Как найти самый высокий угол фундамента
Сначала необходимо определить наиболее высокий угол фундамента, где позже и будет заложен первый газобетонный блок. Определяется он при помощи лазерного уровня или гидроуровня.
Грамотная разметка – важнейший фактор, влияющий на правильность кладки и саму скорость работы. Обойтись без ошибок поможет применение лазерного нивелира, но если такого нет в распоряжении, достаточно будет уровня, рулетки и должного профессионализма.
Возведение газобетонного основания требует высокой тщательности и внимательности по части горизонтальной плоскости, ибо от этого зависит будущая устойчивость и надёжность конструкции.
Первый ряд укладывают только тогда, когда перепад между самым высоким и самым низким углом фундамента не будет превышать отметку в 3 см.
Монтаж окна
Разберемся, как выполняется установка окон ПВХ в газобетон. В связи с тем, что для крепежа рамы сначала высверливаются отверстия в газобетоне, ее необходимо выставить на клинья, схема расположения которых зависит от габаритов конструкции:
- в обязательном порядке пару клиньев располагают под каждой половиной рамы;
- по дополнительному распорному элементу располагают справа внизу и слева вверху;
- временно устанавливается клин в правой верхней части рамы.
Ровность установки проверяется уровнем или отвесом. Если все соответствует норме, то на стене намечают отверстия для анкеров, с помощью которых будет фиксироваться рама. Теперь конструкцию необходимо вынуть, просверлить отверстия по намеченным точкам, установить дюбели из пластикового материала.
Теперь переходим к установке окна и его фиксации шурупами, которые вкручиваются в установленные дюбели. В случае, если оконный проем имеет выбранную четверть, то внешняя сторона оконной рамы до установки в обязательном порядке проклеивается самоуплотняющей лентой, которая в углах соединений пускается внахлест.
Если установка выполнялась без применения пластин, то шурупы до упора вкручивать не следует. От этого профиль рамы может принять бочкообразную форму. Лучше всего оставить шляпку шурупа в таком положении, чтобы она не стала помехой для установки стеклопакета.
Следует заметить, что газобетонный материал из-за своей пористости плохо удерживает в себе крепеж. По этой причине опытные мастера рекомендуют пользоваться саморезами, длина которых достигает ста двадцати – ста пятидесяти миллиметров, а толщина – шести.
Фиксируя оконный блок, следует контролировать его правильное расположение. Прикрутив с одной стороны пластину, необходимо проверить, нет ли смещения рамы. После этого можно фиксировать остальные крепежные точки.
Заключительный этап – проверка диагоналей. Только так можно удостовериться, что перекоса от создавшегося давления нет. Допустимая погрешность в размерах – не более двух миллиметров.
Пошаговая технология кладки
Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.
На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.
Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.
На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.
Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.
Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.
СоветПосле расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.
Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.
Внимание!Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны
Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.
Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.
После монтажа угловых блоков натягивается шнурка
Внимание!При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.
Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.
Важно!Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы
Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.
резки газосиликатных блоковпила по газобетону
После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html
Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.
Армирование кладки из газобетона
Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.
Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.
Подготовка основания и укладка первого ряда
В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.
Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.
Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:
- Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
- Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
- Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
- Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».
Свойства газобетона
Строительство домов из газобетона осуществляется по определенной технологии, которая обязательно учитывает особенности материала, важные для создания прочного и надежного здания. Для начала нужно изучить свойства газобетона.
Для малоэтажного строительства подходит конструкционно-теплоизоляционный газобетон, который демонстрирует лучшее соотношение хорошего уровня теплосбережения и достаточной прочности, его плотность находится в пределах 500-900 кг/м3 и соотносится с маркой – D500-D900.
Строить дома из газобетонных блоков лучше с применением материала автоклавного твердения. Высушенные в естественных условиях блоки могут демонстрировать пониженные характеристики прочности и стойкости к разным воздействиям.
Наиболее важные для домостроения свойства газобетона:
- Низкий уровень теплопроводности – в пределах 0.12-0.19 Вт/м°С.
- Хорошая паропроницаемость – в диапазоне 0.15-0.20 мг/мчПа.
- Оптимальная прочность на сжатие – около 1-1.5 МПа.
- Безопасность и экологичность – газобетон негорюч, биологически инертен, не выделяет токсинов или вредных веществ в воздух.
- Большие размеры, что упрощает и ускоряет монтаж – стандартные габариты блока составляют 25-30 сантиметров по высоте, 50-62.5 сантиметров по длине, 10-40 сантиметров по толщине.
- Малый вес блоков, что дает возможность осуществлять строительство из газобетона своими руками, без привлечения спецтехники и большого числа работников.
- Легкая обработка – газобетон просто режется, пилится, сверлится и обрабатывается любым ручным инструментом.
Ячеистый бетон производит в виде блоков разных размеров с гладкими гранями, наличие пазо-гребневого замка, также есть тонкие профильные и перегородочные элементы, другие варианты. В некоторых блоках предусматривают специальные выемки по торцам для удобного строительства дома из газобетона. Есть армированные балки и плиты, обладающие высокой прочностью на изгиб.
Как правильно штукатурить газобетон
Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.
Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.
Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.
Возведение кирпичного цоколя
Высота цоколя определяется обычно практической пользой. Если по проекту ниже первого этажа предусмотрено расположение вспомогательных помещений, например, котельной или гаража, то цоколь будет высоким. Кстати, такое решение придает зданию благородный и изящный вид. Цоколь из кирпича на протяжении многих лет не теряет своих позиций.
Перед началом производства работ по устройству основной конструкции, необходимо надежно изолировать фундамент от проникновения влаги.
Какой выбрать кирпич
В настоящее время производится множество видов кирпича
Кирпич производится различных видов: глиняный, силикатный, с наличием пустот и без них, одинарный и полуторный, фасонный.
Виды материала с пустотами для кирпичного цоколя фундамента не годится по той причине, что он может конденсировать влагу, которая со временем его обязательно разрушит, что таит опасность для всего здания.
Поэтому возведение цоколя надежнее всего выполнять из кирпича глиняного полнотелого, клинкерного, силикатного или кислотоустойчивого. Материалы выпускаются производителями с различными физико-техническими показателями. Следует выбирать кирпич с высокой прочностью, стойкостью к перепадам температур, а также плохо воспринимающим влагу.
Если планируется строить цоколь с использованием кирпича, то размеры фундамента по ширине должны рассчитываться исходя из геометрии кирпича. Так, толщина в один кирпич означает размер в 25 см, в полтора кирпича – 38 см, а в два – 51 см.
Гидроизоляция
Мастика незаменима при проведении гидроизоляции цоколя
Устройство гидроизоляции фундамента – процедура не просто необходимая, а обязательная. Иначе страдать будет все здание: плесень и сырость будут в нем постоянные гости.
Самым известным вариантом считается укладка двух слоев рубероида на битумной мастике и один слой стеклоизола. Битумной мастикой также обрабатываются не только верх, но и вертикальные поверхности фундамента.
Сырой фундамент – опасность для всего сооружения
Потому гидроизоляционным работам уделяется такое большое внимание
Как выставить углы
Кладка цоколя из кирпича начинается с углов. Обычно используют полнотелый кирпич. В связи с определенной сложностью и ответственностью эта работа поручается опытным каменщикам.
- На гидроизоляционный слой по углам сначала без раствора выкладывается первый ряд кирпичей на требуемую ширину цоколя.
- Правильность углов выверяют уровнем и отвесом;
- Линейными измерительными инструментами поверяют геометрические параметры периметра здания и его диагонали по углам.
Кирпичная кладка
Только после завершения всех предыдущих этапов начинают выкладывать цоколь (от углов к середине стены). Главные помощники каждого каменщика – отвес, уровень, шпагат или веревка.
При кладке цоколя необходимо постоянно контролировать горизонтальность конструкции
Чтобы стена получилась ровной и строго вертикальной, необходимо через каждые три-четыре ряда проверять все размеры. Веревка натягивается от одного угла до другого, чтобы каменщик мог выкладывать стену как можно ровнее.
Кирпичный цоколь можно возводить на фундаменте из любого материала. При этом необходимо учитывать вес стен, чтобы он не превышал несущую способность основания.
Больше всего цоколь из кирпича подходит для легких стен из дерева или фахверковых. Для скрепления кирпичей между собой применяется цементно-песчаный раствор марки М75. Чтобы конструкция была более крепкой и хорошо воспринимала нагрузки, через 4-5 рядов кладки по высоте необходимо выполнять армирование сетками из стали.
Диаметр проволоки для армирования должен быть не менее 3 мм, размер ячеек – от 4 до 120 мм. Сетки используются сварные. Раствор при кирпичной кладке укладывается с таким расчетом, чтобы он полностью покрывал арматуру во избежание коррозии.
Кирпичные ряды выкладываются строго горизонтальными рядами в определенном порядке, который называется системой перевязки. Швы по высоте в соседних рядах не должны совпадать, их располагают в «шахматном» порядке. То есть камни располагают со сдвигом по отношению друг к другу. Также такого эффекта добиваются чередованием ложковых (по продольным сторонам кирпича) и тычковых (по торцевым сторонам камня) рядов.
Рекомендуем посмотреть видео о том, как производить кладку материала самостоятельно.
По всему периметру цоколя необходимо устраивать вентиляционные отверстия размером 150-250 мм через каждые три метра, на некотором расстоянии от поверхности почвы. Высота окошек может равняться ширине или быть немного больше.
Как выровнять первый ряд газобетона
После того, как все блоки первого ряда будут выставлены, необходимо двое-трое суток, чтобы раствор затвердел и приобрел прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать вес остальных рядов. При укладке первого ряда может произойти непроизвольное смещение блоков из-за усадки раствора. При этом верхняя горизонтальная поверхность не будет идеально ровной. В результате следующие за первым ряды будет укладывать очень сложно. Слой клея может быть разным, а блоки могут наклоняться то внутрь, то наружу.
Чтобы этого не происходило, необходимо произвести выравнивание верхней поверхности первого ряда. Это делается специальным рубанком для газобетона. Контроль производится при помощи все тех же шнуров, натянутых на углы. После того, как первый ряд блоков будет уложен по всем правилам и выровнен, кладка следующих рядов совершенно не доставит хлопот. Блоки, имеющие правильные геометрические размеры при наличии навыка можно укладывать даже без шнура, ориентируясь только на положение предыдущего ряда.
Технология укладки межкомнатных перегородок своими руками
Чтобы сделать межкомнатную перегородку из газобетонных блоков своими руками, следует знать особенности работы с этим материалом.
Подготовительные работы (разметка, расчет количества блоков и клея, нарезка блоков)
Для расчета количества газобетонных блоков можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Вводим ширину и высоту стены в метрах, указываем размер проема (ширину и высоту в метрах) толщину перегородки и нажимаем кнопку «Рассчитать». Программа выдает количество необходимых блоков и количество упаковок клея. Но в таких программах не всегда предлагаются нужные размеры блоков.
Можно расчет сделать обычным калькулятором. Для внутренних (не несущих) перегородок подойдут блоки из автоклавного газобетона с размерами 625*80*250 мм. Перемножив 0,625 на 0,08 и на 0,25, получим 0,0125 кубических метров – объем одного блока.
Длину стены 4,40 м умножаем на высоту 2,45 и на толщину перегородки (в нашем случае это 0,08 м) получаем 0,8624 куб метров.
Затем рассчитываем проём в перегородке: 2 метра умножаем на 0,9 м и на 0,08 м получим 0,144 куб. метров.
Вычитаем из объёма всей стены объем проёма 0,8624 – 0,144 = 0,7184 и делим полученное число на объем одного блока 0,7184 : 0,0125 = 57,472. Значит для перегородки нужно 58 блоков.
Для лучшей звукоизоляции желательно произвести укладку блоков в 2 ряда, а между ними дополнительно проложить звукоизоляционный материал. Следовательно, количество необходимых блоков увеличится в 2 раза. Можно выбрать другой размер блока с большей толщиной, например, перегородка из газобетона 100 мм обладает лучшей звукоизоляцией, чем 80 миллиметровая, и при этом не занимает много места.
По норме на 1 м2 газобетона требуется около 1,5-1,6 кг сухой смеси, если клей будет наноситься толщиной в 1 мм. Это в идеальном случае, когда все поверхности ровные и укладкой блоков занимается специалист. Для укладки 1 кубического метра материала расход клея в среднем составит 25 кг (один мешок).
На практике получается, что расход клея больше: в среднем на 1 м3 уходит 35-45 кг сухой смеси. Если не нужно платить за доставку, то клей можно докупать. Лучше приобрести клей с запасом, а потом сдать его, многие строительные магазины принимают обратно излишки материалов, если не нарушена упаковка и имеется чек.
Подготовка основания для перегородки
Перед установкой перегородки из блоков нужно выполнить разметку места, где она будет производиться. Для этого используют следующий инструмент – рулетку и отвес или лазерный построитель (осепостроитель).
Отмечают точку на потолке, где требуется перегородка из газобетонных блоков, затем к ней крепится отвес и прорисовывается вертикальная линия. Аналогично на другой стене. Потом соединяют точки на потолке и на полу, получают прямоугольник, вдоль сторон которого и будет вестись укладка блоков.
Укладка первого ряда
Перед укладкой блоков необходимо уровнем проверить ровный ли пол, нет ли перекосов или наклонов. При неровностях на полу делают небольшую стяжку по толщине блока. К полу крепят металлические профили по уровню, после малярной кистью наносят бетон-контакт на пол. Затем заливают цементно-песчаную смесь между профилями и выравнивают поверхность. Толщина слоя ЦПС обычно делается 20-30 мм.
После того как цементная стяжка полностью высохнет (затвердеет), ее поверхность смазывают несколько раз грунтовкой, для пропитки. Дождавшись, когда грунтовка высохнет, на стяжку укладывают слой клея, поверх него крепят эластичную гидроизоляционную ленту. Первый блок размещают на расстоянии 1 см от стены, чтобы при усадке здания перегородки из газобетона не потрескались.
Правильность укладки ряда следует проверять по уровню или шнуру-причалке. Корректировку высоты установки проводят с помощью резиновой киянки, выполняя удары по выступающей поверхности. Между рядом лежащими блоками не должно быть перепадов по уровню. Можно немного сточить изделие по высоте, получившуюся пыль обязательно нужно стряхнуть щеткой.
Технология укладки последующих рядов
Все оставшиеся ряды кладки нужно выполнять с перевязкой блоков. Это значит необходимо сместить следующий ряд относительно соседнего на 20 и более сантиметров. Клей можно наносить с помощью зубчатого шпателя, ковша с зубчатым краем или кельмы. Чтобы кладка проходила немного быстрее и качественнее, используют различные приспособления, которые облегчают работу. Например, можно установить с противоположных сторон перегородки из газобетонных блоков деревянные рейки-порядовки.
Процесс работы
Кладка первого ряда газобетона требует идеально ровной поверхности, предварительно очищенной от загрязнений. После изготовления раствора нужно защитить фундамент от контакта с водой при помощи битумной мастики. Можно использовать даже рубероид для гидроизоляции.
ЧИТАТЬ Процесс армирования ленточного фундамента своими руками
Первый элемент устанавливается в углу, от него нужно двигаться к следующему повороту. Следует выравнивать на утолщённый слой раствора, что поможет компенсировать недостатки фундамента, а также обязательно следить уровнем за наклоном, поскольку высота углов должна быть одинаковой. В процессе используется ориентировочный шнур, который, кроме фиксации между углами, устанавливается на промежуточные маяки.
В зоне швов может собираться смесь, которую надо разравнивать шпателем и убирать с поверхности, чтобы стены выглядели ровными. При построении сложных типов можно подгонять размеры блоков с помощью ножовки и других режущих элементов.
При укладке внутренних зон используется нержавейка, благодаря которой образуется шов, что фиксируется с помощью гвоздей. Газобетон считается лёгким материалом в плане выполнения работы, поэтому дом из него можно создать своими руками, это не требует больших знаний и опыта.
Этап армирования
С его помощью возможно укрепление мест, имеющих слабую кладку, это касается проёмов. Цель, которую выполняет армирование, — защита здания по всему периметру, что помогает укрепить поверхность и уменьшить степень продуваемости. Благодаря вертикальному укреплению, можно объединить основу и монолитную обвязку.
Это особенно актуально в местах, где происходит частое смещение грунтов или есть нестабильная основа. Стальная проволока может использоваться как для выполнения каркаса, так и для укрепления отдельных элементов. Арматуру желательно размещать параллельно друг другу, сваривая элементы между собой. Также с помощью штроборезов в материале создаются специальные канавки, которые пропитываются водой и заполняются клеем, в них помещается арматура.
Это один из вариантов крепления стальных элементов между собой
При выборе следует обращать внимание:
- на параметры прутьев, они не должны превышать 8 мм;
- отверстия до краёв обязательно заполняются связующей смесью;
- в процессе может использоваться цемент или клеевая основа.
Каждая рекомендация специалистов, как правильно класть газобетонные блоки, включает в себя использование армированных прутьев, которые укрепляют основу внутри и помогают выдерживать нагрузки. Это один из ключевых элементов надёжного здания.
ЧИТАТЬ Сколько весит железобетонная шпала и какие имеет размеры
Прочный пол
Материал используется не только для строительства, но и для обустройства тёплого пола. Основу готовят с помощью полиэтиленовой плёнки или плит из пенополистирола, которые минимизируют попадание влаги и изменения температуры непосредственно под поверхностью. Блоки собираются на бетонной основе, их высота не должна превышать 25−30 см.
После этого размещаются трубы на новый слой стяжки, производится выравнивание основы. Если нужно, на этом этапе кладётся дополнительный слой заливки. Затем делается финишная шлифовка наждаком.
Особенность тёплого пола заключается в том, что его можно делать на любой основе, независимо от того, какой материал будет на поверхности. Хотя строители советуют отдавать предпочтение керамике, исходя из плотности текстуры и долговечности. В процессе используются маячки, которые помогают ориентироваться на уровень наклона, ровности и контролировать показатели размещения элементов тёплого пола.
Секреты высокого качества
Перед тем как класть газобетон, следует подготовить поверхность и правильно приготовить смесь. Если в процессе нужно вырезать части материала, то остатки блоков можно использовать на других уровнях строительства, устанавливая их посередине. Специалисты советуют:
- начинать первый ряд нужно от угла, чтобы видеть в процессе, параллельны ли другие углы друг к другу;
- размешивать клей для основы нужно в небольших порциях, поскольку смесь через несколько часов начинает застывать и потом использовать её будет тяжелее.
Что касается цемента, то раствор надо вырабатывать сразу, иначе он потеряет свою жидкую текстуру. После строительства здание должно постоять несколько месяцев, чтобы произошёл процесс естественной усадки, только после этого можно выполнять отделку, используя разные материалы.
https://youtube.com/watch?v=ebyd88wDtUM
Необходимые материалы
Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.
Клеевой раствор
Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.
Цементно-песчаная смесь
Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.
Калькулятор газобетонных блоков
В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:
- Общая протяженность наружных стен.
- Высота стен.
- Габариты блока, который вы будете использовать.
- Стоимость кубометра материала.
- Площадь дверей и окон.
- Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
- Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
- Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
- Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.
Установка подоконника и отлива, герметизация рамы
Как крепить пластиковые окна к газобетону, мы выяснили. Теперь разберемся с оставшимися мероприятиями.
Для герметизации зазорных участков лучше простой пены для монтажных работ ничего нет. Но имеется одна особенность – следует не просто заполнить пеной все пустотные места и удалить ее излишки после застывания. Есть еще одно обязательное условие – пена нуждается в защите от природных факторов.
Инструкция по установке подоконника, отлива и герметизации рамы выглядит следующим образом:
поверхность откосов оконного проема из газобетона слегка увлажняется, для чего можно воспользоваться простым пульверизатором;
- запенивать следует не только вертикально расположенные швы, но и все пространство внешних и внутренних сторон устанавливаемого профиля. Такая мера необходима для установки отлива и подоконниковой доски;
- после полного высыхания пены ее излишки удаляются, при этом подоконнику можно создать небольшой уклон, если в этом есть необходимость;
- изнутри помещения на пенный слой наклеивается гидропароизоляционная лента, которая надежно защитит от влаги;
- при монтаже отлива сначала на слой пены наклеивают гидроизоляционный пленочный материал, заводя его край на поверхность стены на один – два сантиметра. После этого отлив устанавливается в паз подставочного профиля, фиксируется саморезами;
- по такому же принципу крепится подоконник.
В завершении всех работ необходимо с рамы удалить защитную пленку. Ее основное предназначение – защитить пластик от случайных царапин во время транспортировки и установки. Во время эксплуатации оконного блока пленка никакой смысловой нагрузки не несет. Если не сделать это своевременно, через определенный срок пленка крепко прилипает к раме, ее придется предварительно прогреть или намочить, чтобы снять.
Инструменты и материалы
Для возведения стенки и её отделки понадобятся:
- дрель для крепления уголка в примыкании перегородки к стенам;
- каретка-дозатор, которая равномерно распределяет тонкий слой клея по поверхности блока или зубчатая кельма, если объём работ небольшой;
- пилка для резки блоков;
- строительный уровень и угольник, малярный шнур с красящим порошком:
- резиновая киянка;
- щётка и тёрка для ячеистого бетона;
- ёмкость для замешивания клеевого состава.
Для кладки приобретают необходимое количество клея, расход которого указан на упаковке и может различаться у разных производителей.
Каждый блок в месте примыкания к несущим стенам, потолку и полу крепят с помощью оцинкованной полосы или подвесов, их приобретают после проведения точных расчётов материала. Крепление проводят с помощью специальных дюбелей.
Если пролёт перегородки более 3 метров, она нуждается в армировании полимерным прутком. Укладка арматуры проводится через 3–4 ряда исходя из такого расчёта приобретают расходный материал.
Виды сеток
Ведя строительные работы из газоблочного материала, применяют три разновидности кладочной сетки для газобетона.
Оцинкованная
Вариант распространенный. Такой сетке присущи следующие качества:
- высокий показатель прочности, с помощью которого сетка способна выдержать значительные нагрузки. Данный параметр непосредственно связан с параметрами ячеек – чем их размеры меньше, тем выше крепость;
- длительный эксплуатационный период, превышающий пятнадцатилетний рубеж;
- легкий вес, облегчающий перевозку и монтажные работы. Здесь тоже прослеживается прямая зависимость от значения прочности. Чем больше масса, тем больше нагрузок выдерживает сетка;
- металлическую сетку всегда возможно отыскать в продаже, стоимость ее довольно приемлема.
Для изготовления применяются прутья, соединенные точечно сварным способом, после чего материал погружается в электролиз, чтобы проволока покрылась тонким слоем цинка.
Пластиковая и полимерная
Создает достойную конкуренцию металлической сетке для газоблоков. Изготавливается из непрерывных базальтовых полотен или пропиленового материала. Основное преимущество в том, что такая сетка не подвергается образованиям коррозии. Кроме того, материал имеет еще ряд достоинств:
- продолжительный срок эксплуатации, длящийся несколько веков;
- легкость применения, не требующая абсолютно никаких усилий во время выполнения монтажных работ. Материал отлично режется, способен принимать различные конфигурации;
- прекрасные данные по эластичности, способность выносить высокие нагрузки на изгиб;
- хорошая транспортабельность;
- низкий показатель тепловой проводимости, отсутствие «мостика холода»;
- легкий вес;
- сетка отлично связывает газоблоки, не дает возможности растворной массе заполнить пустотные места, поддерживая таким образом теплоизоляционные свойства;
- материал – отличный диэлектрик;
- приемлемая цена.
Различают два формата кладочной сетки для газоблоков:
- в рулоне – применяется для армирования выравнивающих слоев на гладких и ровных поверхностях. Ширина – до одного метра;
- серпянка (узкие полоски) – служит для укрепления панельных стыков, углов изнутри и снаружи. Размеры различные: по ширине – 4.5 до 25 см, по длине – до 20 см.
