Свойства
Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.
Прочность
Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:
- Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
- Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.
На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.
Плотность
Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:
- Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
- Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
- Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.
Тяжелый бетон Чем больше плотность, тем выше прочность.
Структура
Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:
- Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
- Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
- Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
- Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.
Ячеистый бетон Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.
Вес
Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:
- 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
- 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
- 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
- 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).
Водостойкость
Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.
Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.
Морозостойкость
Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.
Теплопроводность
Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.
Зачем нужна гидроизоляция железобетона
Прежде, чем рассматривать, что добавляют в бетон для водонепроницаемости, необходимо понять, какие конструкции желательно защитить и почему. Так, железобетон в защите от влаги нуждается обязательно, так как от воздействия воды разрушается как бетон, так и арматура, что негативно сказывается на уровне прочности, способности выдерживать нагрузки, длительности службы и т.д.
Бетоны, пропускающие воду, имеют свойство впитывать ее и задерживать, пропускать вовнутрь монолита. Потом под воздействием низких температур вода кристаллизируется и расширяется, разрушая попутно поры камня, способствуя распространению трещин, деформаций.
Разрушается бетон не сразу, а постепенно и скорость зависит напрямую от соответствующего показателя. Обозначают буквой F и цифрой (F100, F200, F300 и т.д.), которая указывает на число циклов замораживания/оттаивания, что может пережить бетонный монолит.
Опасны для бетона и металла агрессивные виды воды – выщелачивающий, углекислотный, кислородный, сульфатный, общекислотный, магнезиальный. Для камня самыми вредными считаются воды с сернокислотными солями, которые провоцируют прохождение химических реакций и потерю прочности. Для металла любая вода может стать причиной разрушения.
Пропорции для бетонной смеси
Чтобы сделать нужную бетонную смесь, необходимо строго придерживать пропорций, ведь отклонение в сторону ухудшит свойства. Это предотвратит лишний перевод материала. Можно приготовить как своими руками, так и с помощью специального миксера.
Основное внимание уделяется пропорции между водой и цементом. Цемент нужно брать свежий, с маркировкой М300-М400, реже М200 (b15)
Класс в15 – неплохой средний вариант. Перед использованием необходимо в обязательном порядке просеять в15 через сито. Гидрофобный эффект можно получить, варьируя с количеством песка и гравия. Так, песка должно быть в 2 раза меньше, чем гравия.
Возможные пропорции гравия, цемента, песка выглядят следующим образом: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Масса воды должна быть где-то 0,5-0,7. Благодаря таким пропорциям смесь хорошо застывает. Также применяют различные добавки, позволяющие добиться водонепроницаемости.
Методы испытания
Госстандарт определяет несколько способов определения водонепроницаемости бетонного камня.
По мокрому пятну
Это метод №1 в стандарте. Для испытания берут готовый бетонный образец с внутренним диаметром 150 мм и соответствующей фракции щебня высоты.
Опыт проводят в специальной установке. В гнезда (6 штук) вставляют каменные цилиндры и подают воду под давлением, увеличивая его значение на 0,2 МПа через установленный промежуток времени, зависящий от внутреннего диаметра образца:
- 150 мм – 16 мин.;
- 100 мм – 12 мин.;
- 50 мм – 6 мин.;
- 30 мм – 4 мин.
Опыт считается оконченным, когда на верхней поверхности цилиндра появится просочившаяся влага.
В результате бетону одной партии присваивают марку по водонепроницаемости, соответствующую меньшему значению давления, когда верхний торец четырех из шести образцов был сухим.
Маркировка соответствует давлению воды в МПа∙10-1, например, W2 – 0,2 МПа, W4 – 0,4 МПа, W6 – 0,6 МПа и так далее.
По коэффициенту фильтрации
Метод определения по коэффициенту фильтрации предполагает использование набора инструментов:
- прибор для определения водонепроницаемости бетона, испытательное давление которого составляет более 1,3 МПа;
- весы лабораторные высокой точности;
- силикагель.
Сформованные и затвердевшие образцы изымают из камеры для принятия условий лабораторной комнаты, пока изменение массы образца не будет меньше 0,1%. Затем их проверяют на целостность и отсутствие дефектов пропусканием инертного газа под давлением. Его выход определяют по воде, налитой на верхний торец бетонного образца. Если пузырение равномерное мелкое, бетон пригоден для испытания.
Выкорчеванный из конструкции бетонный образец испытывают независимо от наличия дефектов, чего не происходит с искусственно созданными цилиндрами.
Порядок испытания:
- в установку вставляют 6 цилиндров и запускают дезаэрированную воду под давлением, постоянно увеличивая его на 0,2 МПа с интервалом 1 час на каждом уровне. Действия повторяют до первых пузырьков проступившей влаги.
- Проступившую воду собирают в отдельный сосуд и взвешивают его.
- Отфильтрованную воду собирают через каждые 30 минут не менее 6 раз, постоянно измеряя массу жидкости.
Силикагель и другие сорбенты используются для измерения количества влаги, которая так и не проступила сквозь цилиндр за указанное время (96 часов).
Вес просочившейся воды определяют как среднее арифметическое значение наибольших показателей массы, а сам коэффициент по формуле:
, где
Ƞ — коэффициент вязкости воды при заданной температуре; Q – вес влаги в Ньютонах (Н); δ – толщина испытуемого образца, мм; S – общая площадь поверхности цилиндра, см2; Ϯ – время испытания тестеров, пока с них снималась вода; P – номинальное давление, МПа.
Кф измеряется в см/с. Чтобы определить водонепроницаемость бетона, полученное значение сопоставляют с табличными данными соответствия величин (таб. №6 ГОСТа):
| Значение коэффициента Кф, см/с | Марка бетона, определенная методом «Мокрое пятно» |
| 7∙10-9…2∙10-8 | W2 |
| 2…7 ∙10-9 | W4 |
| 6∙10-10…27∙10-9 | W6 |
| 1∙10-10…6∙10-10 | W8 |
| 6∙10-10…1∙10-10 | W10 |
| 6∙10-11 и меньше | W12 |
Определение водонепроницаемости
Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:
- Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
- Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.
Важно знать методы испытания цемента ГОСТ 30108, которые предполагают некоторые особенности
После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.
Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.
Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.
Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.
Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.
Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты
| Высота образца, мм | 150 | 100 | 50 | 30 |
| Время выдержки на каждой ступени, ч | 16 | 12 | 6 | 4 |
Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.
Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.
Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.
Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости
| Водонепроницаемость серии образцов, МПа | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Марка бетона по водонепроницаемости | В2 | В4 | В6 | В8 | В10 | В12 |
Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:
- маркировка образцов;
- возраст материала и дата испытаний;
- уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.
Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.
Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.
Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.
Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.
Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?
Принцип действия добавок в бетон.
Добавки являются главным компонентом в бетонной смеси, повышающим ее гидроизоляционными свойства. Бетон становится влагостойкий, прочный. Но использовать такую смесь нужно лишь на горизонтальных поверхностях, так как на вертикальных он просто сползает вниз. Конечно, этого можно избежать, используя специальную защитную пленку, которая прижимает раствор к конструкции. Но это займет много времени и усилий.
Рынок выдвигает огромное количество разных добавок, с разной ценой. Можно назвать несколько веществ, наиболее применяемых в качестве добавки. Это:
- силикатный клей;
- хлорное железо;
- кальция нитрат. Пожалуй, самый дешевый вариант, который обладает отличной сопротивляемостью по отношению к влаге. Хорошо растворяется в водной массе, не является ядовитым, однако, может причинить пожар;
- натрия олеат и многие другие добавки, повышающие влагостойкое качество.
Ведутся дискуссии по поводу того, какие добавки лучше добавлять в состав бетонной смеси: отечественные или привезенные из-за границы? Однозначного ответа до сих пор не найдено, так как они все имеют марки хорошего качества. Но все же больше настаивают на том, что отечественные лучше, потому что отличаются своей низкой ценой, а значит, можно использовать для массового применения.
Особенности различных марок
Имеется взаимосвязь, характеризующая водопроницаемость бетона и его марку:
- Массив, маркируемый W2, соответствует материалам М100-М200, которые быстро впитывают воду и, независимо от толщины, нуждаются в обязательном нанесении гидроизоляционного слоя.
Бетон W4 соответствует М250, М300. Он в меньшей степени проницаем водой по сравнению с W2, однако достаточно гигроскопичен. Рекомендуется к использованию с выполнением гидроизоляционной защиты. Материал применяется в гражданском строительстве. Значение водонепроницаемости увеличивается при введении в готовый раствор бетона добавок, ингредиентов, вызывающих уплотнение массива, а также применение цементов с повышенным коэффициентом расширения.
Водонепроницаемость бетона — это способность искусственного камня не пропускать влагу под определенным давлением
- Бетон W6 (М350) отличается уменьшенной проницаемостью воды, что позволяет широко применять его при выполнении строительных и ремонтных мероприятий. Хорошая водонепроницаемость бетона W6 позволяет использовать его для герметизации зазоров в конструкциях из железобетона, гидравлической изоляции емкостей, монолитных сооружений. Он также применяется для возведения подвальных помещений на грунтах с близко расположенными водоносными слоями.
- Бетон W8 производится из высококачественного цемента, бетонный раствор которого маркируется М400. Материал поглощает всего порядка 4% влаги от своей массы. Он положительно зарекомендовал себя при выполнении фундаментных работ, строительстве емкостей, резервуаров промышленного назначения, предназначенных для хранения жидких составов, бомбоубежищ, а также различных гидротехнических сооружений. Применяется в жилищном строительстве, если необходимо выполнить работы по обустройству помещения, которое эксплуатируется при повышенной влажности.
- Составы W10-W20 (М450-М600) характеризуются повышенной водонепроницаемостью, не требуют при использовании гидроизоляции. Сферой использования растворов является возведение ответственных гидротехнических объектов, специальных резервуаров, бетонных емкостей для хранения жидких веществ. Максимальную устойчивость к влаге имеет состав W20, который не применяется для жилищного строительства и частных нужд. Состав характеризуется повышенной морозостойкостью F200-F300, позволяющей воспринимать резкие температурные перепады.
Зачем нужна гидроизоляция железобетона
Прежде, чем рассматривать, что добавляют в бетон для водонепроницаемости, необходимо понять, какие конструкции желательно защитить и почему. Так, железобетон в защите от влаги нуждается обязательно, так как от воздействия воды разрушается как бетон, так и арматура, что негативно сказывается на уровне прочности, способности выдерживать нагрузки, длительности службы и т.д.
Бетоны, пропускающие воду, имеют свойство впитывать ее и задерживать, пропускать вовнутрь монолита. Потом под воздействием низких температур вода кристаллизируется и расширяется, разрушая попутно поры камня, способствуя распространению трещин, деформаций.
Разрушается бетон не сразу, а постепенно и скорость зависит напрямую от соответствующего показателя. Обозначают буквой F и цифрой (F100, F200, F300 и т.д.), которая указывает на число циклов замораживания/оттаивания, что может пережить бетонный монолит.
Опасны для бетона и металла агрессивные виды воды – выщелачивающий, углекислотный, кислородный, сульфатный, общекислотный, магнезиальный. Для камня самыми вредными считаются воды с сернокислотными солями, которые провоцируют прохождение химических реакций и потерю прочности. Для металла любая вода может стать причиной разрушения.
Характеристики смеси
Марка и класс являются главными показателями характеристик.
Класс и марка не одно и то же, но общий принцип – чем выше число, тем лучше поведение готового, полностью затвердевшего бетона – сохраняется. Перед тем как приступать к заказу готовой смеси или ее составляющих для замеса на месте строительства, нужно разобраться, что именно стоит за обозначениями, будь то марка или класс.
Если марка показывает его максимальную прочность в не очень понятных неспециалисту цифрах, то классы характеризуют гарантированную прочность по отдельным показателям, тоже максимальную, но с погрешностью 13%. Эта погрешность объясняется тем, что водонепроницаемый бетон, однородности которого стремятся достичь при замесе, не получается идеально однородным после заливки и затвердевания. Марка обозначается впереди стоящей буквой М, следующие за ней цифры означают предел прочности для образца, выраженный в килограммах силы на квадратный см. Например, М75, М100, М350.
Следует разделять при заказе готового или попытке самостоятельно изготовить водонепроницаемый немаловажную подробность: классы показывают одну определенную характеристику. Так, класс по прочности в документации имеет обозначение “В” с последующими коэффициентами. Чем больше коэффициент, тем выше прочность и ниже вероятность образования трещин. Морозостойкость имеет обозначение “F” и указывает на количество циклов замерзания/оттаивания воды, которое гарантируется без повреждения конструкции. Еще одна важная величина – марка по водонепроницаемости (точнее, класс), ее обозначение “W”. Эта характеристика требует более подробного рассмотрения.
Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Подвал защищают от воды в двух форматах: выполняют вертикальную гидроизоляцию стен (если нет дренажа и цокольная часть находится на уровне залегания грунтовых вод) и горизонтальную (обрабатывается основание, которое находится на уровне почвенных вод). Могут быть выбраны оба метода или один, все зависит от таких факторов, как качество изоляции и материал фундамента, уровень залегания грунтовых вод и осадков, условия эксплуатации и назначение помещения, наличие дренажа и т.д.
Стены подвала изнутри можно защитить несколькими способами – использовать вертикальные методы: мембраны, рулонные, обмазочные материалы, оштукатуривание, формирование заграждения из жидкого стекла или резины. Обычно такие варианты подходят там, где нет корректно смонтированной системы дренажа.
Горизонтальную защиту от воды выполняют по полу, предупреждая поднятие вод из грунта или просачивание влаги сквозь капилляры бетона. Такой тип защиты желателен в любом случае, независимо от типа конструкции и особенностей грунта, климата. Для защиты используют рулонные материалы либо бетон с водонепроницаемыми полимерными добавками. Водостойкость присадок должна быть очень высокой, чтобы защита получилась качественной.
Для предотвращения капиллярного проникновения влаги в помещение желательно реализовать оба вида гидроизоляции. Вертикальную защиту можно смонтировать частично, обработав стены минимум на 30 сантиметров в высоту.
Что добавляют в бетон для его водонепроницаемости?
Принцип действия добавок в бетон.
Добавки являются главным компонентом в бетонной смеси, повышающим ее гидроизоляционными свойства. Бетон становится влагостойкий, прочный. Но использовать такую смесь нужно лишь на горизонтальных поверхностях, так как на вертикальных он просто сползает вниз. Конечно, этого можно избежать, используя специальную защитную пленку, которая прижимает раствор к конструкции. Но это займет много времени и усилий.
Рынок выдвигает огромное количество разных добавок, с разной ценой. Можно назвать несколько веществ, наиболее применяемых в качестве добавки. Это:
- силикатный клей;
- хлорное железо;
- кальция нитрат. Пожалуй, самый дешевый вариант, который обладает отличной сопротивляемостью по отношению к влаге. Хорошо растворяется в водной массе, не является ядовитым, однако, может причинить пожар;
- натрия олеат и многие другие добавки, повышающие влагостойкое качество.
Ведутся дискуссии по поводу того, какие добавки лучше добавлять в состав бетонной смеси: отечественные или привезенные из-за границы? Однозначного ответа до сих пор не найдено, так как они все имеют марки хорошего качества. Но все же больше настаивают на том, что отечественные лучше, потому что отличаются своей низкой ценой, а значит, можно использовать для массового применения.
Характеристика марок бетона по водонепроницаемости
Для определения водонепроницаемости бетона рекомендовано предварительно ознакомиться с его марками:
- W2. В этот состав очень быстро проникает вода. Именно поэтому рекомендовано провести укладку специальной гидроизоляционной пленки для его защиты.
- W4. По сравнению с предыдущим материалом бетон w4 является менее водонепроницаемым. Но, он нуждается в гидроизоляционной защите. Для того чтобы улучшить показатели рекомендовано добавление в смесь разнообразных реагентов.
- W6. Бетон w6 по своим техническим характеристикам схож с маркой бетона М350. Он характеризуется относительной устойчивостью к проницаемости водой. Смесь применяется при возведении зданий, которые имеют коммерческое или гражданское назначение. Раствор устойчив к воде, поэтому с его применением проводится герметизация зазоров между плитами ЖБИ, ремонтируются монолитные здания, создаются гидравлические резервуары. Применяется смесь для заливки фундамента.
- W8. Для его изготовления используется высококачественный цемент, в состав которого входит клинкер в большом количестве. С его использованием закладываются фундаменты, возводятся емкости и резервуары, которые применяются в хозяйственной и промышленной сфере. Бетон w8 применяется для сооружений, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
- Бетон W10 — W20. Эта марка бетона не требует использовать дополнительный гидроизоляционный слой. Марки бетона w 10 и w20 используются для заливки фундаментов в многоэтажном строительстве. Применение бетона w10 рекомендовано при возведении гидротехнических зданий, которые должны быть прочными и надежными. Этот водонепроницаемый бетон обладает высоким уровнем морозостойкости, что предоставляет возможность его эксплуатации для возведения зданий в максимально жестких климатических условиях.
Марка бетона
Классификацию бетона ведут по классам и маркам. Класс прочности – главный параметр, влияющий на выбор в различных сферах применения. Он обозначается латинской буквой В и выражается в МПа. Указанная цифра свидетельствует о предельно допустимом давлении на сжатие. То есть бетон класса В30 способен выдержать нагрузку до 30 МПа. При возведении ленточного фундамента всегда учитывают запас прочности, потому как частное и любое другое строительство должно обладать гарантированной надежностью.
Важно! С течением времени прочность бетона изменяется. Проектирование ленточного фундамента ведется с учетом периода строительства и конкретной нагрузки на различных его этапах
В среднем набор прочности длится 28 дней после заливки бетона, дальше процесс существенно замедляется
В среднем набор прочности длится 28 дней после заливки бетона, дальше процесс существенно замедляется
Проектирование ленточного фундамента ведется с учетом периода строительства и конкретной нагрузки на различных его этапах. В среднем набор прочности длится 28 дней после заливки бетона, дальше процесс существенно замедляется.
О прочности бетона свидетельствует и его марка, которая находятся в диапазоне от 50 до 1000 единиц. Эта цифра показывает о выдерживаемом давлении на сжатие, выраженное в кг/см2. То есть бетон марки М200 предназначен для нагрузки в пределах 200 кг/см2.
ГОСТ 366633-91 содержит таблицу, в которой приведено соответствие класса и марки бетона. Эти сведения необходимо учитывать при проектировании ленточного фундамента:
Изучая тему, какой бетон нужен для ленточного фундамента, помимо марки, имеют значения и другие показатели:
Частные застройки в холодных климатических условиях обязывают обращать внимание на морозостойкость бетона, то есть способность выдерживать циклы заморозки и оттаивания. Параметр обозначается буквой F, цифра говорит о количестве циклов, после которых ленточный фундамент не потеряет своих эксплуатационных качеств, заявленных при проектировании Климат средней полосы позволяет применять бетон с маркой морозостойкости F200. Существенное воздействие на прочность бетона в ленточном фундаменте оказывают и близко расположенные к поверхности грунтовые воды
Существенное воздействие на прочность бетона в ленточном фундаменте оказывают и близко расположенные к поверхности грунтовые воды
Поэтому важно учитывать его устойчивость к давлению воды, которое варьируется в пределах 2-20 единиц. Показатель маркируется литерой W
Способы и методы определения
На предприятиях, специализирующихся на производстве товарного бетона используют государственные стандарты для контроля качества.
ГОСТ 12730.5-84 и 10060 2012
В ГОСТ 12730.5-84 представлены методики для определения водонепроницаемости. Описывается последовательность выполнения опытов, а также правила оценки получаемых результатов.
ГОСТ 10060-2012 является межгосударственным стандартом (для стран СНГ). Он описывает методики оценки бетонных смесей на морозостойкость. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.
Метод мокрого пятна
Методика основана на создании избыточного давления на поверхности опытного образца. Используется специальная установка, способная гарантированно создавать давление водяного столба заданной высоты. Результаты проверяются по величине «мокрого» пятна, которое возникает с обратной стороны испытываемого образца.
- Для проверки изготавливают кубики из бетонной смеси. К испытаниям приступают только после набора окончательной прочности (наступает через 28 суток после формования). Перед исследованиями образцы содержат в течение 24 часов при температуре не менее +20 °С и относительной влажности 50 %.
- Помещают образец в специальную обойму.
- Создают давление водяного столба по заданной программе.
- Оценивают фильтрацию влаги через образец по величинам выдержанного давления.
Коэффициент фильтрации
Изготавливают образцы для исследований в виде цилиндра. Исследуют не менее шести образцов одновременно (особенности конструкции установки).
- Образцы помещают в специальные камеры, предотвращающие перетечки влаги через уплотнения.
- Максимальное давление составляет 2,0 МПа.
- Оценивают количество капель воды, прошедших сквозь образец за определенное время.
- По результатам исследований присваивается соответствующая марка водонепроницаемости.
Дополнительные методы и приборы
Методики, используемые в некоторых странах, несколько отличаются от отечественных приборов и оборудования. Так, в некоторых штатах США для оценки фильтрационных свойств используют продукты перегонки нефти (лигроин, аналог керосина). Проверяют, насколько быстро эта жидкость пройдет через исследуемый образец.
В Германии оценивают по метановой пробе. В капсулу помещают образец, а потом с внутри в баллон подают метан. Оценку выполняют по показаниям газоанализатора, который начинает реагировать на появление метана во второй камере. Длительность эксперимента составляет всего полчаса. Газ обладает высокой проникающей способностью.
Способы повышения водонепроницаемости бетона
Учитывая сказанное, технология увеличения водонепроницаемости бетона заключается в минимизации числа пор и капилляров следующими способами:
- Максимальное уменьшение усадки с помощью следующих мероприятий: внесение специальных присадок («Mapecure SRA», «Бисил СРА», «ASOPLAST-MZ»), применение глиноземистых, расширяющих и высокопрочных цементов, соблюдение оптимального «водоцементного» соотношения, уход за свежезалитой конструкцией (укрыв полиэтиленовой пленкой, сбрызгивание водой в течение 72 часов после заливки).
- Тщательное вибрирование (уплотнение) с помощью специального оборудования: глубинными и наружными вибраторами.
- Внесение специальных гидроизоляционных присадок. Эффективные добавки в бетон для водонепроницаемости: «Penetron», «Кристалл», «Типром К», «Disom-Hidrofugo», «ПЛИОНИТ АКТИВ», «Аквасил», «Полифлюид», «Пента 811» и др.
- Вакуумирование свежеуложенного бетона с помощью специальных установок. Данный способ позволяет эффективно удалять из толщи конструкции лишнюю воду и «паразитный» воздух.
Как сделать водонепроницаемой бетонную смесь
Водонепроницаемый бетон можно получить в домашних условиях, своими руками. Актуальность процедуры вызвана тем, что использование высококлассного материала требует значительных финансовых вложений. Если бетонная смесь требуется в больших количествах, то полезно знать, как сделать бетон водонепроницаемым самостоятельно.
Разработано несколько способов увеличения показателя бетона, но обычно на практике используется два: устранение усадки материала и временное воздействие на бетонный состав.
Искоренение усадки состава
Материал средних марок имеет достаточное количество пор, через которые может свободно проникать влага. Это связано с его постепенной усадкой в процессе застывания.
Для уменьшения степени усадки бетонного состава рекомендуется проводить следующие мероприятия:
Использовать специальные составы. Их действие сводится к образованию специальной пленки на поверхности раствора, препятствующей усадке
Добавление составов важно осуществлять строго по инструкции, иначе возможен противоположный эффект.
Каждые 4 часа поливать материал водой. Такое мероприятие можно проводить всего 4 дня, в дальнейшем бетон должен высыхать естественным путем.
Накрыть материал после заливки пленкой
В результате образуется небольшой конденсат, который препятствует его усадке. Пленка не должна касаться раствора, а по бокам необходимо оставить зазоры.
Временное воздействие
Воздействие временем позволяет повысить водонепроницаемость бетона. Чем дольше материал хранится в сухом виде, тем со временем выше его качество
Важно правильно хранить бетон
Материал следует поместить в темное, но теплое помещение, которое постоянно увлажняется. Качество искусственного камня увеличится в несколько раз уже за первые полгода.
Другие способы
Водонепроницаемый бетон своими руками можно получить путем нанесения на поверхность обмазочных материалов: горячего битума или мастики. Перед нанесением поверхность бетонной конструкции очищается и на нее наносится грунтовка. Она используется для лучшего сцепления бетона с обмазочными материалами. В конце наносится битум или мастика в несколько слоев толщиной 2 мм. Через 3-15 минут на поверхности образуется защитная корка.
Недостатками данного метода являются разрушение обмазочного слоя из-за деформации искусственного камня или стекание обмазки при неправильном выборе мастика.
Другим способом создания защитного слоя, повышающего водонепроницаемость бетонных конструкций, является окрасочная гидроизоляция. Ее суть сводится к нанесению на поверхность разогретого битума, мастики и эмульсии, а затем слоя краски и грунтовки.
Водонепроницаемость — важный показатель, определяющий качество бетона. По данной величине он подразделяется на марки. Чем выше марка, тем большую нагрузку способна выдержать залитая поверхность и меньше влаги пропустить. Увеличить данный показатель можно в домашних условиях путем использования специальных составов, покрытия залитой бетоном поверхности пленкой, а также нанесения обмазочных или окрасочных материалов.
