Клей-пена для газобетона: сколько надо, расход полиуретановой смеси на 1м3 блоков

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС.

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей

Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3

Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
степень концентрации смеси;
температура раствора;
используемый инструмент для нанесения;
имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Преимущества и недостатки

Клей-пена для кладки газобетона имеет весомые преимущества, которые заметны при его эксплуатации:

Клеящие продукты на основе пенопласта можно использовать даже в условиях минусовых температур.
Хорошая адгезия будет обеспечена к газосиликатным, кирпичным, бетонным, гипсовым, оштукатуренным, каменным, пеносиликатным, газобетонным и пенобетонным основаниям.
Обеспечивается экономичный расход состава. В среднем, 1,5 мешка цементной смеси соответствует 1 баллону пены-клея. Но расход этой пены будет определяться качеством материала и его толщиной.
Обеспечивает высокую производительность и сокращает время на проведение облицовочных и монтажных работ.
Готовый шов получается теплоизолированным и герметичным.

В список полюсов можно добавить такие положительные особенности клея, как:

Хорошую пластичность.
Создание готового шва небольшой толщины, если сравнивать с цементным.
Отсутствие усадки после полного высыхания.
Клей препятствует распространению и образованию сырости, плесени, грибка.
Максимально быстрое застывание клеящего вещества.
Создание эстетически привлекательного внешнего вида готовой кладки, благодаря широкому ассортименту цветов, незначительной толщине слоя.
Увеличение прочности всей постройки в целом.

Однако у пены-клея для газоблоков есть и несколько недостатков, среди них:

Из-за того, что состав сравнительно новый, и временем здания и сооружения проверены ещё не были, поэтому определить точный срок службы материалов, склеенных этим продуктом, не представляется возможным.
Имеет высокие расценки на любые клеящие продукты.

Невозможно использовать для возведения несущих стен.
Низкий уровень адгезии с любыми гладкими материалами и поверхностями.
Предъявляются особые требования к размерам газобетонных блоков. То есть, блоки должны быть правильной геометрической формы – это очень строго.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
Низкая теплопроводность
Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
Минимальное время схватывания состава
Клей затвердевает без усадки
Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
Малое количество отходов
Простое и удобное применение

Клей-пена для газобетона — недостатки

С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

При кладке на клей-пену нужна сноровка

Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

Высокая стоимость клей-пены

Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

Бонус: Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

Типы и виды клея

Для укладки газобетонных блоков были разработаны 2 вида клеевых смесей:

Тонкослойный клей. Его используют для укладки газоблоков, которые имеют ровную поверхность или незначительные отклонения от геометрической формы. Наносится он тонким слоем 2,5-4 мм – этой толщины достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность сцепления.
Толстослойный клей. Его кладочный шов имеет толщину 10-15 мм. Используется при кладке материалов с неровной поверхностью и сколами. С помощью толщины шва блоки выравниваются по высоте, и имеющиеся дефекты сводятся к минимуму.

Клей для газобетона Perel производится в двух цветахИсточник tekato.ru

Так например, применение тонкошовного клея Perel исключает появление “мостиков холода” в кладке блоков. Фасуется в мешки 25 кг или 40 кг (более выгодная упаковка в 40 кг, в перерасчете на 1 кг материала), производится компанией Текато в двух цветах: серый и белый. Ознакомиться с ассортиментом продукции, можно например на официальном сайте производителя клея Perel.

По техническим характеристикам клей производят 2-х типов – зимний и летний.

Зимний клей

Зимний тип имеет в составе специальные модификаторы, благодаря которым увеличивается морозостойкость и пластичность смеси. Он высыхает дольше по времени, чем летний, но высокая прочность сцепления сохраняется.

Проводить кладку можно при t воздуха до -10-12 C. Эти качества особенно ценны для регионов с суровым климатом, где зима длится 6-9 месяцев. Морозоустойчивый клей является универсальным – его используют в любое время года.

Так выглядит шов из зимнего клеяИсточник nedvio.com

Летний клей

Летний клей делается на основе портландцемента, который имеет белый цвет. Швы из такого клея после затвердевания не темнеют и остаются белыми, стены выглядят аккуратно и можно не применять дополнительную отделку.

Так выглядит шов из летнего клеяИсточник montazheco.ru

Однако использовать летние клеевые смеси можно при t воздуха не ниже +5 C. При t +4 и ниже, клей утрачивает свою эластичность и сцепляющие свойства.

Кладка из газосиликатных блоковИсточник i1.photo.2gis.com

Инструкция по укладке блоков

Кроме выравнивания основания, производят горизонтальную изоляцию кладки от капиллярной влаги. Для этого кладут 2 слоя рубероида, либо один слой вместе с прослойкой из битумной мастики.

Далее выжидают сутки, чтобы дать клею-пене набрать полную прочность. Первый ряд армируют, аналогичным образом поступают с каждым четвертым рядом в кладке. Используют арматуру диаметром 8-10 см, которую кладут в выполненные в блоках штробы.

Пазы заделывают цементным клеем. Следующий ряд на пену выполняют только после застывания цемента. При корректировке блоки не поднимают, а смещают ударами киянки. Вылезшие излишки клея срезают на следующий день.

Перемычки выполняют тремя методами:

с применением U-блоков;
с помощью готовых заводских перемычек;
путем заливки железобетона в съемную опалубку.

Последний вариант перемычек применяется в крайнем случае, так как он приводит к формированию больших мостиков холода. В завершение кладки ставят армированный пояс, на который будут опираться балки.

Расход кладочной смеси

Чтобы количества клеящей смеси хватило для строительства, при расчете принимают во внимание такие показатели:

нормативные затраты — 1,4 кг/м²;
габариты блоков;
толщина шва (в мм);
расход на 1 м³ (средний показатель — 25 кг).

Учитывают дефекты материала, армирование — понадобится больше клея.

Инси-блок

Сухая смесь содержит, кроме стандартных компонентов, минеральные примеси. Они увеличивают сцепление и прочность. Для качественной кладки клеевой слой должен быть 2-4 мм.

1 мешок клея размешивают в 5 л воды или немногим больше. При таком соотношении приготовленный раствор сохраняет пластичность, адгезивность 3 часа.

Крепс

Состав различных смесей незначительно отличается. Производители постоянно находятся в поисках оптимальных пропорций, модификаторов, добавок, которые позволяют создать эффективный клей. Крепс, кроме обязательных прочности, адгезии, отличается экономным расходом.

Если соблюдается технология, углы, боковины, основания блоков ровные, без больших пор, для 1 м³ достаточно 25 кг — 1 мешка. Рекомендуемая толщина швов — 2-3 мм.

К преимуществам этой смеси относятся морозоустойчивость, способность выдерживать колебания температуры, повышенную влажность.

Реал

Смесь пользуется спросом благодаря своей экономичности. Производитель заявляет, что качественную кладку, прочность обеспечит клеевой слой в 1 мм. При таких условиях потребление клея не превышает 1 упаковки 25 кг на 1 м³.

Стены требуется штукатурить, но слой с необходимых 8 мм можно уменьшить до 5 мм. Это достигается благодаря тому, что минимально тонкий шов между блоками не дает возможности появиться мостикам холода.

Качества клея средние. Когда работы ведутся в зимних условиях, необходимо добавлять морозостойкие присадки.

Общая информация

Структура газобетонного материала очень пористая. По этой причине раствор, на который будет осуществляться кладка блоков, должен иметь высокие вяжущие свойства. Специальные готовые смеси полностью удовлетворяют такое требование.

Основные материалы, из которых изготавливается клей для газоблока:

цемент марки 500 и выше;
песок мелкой фракции;
различные присадки (для влагостойкости, увеличения прочности, вязкости и др.).

Преимущества готовых смесей:

высокая пластичность;
водоотталкивающие свойства;
не разрушаются от сильных морозов;
очень быстро твердеет (не нужно ждать перед укладкой следующего ряда).

С помощью клея можно добиться высокого сцепления газобетонных блоков. А также швы не будут трескаться при высоком уровне влажности.

Применяемые в строительстве виды клея различаются в зависимости от сезона. Если работы происходят зимой, то нужно применять морозостойкие смеси. В них добавлены специальные пластификаторы, которые позволяют класть газобетон при низких температурах. Приготовление такого клея происходит в тёплой воде (не ниже 35 градусов). Выносить на улицу следует непосредственно перед нанесением. Расходовать готовый материал нужно как можно быстрее. Это должно занимать не более пяти минут.

Можно в значительной мере снизить расход клея для газосиликатных блоков на 1 м³, если пользоваться специальным инструментом. Также это поможет сократить время кладки. Необходимый инструмент:

ковш для цемента;
резиновая киянка;
ножовка из высокоуглеродистой стали;
миксер (в обязательном порядке);
уголок 90 градусов;
тёрка или наждачная бумага;
металлическая тёрка.

Сравнение клеевых сухих смесей различных производителей

Производством смесей занимается большое количество производителей как за рубежом, так и в России. Рассмотрим основные параметры разных составов в зависимости от их марки, чтобы правильно выбрать состав для газобетонных блоков – расход посчитать будет проще.

Таблица сравнительных параметров по расходу смеси:

Общий расход 25 кг на 1м 3 .

Новый вид: клеевая пена для газобетонных материалов

Не так давно на строительном рынке стал популярным новый тип клевых растворов для материалов из газобетона. Изготавливаемый на основе полиуретана, клей — пена, выпускается в баллонных емкостях, обладает отличной экономичностью – расход на кладку газобетонных блоков объемом 1м 3 составляет один баллон.

Основными достоинствами данного материала можно назвать:

Экономичность;
Высокая скорость кладочных работ;
Отличная адгезия;
Стойкость к воде и отрицательным температурам;
Отсутствие подходящих условий для образования различных грибков и плесени;
Устойчивая адгезия
Не требуется наличие электричества, воды, дополнительных инструментов;
Значительное снижение общих затрат на работу.

Клеевую пену рекомендуется применять для изделий с высокой степенью точности геометрических размеров и толщиной выполняемого размера шва в 1 — 2 мм. Для использования этого клея в зимних условиях баллон с пеной необходимо хранить при комнатной температуре 24 часа до начала работы. Можно подогревать его при помощи теплой воды (+30 о С).

Эффективность работы с использованием клеевой пены увеличивается почти в 2 раза по сравнению с традиционной кладкой изделий из газобетона.

Подводя итог можно сказать, что расход клея на 1м 3 газобетона будет зависеть не столько от марки сухого состава, сколько от качества изделий из газобетона. Чем более точными геометрическими размерами обладает блок, тем меньше потребуется клеевой смеси. Более подробную информацию можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Инструкция по применению

Кладка блоков может быть начата только после того, как пена простоит в теплом помещении около суток. Иначе нет гарантий, что состав будет пригодным для использования.

При строительстве на открытых пространствах первый ряд блоков рекомендуется класть на цементный клеевой раствор, последующие ряды – на пену.

Такой подход объясняется следующим:

цементный раствор позволяет наладить горизонтальность уровня основания, независимо от того фундамент это или пол при возведении перегородок;
в случае, если основание имеет отверстия и прочие дефекты, сухой смесью их очень просто сгладить.

Монтажная пена для газоблока наносится следующим образом:

Для начала надо тщательно встряхнуть баллон в течение одной минуты.
Снять защитный колпачок и держать баллон вертикально.
Прикрутить монтажный пистолет к креплению на баллоне.
Нанести клей на материал из пенобетона и смонтировать стены.

Тип клеевого слоя определяется в зависимости от ширины монтируемых материалов:

на блоки шириной до 10 см пена наносится одной полоской по центру;
при ширине блоков в 15-20 см требуется две полоски клея с равномерным отступом от краев и между клеем;
на блоки размером 25-30 см пена наносится тремя полосками;
на блоки более 30 см клей нужно наносить полосками по краям, а по центру делать зигзаг.

После монтажа блоков остается несколько минут для того, чтобы выровнять материал. По истечению нескольких минут сдвинуть блоки, не повредив клеевой слой, невозможно.

Профессиональные строители дают рекомендации, которым можно следовать при монтаже газобетонных блоков:

пену для газобетона следует хранить в помещениях с положительной температурой;
использовать монтажные пистолеты и другие инструменты средней и высокой стоимости;
клей не рекомендуется наносить на промерзшие и отсыревшие поверхности;
при работе строго придерживаться температурного диапазона, указанного на упаковке;
зимняя пена для газоблоков может использоваться в условиях холода, но недопустимо работать в дождливую или снежную погоду.

Технология укладки газобетонных блоков на клей-пену

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»