Неразборная опалубка для заливки фундамента

Надежность несъемной опалубки

Строительный материал в устройстве подземной конструкции должен быть прочным и влагостойким. Для создания несъемной опалубки технические специалисты рекомендуют использовать высокопрочную теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ. Под давлением грунта и под грузом бетона плиты не деформируются, не продавливаются.

Обратите внимание, что важно использовать водонепроницаемые и биостойкие материалы, которые позволяют достичь долгого срока службы фундамента. Известно, что влага – это питательная и благоприятная среда для плесени и грибка. Проникновение влаги, образование сырости в строительные конструкции может привести к повреждениям и даже разрушениям фундамента

Практически нулевое водопоглощение теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС защитит основание от этих негативных природных воздействий. Абсолютная биостойкость материала не допускает развития вредоносных микроорганизмов. 

Проникновение влаги, образование сырости в строительные конструкции может привести к повреждениям и даже разрушениям фундамента. Практически нулевое водопоглощение теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС защитит основание от этих негативных природных воздействий. Абсолютная биостойкость материала не допускает развития вредоносных микроорганизмов. 

Монтажные работы

Технологический процесс монтажа стен и фундамента из пенополистирола (несъемная опалубка) начинается с подготовки площадки, где будут размещаться блоки или панели. Выровнять уровень основания до высокой точности можно, выполнив несколько рядов кирпичной кладки.

Этапы установка опалубки фундамента из пенополистирола:

• На подготовленное основание укладывается гидроизоляция.
• Монтажные работы начинается от угла. Первый ряд блоков нанизывается на вертикально установленные штыри из арматуры, которые прочно забиваются в песчано-гравийный слой («подушку»).
• После прохода первоначального слоя пазы блоков заполняются прутьями арматуры соответствующего диаметра, которые располагаются продольно по всему периметру и фиксируются с вертикальными стержнями вязальной проволокой. В местах стыковок арматура кладется внахлест. Вертикальное положение блоков проверяется строительным уровнем на каждом 3-4 ряду.
• Выводятся коммуникационные сети через проделанные в блоках отверстия.
• Далее выполняется заливка бетонного раствора. Смесь должна доходить до половины последнего ряда.
• В конечном результате стеновая конструкция приобретает форму «сэндвич-панели». Наружные стенки состоят из утеплителя — пенополистирола, внутренняя часть — монолит.

Модули для перекрытий из пенополистирола укладываются на балки. В результате верхняя поверхность получается ребристой, на которую впоследствии будет заливаться раствор. Для усиления конструкции межэтажного перекрытия в проемы и поверх пролетов укладываются продольные прутья шагом 8х8 см или готовые сетки с ячейками 10х10 мм. Перед бетонными работами нижняя часть модулей поддерживается строительным оборудованием — для несъемной опалубки из пенополистирола в качестве подпор используются стойки или леса. Удаляются подпорные конструкции после полного затвердевания бетона.

Требования

Опалубка должна обеспечить заливку раствора, обладающего повышенной текучестью, формируя из него конструкцию заданной геометрической формы и строго контролируемых размеров.

С учетом ставящихся задач, к ней предъявляются такие требования:

• высокая механическая прочность, обеспечивающая удержание большого объема бетонного раствора при заливке:
• сохранение первоначальных размеров и формы в течение всего процесса заливки и отвердения бетона;
• исключение вытекания воды и самого раствора из заливаемой полости;
• возможность установки армирующего каркаса и иных элементов внутри полости;
• простота монтажа без использования специальной техники, применение доступных материалов.

Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)

Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.

В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.

Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:

• монолитная;
• балочно-ригельная;
• кессонная опалубка;
• рамная или вертикально щитовая опалубка;

Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).

При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.

Применение опалубки для перекрытий

Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.

Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).

Кессонная и рамная конструкция для перекрытий

Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.

Области применения

Стандартные варианты для опалубочных систем применяются при заливке плит на высоте до 3.1 м в случае, если по толщине последние не более тридцати сантиметров. Диаметр опорных элементов в таком случае не превысит 6 см, толщина стенок – до 2 мм. По расчетам опалубки перекрытий на таких телескопических стойках опорные элементы выставляются по отношению друг к другу на расстоянии, не превышающем полутора метров.

Стандартные опорные стойки могут разделяться по типу резьбы:

опоры с открытой резьбой, накатанной на натяжной элемент. Такая технология позволяет не уменьшать диаметр трубы, а придать опоре дополнительную прочность. Методика изготовления данной винтовой стойки для опалубки почти исключила риски, связанные с понижением прочности конструкции. Считается, что такие стойки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом;

подставки для монолитных конструкций с закрытой резьбой. Это значит, что натяжитель имеет специальную гильзу, надежно укрывающую его от всевозможных засорений. От этого период службы и оборачиваемость в использовании опалубки перекрытий на телескопических стойках возрастает в полтора раза.

Данный тип объемных стоек для опалубки перекрытий выделяется большим размером диаметра опорного элемента, доходящего до 7.6 см. Кроме этого, толщина стенок труб составляет 3 мм. Эти особенности позволяют применять опалубку перекрытий на объемных стойках для устройства конструкций, толщина которых составляет 40 см. Устанавливаются такие стойки на расстоянии до 1 м, тип резьбы – открытый.

Все указанные конструкции могут иметь оцинкованное покрытие или окрашиваться. Первый вариант более популярен, так как менее подвержен износу и дольше эксплуатируется. Монтаж всех изделий выполняется по схожей технологии.

Стойки считаются универсальными элементами опалубочной конструкции, и используются не только для выставления щитов под залитие перекрытий. Их активно применяют при ремонтных и демонтажных видах работ на значительной высоте, устанавливают в качестве опорных элементов для площадок, принимающих грузы. Только в таком случае следует под стойку из трубы заливать надежный фундамент, чтобы площадка не разрушилась.

Этапы монтажа

Подготовив щиты, разрешается устанавливать опалубочную конструкцию. Если предстоит залить фундаментную основу ленточного типа, щиты выставляются с двух сторон траншеи, фиксируются распорками внутри и дополнительно укрепляются подпорными элементами снаружи.

Для строительства широкого основания конструкция дополняется откосами, которые одним концом упираются в грунт, вторым – поддерживают основание. После этого возводятся панели, устанавливаемые вертикально и фиксирующиеся проволокой.

Часто при изготовлении опалубки пользуются ламинированными фанерными листами, образующими гладкую поверхность. Щиты стягиваются с помощью труб и проволоки.

Заводские конструкции из пластика или металла собираются непосредственно на площадке для строительства. Необходимо строго выдерживать рекомендации по установке, соединяя щиты зажимными механизмами и болтами. Такая крупнощитовая опалубка – это своеобразный конструктор, от правильной сборки которого зависит качество железобетонного монолита.

Разновидности по материалу

В зависимости от материалов, используемых при изготовлении каркасов и палуб, опалубочные системы делятся на четыре вида.

Деревянная

В самостоятельном исполнении она состоит из досок. Для изготовления в промышленных условиях применяют чаще всего многослойные фанерные листы с ламинированным покрытием. Составными частями деревянной щитовой опалубки являются стальная рама, фанера и комплектующие элементы. К числу достоинств можно отнести отличную ремонтопригодность с небольшими финансовыми затратами. Минусом является регулярное обслуживание системы, главной причиной которого считается нарушение целостности защитных покрытий на торцевых участках щитов. Такие повреждения происходят в большинстве случаев во время установки или разборки опалубочной системы. Если состояние щитов не отслеживать, фанера напитается влагой, покоробится и расслоится.

Металлическая

Опалубка щитовая стальная представляет собой надежную систему для заливки фундаментных оснований. Конструктивно металлическая щитовая опалубка состоит из каркасной основы, обшитой листовой сталью. Имеется несколько модификаций. С целью усиления щитов довольно часто в обшивке встроены пластиковые или фанерные листы. Опалубка щитовая, изготовленная из металла, отличается повышенным показателем прочности, с трудом поддается деформационным процессам. Поверхность щитов защищена от проявлений коррозии оцинкованным покрытием, напылением порошковой краской. Отмечается продолжительный эксплуатационный период. Системы применяются в крупномасштабном строительстве, аренда для частных застройщиков является нецелесообразной, так как при заливке фундамента можно использовать для опалубки более легкие щиты.

Пластиковая

Сегодня ей пользуются при строительстве малоэтажных объектов. Главными особенностями являются небольшие габариты щита (120 на 60 см) и легкий вес. Монтажные работы выполняются быстро, потому что в конструкции предусмотрены специальные фиксаторы, скрепляющие щиты. Внутренняя поверхность опалубки гладкая, что позволяет не применять смазочные составы, защищающие пластик от сцепки с бетонной массой. Щиты после демонтажа быстро очищаются от остатков бетона. В комплект дополнительно входят телескопические стойки, что позволяет собирать опалубочную конструкцию на трехметровой высоте, чтобы залить перекрытие. Количество применений системы достигает ста циклов, стоимость опалубки приемлемая.

Алюминиевая

Этой разновидностью пользуются редко. При больших размерах щитовой алюминиевой опалубки отмечается ее небольшой вес и отличная устойчивость к воздействию влаги. Основной недостаток – система быстро поддается деформированию, так что для монтажа габаритных сооружений с заливкой тяжелых бетонных растворов ее лучше не применять. Негативный момент усугубляется отсутствием возможности проведения ремонтных работ, так как вернуть первоначальные формы алюминиевым элементам практически нереально. Чаще всего алюминиевую систему используют под строительство вертикальных элементов с небольшими сечениями – колонн, фундаментных столбов, небольших монолитных лент.

Монтаж и демонтаж опалубки

Правила монтажа и демонтажа пластиковой опалубки достаточно просты. Работы проводят в следующем порядке:

расчищают строительную площадку, основание должно быть ровным, очищенным от мусора;

• проверяют состояние монтажных элементов, они должны быть чистыми;
• монтируют арматурный каркас;
• монтаж начинают с установки угловых элементов, затем производят последовательно крепление щитов. Каждый элемент надежно закрепляется при помощи специальных замков;
• собираются элементы по принципу деталей детского конструктора «Лего»;
• после того, как все детали будут собраны, проводится дополнительная проверка качества сборки;
• только после этого можно приступать к заливке бетонного раствора;
• к демонтажным работам приступают, когда раствор наберет не менее 70% прочности;
• все элементы опалубки осматривают и тщательно очищают. Далее их переправляют на другой участок стройки или на хранение.

Модульные пластиковые опалубочные системы – это удобное и экономически выгодное решение. Использование изделий из пластика позволяет осуществлять строительство объектов различного назначение, в том числе и конструкции сложной конфигурации. Применение готовых пластиковых форм позволяет существенно снизить трудозатраты.

Виды несъемной опалубки

В строительстве используются несколько типов несъемной опалубки. Каждая конструкция состоит из плит и блоков, сделанных из разных материалов. Каркасы различаются техникой соединения плит.

Из пенополистирола или пенопласта

Каркас для построения фундамента состоит из 2-х пенополистирольных плит, идущих параллельно друг другу. Соединяются они по краю панелей шипами и пазами. Для прочности внутри сооружения встроена железная арматура. Такая опалубка часто используется в строительстве загородных домов, коттеджей. Цена конструкции невысока, доступна многим покупателям.

Если предстоит строительство крупногабаритного здания, то для сооружения фундамента можно использовать пенопластовые щиты. Даже стены можно делать, используя такую конструкцию. Только данное мероприятие считается слишком дорогое.

Несьемная опалубка может собираться из готовых панелей с шипами и пазами для удобства сборки, а также из стандартных листов

Из арболита

Арболитовые плиты сделаны из деревянной стружки и бетонной смеси. Они используются как форма для строительства фундамента. Но применяют такую конструкцию намного реже, так как цена на плиты высокая. Хотя параметры теплоизоляции у арболита намного выше.

Несъемная опалубка из арболита

Облицовочная

Декоративная несъемная опалубка подходит для облицовки здания. Внутри у нее укладывается арматура и утеплитель. Минус в том, что нет изоляции, понадобится утеплять фундамент дополнительно. Для сборки каркаса панели соединяют между собой и заливают внутрь бетонную смесь.

Облицовочную несъемную опалубку необходимо дополнительно утеплять

Из керамзитобетона

Опалубка из данного материала подойдет при строительстве фундамента и стен дома. Блоки не тяжелые, поэтому их легко устанавливать. Отличные шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Материал экономичен и долговечен.

Несъемная опалубка из керамзитобетона обладает хорошими теплоизоляционными свойствами

Из стекломагнезита

Для строительства фундамента каркас из стали обшивается листами из стекломагнезита. Данный материал не горит, имеет хорошую звуковую изоляцию. Такая технология может использоваться и для строительства стен. Поверхность получается гладкой, ровной, безвредной для человека.

Особенности

Представляет собой модульную форму, состоящую из строительных блоков или плит. Она монтируется непосредственно на месте закладки фундамента и заполняется раствором. В процессе застывания стенки надежно сращиваются с бетоном и образуют монолитную конструкцию, которая не подлежит демонтажу. Сверху на нее можно сразу укладывать опорную плиту.

Применение неразборной опалубки обеспечивает застройщику двойной эффект:

• сокращает сроки монтажа;
• защищает монолитное основание дома от промерзания и теплопотерь в процессе эксплуатации.

Метод также используется при сооружении цоколей и стен. Готовые поверхности получаются гладкими, ровными, их проще облицовывать. Строительные эксперты рекомендуют закладывать фундаменты в неразъемные короба при возведении малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей, промышленных объектов, утепленных бассейнов и спорткомплексов.

Основные материалы

Для построения опалубки можно выбрать блоки всевозможных форм и размеров: для фундамента, стен, углов или архитектурных элементов.

1. Пенопласт (пенополистирол) – самый распространенный вариант строительной основы. Каркас состоит из двух пластин, скрепленных стальными перемычками. Характеризуется умеренной прочностью, малым весом, широкой доступностью и дешевой стоимостью. Это отличный теплоизолятор, не препятствующий циркуляции воздуха. Готовые поверхности нуждаются в облицовке.
2. Полистиролбетон – прочный композиционный материал с включением пористого заполнителя. По сравнению с пенопластом имеет больший вес и низкий уровень термоизоляции.
3. Фибролит – смесь древесных стружек и вяжущего компонента (портландцемента или магнезита). Обладает отличным шумопоглощением, влагостойкостью и паронепроницаемостью, не горюч, хорошо сохраняет тепло. Опалубка больше всего подходит для реконструкции основания, а также кладки межкомнатных перегородок. Использование древесины ограничивает срок эксплуатации, поэтому на практике применяется нечасто.

На практике также встречаются неразъемные опалубки из керамзитобетона, арболита, стекломагнезита, стеклофибробетона. При монтаже используют один или комбинируют несколько видов материалов. Выбор зависит от назначения фундамента.

Достоинства и недостатки несъемных опалубочных систем

К основным преимуществам использования бетонной несъемной опалубки для фундамента при устройстве железобетонных монолитных конструкций можно отнести:

1. возможность обеспечения хорошей тепловой и гидравлической изоляции;
2. простую технологию сборки;
3. отсутствие этапа демонтажных работ;
4. получение ровной внешней поверхности;
5. минимизацию количества строительных отходов;
6. увеличение срока эксплуатации;
7. универсальность применения для различных сооружений.

К недостаткам применения несъемной технологии специалисты относят:

1. увеличение расходов за счет использования дополнительных материалов;
2. пониженную паропроницаемость строительной конструкции;
3. необходимость поэтапной заливки бетонной смеси;
4. усложнение ремонта или реконструкции в будущем.

Сравнивая плюсы и минусы, можно сказать, что главным спорным вопросом данной технологии выступает увеличение стоимости строительства. Но бетонный ленточный фундамент при его возведении все равно требует устройства внешнего гидроизоляционного слоя, а при наличии подвала или полуподвала очень часто делается утепление стены и отмостки. Оба этих вопроса можно легко решить, используя влагостойкие прочные утеплители для сборки опалубочной конструкции.

Недостатки

При заливке бетона, избавьтесь от пузырьков воздуха в смеси

Как и у всех строительных материалов, есть свои недостатки и у несъемной формы под основание.

При заливке цемента в полость между блоками нужно уплотнять бетон строительным глубинным вибратором, иначе могут образоваться пустоты, которые снизят прочность конструкции.

Основание по технологии строительства нуждается в монтаже гидроизоляции.

Формы из пенопласта и полистирола разрушаются и крошатся под воздействием ультрафиолета.

Высокая цена материала часто заставляет отказаться от такого варианта в строительстве.

Порядок установки съемной опалубки для фундаментов

В индивидуальном строительстве разборную опалубку чаще всего применяют для устройства монолитных фундаментов. Часто застройщики для уменьшения затрат на постройку принимают решение самостоятельно выполнить бетонирование конструкции основания дома. Чтобы разобраться в технологическом порядке ведения строительных работ, нужно ознакомиться со следующими пошаговыми рекомендациями:

1. Вначале проводятся земляные работы по разработке траншеи с твердым и ровным дном.
2. По периметру планируемого фундамента внутри земляной траншеи вбиваются земляные колышки и соединяются шнурами или веревками, правильность установки которых можно проверить при помощи строительного лазерного уровня.
3. На расстоянии, равном заготовленным щитам опалубки, на небольшом расстоянии от размеченного контура фундамента, вколачивают деревянные брусья.
4. По заранее сделанной разметке устанавливаются щиты и с помощью деревянного бруса соединяются гвоздями в единую опалубочную конструкцию. При значительной толщине фундамента для создания дополнительной жесткости и надежности оградительной конструкции, стенки опалубки по верхнему поясу связываются дополнительными перемычками из гладкой металлической проволоки диаметром 5 или 8 мм. Скрутками из проволоки скрепляются противоположные щиты.
5. В монолитной конструкции для ввода инженерных коммуникаций укладываются металлические гильзы из металлических или пластиковых труб необходимого диаметра, которые перед заливкой заполняются песком и закрываются с обеих сторон самодельными пробками или ветошью. Такое мероприятие позволить впоследствии без труда завести в здание необходимые трубопроводы внутренних сантехнических систем.

При монтаже опалубки следует помнить, что ее стены должны быть выше на 5 или 10 см выше планируемой отметки заливки бетона. После затвердения бетонной смеси опалубку аккуратно снимают, очищают и готовят к установке на следующий участок.

Видеосоветы по установке съемной опалубки:

Технология

Применение технологии несъемной опалубки набирает популярность, поскольку значительно ускоряет работы, позволяет создавать прочные конструкции с утеплением. После застывания этот каркас становится элементом конструкции.

Неснимаемая опалубка делается из прочных блоков с теплоизолирующими свойствами. Применяется пенополистирол, цементный раствор, фибролит и другие материалы. Конструкция монтируется как кладка из кирпича или блока, в них устроены пазы, выполняющие роль замковых соединений, чтобы она выдерживала давление залитой смеси. Чтобы сделать ее прочнее, противоположные блоки стягивают креплениями. Для укрепления обязательна установка вертикального армирования.

Раствор заливается слоями, трамбуется, чтобы избавится от пузырей, пустот и посторонних включений. Один слой приходится на три-четыре ряда блоков, это нужно, чтобы она выдержала давление раствора. Такой толщины достаточно для заливки фундамента в один прием, чтобы гарантировать его однородность.

Заливка фундамента с помощью миксера

Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.

Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

Заливка основания разделяется на следующие этапы:

Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
Установить опалубку.
Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
Приступать к заливке бетонной смеси.
Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича

Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.

Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.