Что представляет собой лего-кирпич? Обзор характеристик

Сравнительные характеристики

Если сравнивать Лего кирпич со стандартным кирпичом, изготовленным при помощи обжига, то выявляются такие его преимущества:

• простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
• повышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
• высокая механическая прочность на сжатие – более 310 кг/см²;
• идеальные формы каждого элемента, отсутствие трещин и других дефектов;
• более быстрая кладка;
• возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя формируемое отверстие диаметром до 7,5 см;
• пониженная влагопроницаемость (менее 5%);
• сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая безопасность;
• малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.

Рекомендуем: Как использовать альтернативные источники энергии для частного дома? Какие виды нетрадиционной энергетики бывают? Среди минусов приводятся такие факторы:

• повышенная сорбционная способность;
• абразивные свойства сырья требуют изготовления формовочного оборудования из высокопрочных сталей;
• теплосберегающие параметры уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.

• длина 25 см;
• ширина 12,5 см;
• высота 4,5-8 см;
• вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
• прочность 100-200 кг/см²;
• морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
• плотность 1550 кг/м³;
• марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Технические характеристики кирпича ЛЕГО

Если рассматривать алгоритм получения кирпича с замковым соединением, то следует отметить, что технология его производства мало чем отличается от стандартной методики изготовления строительных блоков. Ведь здесь в наполнитель, который включает в себя воду, песок, цемент, известняк-ракушечник вводятся специализированные пластификаторы и железооксидные красители. После чего весь состав тщательно перемешивается и на специальных станках методом гиперпрессования из имеющейся субстанции формируются различные модули и блоки. При этом основополагающим фактором, который влияет на получение качественных лего-блоков является величина давления, при котором осуществляется спрессовывание субстанции в заданную форму.

Так, для получения прочного лего-кирпича, сила давления прилагаемая на 1 см2 поверхности должна быть не ниже 150 кг. То есть в пересчете на целое изделие, должно обеспечиваться давление в несколько десятков тонн, что кстати смогут обеспечить далеко не все существующие установки по производству лего кирпича.  

Отдельно необходимо отметить перечень форм для лего кирпича ведь в настоящее время он настолько велик, что запросто можно изготовить изделия для укладки на различных участках постройки. Несущие конструкции, межкомнатные перегородки, фасады, всевозможные столбики, ограждения – запросто могут быть сооружены с использованием данного строительного компонента. То есть по сути дела лего кирпич может быть использован везде, где допустимо применение традиционных кирпичных блоков.

Для удобства пользователей мы хотели бы произвести сравнительный анализ кирпича традиционного типа и его замкового собрата.

Технические характеристики	Кирпич с замковым соединением	Обожженный керамический кирпич (красный)
Нормируемая плотность материала (кг/м3)	1600…1900	1500
Число циклов (F) замораживания/размораживания	до 150	до 40
Водопоглощение	до 6%	до 14%
Стоимость	от 0,28 у.е.	от 0,20 у.е.

То есть из сравнительной таблицы видно, что при одинаковом объеме блоков, масса прессованного лего кирпича на 5 – 7% ниже, нежели у керамического. Что, безусловно, позитивно влияет на конструкцию фундамента, и несколько упрощает процесс укладки материала (легче подымать и т.п.). Плюс ко всему пониженное (практически в 2 раза) водопоглощение позволяет с успехом применять указанный строительный материал даже в регионах с постоянно изменяющимся климатом. 

Преимущества и недостатки «Лего» дома

Чтобы дать объективную оценку, насколько прочной получается коробка из «Лего» кирпича, и как долго простоит дом, необходимо длительное наблюдение за поведением кладки, фундамента и наружной поверхности в течение хотя бы 5-6 лет. Поэтому большая часть существующих оценок делается, только исходя из свойств материала. Прежде всего, необходимо отметить преимущества «Лего» кирпича:

1. Малое водопоглощение и хорошая морозостойкость. Это значит, что фасад здания не требует специфических пропиток и защитной облицовки, как для керамики или клинкера;
2. Широчайшая цветовая гамма, здание можно построить таким же нарядным и разноцветным, как «Лего» домик на дереве из детского конструктора;
3. Сквозные отверстия облегчают и упрощают прокладку линий коммуникаций.

Благодаря технологии глубокого прессования сложенные стены «Лего» дома, кирпичной постройки, ограды получаются идеально ровными и точными.

Проблемы «Лего» строительства

Главным аргументом в пользу использования нового стройматериала является высокое качество кладки, не зависящее от мастерства каменщика, сложившего стены здания. Чтобы добиться таких результатов, создателям «Лего» технологии пришлось отказаться от главного компонента – кладочного цементного раствора. Использование клея обеспечивает постоянную по величине осадку кирпича и относительно прочное соединение.

В этом заключается и главный недостаток «Лего». Клеевое соединение дает на порядок меньшую жесткость кладки в сравнении с цементным раствором. Давление от веса верхних рядов стены передается не на всю плоскость кирпича, как в классическом варианте, а на основание вокруг цилиндрических выступов. Это значит, что материал стен нагружен неравномерно. Если в технологии производства «Лего» кирпичей допущено небольшое отклонение от оптимального соотношения компонентов, это неизбежно приведет к образованию трещин.

Большинство оборудования для мелкосерийного производства кирпичей работает по своим рецептам и соотношению компонентов цемента и гравийных наполнителей.

Важно! Купленные для строительства дома партии кирпичного материала у разных производителей заведомо использовать при возведении одной коробки нельзя

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие. Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства

Лего кирпич изготавливается путем гиперпрессования измельченного сырья в специальной форме (матрице). Производство его можно освоить своими руками, но пресс и формовочную матрицу придется приобрести. Для их самостоятельного изготовления необходимы профессиональные навыки и токарное оборудование (читайте: самодельные станки и приспособления).

Рекомендуем: Напольное покрытие линолеум, что это такое, виды, характеристики. Как правильно выбрать для своего дома?

Процесс изготовления кирпича сводится к проведению таких операций:

• тщательное измельчение породы и просеивание всех ингредиентов смеси;
• развешивание и дозирование компонентов;
• приготовление смеси путем тщательного перемешивания ингредиентов;
• формование заготовки в матрице и прессование кирпича в станке.

Смесь для Лего кирпича можно приготовить самостоятельно. Можно рекомендовать такие составы:

1. Наиболее качественный кирпич получается при использовании отсева и пыли, полученного при распиливании известняка. Рецепт смеси: известняковый отсев (84-91%), портландцемент (9-16%), красители и вода для доведения до нужной консистенции (не более 5 %).
2. Глиняно-цементная смесь – глина (78-91 %), портландцемент (до 12 %), вода.
3. Цементно-песчано-глиняная смесь – глина (28-42%), мелкий песок (49-63%), цемент (не более 9-11%), вода (при необходимости).

Для повышения водостойкости в состав смеси могут вводиться пластификаторы. В качестве красителей рекомендуются железоокисные пигменты и окись титана.

Организация бизнеса по этапам

Чтобы открыть производство с нуля, сначала придётся встать на учёт в налоговую службу. Затем предпринимателю нужно найти помещение, купить оборудование, сырьё и нанять рабочих.

Легализация деятельности

Небольшое предприятие удобно зарегистрировать как ИП. Документы подают в налоговую службу по месту прописки:

• паспорт и копии;
• ИНН;
• заявление (форма Р21001);
• квитанция об оплате госпошлины.

Важно сразу выбрать удобный режим налогообложения. В данном случае подойдёт упрощённый. По нему доступны ставки – 6% от доходов или 15% от разницы между доходами и расходами предприятия

Второй вариант предпочтительнее, так как примерно половина выручки будет расходоваться на покупку сырья, оплату аренды, коммунальных услуг и заработную плату рабочих

По нему доступны ставки – 6% от доходов или 15% от разницы между доходами и расходами предприятия. Второй вариант предпочтительнее, так как примерно половина выручки будет расходоваться на покупку сырья, оплату аренды, коммунальных услуг и заработную плату рабочих.

В заявлении указывают код ОКВЭД 23.32. Он разрешает изготавливать неогнеупорные строительные материалы из глины – кирпич, черепицу, дефлекторы и блоки для пола.

Помещение под цех и склад

Небольшой производственный цех можно организовать в помещении площадью 80–100 м2. Большая часть пространства будет отведена под склад готовой продукции. Требования к цеху:

• расположение на периферии города, так как это позволит сэкономить на аренде;
• наличие удобного подъезда и площадки для погрузки-разгрузки сырья и кирпича;
• исправная электропроводка 380 В;
• система вентиляции;
• подключение к центральной системе отопления.

Оборудование

Станки для производства ЛК бывают ручные, полуавтоматические и автоматические (мини-заводы). Они отличаются производительностью, силой давления пресса, показателями энергопотребления. На автоматизированных линиях есть возможность менять настройки и параметры кирпича с точностью до миллиметра. Цены на оборудование отличаются, рассмотрим это на примере:

1. Стоимость ручных (механических) станков варьируется в пределах 36 000–55 000 рублей. Мощность – 100–110 изделий в час, 800–900 за смену. Давление – 9–10 тонн.
2. Гидравлический станок производительностью 160–170 кирпичей в час или 1200 за смену обойдётся предпринимателю в 155–170 тыс. рублей. Потребляемая мощность агрегата – 11 кВт, усилие прессования – 20 тонн.
3. Оборудование гидравлическое производительностью 350 штук в час стоит более 300 тыс. рублей. Усилие прессования можно настраивать самостоятельно – 16–30 тонн.
4. Мини-завод производительностью от 600 изделий за час стоит 400–550 тыс. руб.

Чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров, понадобятся матрицы. Это формы, благодаря которым получают изделия в виде куба, параллелепипеда, с двумя или четырьмя отверстиями. Для небольшого завода достаточно 4–6 разновидностей матриц. От их качества во многом зависит внешний вид готовой продукции.

Для приготовления смеси понадобится бетономешалка. Цена на неё зависит от объёма и производителя и варьируется в пределах 60 000–250 000 рублей. Другое оборудование:

• транспортировочные ленты;
• поддоны;
• лопаты;
• ёмкости для воды, цемента;
• щётки для очистки бункера.

В общей сложности на оборудование мощностью 3000 кирпичей за смену будет потрачено 550 000 рублей.

Сырьё

Успех в бизнесе по производству лего-кирпича зависит от надёжных поставщиков. Задача предпринимателя – найти партнёров, которые не подводят по срокам поставок и устанавливают приемлемые цены на товар. Виды сырья:

• отсев известнякового щебня составляет 80–90% смеси;
• вяжущие компоненты – цемент или портландцемент;
• пигменты – красители для придания продукции цвета;
• пластификаторы – используются для повышения прочности материала.

Персонал

На одном станке может работать 1 человек, но ему нужен помощник, который будет готовить смесь и закладывать её в бункер. Также понадобится рабочий для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Должность директора предприятия займёт организатор проекта. В его обязанности входит контроль за сотрудниками, поиск поставщиков и каналов сбыта продукции. Ведение бухгалтерии отдаётся на аутсорсинг. Когда объёмы производства возрастут, можно закупить дополнительный станок и расширить штат.

Сырье для производства материала

Чтобы выпускать качественную продукцию, необходимо заранее приобрести подходящее сырье для будущей работы:

1. Заполнитель. В его качестве применяется отсев известкового щебня. Он занимает около 80−92% всей смеси.
2. Вяжущий компонент. Это может быть цемент или портландцемент с концентрацией 8−10% от общей массы.
3. Элементы пигмента, которые придают кирпичам определенную форму и цвет. В большинстве случаев используются желтые, черные, красные и коричневые тона.
4. Дополнительные пластификаторы. Использовать такие детали не обязательно, но при их наличии плотность и прочность кирпичей существенно растёт, структура обретает однородную форму, а поверхность — гладкую структуру.

При покупке станков и дополнительного оборудования для производства строительного материала внимательно изучите инструкции и рекомендуемые рецепты для конкретного типа кирпичей. Нужно понимать, что придумать идеальную рецептуру пока не удалось, это связано с множеством требований для каждого конкретного региона.

Что касается себестоимости одного лего кирпича, то она составляет 4−6 рублей. Для сравнения, в продаже такой материал стоит 11−12 рублей. Если правильно подойти к поставленной задаче, приобрести производительное оборудование и найти хороший рынок сбыта, окупаемость всего оборудования займёт не больше одного года. Затем вы будете получать чистую прибыль в достаточных объёмах.

Преимущества и недостатки

Помимо удобства в работе, изделия типа Лего обладают рядом положительных свойств:

• невысокая стоимость материала;
• возможность размещения системы коммуникационных проводов внутри кладки без применения штробления;

• благодаря вхождению красителей в состав Лего кирпича, возможно получение самых разных расцветок материала;
• дом из Лего кирпича не обязательно отделывать — гладкая лицевая поверхность и отсутствие необходимости выполнять расшивку швов предполагает получение идеально ровных фасадов;
• вес изделия заметно ниже стандартного материала, а поэтому при возведении зданий и сооружений малой этажности можно использовать более простые и дешевые типы фундамента;
• благодаря своим внешним данным, этот материал отлично подходит для выполнения отделки уже построенных зданий, для возведения кирпичных декоративных элементов, заборов и выкладывания обрамления каминов и печей.

К отрицательным моментам относят относительную новизну этого материала на отечественном рынке и отсутствие статистических данных о фактической долговечности и работе изделия под нагрузкой.

Кроме того, в настоящее время на рынке строительных материалов отсутствуют торговые марки, которые могли бы подтвердить высокое качество таких изделий и мастерам приходится строить объекты, основываясь на заверениях владельцев небольших заводиков.

Область применения

Согласно техническим характеристикам, предъявляемым производителями, данный материал может использоваться для возведения несущих стен, одиночных ограждений и применяться в качестве отделочного материала для облицовки стен.

Благодаря повышенной прочности кладки, превышающей по этой характеристике обычную кирпичную кладку, здания и сооружения из рассматриваемого материала отлично справляются с сейсмической нагрузкой.

Характеристики

Технические показатели изделий Лего сопоставимы с показателями обычного пустотелого кирпича, поэтому при рассмотрении вопроса о долговечности изделия, можно принимать во внимание долговечность красного кирпича, которая составляет от 30 до 50 лет. Характеристики:

Характеристики:

• Морозоустойчивость: от 200 циклов.
• Влагоустойчивость: материал поглощает не более 6% влаги, что позволяет возводить из него объекты в местностях с повышенной влажностью воздуха.
• Плотность: 1550 кг/м3.
• Теплопроводность: 0,45 Вт/(м*К).
• Прочность: М100–М200 (материал предназначен для строительства многоэтажных зданий и сооружений).
• Вес: 3 кг.
• Размеры кирпича Лего: 250*125*65 или 300*150*100.
• Расцветки: при подготовке сырья для производства кирпичей Лего используют красители, в результате получают изделия различных цветов от светло-бежевого и красного, до серого и темно-синего.

Если сравнивать обыкновенный пустотелый кирпич и изделие Лего, обнаружится, что прочность и морозоустойчивость у них идентичные, плотность стандартного кирпича немного выше, а водопоглощение больше почти в три раза, при этом Лего легче на 30%.

К недостаткам можно отнести плохую теплопроводность изделий Лего, по сравнению с обыкновенным кирпичом, но этот вопрос решается использованием утеплителя в забутовке.

Для формирования смеси для производства кирпичей используют следующие составляющие:

• отсев известняковый;
• цементный раствор, как связующий материал;
• вода;
• красители.

Правильно рассчитать пропорции каждого ингредиента поможет инструкция, прилагаемая к оборудованию. Процесс производства заключается в формировании кирпичей путем прессования под высоким давлением. Прочность изделия зависит от уровня давления и размеров фракций сыпучего материала.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Таблица 1. Рецептура смесей для гиперпрессования

Тип кирпича Состав смеси	Цементно-глиняный	Цементно-глиняно-песчаный	Известковый
Глина	80%	30%
Песок		50%
Цемент	10%	10%	11%
Вода	3%	5%	5%
Красящий пигмент	7%	5%	4%
Известняк отсев			65%
Известняк мелкодисперсный			10%
Микрокремнезем			5%

Выбор состава смеси обусловлен характеристиками конечного продукта. Глина существенно снижает устойчивость к низким температурам, поэтому цементно-глиняный подходит только для внутренних работ. Для общестроительного назначения предназначен вариант с использованием отсева щебня. Этот материал широко используется для самых разных построек, дешев в производстве и пользуется устойчивым спросом. Имеет значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше прочность готового изделия.

Затраты на приобретение сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Рассчитать их не сложно.

1м3 готовой продукции = примерно 500 шт. Для его производства потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия  не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Описание материала

Лего кирпич представляет качественный облицовочный материал, который создаётся посредством гиперпрессования, без применения традиционной технологии обжига. По внешним свойствам он сильно напоминает небезызвестный детский конструктор. За счёт уникальной формы он существенно улучшает прочностные свойства конструкции, делая процесс кладки максимально простым и доступным.

Особенность применения заключается в фиксации с помощью специальной клейкой массы (15 килограмм клея хватает на 1 кубический метр кирпича). Использования классических растворов цемента категорически запрещено.

Образованные в отверстиях материалов каналы часто служат магистралями для узлов инфраструктуры. В каждом кирпиче присутствуют отверстия, которые выступают над поверхностью. При кладке нижний из них фиксируется к верхнему. В конечном итоге удаётся создавать идеально ровную поверхность, которую не нужно штукатурить в будущем.

Для такой разновидности кирпича характерно множество положительных свойств и достоинств, поэтому сферы применения постоянно расширяются.

К тому же материал несложно создавать своими руками, так как вся технология производства заключается в использовании специального прессовального оборудования и некоторых дополнительных компонентов.

Особенности кладки

Кладка Лего кирпича имеет свои специфические нюансы. Первый ряд на основание закрепляется с помощью цементно-песчаной смеси, а все последующие ряды укладываются на клей. Для этих целей обычно используется клей, предназначенный для керамической плитки.

При кладке он должен иметь консистенцию достаточно жидкой сметаны. Расход составляет 22-25 кг на 500 кирпичей. Наносить массу лучше всего с помощью специального клеевого пистолета.

Кладка осуществляется в следующем порядке.

Укладка первого ряда

От качества укладки первого ряда зависит качество всей конструкции. Для этого четко контролируется линия поверхности и горизонтальность ряда.

Первый ряд укладывается на фундамент, поверхность которого предварительно покрывается утеплителем и гидроизоляций, с помощью цементного раствора. Между кирпичами по торцам сцепление обеспечивается тонким слоем клея.

Стыкуются все элементы так, чтобы элементы следующего ряда вошли в замковое зацепление с учетом смещения на половину кирпича. Уплотнение обеспечивается киянкой.

Последующая кладка

Клей наносится с помощью клеевого пистолета на низ кирпича зигзагообразным валиком шириной 10-12 мм. Прежде всего, клеем покрываются шипы зацепления.

Наносится клей также на торец элемента. Каждый слой укладывается с увязкой, т.е. со смещением ровно на половину кирпича. Шип совмещается с пазом и небольшим усилием плотно загоняется в него.

Формирование проемов

Лего кирпич способен сам стать балкой перекрытия, что устраняет необходимость монтажа железобетонного элемента, искажающего кладку. Проем делается следующим образом:

• устанавливается опалубка;
• укладывается один ряд Лего кирпича, в котором просачиваются продольные каналы и укладывается стальная арматура;
• кладется еще 2 ряда кирпича на клее;
• в отверстия заливается бетон.

После застывания раствора образуется достаточно прочное перекрытие.

Изготовление армопояса

Для крепления кровли на стене из Лего кирпича изготавливается армированный пояс, который равномерно перераспределяет нагрузку.

Для этого последний ряд стены выкладывается из кирпича с готовыми продольными пазами. В них параллельно ложится стальная арматура. В отверстия в кирпиче вставляются деревянные заглушки и по всему периметру сооружения заливается слой бетона.

Советуем почитать: Когда применяют монолитный пояс для усиления стен?