Мелкозернистые бетонные растворы

Крупные заполнители

Категория: Выбор стройматериалов

Крупные заполнители

В качестве крупного заполнителя для бетона используют гравий и щебень. В зависимости от насыпной плотности и структуры зерен крупного заполнителя различают плотные (тяжелые) заполнители, используемые для тяжелого бетона и пористые, используемые для легкого бетона.

По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5…10; 10…20; 20…40; 40…70 и 70…120. Для массивных конструкций допускается использовать фракции большего размера. В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора (а в конечном счете цемента), заполняющего в бе тоне пустоты между зернами заполнителя.

К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся гравий, получаемый из природных залежей (его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке), и щебень, получаемый дроблением горных пород, крупных фракций гравия и плотных металлургических шлаков.

Содержание различных фракций в крупном заполни теле для бетона нормируется ГОСТ 10268—80.

Для тяжелых бетонов нормируется прочность крупного заполнителя, но во всех случаях прочность заполнителя должна быть выше прочности бетона в 1,5…2 раза. То же относится и к морозостойкости заполнителя. Поэтому для высокомарочных тяжелых бетонов применяют щебень из плотных известняков, гранита, базальта.

Чтобы щебень и гравий не снижали прочности и долговечности бетона, они не должны содержать пылеватых-глинистых и илистых (определяют отмучиванием) примесей более 1…3% в зависимости от вида заполнителя и марки бетона и органических примесей выше нормы (определяют пробой раствором едкого натра). Присутствие глины в виде комков в щебне и гравии не допускается.

Пористые заполнители для легких бетонов получают главным образом искусственным путем (например, керамзит, шлаковую пемзу, аглопорит и перлит). Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков, которые используют в качестве местного материала. Марка пористых заполнителей устанавливается по их насыпной плотности (кг/м3).

Для пористых заполнителей еще в большей степени, чем для плотных, имеет значение правильный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размерами 5…10 мм; 10…20 мм и 20…40 мм. При приготовлении бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.

Керамзит — гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая (до 6 МПа) при небольшой насыпной плотности (150…600 кг/м3). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глинистых пород с большим содержанием окислов железа и органических примесей до их вспучивания.

Керамзит выпускают в виде гравия с гранулами размером 5…40 мм и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600. Морозостойкость керамзита не менее Мрз 15.

Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их крайне проста. Марки шлаковой пемзы от 300 до 1000. Прочность ее соответственно от 0,4 до 2 МПа.

Аглопорит — пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита от 400 до 1000.

Вспученные перлитовый песок и щебень — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1…2 мин) нагрева до температуры 1000…1200 °С вулканических горных пород, содержащих небольшое количество (3…5%) гидратной воды (перлит и др.). При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5… 15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85…90%.

Выбор стройматериалов — Крупные заполнители

gardenweb.ru

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

• В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
• В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
• В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м2, выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
• В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
• В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м2. Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
• В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м2. Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
• В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м2) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
• В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
• В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
• В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
• трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
• любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
• плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
• бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Процесс приготовления

Независимо от того, нужен ли мелкозернистый раствор в пределах Москвы или в регионе, заказать такую смесь можно на любом заводе. Также можно приготовить своими руками – в процессе есть определенные нюансы, но сложностей возникнуть не должно.

На что обратить особое внимание:

• Цемент должен быть максимально свежим, чтобы сохранить все характеристики.
• В растворе не должно быть затвердевших кусков.
• Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Сначала готовят все сухие компоненты, особое внимание уделяя песку. Песок должен быть чистым, просеянным через три сита и смешанным таким образом: более крупный в объеме 50-60% общего объема, остальная часть отводится средней и мелкой фракции в одинаковых объемах

Какие сита используются:

• Крупная фракция – 5-1.25 миллиметров.
• Средняя фракция – 1.25-0.3 миллиметров.
• Мелкая фракция – 0.3-0.15 миллиметров.

Соединение с вяжущим веществом

Далее смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400/М500, подходят коррозионностойкие сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и предполагаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берут в пропорции 1:1.5, более слабый получается в пропорции 1:1.35.

Стандартный рецепт (1:3) не подходит, так как песок мелкий и цемента просто будет не хватать для обволакивания каждой частицы. Таким образом, смесь получится недостаточно прочной и не соответствующей требованиям.

Отмеривание воды

Объемы воды и добавок могут также разниться. Если в состав вводятся пластификаторы, то их добавляют в отмерянную воду. Воды в составе должно быть достаточно для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при затвердевании в монолит. Определяющий параметр в данном случае – реологические свойства рабочего раствора.

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости бетономешалки. Тут осуществляются приготовление и утрамбовка раствора

Очень важно уделять внимание характеристикам смеси, следовать пропорциям и в случае увеличения объема цемента добавлять больше воды

Но сильно отступать от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут стать причиной повышения плотности и понижения прочности. Если же цемента в растворе будет мало, это скажется на комфорте кладки и может нарушить целостность конструкции.

Пневмонабрызг

Данная технология с каждым днем становится все более популярной ввиду эффективности, качества результата, скорости и простоты. Мелкозернистый бетон по параметрам прекрасно подходит для указанного специфического способа укладки.

Пневмонабрызг предполагает нанесение раствора с использованием специального пистолета и раствора (цемента, песка, стекловолокна). В емкость аппарата подаются все компоненты одновременно, внутри уже смешиваются и отправляются в трубу, где под воздействием сжатого воздуха выходит смесь волокна с раствором. Таким веществом заполняют приготовленную заранее форму, потом материал укатывают валиком.

Особенностью процедуры является то, что на смесь постоянно воздействует сжатый воздух, даже в процессе транспортировки. Такая технология позволяет улучшить качество бетона за счет вытеснения воды и полученный в итоге монолит отличается от песчано-цементного своими свойствами в лучшую сторону.

Области применения бетона

Чаще всего материал используют для отливки армированных конструкций и иных изделий. Поскольку обычный состав с трудом проникает сквозь частые прутья армирования или через ячейки сетки, приходится использовать более текучий, подвижный материал. Не менее хорошо он подходит для заделывания стыков, трещин, дефектов и разного рода деформаций. Вот самые популярные примеры применения материала:

• отливка арок, бордюров, брусчатки;
• заделка швов в монолитном бетоне;
• постройка зданий на песчаных и щебневых карьерах;
• закладка дорожных покрытий;
• производство малых и больших бетонных труб, в том числе для отвода агрессивных стоков;
• заливка элементов гидротехнических сооружений;
• изготовление плит для навесов в сельскохозяйственных строениях;
• создание арочных конструкций для павильонов, бункеров;
• отлив емкостей для хранения разных веществ;
• проведение гидроизоляционных работ.

Сравнение с весом железобетона

Железобетон – это строительный материал, который сочетает в себе бетон и сталь, в результате чего обладает уникальными свойствами. Наличие высоких показателей прочности, длительный срок службы позволил этому материалу прочно закрепиться в строительной сфере.

Так же, как и предыдущий, железобетон подразделяют на 4 группы, для каждой из которых характерен свой удельный вес:

1. Особо тяжелые . Удельная масса составляет 2500 кг/м3. В роли наполнителя здесь выступают бариты, магнетиты, гематиты и металлические скрапы.
2. Тяжелые . Для этих материалов удельная масса составит 1800 – 2500 кг/м3. В качестве наполнителей выступают щебень и гравий.
3. Легкие. Удельный вес составляет 500-1800 кг/м3. Наполнителями выступают песок, перлит, карболит, керамзит. К этой группе материалов можно отнести пенобетон и газобетон.
4. Особо легкие . Удельная масса составит менее 500 кг/м3.

О том сколько щебня нужно на 1 куб бетона, указано

Если провести аналогию между значения удельной массой для бетона и железобетона, то для двух этих строительных материалов рассматриваемый параметр одинаковый. При выборе бетона всегда внимательно изучайте его характеристики, чтобы не ошибиться в выборе и приобрести качественный материал. Одним из таких параметров остается удельная масса, зная которую вы сможете быть уверенны, что все пропорции для приготовления бетона были соблюдены верно.

Бетон — неотъемлемая часть ремонта или строительства. Он имеет высокие показателями прочности, легок в использовании и обеспечивает зданиям долговечность и надежность. Одна из главных технических характеристик — масса бетона в одном кубе. Ее значение дает возможность оценить состав, физические и механические свойства материала. Эта величина непостоянна, потому что в зависимости от специфики работ, бетон подразделяется на несколько видов, которые различны по соотношению компонентов, структуре, а главное — по удельному весу. Перед началом строительства нужно произвести тщательный расчет материалов, а еще часто встает вопрос, сколько в кубе бетона килограмм?

1. Особо легкие — до 500 кг на 1 м3. Содержат воздушные ячейки диаметром от 1 до 1,5 мм и множество пор (они составляют 85% от общего объема). Размер ячеек – до 1,5 мм. Раствор готовится из цемента, песка и без использования крупных наполнителей. К ним относится пенобетон, газобетон, которые обеспечивают высокую теплоизоляцию, например, при заделке швов и стыков.
2. Легкие — 500-1800 килограмм на кубометр Также имеют пористую структуру из-за наличия облегченных фракций: керамзита, туфа, пемзы, вермикулита. Содержит 600 кг песка на 1м3. Из такой бетонной смеси делают блоки, которые составляют перегородки стен, легкие конструкции.
3. Тяжелые — 1,8-2,5 т на один куб. Могут содержать в качестве заполнителя крупные горные породы — гравий и щебень, а также крупнозернистый песок. Помимо этого масса материала включает до 200 л воды, цемент (250-450 кг). Данная разновидность является самой популярной, имеет большой круг применения: от несущих конструкций до бетонных фундаментов.
4. Особо тяжелые — 2,5-3,5 тонн на 1 кубический метр. Заполнитель — барит, гематит, магнезит. Учитывая огромную массу, используется редко, в основном, для специальных промышленных объектов, требующих высокой степени защиты.

Новые бетонные основания и стяжки из мелкозернистого бетона

Бетонные основания, фундаментные плиты или стяжки из мелкозернистого бетона должны быть спроектированы и рассчитаны в соответствии с требованиями соответствующих СНиП. При необходимости бетонные основания выполняются с проектными уклонами. Бетон не должен содержать водоудерживающую добавку. Все кабели и трубы инженерных сетей должны находиться внутри монолитной плиты основания или стяжки с необходимым защитным слоем. Они не должны находиться внутри полимерного напольного покрытия.

Немодифицированные песчаные, цементные стяжки или на основе ангидрита не подходят для установки наливных напольных покрытий, но вот модифицированная полимером цементная самовыравнивающаяся стяжка, разработанная в соответствии с требованиями стандарта, или мелкозернистый бетон в целом — подходят в соответствии с утверждением поставщика продукта.

Марка основания должна соответствовать M200

Используемая техника укладки бетона и основания должна также обеспечить достижение необходимой прочности поверхности, прежде, чем на них будут устанавливаться полимерные полы.

Определенные системы полимерных напольных покрытий устойчивы к повышенной влажности бетонного основания. В случае отсутствия специальных рекомендаций производителя основание должно иметь относительную влажность на поверхности не более 75%. Тем не менее, определенные системы наливных напольных покрытий устойчивы и к более высоким уровням влажности бетонного основания.

Для тех напольных покрытий, которые отличаются чувствительностью к влаге во время укладки, необходимо обеспечить достаточный отвод воды, используемой в ходе строительных работ. После набора прочности бетона, нужно обеспечить испарение излишков воды (вентиляцию). При планировании производства работ нужно учесть время, необходимое для высыхания бетонного основания до нужного уровня. Возможно определить только приблизительное время высыхания, так как оно происходит под влиянием условий окружающей среды, качества, толщины бетона, толщины, состояния поверхности и метода набора прочности. На практике было обнаружено, что даже в идеальных условиях высыхания, бетонное основание толщиной в 150 мм может сохнуть более года, чтобы высохнуть только с одной стороны. Средний и интенсивный режим использования технологии отделки с использованием бетоноотделочной машины и затирочной машины дополнительно задерживает процесс высыхания. Подвесные бетонные плиты, отливаемые в стационарной металлической опалубке или в опалубке из других непроницаемых материалов, имеют время высыхания, аналогичное времени высыхания бетона уложенного поверх гидроизолирующего слоя. Использование плёнки для ухода за бетоном эффективно предупреждает высыхание до тех пор, пока она не будет удалена.

Если выравнивающие стяжки укладываются поверх нового бетона, тогда для расчета нужно принять время, необходимое для высыхания обоих слоев соответствующей толщины — основания и выравнивающей стяжки. Выравнивающая полимерная стяжка пола может быть мелкозернистым бетоном, модифицированной полимером цементной выравнивающей стяжкой, или цементной поддающейся перекачке насосом самовыравнивающей стяжкой. Самовыравнивающиеся стяжки на основе гипса – не подходят для устройства основания под укладку полимерных покрытий из-за их нестабильности во влажных условиях.

Ровность поверхности основания, должна соответствовать требованиям для готовых напольных покрытий.

Подготовка поверхности является самым важным аспектом устройства полимерных напольных покрытий.Ненадлежащая подготовка приведет к потере сцепления и разрушению.

С помощью соответствующего механического оборудования (например, с помощью дробеструйной обработки, фрезерования или шлифования) с поверхности основания должно быть полностью удалено цементное молочко,

любой поверхностный герметик или пленкообразующие составы для ухода за бетоном до открытия крупного заполнителя бетонной смеси. Для более тонких наливных напольных покрытий типов 1-3, предпочтительны шлифование или пескоструйная обработка так, чтобы обработанная поверхность не повлияла на гладкость и ровность финишного полимерного покрытия. Ударное откалывание при подготовке основания не рекомендуется, так как этот метод ослабляет нижележащие слои.

После подготовки поверхности весь мусор и грязь нужно удалить вакуумным пылесосом.Уборку лучше проводить непосредственно перед самой укладкой напольного покрытия, чтобы избежать риска нового или дополнительного загрязнения.

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях

Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Барабанный грохот для песка

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Марки мелкозернистого бетона

М300 считается

очень популярным на рынке сухих строительных материалов

Если рассматривать марки мелкозернистого бетона

, то выбор обширнейший: есть от М100 до М300, которыми разрешено делать самые тоненькие слои стяжки для любой поверхности от полов до потолков.

Марка означает самый большой вес в килограммах, которую сумеет выдерживать устойчиво стяжка на одном квадратном сантиметре. Выходит, что М300 – очень прочный. Однако стоит сказать, что подбирать необходимо не всегда самую прочную, а предусматривать нюансы применения.

Кроме М300 есть хорошие смеси, которые, разумеется не очень прочные, можно применять для создания стяжки в бытовых помещениях.

• М100 – предназначен по большей части для создания самых тонких слоев. Его используют при штукатурных работах стен. Легко пропускает влажность.
• М150 – используется для работ по ремонту фасада строения, может применять при укладывании кирпича. Эта марка имеет легкость и низкую цену.
• М200 и М250 применяются одновременно с системой теплого квартирного напольного покрытия. В составе имеют кварцевый наполнитель, который повышает надёжность покрытия.

Стяжка пола мелкозернистым бетоном

М500, в основном, используется в промышленном строительстве.

Доходя до лидера среди смесей для личного ремонта – М300, можно подчеркнуть, что пользуется большим спросом, благодаря надежности и прочности созданной стяжки. Его используют для разных целей: создание стяжек из бетона, фундамента, заливки лестниц и т.д.

М300 считается многофункциональной маркой, которую лучше всех применять для создания половой стяжки, при этом толщина должна равняться 2 см. Такой слой сумеет прослужить долго. М300 не рекомендуют применять для создания сантиметрового слоя.

Есть и некоторые минусы, однако их можно отнести к примитивным рабочим моментам, которыми владеют все смеси: стяжка

измелкозернистого бетона будет высыхать около 28 дней. Время набора полной прочности зависит от толщины. Например, 1 сантиметр застывает на протяжении семи дней, а для стяжки применяют 3-4 см слой.

Также на поверхность будет наличествовать маленькая шероховатость, которую можно будет выпрямлять цементным молочком только через четыре недели.

Технические специфики М300

Какой марки мелкозернистый бетон лучше для напольной стяжки

? Разумеется, М300, так как он почти что не оседает после высушивания. Это можно объяснить наличием в растворе больших фракций. Плюс к этому можно подчеркнуть, что он имеет большие технические особенности. А самое основное, значительно дешевле наливных смесей, которые стоят в несколько раз дороже, согласно расчетам профессионалов.