Заливной пенобетон – технологические особенности применения

Как применять?

Пенообразователь сделанный своими руками используют для малых объемов строительства. Хранить его можно не больше месяца в емкостях из нержавеющей стали. Запрещается применять для этих целей «черный» металл. Температура в помещении не должна превышать 40 C. Особых условий для транспортировки вещество не требует. После заморозки раствор не теряет своих качеств. Для изготовления блоков потребуется пеногенератор. Для производства пеноблоков пенную смесь подают из генератора в бетоносместитель. Предварительно производят расчет скорости подачи, чтобы определить объем необходимой пены.

Какой материал лучше?

Газобетон или пенобетон, вот в чем вопрос, но на него нет однозначного ответа, ведь при выборе «фаворита» принимают во внимание многие факторы. Если при производстве пеноблоков были использованы качественные компоненты, а материал прошел весь цикл дозревания, то он станет вполне достойным конкурентом газоблокам, имеющим лишь одно большое преимущество — отсутствие риска «нарваться» на кустарные изделия

Главные факторы, влияющие на решение использовать той или иной материал, — климатические условия, особенности участка, корректно сделанные расчеты нагрузок и бюджет, который планируется выделить на строительство. Если говорить о тех, кто «близко знаком» с газобетоном и пеноблоками, — о профессиональных строителях, — то они не выделяют из этой пары фаворита. Зная все плюсы и минусы материалов, они одинаково используют обоих «коллег», так как надежность конструкций зависит только от качества исходного сырья и от точного соблюдения технологии.

О том, что можно считать лучшим материалом, — газобетон или пенобетон — поведает следующее видео:

Скоро Новый Год 2020. Посмотрите как украсить комнаты, кабинет, класс в школе. А также как сделать новогодние поделки своими руками.Посмотреть

пока нет

Если ли недостатки в качестве?

Схема дома из пеноблоков.

Как выбрать пеноблоки для дома? Следует обратить внимание на отзывы покупателей, поинтересоваться, для каких строений такой материал уже использовался. Можно пообщаться с теми, кто такие блоки уже применял для строительства дома

Внешний вид материала должен быть аккуратным, не иметь видимых дефектов.

https://youtube.com/watch?v=EF37AEoa3Tw

Когда планируется использовать пеноблок, необходимо помнить, что фундамент надо делать монолитным в виде плиты. Для малоэтажного дома из пеноблоков отлично подходит монолитная лента, но не столбчатый фундамент. Если на участке можно ставить только его, то в качестве строительного материала для стен следует выбрать другие варианты.

Быстровозводимые дома из пенобетонных панелей «СОВБИ»

Холдинг «СОВБИ» начинает продвижение своего нового направления связанного с использованием пенофибробетона в малоэтажном строительстве, — изготовление запатентованных стеновых панелей (ППС) и панелей перекрытий для быстровозводимых домов, с минимальными затратами и с высоким качеством возводимых строений.

Суть новизны в том, что отдельно на производстве изготавливаются панели с заливкой в них теплоизоляционного пенофибробетона плотностью 200 кг/м3 и толщиной 300 мм, затем, готовые панели доставляются к месту монтажа и, по разработанной нами технологии, собираются в готовое строение. Количество работников, занятых на производстве, — не больше 3х.

Ниже представлен алгоритм действий по изготовлению панелей и сборке из них быстровозводимого готового дома.

1. Для производства домо-компонентов необходима производственная площадь от 50 м2 и мобильное оборудование «СОВБИ» для получения монолитного пенобетона.
2. Стеновые панели и панели перекрытия изготавливаются из ЛСТК
3. Затем каркас обшивают листами ЦСП или АЦЛ, ГКВЛ, др.
4. Готовый каркас панели заливают изготовленным на оборудовании «СОВБИ» монолитным неавтоклавным пенофибробетоном плотностью 200 кг/м3 и оставляют для набора прочности. Например, коттедж 100 м2 — срок изготовления стеновых панелей и панелей перекрытия составляет 15 дней.

• Готовые стеновые панели и панели перекрытия доставляются для сборки дома непосредственно на стройплощадку, где предварительно возведен фундамент.
• Здание собирается из готовых панелей в течение 5дней.

При увеличении объемов строительства и строительства быстровозводимых домов сроки изготовления определяются только площадью производственной площадки. Новые, разработанные нами, технологии дают отличные результаты.

Сроки строительства сокращаются в 5 раз! (коробка 2х этажного дома площадью 100 м2 возводится за неделю), по качеству они не уступают каркасно-монолитным, при этом потребительские свойства возводимого жилья на самом высоком уровне.

Уже первый дом, построенный по новой технологии, продемонстрировал отличные теплотехнические показатели строения, а высокая эффективность данного метода гарантирует быструю окупаемость вложенных средств.

Холдинг «СОВБИ» готов передать свои новые технологии и оборудование по производству панелей и строительству жилья на их основе.

sovbistroy.ru

Достоинства и недостатки материала

Ячеистый бетон не используются для возведения фундаментов.

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
3. Паропроницаемость.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

Недостатки:

1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

Технические характеристики

Чтобы правильно выбрать строительный материал, необходимо знать его технические характеристики, а также назначение.

Плотность

Плотность – это отношение массы вещества к его объему. Относительно бетонных блоков данная величина существенно влияет на марку и обозначается буквой «D».

Чем выше плотность и прочность пеноблоков, тем хуже показатели теплопроводности, поэтому для разных целей выбирают разные технические показатели материала.

Связующее вещество

Существуют виды пенобетона, в которые добавляются разные связующие вещества:

• цемент;
• известь;
• гипс.

Особенно уникален в этом отношении гипс низких марок. При замене им портландцемента получается материал с другими техническими характеристиками и достоинствами:

• уменьшается гигроскопичность;
• увеличивается морозостойкость;
• улучшается качество поверхности блока;
• меньше брака из-за сколов.

Процесс производства убыстряется в 10 – 12 раз, так как блоки на основе гипса сохнут быстро, для этого им даже не нужна строгая формовка.

Стандартные размеры

Размеры пенобетонных блоков делаются разные. Это зависит от назначения. Изделия для фундамента и несущих стен выпускают в других размерах, чтобы с помощью формы усилить прочность.

По стандартам высоты-глубины-длины (см):

• стеновые несущие внутренние 30х20х60;
• перегородочные внутренние 30х10х60;
• для несущих наружных стен 30х40х60;
• для ненесущих 10х30х60.

Вес пеноблока

Вес пеноблока и его плотность напрямую связаны: чем больше плотность, тем больше вес изделия, так как величина и количество воздушных ячеек уменьшается.

Имеет значение влажность, так как материал может впитывать воду и увеличивать свой вес. Один блок в зависимости от размера и плотности может весить от 8 до 47 кг. Большой вес у конструкционного бетона, так как плотность его выше, чтобы материал выдерживал нагрузки. Небольшой вес у теплоизоляционного бетона, так как он сильно пористый и основной объем занимает воздух внутри.

Цвет

У блоков первого сорта должен быть равномерный цвет и точные размеры

Цвет пенобетона обычно светло-серый, если используются стандартные пропорции исходных материалов. Можно получить более светлый оттенок, если применять гипс или известь.

Цвет – это главное отличие пеноблока от газоблока. Газобетон имеет белый цвет.

Сорт пеноблока

После производства и нарезки пеноблоки сортируют по качеству. К первому сорту относятся изделия с идеальной геометрией, они полностью соответствуют ГОСТу. Изделия второго сорта могут иметь незначительные сколы на углах или выбоины на поверхности. В целом, это не влияет на качество, так как стеновые блоки все равно будут покрываться штукатуркой, которая скроет незначительные дефекты.

Какой лечше фундамент под дом из пеноблоков?

Дом из пеноблоков – это прочное и легкое строение, оно быстро возводится, благодаря размерам материала. Ячеистый бетон отличается именно малым весом, и это позволяет устраивать для строений из него мелкозаглубленные и быстровозводимые фундаменты. Из всех видов оснований наиболее подходящими считают ленточный, столбчатый с ростверком, плитный сплошной. Если дом из пеноблоков возводится на слабых, влажных грунтах с высоким уровнем прохождения подземных вод, устраивают свайный винтовой или свайный железобетонный фундамент. Конструктивные отличия

Прежде, чем решить, какой нужен фундамент под дом из пеноблоков конкретной конструкции, учитывают характеристики грунта. Из них важными, влияющими на выбор, являются следующие:

состав почвы; степень пучинистости; уровень подземных вод; глубина промерзания.

Кроме этого некоторые фундаменты служат не только основанием под дом, но и позволяют устроить подвал. Преимущества ленточного фундамента состоят именно в этой возможности. Соблюдение технологии, то есть наличие гидроизоляции и правильный выбор материала для нее, обеспечивает отсутствие в подвале сырости и плесени.

Ленточный мелкозаглубленный Устройство основания требует соблюдения следующих правил:

траншеи выкапывают по периметру будущего строения и под его несущими стенами; минимальная глубина 60 см, включая подушку 30 см; подушка состоит из песка и щебня (20 см и 10 см соответственно); опалубка должна быть выше уровня земли на 10 см; армирующий каркас состоит из 2-х продольных слоев, поперек арматуру устраивают с шагом 40 см; пересечения вяжут проволокой; бетон применяют марки М200 и выше, заливают сразу все количество, разравнивают вибратором для бетона.

Столбчатый с ростверком Столбчатый фундамент с ростверком

Столбчатый фундамент с ростверком

Столбчатый фундамент выбирают, если местность отличается хорошим грунтом, его малой подвижностью, сыпучестью. Столбики для дома из пеноблоков выбирают железобетонные, располагают их по периметру, углам, под несущими стенами с шагом 2м±0,40м. Глубина забивания должна превышать уровень промерзания земли на 15-20 см.

В качестве ростверка используют железобетонный пояс, который предварительно армируется прутьями диаметром 10 мм. Он прикрепляется к монтажным петлям столбов вязальной проволокой. Далее устраивают опалубку, конструкция которой подразумевает наличие дна. Бетон заливают сразу во всем объеме, летом предотвращают его быстрое схватывание смачиванием водой.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Заливка в опалубку

• Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
• Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
• Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
• Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Операции подачи смеси

• Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.

• Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

• после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
• в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать. Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки. У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала

И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

• Высокие показатели теплоизоляции;
• Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
• Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
• Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
• Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;

• Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
• Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
• Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
• Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

• Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
• Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
• Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
• Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав. Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%. Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях. Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева. Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

https://youtube.com/watch?v=1KtYF3uDdJ4

Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик. Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Минусы пенобетона: что содержится в составе

Характеристика пеноблока.

Недостатки пенобетона довольно обширны, многие производители об этом просто не упоминают либо упоминают вскользь. Это и приводит к неприятным последствиям, когда дом уже сдан. О минусах необходимо узнать до того, как будет планироваться строительство. Тогда появится возможность сразу принять меры по их нейтрализации или полному устранению. Учет минусов газобетона позволяет сразу исключить множество проблем, которые могут возникнуть не только во время работы, но и по ее окончании. Казусы возникают с теплоизоляцией, гидроизоляцией. Их можно предусмотреть на этапе проектировки.

Недостатки у пенобетона разнообразные

Сначала следует обратить внимание на состав. При изготовлении используется специальная алюминиевая пудра, благодаря которой и происходит реакция газообразования

На каждый кубометр добавляется примерно 400 г пудры. Состав обладает высоким уровнем химической активности, на открытом воздухе алюминий окисляется быстро, что отрицательно сказывается на качестве материала.

В итоге уже готовый блок с объемом в 1 м³ содержит примерно 20 кг химически связанного, довольно активного алюминия. Производители уверяют, что пенобетон абсолютно безопасен для здоровья и отличается высочайшим качеством. Чтобы такие условия выполнялись, блоки нужно тщательно отделать после выполнения строительных работ, а это влечет за собой увеличение стоимости работ.

Есть и другие минусы:

Одним из минусов пеноблоков является его непрочность, из-за чего при транспортировке они легко повреждаются.

1. Для кладки требуется использовать не привычную недорогую цементно-песчаную смесь, а специальный клей. Производители материала об этом особенно не распространяются, но игнорирование такого требования приводит к тому, что теплоизоляционные свойства стен дома становятся крайне низкими. Специальный клеевой состав имеет теплофизические свойства, схожие с самим газобетоном, а у цементной смеси они другие. Если использовать такой клей, то образуются так называемые мостики холода. Делать цементные швы надо более толстыми, чем при использовании обычного клея, а это отрицательно сказывается на прочности и стоимости.
2. Клей для пеноблоков же обладает более высокой стоимостью, его необходимо развести в правильных пропорциях. Хотя качество состава отличное, да и слой для скрепления необходим меньший. Цена его выше в 2 раза цементной смеси, а это увеличивает затраты на строительство.
3. Пенобетонные блоки производятся с использованием извести, которая требуется для реакции образования ячеек. Сама по себе известь не обладает негативными свойствами, но при сооружении стен используются направляющие армирующие стержни, а они при контакте с таким веществом ржавеют. Щелочная реакция сильно разрушает металл, т.е. прочность стены снижается. Рекомендуется защита металлических элементов, но и она не может гарантировать полного отсутствия следов коррозии со временем. В любом случае стоимость дома увеличивается.

Это интересно: Жалюзи для проемов: оригинально, практично, бюджетно

Другие характеристики газобетонных блоков

Не менее важны такие свойства газобетонных блоков, как морозостойкость, звукоизоляция, огнестойкость и экологичность. Также многих застройщиков интересует вес газобетона и его долговечность. Все это мы и обсудим ниже.

Морозостойкость

Основной причиной разрушения строительных материалов является расширение содержащейся в них влаги при замерзании. Морозостойкостью называется способность выдерживать определенное количество попеременного замораживания и оттаивания без существенной потери физико-механических свойств.

Избыточная влага при намокании газобетонных блоков перераспределяется в сухие срединные поры. Они служат своеобразной буферной зоной, в которой аккумулируется лишняя вода. Это свойство обеспечивает высокие показатели морозостойкости материала – до 100 циклов, что гарантирует длительный срок службы газобетона.

Огнестойкость

Газобетон обладает нулевой дымообразующей способностью (скоростью распространения пламени) и токсичностью, выделяемой при горении.

Объяснить это довольно просто – газобетонные блоки под воздействием открытого пламени ведут себя абсолютно нейтрально (т.е. не горят).

Экологичность

Существует мнение о том, что газообразователь (алюминиевая пудра), который добавляется при производстве блоков, является вредным для здоровья веществом. Это, может, и так, но ее процентное содержание составляет в пределах 0,1% от общей массы. И это лишь в том случае, если рассматривать фактическое количество вещества, добавляемое в состав при производстве. В результате же алюминиевой пудры не остается, потому что в ходе изготовления происходит реакция, в результате которой алюминий окисляется, а оксид алюминия, который остается в готовом изделии, уже безвреден для человека.

Поэтому экологичность газобетона вас не должна беспокоить. Кстати говоря, в глине, значит, и в керамическом кирпиче точно также содержится оксид алюминия.

Сколько весит газобетон?

Вес блока газобетона напрямую зависит от его плотности и размеров. Наиболее востребованным в малоэтажном строительстве является материал марок D400, D500 и D600. Вес блока определенных размеров можно рассчитать и самостоятельно – достаточно определить его объем в м3 и полученное значение умножить на плотность в кг/м3 с учетом влажности.

В таблице ниже приведен стандартный вес ровных газобетонных блоков в зависимости от марки по плотности с учетом транспортной влажности (25-30%):

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать

Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:. изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

1. Цемент — 300 кг.
2. Песок — 120 кг.
3. Пенообразователь — 0,85 кг.
4. Вода — 160 л.

1. Цемент — 330 кг.
2. Песок — 210 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

1. Цемент — 400 кг.
2. Песок — 340 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 230 л.