Технические характеристики, разновидности, средняя цена обрезного бруса

Характеристика деревянного бруса по породе древесины применяемой в изготовлении

Оснополагающие характеристики бруса, как пиломатериала, заключаются в размере, типе сечения, влажности сырья, плотности, устойчивости к разнообразным воздействиям, пределе прочности при сжатии и изгибе. Но, прежде всего, массив характеризуется породой используемой древесины.

Сырьевой основой для изготовления цельного специзделия является натуральная древесина. В российском производстве применяется, как правило, материал древесины . Это могут быть кедровые деревья, лиственница, ель, и, конечно же, сосна.

К слову, лиственница используется крайне редко. Это вызвано ее трудной обработкой по причине повышенной твердости, если сравнивать с обработкой ели и сосны. Конечно, сырье несколько тверже и прочнее сосновой и еловой древесины, к тому же она довольно устойчива к загниванию, к тому и морозостойка. Как и сосна, лиственница под воздействием кислорода и света, изменяет цветовую гамму, поэтому отличить ее от иных хвойных деревьев сможет не каждый. Одна из возможностей определения лиственницы среди другой древесины, это отпилить кусок материала и положить на пару-тройку недель в емкость с водой. Если спустя определенный период древесный кубик утонет, то перед вами лиственница, поскольку другой материал, произрастающий в наших регионах, не утонет.

Предпочтительнее, для изготовления погонажного продукта, по общим характеристикам сосна. Отличить ее от елового материала можно по ряду признаков: сосновый запах резкий – ель пахнет, как ее хвоя; свежеостроганная сосновая заготовка имеет несколько темноватый оттенок – ель более светлый. Сучки у ели меньше, чем у сосны, ель немного легче колется.

Конечно, положительные качества сосновой древесины зависят от местности лесопроизрастания. Дерево, выросшее на севере страны, обладает гораздо лучшими показателями качества, растет она долго дольно таки и потому годичные кольца плотные. Если рассматриваемое дерево выросло в сухой местности на возвышенности, то сырье его довольно плотное и твердое. Сосновые бревна, привезенные из низкого заболоченного места, имеют намного более мягкий материал.

Сосна, как и многие хвойные породы, да и деревья вообще, имеет и некоторые недостатки. Продукт склонен к короблению, изгибанию и искривлению, обладает свилеватостью, растрескивается, особенно при неправильной технологии сушки. Продукция из сосны не должна храниться на открытом солнечном пространстве, ее лучше сохранять подальше от сквозняков, снега и дождя. Сушка готовых творений, производится через специальные прокладки, иногда с применением струбцин и пресса, для избегания коробления массива.

При отборе погонажного материала из сосны для строительства стоит руководствоваться некоторыми принципами. Например, продукт должен быть изготовлен из северного леса, обладать минимальной влажностью, приемлемым внешним видом. Необходимо поинтересоваться, в какой период года производилась заготовка древесины. Лучше, в период, когда сокодвижение в растение практически отсутствует: это зимний период или же поздняя осень.

Кстати, между понятием бруса или бруска и обрезной доской, весьма условное различие. Параметры сечения обрезной доски чаще всего ограничиваются 5х10, 5х15 см, изделие, что превышает подобный показатель по размерам, является брусом: 7,5х10; 10х10; 10х15; 15х15; 15х20; 20х20; 20х25; 25х25; 25х30; 30х30 см – это наиболее применяемые и распространенные сечения бруса. Под бруском понимают погонажное изделие, размеры которого не превышают 7,5х7,5 см, но и не меньше 4х4 см. Пилопродукция с меньшими размерами сечения классифицируется под раскладку, нащельник, планку и некоторых многих иных изделий.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала

Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

О пиломатериалах и стандартах

Например, клееный брус производится из делового отхода древесины, причем нужно учитывать, что самая твердая часть ствола находится по периметру, а не в центре. По этой причине среди многих производителей больше ценится имитация бруса сорта А, которая изготовлена из отходов менее ценного вида, при этом технология обработки позволила достигнуть более высокого уровня качества. Фактически данная древесина более твердая и крепкая, не поддается гниению даже в сложных условиях эксплуатации, при этом она лишена недостатков поверхностных слоев.

Сосновый брус 2 сорт

Одновременно стоит уточнить, что когда речь идет о сортности, то корректнее говорить не только о сортности и породе дерева. Профессиональная оценка качества древесины подразумевает целый набор отличий – характеристик, описанных в профильном стандарте. Древесной тематике посвящен целый ряд ГОСТ, которые описывают не только требования к качественному пиломатериалу, но и классификацию дефектов.

В совокупности, формально отсутствие дефектов и выполнение требований к материалу позволяет отнести его к 1 или 2 сорту, но на практике он выполнен из 3 или 4 сорта. Имитации их хвойных пород благодаря проклейке приобретают дополнительную прочность на разрыв, поэтому высоко ценятся как расходный материал.

1 сорт

Особенности сортамента

Сортамент представляет все разнообразие характеристик древесины. Учитывая все номенклатурные требования сортамента, дерево подразделяется на следующие строительные элементы:

Виды досок

• Пластины – две равные части распиленного пополам бревна.
• Четвертины – четыре равные части осуществляемого распила бревен.
• Брусок – элемент, в котором ширина не превышает двух значений толщины.
• Шпала – изделие с большой шириной, толщиной, короткое по длине.
• Горбыль – боковая часть бревна, где одна сторона плоская, вторая полукруглая.

Из древесины получают широкое разнообразие различных изделий. Все они регламентируются ведомственными ГОСТами. Статья показывает основные направления для выбора сортамента, необходимого при строительстве частных домов, загородных коттеджей, дач, гаражей, других зданий. Подробные характеристики пиломатериалов можно найти в специальных таблицах.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

1. Материалы для лущения и строгания.
2. Материалы для распиловки.
3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Блок-Хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Производство профилированного бруса

Цех по производству профилированного бруса

Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:

выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;

сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;

отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;

калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;

сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;

обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;

упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.

Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.

ГОСТ на профилированный брус

Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):

Сортность «породистой» древесины

Порода дерева не влияет на сортность, однако из драгоценных видов не изготавливают (не завозят) пиломатериала низкого качества. Отборная древесина обладает всеми свойствами 1 сорта. При этом учитывайте при заказе партии, что большая часть драгоценных пород завозится из-за границы, поэтому нормирующие стандарты тоже будут разными (часто применяются обозначения: сорт А, сорт АВ, сорт В и т.д.). При покупке стоит уточнить, какому именно стандарту соответствует приобретаемый пиломатериал.

Высококачественным и долговечным деревом считается без исключения сухое сырье. При покупке обязательно стоит удостовериться, что перед вами не свежепиленная древесина с влажностью 80%. Если это так и товар нельзя вернуть, его подвергают естественной сушке. В противном случае первосортная древесина превратиться в 4 сорт.

3 сорт

Она может занимать разное время, в зависимости от времени заготовки. Например, древесина, заготовленная в апреле при хранении под продуваемым навесом, высохнет за 180 дней. При заготовке в июле, естественная сушка займет 310 дней. Измерять влажность можно с помощью измерителя влажности. Эта характеристика помогает отследить время заготовки и, соответственно, не подходящий материал.

Брус 3 сорта из дуба выполнен из делового отхода, его можно приобрести в торговых сетях. Он будет отличаться при наличии здоровых сучков повышенной твердостью и часто применяется в возведении каркасных конструкций и изготовления мебели. 4 сорт не рекомендуется к покупке для строительства, так как может иметь прогнившие участки.

Сортность и сферы применения

Например, из цельной доски выполняют листы массива, а также используют эту древесину 1 сорта в премиальных отделочных работах – для резьбы по дереву, фрезеровки и прочего. Брус из сучковатой древесины, следуя логике, обладает большей твердостью и прочностью и используется в строительстве. Брус сорта АВ отличается более высокой прочностью и применяется в изготовлении каркаса мебели. При этом оптимальной твердостью все же обладает имитация, поэтому клееные пиломатериалы все больше набирают популярность в мебельной отрасли (см. фото).

Для отборной древесины часто применяют термин экстра, речь идет об более высоком качестве 1 сорта, чем в среднем. Сорт А экстра ранее импортировался в полном объеме и не поступал на внутренний рынок. Сейчас у нас можно встретить экстра древесину драгоценных видов.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Основные ГОСТ, нормирующие вид и качество пиломатериалов

Перечислим основные «древесные» ГОСТ и их отличия:

 ГОСТ 18288–87 описывает термины лесопильной отрасли, с его помощью можно разобраться с сортаментом, а также множеством профессиональных названий, которые часто употребляются поставщиками;
Говоря о качестве, особенно хвойных видов, стоит сделать замечание, что учитываются именно те характеристики, которые обеспечивают долговечность эксплуатации

При отбраковке важно определить пороки древесины, уменьшающие сортность. Для этого разработан стандарт гост 2140-81;
Размеры древесных материалов оцениваются с помощью гост 24454–80, стандарт определяет допустимые отклонения, например, i сорта

Правила измерений древесины описывает стандарт гост 6564–84;
Информация о сортности, и как ее определяют содержится в гост 8486–86, где описываются подробные дефекты досок и бруса, относящихся, например, к 1 и 2 сорту, а также особенности 3 сорта. Отметим, что на сортность влияет не только вид дефекта, но и количество таких недочетов на единицу площади.

Например, хвойный брус 2 сорта будет отличаться от аналогичного дубового 3 сорта количеством изъянов, но они будут присутствовать в том и другом случае. Вообще не практике различается 4 сорта, как визуально отличить сортность по дефектам, показано на фото. Пороки отличаются от дефектов тем, что это особенность живой древесины, а не дефекты, полученные в результате массовой обработки. Пороки также имеют свою классификацию и влияют на оценку качества, например, те же сучки делятся на здоровые, сросшиеся и загнившие. У отборного дерева регламентируется даже наклон волокон, а вот для бруса количество сучков ни на что не влияет.

2 сорт

Имитация направлена на то, чтобы использовать относительно неликвидный материал (преимущественно 4 сорта) и повышать его сортность применением технологий обработки

Средняя стоимость повышает внимание производителей к подобным обработанным натуральным материалам, занимающими среднюю позицию между натуральным деревом и композитом

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.