Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

• Гаражи;
• Склады;
• Дачные домики;
• Производственные цеха;
• Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

• Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
• Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
• Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Преимущества строительного материала

• Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
• Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
• Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
• Хорошо отталкивают влагу.
• Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
• Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
• Не привередлив к изменениям климата.
• Огнеупорность также является большим плюсом.
• Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
• Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Как делать стяжку из пескобетона

Пескобетонная стяжка делается с целью безупречного выравнивания пола перед нанесением главного покрытия. Пескобетон, вследствие собственной способности к самовыравниванию и полимерам в составе, придающим особенную прочность застывшему материалу, считается одним из наилучших альтернатив для формирования безупречно ровного полового покрытия.

Для данного типа работ применяется пескобетон марки М-300 — смесь портландцемента и карьерного песка с добавками минералов, пластификаторов, гранитной крошки. Поэтому и технология выполнения стяжки из пескобетона чем-то напоминает работу с обычным цементным раствором.

Инструменты

Перед началом любой работы требуется определиться с правильным инструментом. Под правильным инструментом подразумевается это его долговечность и экономия времени. Наилучший комплект приспособлений подразумевает и подходящую технологию выполнения.

Правильные инструменты для разметки — уровни лазерные или водяные, алюминиевое правило длиной 2 — 2,5 м, рулетка, шнур из капрона или леска. При помощи уровня устанавливаем высоту стяжки

Концепция натянутых по отметкам шнуры помогает моментально поставить маячки, а самое важное в одной плоскости

Чтобы заливка пола пескобетоном состоялось удачно, готовим все необходимое заранее

Также понадобятся дополнительные инструменты — емкость для замеса, ведра и лопаты. Все это считается второстепенным и неважным, но ведь любой процесс состоит из мелочей. Для того чтобы выравнивать готовый раствор по рабочей плоскости, понадобится только пару вещей – алюминиевое правило — клин и правильный мастерок.

Поэтапный процесс

Весь процесс можно разделить на три основных этапа:

Предварительный этап. Производим внимательный осмотр основания на наличие трещин, каких-либо изъянов с последующим устранением. Также обязательно нужно заделать все швы. После очистить поверхность от мусора старой краски и т.д.

Стяжка пола из пескобетона: подготовленное старое бетонное основание

Приступаем к установке маячков, без которых нам не выровнять полы. Они вымеряются с помощью уровня. Устанавливаются по длине комнаты, на расстоянии друг от друга примерно в 30-50 см.

Стяжка пескобетоном: выставление маяков

Чтобы не появлялись комки, следует в подходящую ёмкость налить воду, высыпать туда смесь, а не наоборот. Смесь насыпаем примерно из расчета 1 кг на 0,16 л. воды и тщательно перемешиваем строительным миксером.

По истечению нескольких часов можно приступить к работе. Опять же, все эти тонкости зависят от типа состава его производителя.

Стяжка из пескобетона – технология приготовления рабочего раствора – внимательно следуем прилагаемой инструкции

Основной этап. Раствор, который приготовили, распределяем при помощи шпателя и правила по поверхности. Необходимо проводить стяжку за один раз. Оптимальная температура для работы выше + 5 градусов. Внимательно следите за тем, чтобы уровень стяжки был везде одинаковым. Качественный раствор податливый и хорошо разравнивается по всей площади под давлением. Если делать распределение правильно, то перерасхода смеси не будет и больше не придётся пересчитывать сколько пескобетона нужно на 1м2.

Заливка пола — пескобетон хорошо разравнивается и уплотняется, в отличии от обычной бетонной стяжки

Если у остались вопросы о том, как рассчитать количество пескобетона для стяжки, как правильно ее сделать, или сколько сохнет стяжка из пескобетона рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Плюсы использования пескоцементных блоков

• Малый вес;
• Экономия материала;
• Оперативность строительства;
• Возможность армирования конструкции;
• Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

• дома этажностью до трех;
• гаражи;
• сараи;
• надворные постройки;
• технологические постройки.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.

Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.

Опилкобетонные блоки

Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:

• ручной;
• механической.

Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.

Плюсы блоков:

• все действия унифицируются;
• отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

Минусы:

возможное низкое качество отдельных блоков.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

возможность практически без перерыва производить его объемами

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

Для заливки опилкобетона будут нужны:

• широкая бадья с плоским дном;
• ручной миксер;
• все нужные компоненты в шаговой доступности.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда

Нужно лишь соблюдать осторожность

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси

Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта)

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

Технология производства:

1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Сухая

Чтобы точно определиться с тем, какая стяжка пола лучше и дешевле, рассмотрим еще и сухую стяжку.

Некоторые специалисты уверенно утверждают, что смесь для стяжки пола м300 самая лучшая, но это может быть спорным вопросом, так как есть определенные характеристики и требования.

Но, этот вариант выполняется намного быстрее предыдущих и не лишает за собой грязи. Все работы, которые нужно проводить, можно начинать уже на следующий день после того, как была уложена стяжка. По сравнению с предыдущими вариантами, этот процесс намного приятнее и удобнее.

Сухая

Чтобы начать работу стоит подготовить такие инструменты:

• металлические профили;
• уровень;
• правило;
• рабочий материал;
• клей ПВА;
• керамзитный песок;
• дрель;
• саморезы.

Только в таком случае вся работа будет правильной, и ее не нужно будет потом переделывать.

Те, кто не знает правил проведения данного процесса, боятся заниматься им самостоятельно, в результате чего интересуются вопросом «стяжка или деревянный пол, что лучше?». Это только дело выбора, так как укладка стяжки не является сложным процессом.

Чтобы четко понимать, что лучше использовать для стяжки пола этого варианта, стоит подготовить все вышеперечисленные элементы и всю поверхность укрыть пленкой. Те места, где есть стыки, стоит выполнить внахлест около 10 см. Стены тоже нужно заделать.

Листы ГВЛ стоит разрезать на четыре части и уложить их на маяки. Места, где соединены стыки, обработайте клеем. Второй слой смеси укладывается так же, как и первый. С помощью саморезов закрепите все слои.

Кроме того, данная информация непременно избавит вас от вопроса: что лучше стяжка или пол на лагах, так как ответ напрашивается сам.

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Виды блоков

Обычно для разных целей нельзя использовать один и тот же материал с похожими характеристиками, ведь тонкие перегородки или, например, фундамент, должны отвечать различным требованиям. С пескоцементными блоками ситуация выглядит проще, потому что у этого материала существует несколько видов:

• Полнотелые. Вариант, который позволит возвести прочный фундамент под одно- и двухэтажный дом и гараж.
• Пустотелые со сквозными пустотами.
• Пустотелые с несквозными пустотами.

Последние варианты используются для строительства перегородок и стен, выбор зависит от требуемых характеристик теплоизоляции.

Основные недостатки

• Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
• Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Плюсы использования пескоцементных блоков

• Малый вес;
• Экономия материала;
• Оперативность строительства;
• Возможность армирования конструкции;
• Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Теплый пол

Данный вопрос не странный, так как таких стяжек может быть два вида:

• черновая;
• стяжка, которая заливается над трубами.

Все материалы для стяжки теплого водяного пола рекомендуется покупать в специальных магазинах, где работают опытные консультанты. Здесь вы сможете посоветоваться не только по поводу качественных материалов, но и узнать, какой толщины должна быть стяжка и какой необходим пескобетон.

Теплый пол

Перед заливкой важно учитывать тоже некоторые правила. Первым шагом стоит провести штукатурку стен, а также, если это новая квартира или дом, обязательно установить окна

Не забудьте провести все коммуникации, так как приготовленное основание для данного вида пола должно быть чистым и полностью ровным.

Укладка труб требует, в большинстве случаев, рук мастеров, которые уже не один раз проводили подобные действия.

Штукатурка

Процедура отделки стены из полистиролбетона редко сопровождается какими-либо сложностями, но для безошибочного выполнения поставленной задачи нужно ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами:

1. Полистиролбетон характеризуется отличной адгезией, что исключает проблему впитывания влаги из слоя штукатурки. Процесс высыхания произойдет гораздо быстрее, чем в помещениях из кирпича или газобетона.
2. Для эффективного оштукатуривания поверхности стен необходимо задействовать смесь с особой эластичностью, которой не страшны температурные скачки. Объясняется это тем фактом, что материал уязвим к линейному расширению.
3. Для обеспечения ровной укладки смеси ее нужно наносить на смоченную поверхность, чтобы штукатурка не сползала со стен.
4. Чтобы достичь хорошего крепления штукатурки внутри и снаружи здания, ее нужно дополнительно армировать. Для этой цели используются сетки из металла или капрона.

Блоки из полистиролбетона представляют собой популярный стройматериал, на основе которого можно делать надежные и долговечные постройки с разной этажностью. Если ответственно отнестись к выбору блоков, соблюдать технологию их кладки и другие рабочие моменты, дом прослужит без деформаций больше 100 лет и будет обеспечивать комфорт проживания.

Плюсы и минусы

Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.

Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:

• Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;

• Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;

• Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;

• Малая степень усадки;

• Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;

• Огнеупорность;

• Возможность комбинирования с любым типом обшивки.

Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.

Виды блоков пескобетонных

Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:

• Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм

• Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.

• Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.

• Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.

• Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.

Производители

Каждый производитель, занимающийся изготовлением этого стройматериала, должен иметь сертификат качества, гарантирующий соответствие пескобетона нормативным стандартам. На строительном рынке предложен большой ассортимент этого вида изделия. Специалисты выделяют только 2 отечественных производителя — завод «Каменный цветок» и компанию «Русеан», которые производят лучший по качеству и цене пескобетон. Мешок сухой смеси этих марок весит 25—40 кг, средняя цена — 3000—3600 руб. Полный ассортимент изделия предлагают:

• «Леруа Мерлен»;
• «МКУ Стандарт»;
• «Эталон»;
• «Люикс»;
• «ЦПС Финстрой»;
• «Запас М-300 Крепцем».

Производство шлакоблоков своими руками

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

• Пустотелого содержания;
• Монолиты.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.

Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:

1. Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
2. Построить небольшой павильон для хранения.
3. Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
4. Ориентироваться на физические лица.

Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.

После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:

• Компании застройщики;
• Физические лица.

Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.

У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

• уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
• длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
• экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
• пустотелые блоки отличаются легким весом;
• конструкции из данного материала могут армироваться;
• объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
• биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
• пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

• возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
• приемлемая стоимость материала;
• экологическая чистота;
• воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.