • D 500 | • D 500 • D 600 • D 700 • D 800 • D 900 | • D 1000 • D 1100 • D 1200 |
В зависимости от того, какой марки и какого качества будет производиться пеноблок, необходимо выбрать наиболее подходящую технологию производства.
Финансовые расчеты
Доходность бизнеса и рентабельность будет зависеть от нескольких факторов:
- количество инвестиций;
- качество и мощность оборудования;
- сумма текущих расходов;
- актуальность реализации продукции в регионе и его покупательная способность;
- количество бракованных изделий;
- бесперебойность производства.
При расчете финансовых показателей нужно принимать во внимание их различие между собой в разных регионах
Инвестиции в проект
Для запуска производства понадобятся стартовые вложения, включающие следующие расходы:
- закупка оборудования – 1 900 000;
- аренда помещения и проведение ремонтных работ – 500 000;
- рекламная кампания – 60 000;
- приобретение сырья – 250 000.
Всего сумма первоначальных вложений составит 2 710 000 рублей.
Текущие расходы
Для функционирования производства потребуется ежемесячно осуществлять ряд расходов, в которые входят:
- оплата труда персонала – 350 000;
- аренда – 300 000;
- закупка сырья – 250 000;
- платежи за коммунальные услуги – 20 000;
- реклама – 30 000;
- непредвиденные расходы – 25 000.
Сумма текущих расходов составит 975 000 рублей.
Доходы и формирование прибыли
За одну смену предприятие будет производить материал в количестве 15 м3, стоимость одного куба в среднем составляет 3 000 рублей. В день доход составит 45 000 рублей (15 х 3 000), а в месяц – 1 350 000 рублей.
Сумма налога при ставке 6% от дохода:
1 350 000 х 0,06 = 81 000 рублей.
Чистая прибыль за месяц рассчитывается следующим образом:
1 350 000 – 81 000 – 975 000 = 294 000 рублей.
Таким образом, рентабельность предприятия составит 294 000/1 350 000 = 21,8%.
Для того чтобы полностью окупить стартовые вложения, предприятию потребуется 1 год.
Общее описание бизнеса, его актуальность
С каждым годом количество людей, желающих возвести загородный дом или дачу, увеличивается. Оптимальным стройматериалом для этих целей считаются пеноблоки, имеющие ряд преимуществ над другими вариантами, тем же кирпичом или древесиной.
Несмотря на то что пеноблок появился на рынке недавно, его популярность стремительно растет из-за особых качественных характеристик, таких как:
- Прочность, позволяющая выдерживать не только атмосферные явления в виде сильных порывов ветра, ливней и снегопадов, но и солидные нагрузки, при этом не теряя своих качеств. Об этом материале можно сказать, что он не имеет «срока годности».
- Высокий уровень звуко- и теплоизоляции, что обуславливает популярность материала при строительстве жилых сооружений.
- Несложный монтаж и экономичный расход.
- Экологическая чистота, так как пеноблоки изготавливаются только из сырья натурального происхождения.
Все перечисленные характеристики предоставляют возможность использовать материал в самых различных целях:
- строительство зданий и сооружений;
- возведение несущих конструкций;
- создание перекрытий.
В связи с широкой областью применения пеноблоков, спрос на них постоянно растет. Однако российский рынок еще не способен в полной мере удовлетворить потребности покупателей, что делает производство пеноблоков актуальным на сегодняшний день. Еще одно преимущество этого рода деятельности заключается в простоте организации и небольших стартовых вложениях.
Краткий бизнес-план производства пеноблоков
Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену – 15 м3;
- Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
- Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.
Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.
Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона
Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.
Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.
Организация бизнеса по производству пеноблоков
Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:
- Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
- Создание бизнес-плана.
- Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
- Регистрацию бизнеса.
- Поиск помещений для цеха и администрации.
- Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
- Сертификацию продукции.
- Покупка оборудования и инструментов.
- Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.
Решение вышеперечисленных
вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому
многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.
Оформление документов
Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:
- разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
- сертификаты;
- накладные на сырье;
- договора с контрагентами;
- справка об открытии банковского счета.
Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.
Режим налогообложения
Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.
Как заработать на выпуске блоков из газобетона
Строительный материал, внешним видом напоминающий камень, пронизанный округлыми замкнутыми порами, получил название газобетон. Для получения газобетона в смесь цемента, кварцевого песка и извести добавляют газообразователи и воду.
Когда в водную смесь исходных материалов поступает в пылевидном состоянии металлический алюминий, происходит бурная химическая реакция. В щелочном растворе выпадают соединения кальция с алюминием, и выделяется водород, который вспенивает цементную смесь. Из-за сильного пылеобразования алюминий применяют в виде паст и суспензий.
Полученным раствором заполняют формы. За счет выделения водорода происходит эффект брожения, в результате которого масса газобетонных заготовок увеличивается в объеме. Когда смесь схватывается, глыбу извлекают и распиливают на заготовки газоблоков и плит.
Разрезанные элементы поступают в автоклавы для обработки паром, затем сушатся в электрических камерах. Таким образом, газоблокам обеспечивается отличная прочность, которая со временем только повышается. Для производства неавтоклавного газобетона применяют способ просушки в естественных условиях с подогревом.
Газобетон отличается отменными качествами:
• его легко пилить и сверлить, забивать гвозди;
• минеральные компоненты, из которых он состоит, не горюч;
• характеризуется низким уровнем радиоактивности.
Характеристики газобетона делают его востребованным в строительной индустрии. Есть смысл наладить производство, организовав процветающий бизнес.
Чтобы наладить выпуск таких востребованных изделий, также нужен бизнес-план.
От планируемых объемов изделий зависит площадь здания, число единиц оборудования, расчет штата. Если предусмотрено круглосуточное производство с выпуском до 150 м3 блоков, то такому обороту соответствует площадь здания до 600 м2. Готовые изделия можно хранить без укрытия, поэтому нет нужды в обустройстве складского помещения.
С выпуском более 150 м3 бетона справится конвейерная линия, которая состоит из транспортеров сыпучих компонентов, дозаторов для сухих материалов и воды, смесителей, специальных форм. В конце линии устанавливается резак. Такую линию продают как целым комплектом, так и частями.
Количество работников – от 2 до 10 человек.
Цена проекта зависит и от дальности источника сырья.
Если намечено производство газобетона неавтоклавным способом, то цена на оборудование может колебаться от 200 тыс. руб. до 2 000 000 руб. за выпускаемый объем от 10 м3 до 150 м3 соответственно.
При автоклавном способе возникает необходимость покупки дополнительного оборудования.
Оплата доставки материалов, электроэнергии и коммунальных начислений влекут дополнительные издержки. При производстве в среднем 30 м3 газобетона вложенные средства окупятся в срок чуть более месяца.
Основные этапы реализации проекта
Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.
Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:
| Этапы проекта | Условия для их выполнения | Сроки выполнения |
| Поиск инвесторов и заключение договора | наличие бизнес-плана | 1-30 дней |
| Получение заемных средств | пакет необходимых документов | 1-30 дней |
| Оформление предпринимательской деятельности | пакет необходимых документов | 1-30 дней |
| Поиск местоположения | 1-30 дней | |
| Закупка необходимого оборудования | получение кредита | 1-30 дней |
| Установка оборудования | 1-30 дней | |
| Поиск и обучение персонала | 1-30 дней | |
| Проведение маркетинговой политики | 1-360 дней |
Технология
Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.
Есть 2 способа приготовления смеси:
- Баротехнология. Наименее дорогой вариант, используемый на малых производствах и даже в домашних условиях. В смеситель добавляют компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и проч.), которые после подачи воздуха активно смешиваются. Полученный раствор под давлением подается в формы, где набухает и приобретает конечный вид и консистенцию. Продукция имеет низкую себестоимость. К ее минусам относят малую прочность (из-за большого объема воды, добавляемого в состав), крупнопористость (также негативно сказывается на прочности), токсичность (из-за добавляемых в состав синтетических веществ).
- С помощью пеногенератора. Технология требует применения дорогого оборудования, зато пеноблоки получаются высокопрочными и экологически безопасными. Через дозаторы в смеситель подают сначала цемент и песок, затем жидкость — воду и химические компоненты. В смесь добавляют готовую техническую пену, которая смешивается с цементно-песчаной массой. Раствор под компрессорным давлением поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную регулировку компонентов.
Для расчетов мы возьмем баротехнологию из-за ее низкой цены.
Формовку пенобетона выполняют по двум методикам: литьевой и резательной.
Формовка: литьевая технология
При использовании литьевой технологии смесь заливается в кассетные формы (распространённые емкости – высотой 600 мм). К преимуществам способа относят низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки разные по размерам (если формы низкокачественные ). Второй минус: при распалубке пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимой прочности к извлечению. Для полного высыхания нужно, как минимум, 10 часов, однако это требование часто не соблюдается.
Резательная технология
Создание материала по резательной методике включает 2 стадии: отливку смеси в крупную форму с распалубкой и резку на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).
Технология имеет массу плюсов:
- Безупречная геометрия пенобетона (по требованиям ГОСТ).
- Отсутствие дефектов.
- Возможность менять шаг пильных струн и создавать блоки разных размеров.
При применении резательной технологии нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье окончательно затвердело) либо рано, есть риск смещения струны и, как следствие, нарушения симметрии.
При литьевой методике материал сушится естественным способом в формах (на застывание требуется около 10 часов) либо подвергается термической обработке (2-3 часа). Резательная технология предполагает естественную выдержку массива в течение 4-12 часов и его разрезание.
В итоге
Итак, преимущества бизнеса по производству пенобетонных блоков:
- Недорогое оборудование. Достаточно производительная установка по производству пенобетона стоит гораздо дешевле, чем станок по выработке газобетона.
- Мобильность производства. К производственной площадке предъявляется минимум требований.
- Возможность переориентации на прямую заливку монолита в опалубке.
- Относительная дешевизна материала и хороший спрос на него.
Минусы:
- Ограниченная ниша применения продукта. Из пенобетона нельзя строить несущие стены.
- Сезонность. Как и любой стройматериал, пенобетонные блоки пользуются повышенным спросом в теплое время года. Зимой спрос падает почти до нуля.
Бизнес по производству пенобетона – это хорошее начало для тех, кто решил попробовать себя в сфере производства строительных материалов. Малые начальные затраты позволяют не слишком волноваться в случае неудачи, ведь установку можно всегда продать и компенсировать вложения. Продавая пенобетон, можно досконально изучить рынок, его тенденции и обзавестись нужными связями и знакомствами. И вместе с опытом вы получите довольно приличный доход. Который, кстати, можно вложить в более серьезное оборудование.
