Несъемная опалубка из пенопласта – экономия времени и денег при монолитном строительстве

Как рассчитать стоимость строительных работ?

Чтобы вы наглядно поняли, какой будет экономия, приведем ориентировочный расчет стоимости возведения дома с помощью описываемой опалубки. Она (стоимость) зависит не только от цены на стройматериал, но и от размеров будущего здания. Вот стройматериалы, необходимые для одного квадратного метра.

НаименованиеКоличествоСтоимость
Опалубка3,3 штуки (при стандартных размерах листов)490 р.
Арматура (если здание будет иметь больше трех этажей)10 килограмм на метрЗависит от текущей стоимости
Раствор0,15 кубометра (125 л)Зависит от текущей стоимости

Теперь выясним, во сколько обойдется создание опалубки, если не учитывать стоимость выполнения работ:

  • площадь стен (отнимаются проемы) составит 180 метров квадратных (10х10-40);
  • цена самой опалубки – 88200 р. (180х490);
  • цена заливки раствором – 81000 р. (180х15 = 27х3000);
  • цена арматуры – 37800 р. (180х10 = 1,8х21000).

Подводим итоги. В среднем, стоимость материалов для такого дома будет составлять 207 тысяч рублей, или, другими словами, 1150 рублей за квадрат.

Утепление фундамента пеноплексом

Ранее мы рассказывали о том как правильно утеплить фундамент при помощи пеноплекса, говорили о стоимости материалов и работ, советуем вам ознакомится с данной информацией

Простой и быстрый монтаж


Песчаная подушка готоваИсточник penoplex.ru

1. Подготовка территории

Для начала подготавливаем территорию строительства. Убираем все лишние предметы, мусор. Заранее продумываем возможность для подъезда строительной техники. Размечаем площадь под фундамент и начинаем земляные работы. Создаем котлован и обустраиваем песчаную подушку и укладываем геотекстиль TERRAISOL ЭКО. Разделительный слой препятствует проникновению корней растений в вышележащие конструкции.


Фрагмент собранной несъемной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС и универсальных стяжекИсточник penoplex.ru

Подробное описание схемы:

  1. Внешний слой из плиты ПЕНОПЛЭКС
  2. Внутренний слой из плиты ПЕНОПЛЭКС
  3. Универсальная стяжка
  4. Арматурный каркас

2. Сборка несъемной опалубки

Сборка несъемной опалубки начинается с углов конструкции. В плитах ПЕНОПЛЭКС просверливаются отверстия и размешаются в них универсальные стяжки первого ряда, которые закрепляются с помощью специального замка. Нижний горизонтальный слой опалубки из плит нарезается в размер в зависимости от ширины фундамента, между собой в угловых соединениях плиты крепятся с помощью полимерных винтовых шурупов. Чтобы избежать утечки бетона через швы, при однослойном способе опалубки рекомендуется проклеивать их полиуретановым клеем-пеной и скреплять соседние листы между собой с помощью гвоздевых пластин. У плит ступенчатая кромка по периметру поэтому они монтируются максимально герметично друг к другу. Несъемная опалубка помещается в проектное положение и для дополнительного закрепления производится обратная засыпка котлована. Затем производится армирование с поэтапной установкой стяжек и фиксаторов для арматуры, железные прутья соединяются вязальной проволокой.


Комплект универсальной стяжки для крепления несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКСИсточник penoplex.ru

3. Заливка бетонной смесью

Следующим этапом заливается бетонная смесь и обязательно вибрируется во избежание образования полостей, таким образом получается абсолютно замкнутый тепловой контур.

Детально вся технология создания мелкозаглубленного ленточного фундамента с несъемной опалубкой из теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС описана специальной технологической карте на официальном сайте производителя.

Описание характеристик

Техническое описание характеристик теплоизолятора представлено в таблице ниже.

Технологическая характеристикаЕд. измеренияДиапазон
МинимумМаксимум
Срок эксплуатациигод3050
Плотностькг/ м³2735
Термоустойчивость°C-70+75
УпругостьМпа1517
Прочность на сжатиеМпа0,270,27
Прочность при изгибеМпа0,40,4
Водопроницаемость (30 суток)%0,50,5
Коэффициент теплопроводностиВт/(м*C)0,0310,032
Коэффициент паропроницаемостьмг/(м*чac*Пa)0,0050,008
ЗвукопоглощениедБ4141
Коэффициент влагопоглощения%0,40,5
Категория огнеустойчивостиГруппаГ4Г4

Исходя из технических характеристик, можно сказать, что утеплитель такого типа соответствует заявленным характеристикам:

  • Долговечный;
  • Высоко термоизоляционный;
  • Морозоустойчивый;
  • Прочный;
  • Водо- и паронепроницаемый;
  • Звукоизоляционный.

Также материал имеет ряд других преимуществ:

  • Биологическая стойкость (не подвергается разложениям и воздействию грибковых микроорганизмов);
  • Экологическая безопасность (кроме того, что материал долговечный, за весь срок его эксплуатации он не воздействует на внешнюю среду вредными веществами);
  • Легкость в использовании (не возникает вопроса, чем закрыть пеноплекс на фундаменте — он прочный, но легко поддается резке, формировке, креплению и т.д.; очень легкий по весу).

Стоит отметить, что пеноплэкс фундамент имеет размеры, которые наиболее удачно подобраны для строительства. Кроме того, на стыке плит используют систему соединения «паз». Но, стычные пазы присутствуют в плитах, не менее 30 мм толщины, поскольку толщина такого паза – 10 мм. Так, стандартные характеристики стройматериала такие:

Размеры: ширина – 585 мм; длинна – 1185 мм; толщина – от 20 до 100 мм (иногда можно встретить толщину 150 мм).

Упаковка: количество плит в упаковке зависит от толщины листа (1200x600x50 мм 8). Например, при толщине 20 мм – 20 плит, а при 100 мм – 4 плиты. Поверхность материала гладкая, и, как правило, оранжевый цвет.

Классы: от 31С до 75. Различие пэноплекса плотности в его номере – чем он больше, тем выше плотность. Кроме того, к различным классам утеплителя могут добавлять примеси, которые так или иначе будут влиять на его характеристики – улучшать огнеупорность, снижать влагопроницаемость, уменьшать теплопроводность и т.д.

Соответствие пеноплэкс фундамент характеристике, намного выше многих других теплоизоляторов, дает ему весомое преимущество. Но, кроме всего прочего, стоит отметить, что материал соответствует технологическим условиям строительных материалов – ТУ 5767-006-54349294-2014.

Разнообразие материалов

Опалубку для фундамента можно возводить из различных материалов, выбор которых зависит от сложности проекта и форм основания. Обычно для изготовления щитов конструкции применяют дерево, металл, железобетонные, резину, армоцемент и пластмассу. Остальные же элементы устройства представленные в виде ребер жесткости, замков, соединительных и крепежных деталей делают, как правило, из металла или высококачественного пластика.

Самым распространенным материалом для щитов опалубки являются доски, если же конструкция мелкощитовая, то ее можно собрать из водостойкой фанеры. Это будет дешево, но чтобы листы фанеры не написали от контакта с раствором их необходимо дополнительно пропитывать специальной смолой. Опалубка из фанеры позволяет придать бетонной поверхности идеальную гладкость, но она во многом уступает пластику и ее можно использовать только олин раз. Деревянная же конструкция собирается из массива влажностью не более 25%, при этом отдается предпочтение хвойным породам дерева.

Для создания конструкции желательно выбирать плиты толщиной не менее 18 мм. Кроме того, данный материал сможет прослужить в дальнейшем в качестве чернового пола. Для этого при закладке фундамента щиты обматывают пленкой, после разборки они получаются чистыми и пригодными для напольного покрытия.

В том случае, если необходимо воплотить в реальность проект объемного монолитного строительства, то для установки фундамента лучшим вариантом станет металлическая опалубка. Ее изготавливают из листов стали толщиной 2 мм и прокатных профилей. При этом размер ячеек в металлическом каркасе не должен превышать 5 × 5 мм. Главным плюсом металлического устройства является его простота монтажа, долговечность и возможность получать качественную бетонированную поверхность. Минус таких опалубок – высокая стоимость.

В гидротехнических строительстве, где требуется закладка крупных инженерных фундаментов используют железобетонные конструкции. Чтобы бетонная заливка не прикасалась к щитам, их поверхность покрывают специальной смазкой и осуществляют монтаж арматуры. Такая опалубка дает возможность закладывать прочный фундамент, но ее сборка обходится дорого.

Ее выполняют из плотной ткани, подойдет для этих целей и пленка. Путем нагревания воздуха в оболочке материал приобретает нужную форму и крепится к конструкции с помощью джутовой ткани, которая служит арматурой между раствором и устройством. Затем заливается определенная толщина раствора. Подобная опалубка стоит недорого и не имеет недостатков.

Не менее популярна у мастеров и пластиковая конструкция. Она нашла применение при закладке как бетонных, так и пенобетонных фундаментов, которые используются для возведения монолитных зданий различной конфигурации и назначения. При этом щиты могут собираться и из пластмассы, и из полистирола. Блоки размером 60 × 30 см крепятся между собой при помощи доборных элементов в виде швеллеров, уголков и соединительных ключей. Благодаря свойствам материала, опалубка изготавливается быстро, а поверхность основания получается гладкой, не требует отделки, единственное, что такие щиты не выдерживает большой вес бетонна.

Помимо вышеперечисленных вариантов, опалубку можно также собирать из профлиста и плоского шифера. Листы материала в данном случае лучше всего выбирать толщиной от 15 до 20 мм и выполнять армирование проволочной сеткой. Такие конструкции характеризуются высокой стоимостью и недостаточной эффективностью, но быстро собираются. При этом шиферная опалубка обладает высокой влагостойкостью, не боится температурных перепадов и имеет отличную шумоизоляцию. Что же касается минусов, то шифер много весит и ему свойственна низкая прочность.

Она выполняет роль изоляции и облицовки, проста в изготовлении, но рассчитана на закладку небольших фундаментов. Кроме этого, пенопласт обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому при строительстве фундамента отпадает потребность в укладке теплоизоляции. Так как блоки пенопласта характеризуются ячеистым строением, то материал отличается также хорошей гидроизоляцией.

Чтобы изготовить опалубку из пенопласта, берут пары плит, скрепляют их между собой металлическими распорками и полученный щит устанавливают в траншею. В некоторых случаях плиты могут выкладывать в виде волн, выступов или поперечных рядов. При помощи пенопласта можно заложить фундамент любого вида: от ленточного до свайно-ростверкового.

Что такое несъемная опалубка?

Такие системы представляют конструкцию коробчатой формы, которая создается из панелей и арматуры. Далее в конструкцию подается бетонный раствор. Так создается монолит. После завершения бетонных работ, конструкция остается постоянной частью сооружения. Кроме прямого назначения, на такие опалубочные конструкции возлагаются другие задачи. Она применяется в качестве гидроизоляционного материала, утеплителя, для внешнего армирования и декора.

Среди составных элементов:

  • арболит;
  • полистирол (вспененный);
  • блоки из стекла или керамики;
  • стальной профнастил.

При сооружении конструкции для стен с простой конфигурацией можно применять ребристые, плоские и корытообразные профильные плиты (стекло-, армо-, фиброцемент, железобетон).

Виды опалубок

Фибролит на основе опилок устойчив к перепадам температуры

Перед началом монтажных работ желательно ознакомиться с существующими вариантами несъемных ограждений, используемых в строительной практике. Основной признак, по которому классифицируются изделия – это материал изготовления:

  • пенополистирол;
  • фибролит;
  • арболит.

Выбор подходящего варианта определяется сложностью будущей постройки и ее конструктивными особенностями. Газонаполненный пенопласт выделяется среди аналогов своей прочностью и легкостью. При его монтаже нет необходимости в привлечении тяжелой строительной техники.

Фибролит изготавливается на основе двух составляющих:

  • древесной стружки, придающей элементам опалубки характерную волокнистость;
  • неорганического вяжущего вещества, ответственного за сцепление волокон и прочность материала.

Арболит — смесь на основе опилок и бетона

Арболит включает в себя два компонента: деревянную стружку и бетонную смесь, которые при замешивании оформляются в виде блоков заданной формы. В последних предусмотрены небольшие пустоты, при монтаже усиливаемые арматурой, а затем заливаемые раствором. Несмотря на привлекательные прочностные показатели арболитовые изделия имеют ряд недостатков, среди которых низкая теплоизоляция и высокая стоимость.

Также следует обратить внимание на смесь щепы с бетоном или щепоцемент, выделяющийся своими прекрасными звукоизоляционными свойствами. По особенностям конструкции, образуемой элементами ограждений, известные виды несъемных опалубок из ППС бывают:

По особенностям конструкции, образуемой элементами ограждений, известные виды несъемных опалубок из ППС бывают:

  • ячеистые;
  • классические;
  • модернизированные.

Первая разновидность – множество полых блоков, скрепленных между собой наподобие детского сборного конструктора. Образующиеся при этом полости обеспечивают свободное заполнение раствором внутренних пространств опалубки. Для армирования заливки используются вертикальные и горизонтальные элементы, крепящиеся внутри ППС ячеек. Такие блоки изготавливаются обычно в промышленных масштабах.

Классические конструкции представлены в виде привычных щитовых ограждений, устанавливаемых с двух сторон заливаемого пространства. Между собой плиты ППС дополнительно связываются металлическими стяжками. Усовершенствованные ограждения практически повторяют предыдущий вариант, но вместо типовых металлических стяжек в них применяются металлические или древесные балки. Для повышения прочности конструкции в них также используются подкосы и упоры.

Монтаж стеновой опалубки и технология строительства

 Укладку пенополистирольных блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте, на слой гидроизоляции из двухслойного рубероида на мастике или гидроизолирующих цементных смесей.
Установку опалубки обычно начинают с угла здания. Для непрямых углов предназначены специальные угловые элементы. Также, можно распилить стандартные пенополистирольные блоки обычной ножовкой под нужным углом и соединить между собой.
В специальные пазы закладывается арматура. Помимо горизонтальных стержней, в стену закладывается и вертикальная арматура. Соединение стержней осуществляется посредством вязальной проволоки. Ориентировочный расход на 1 м² стены —  4-6 погонных метров арматуры.
После того, как собраны два (три) первых ряда, проверяется геометрия углов, вертикаль и плоскость стены. Далее можно начинать работать с бетоном. Заливать большое количество рядов за один раз не рекомендуется, так как возможно нарушение целостности конструкции.
Бетон может заливаться как с использованием специального бетононасоса с насадкой малого давления, так и просто ведром при самостоятельном приготовлении раствора.
В процессе заполнения опалубки следует следить за ее целостностью и производить уплотнение бетона (пока он не схватился).
Все коммуникации могут быть заранее скрыты в стену, что в дальнейшем упростит работу по окончательному монтажу.
В дверных и оконных проемах используются специальные блоки с заглушками на конце, а для формирования верха проема устанавливается временная опалубка.
После того как бетон застынет, временная опалубка снимается.
Таким образом собираются все стены первого этажа. Блоки после заполнения бетоном представляют собой монолитную железобетонную стену толщиной 150 мм, покрытую с двух сторон утеплителем толщиной 50 мм с каждой из сторон.
Междуэтажные перекрытия могут быть как деревянными, так и бетонными.
В случае с бетонными междуэтажными перекрытиями дополнительно выставляется специальная опалубка.
Поверх опалубки делается монолитное железобетонное межэтажное перекрытие.
По рассмотренной технологии монтируются все последующие этажи.
Готовые стены зашиваются снаружи сайдингом или блокхаусом.
Более распространенный вид отделки — покрытие штукатуркой. Она наноситься на специальную армирующую сетку, прямо по пенополистирольной стене. Оштукатурены могут быть как внешние, так и внутренние стены.
Изнутри стены обычно зашивают панелями из гипсокартона либо штукатурят.

Виды несъемной опалубки

Существуют разные виды несъемной опалубки. Классификацию проводят по материалу изготовления. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Разберемся, какие виды несъемной опалубки применяют чаще всего.

Для постройки фундамента нередко применяют бетонную несъемную опалубку, особенно в том случае, если планируется построить большое здание – в два или три этажа. Если планируется возведение легкой постройки, то запас прочности фундамента будет излишним.

Тонкостенные бетонные блоки могут быть использованы для постройки фундамента капитальных заборов. Применение опалубки этого вида имеет следующие преимущества:

  • экономия цементного раствора без потери прочности возводимых конструкций;
  • могут быть использованы для постройки зданий с подвальными помещениями любой глубины;
  • имеют продолжительный срок службы.

К недостаткам несъемной опалубки из бетона стоит отнести:

  • существенный вес блоков, из-за чего требуется использование спецтехники в процессе монтажа;
  • высокая стоимость блоков.

Несъемная опалубка из фанеры используется нечасто. Фанерная конструкция, как правило, применяется в виде временных форм, которые разбирают после застывания бетона. Применение стационарных форм из влагостойкой фанеры целесообразно в следующих случаях:

  • при постройке временных зданий, к примеру, времянки, которую возводят на участке для проживания на время строительства основного здания;
  • при возведении хозяйственных построек, например, дровяного склада, курятника, сарая и пр.;
  • при необходимости сильно сократить расходы на строительство;
  • если планируется проводить работы по гидроизоляции и утеплению возводимой конструкции, в этом случае, фанерные формы будут защищены от внешних воздействий.

Следует отметить, что постройка самодельной несъемной опалубки из влагостойкой фанеры требует значительных трудозатрат. Нужно собирать формы из фанеры, соединяя элементы на саморезы. Кроме того, потребуется проводить герметизацию каждого стыка.

Набирают популярность арболитовые блоки несъемной опалубки. Это материал, состоящий из бетона и древесной щепы. Блоки из арболита существенно дешевле железобетонных и имеют меньший вес.

Кроме того, в арболитовых блоках имеется слой утеплителя – пенополиуретана или каменой ваты. Этот материал имеет следующие преимущества:

  • арболит легко режется инструментом для обработки дерева, поэтому с ним несложно работать;
  • блоки монтируются быстро и без спецтехники;
  • материал экологически безопасен, достаточно прочен, пожаробезопасен;
  • блоки подходят для использования в местах с суровым климатом.

Недостатком является водопроницаемость материала, поэтому для постройки фундамента он не подходит. А вот для постройки стен на гидроизолированном фундаменте арболитовые блоки применяются нередко.

Схожие характеристики имеют блоки несъемной опалубки, изготовленные из цементно-стружечных плит. От арболита этот материал отличается тем, что в цементный раствор добавляется песок. ЦСП – более плотный и прочный материал, он имеет больший вес, а теплоизоляционные свойства у него хуже.

Несъемные опалубочные формы из профлиста применяются, в основном, для постройки заборов и хозяйственных построек. В жилищном строительстве опалубка из профлиста применяется для создания межэтажных перекрытий относительно небольшой площади.

Самый распространённый вариант несъемной опалубки – это вспененный пенополистирол или пенопласт. Блоки из этого материала:

  • имеют небольшой вес;
  • оборудованы системой соединения «паз-гребень», поэтому их легко собирать без использования дополнительного крепежа;

  • быстрый монтаж обеспечивается тем, что блоки выпускаются достаточно крупными;
  • материал обладает отличными теплоизолирующими свойствами, кроме того, пенопласт позволяет улучшить звукоизоляцию помещений;
  • пенопласт химически и биологически инертен, на нем не растет плесень, его не повреждают насекомые.

К минусам следует отнести небезопасность на пожаре. Сам по себе материал не поддерживает горения, однако при нагревании он выделяет токсичные газы.

Недостатки опалубки из пенополистирола

Низкий уровень экологичности. Как вы уже поняли, пенополистирол не слишком безопасный материал для использования в строительстве. Однако, очень часто на маркировке можно встретить противоположную информацию. Справедливости ради, стоит заметить, что производители не вводят нас в заблуждение, вот только если использовать его для нежилых объектов. Ведь ядовиты газы, такие как стирол и бензол, под влиянием высоких температур, постепенно начинают выделяться в воздух, отравляя человека. Горение при температуре больше 1000°С, разрушающе влияющую даже на металлические перекрытия, пенопласт выделят в разы больше токсических веществ. Современная обработка антипиренами предотвращает возгорание, но и эти вещества не безобидны по своей природе.

Примечание.

Трудности реконструкции здания. Дома построенные на блоках несъемной опалубки из пенополистирола трудно поддаются переделыванию. Поэтому на начальном этапе возведения необходимо продумать все детали и нюансы, предусмотреть возможные изменения. К примеру, для установки дополнительной двери или оконного проема, необходимо резать стену из бетона. А эта задача весьма непроста. Прокладку систем коммуникаций также необходимо продумать наперед.

Проникновение в стены и насекомых. Блоки при возведении дома, необходимо ставить герметично, не оставляя зазоров. Иначе внутрь проникнут различные насекомые, и просочится вода. Материалы, обработанные влагозащитными и антисептическими составами, помогут обезопасить дом от данной проблемы, но цена их существенно выше.

Высокая стоимость работ и подбор квалифицированных специалистов. Поскольку на просторах нашей страны этим пока еще мало кто занимается, найти профессионалов в данной сфере дело непростое, а оплата труда, соответственно, высокая.

Установка опалубки возможна лишь в теплую пору года. При низких температурах, бетон практически не застывает. Его необходимо заливать при температуре воздуха свыше 5°С. В жару, бетон необходимо увлажнять.

Повышенная влажность в доме по завершению строительства. Данный процесс происходит по причине того, что бетонный раствор находится на стадии затвердевания. По завершению данного процесса, уровень влажности придет в норму. Для ускорения застывания можно применить сушитель воздуха.

Плохая паропроницаемость. Пенопласт плохо пропускает влагу, в связи с этим необходимо соорудить систему принудительной вентиляции.

Здание нужно обнулять и заземлять. Связано это с применением арматуры из металла.

https://youtube.com/watch?v=TCcKN0mkCLM

Изготовление несъемной опалубки своими руками

Рассмотрим процесс создания несъёмной опалубки из листовых материалов с самостоятельным раскроем на примере ЭППС (экструдированного пенополистирола).

Распустите листы на фрагменты, соответствующие ширине и длине утрамбованной траншеи. Из остатков выкроите полосы для бортиков высотой 20–25 см. Общая длина бортов должна соответствовать двойному периметру траншеи + 20% на перехлёст в угловых точках.

Разложите листы в траншее так, чтобы бортики стояли на слое ЭППС и не касались земли. Закрепите листы по углам, проткнув материал пластиковыми стяжками системы СВТ.

Установите между вертикальными листами половинки пластиковых стяжек и закрепите их между собой. Если система защёлкнется недостаточно плотно, уплотните соединения плоскогубцами.

Установите арматурные прутья над и под горизонтальными стяжками. Чтобы металл находился в толще бетона, подложите под прутья кусочки пенополистирола. Специальные пазы на пластиковых стяжках помогут соблюсти одинаковое расстояние между прутьями арматуры на всём протяжении фундамента.

Перевяжите прутья между собой тонкой проволокой, сложенной в 2–3 раза. Таким же образом арматуру можно подвязать к пластиковым стяжкам.

Нарастите фундамент целыми листами ЭППС, предварительно прикрепив к ним узкие полосы того же материала с помощью пластиковых фиксаторов. Разместите подготовленные листы так, как показано на рисунке

При монтаже обращайте внимание на расположение пазов и гребней на листе.

Прикрепите вертикальные листы друг к другу стяжками, установите и подвяжите арматуру по описанной выше технологии. Должно получиться как минимум два пластиково-арматурных пояса, ориентировочно на расстоянии 10 см от верхнего и нижнего края листа.

Закрепите на острых кончиках пластиковых стяжек стопорные пластинке и обрежьте кончики, которые остались свободными.

Залейте армированную опалубку цементно-песчаным раствором

Для приготовления бетона можно пользоваться собственной бетономешалкой, но раствора понадобится очень много. Если вы сомневаетесь, что сможете залить весь фундамент за день, лучше воспользоваться услугами промышленной цистерны-бетономешалки.

Удалите пузырьки воздуха строительным вибратором и выровняйте поверхность бетона. Выгонять воздух арматурным прутом в этом случае нельзя, так как металл повредит опалубку, легко проткнув лист ЭППС.

После полного застывания бетона фундамента можно продолжить заливку стен по той же технологии, но такой фундамент можно использовать и с другими материалами.

Видео: технология строительства дома с несъёмной опалубкой из стружечных блоков

https://youtube.com/watch?v=Aqg7_Xdw5aE

Отдавая предпочтение одному из вариантов несъёмной опалубки учитывайте не только свои финансовые возможности и трудозатраты, но и предназначение

К примеру, в зонах с болотистой почвой не стоит применять блоки на основе древесной стружки, а в холодных регионах стоит обратить внимание на материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. В таком случае вы сможете быстро возвести тёплый дом без лишних финансовых затрат

Особенности технологии

Технология возведения панельной опалубки из плит пенополистирола, в принципе, не отличается от стандартной щитовой. Отличие только в том, что после созревания бетона плиты не демонтируют, а оставляют в качестве утеплителя.

Технология монолитного строительства с помощью блочной опалубки отличается от привычной. По сути, на первом этапе она напоминает возведение дома из крупноформатных строительных блоков — порядный монтаж происходит со смещением вертикальных швов. Единственное отличие — из цоколя должна выходить вертикальная арматура, на которую и «насаживают» блоки.

На втором этапе торчащие из цоколя штыри наращивают и вяжут с горизонтальными прутками, формируя армирующий каркас. Соединение арматуры в каркас происходит исключительно с помощью проволоки — сварка не рекомендована из-за горючести пенополистирола (несмотря на использование самозатухающей марки ПСБ-С).

Несмотря на «правильную» геометрию и «четкое» соединение блоков, необходимо периодически контролировать и корректировать уровни.

После сборки третьего ряда блочной опалубки проводят заливку бетона (по правилам монолитного строительства — весь объем за один раз или за несколько, но без длительных перерывов). Заливку проводят до середины третьего ряда, после чего начинают укладку следующих рядов блочной опалубки.

Пенополистирол — материал довольно хрупкий, его надо защищать от механических повреждений, также вредно для него действие ультрафиолета. Наружную часть фасада можно оштукатурить, положить плитку или облицевать кирпичом. Внутренние стены штукатурят, обшивают стеновыми панелями или гипсокартоном.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий