Полная информация о керамзитобетоне м100

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

Технические характеристики и свойства

В таблице представлены марки керамзитобетона для разных сфер использования:

Марка	Применение
М50	Для основы фундамента или перестенок
М100	Черновая стяжка
М150	Зачастую именно эту марку используют для создания керамзитобетонных блоков
М200	Блоки и перекрытия
М300	Подходит для производства перекрытий и блоков
М400	Возведение массивных зданий, строений и сооружений

Керамзитобетон характеризуется сравнительно низким весом, при этом является достаточно прочным.

Этот материал характеризуется универсальностью, однако, его разделяют по маркам состава, который различается по долевой пропорции элементов. Керамзитобетон М100 применяют для стяжки кровли за счет высоких показателей акустической и термической изоляции, малого веса. При небольшом весе (куб продукции весит около 400 кг) этот материал вынослив к длительным нагрузкам, а плотность его с годами только увеличивается. Второй вид — широко применяемый в современных строительных работах керамзитобетон М 150. Эта марка не боится воздействия воды, агрессивных сред, и относится к быстросхватывающимся бетонам и не нуждается в строительных вибраторах при заливке.

Преимущества использования блоков с керамзитом:

• Легкий вес материала означает минимальную нагрузку на фундаментные блоки и конструктивные элементы дома.
• Отличается повышенной устойчивостью к огню.
• Малый, по сравнению с товарным бетоном, вес.
• Экологичность.
• Отличная теплоизоляция и низкий показатель водопоглощения.
• Создает условия нормальной влажности в бетонных слоях и в помещении.
• Раствора для создания стен необходимо минимум в 2 раза меньше, а скорость выполнения работ увеличивается до 5 раз.

Высокие технические характеристики керамзитобетона не позволяют его использование для некоторых случаев, таких как возведение несущих оснований ниже границ поверхности, даже в тех случаях, если проектируют не массивные и невысокие здания и сооружения с малой нагрузкой. Материал обладает высокими показателями пожарной безопасности и выдерживает до 1000 °C без разрушений и трещин по поверхности.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Вес строительного материала на основе керамзита

Масса строительных блоков зависит от их размеров, формы и заполнителей, применяемых при замесе раствора. Конструкционный керамзитобетон изготавливают из глины, которая поддается нагреву (показатели температуры более 1000 ºC). Поэтому из материала довольно быстро выводится влага, что отображается на его весе. Для вычисления массы блоков учитывается форма, размер, а еще масса материала, который использовали при изготовлении. Таким образом, вес керамзитобетона в 1 м3 с размером 200×200×400 мм варьируется от 6—29 килограмм. Удельная масса бетона до 1500 кг/м3, так как масса стройматериала непостоянна и зависит от множества факторов, в отличие от других твердых наполнителей.

Объемный вес

Этот показатель подразделен на подгруппы, кг/м3:

• Тяжелый. Достигает 1200—1400.
• Легкий. Объемный вес от 800 до 1000.
• Облегченный. С самыми легкими заполнителями, масса до 1800.

Определяющие факторы объема стенового камня следующие:

• процентное соотношение кварцевого песка;
• количество портландцемента;
• масса заполнителей;
• при какой температуре был проведен обжиг глины;
• температура нагрева готового керамзитоблока;
• содержание влаги в блоке в %.

Процесс изготовления

Первый этап — это подготовка всех требуемых компонентов, среди которых цемент, керамзит, вода, наполнители. Все эти составляющие засыпаются в бетономешалку в выбранных пропорциях, после чего тщательно перемешиваются в течение 2-3 минут. В данном случае цемент является основным связующим веществом. От соотношения пропорций всех этих веществ зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков и другие их параметры, которые будут получены на выходе.

Второй этап требует использования вибростанка для формовки материала. Для того чтобы осуществить этот процесс, в специальное углубление нужных размеров укладывается стальная пластина, на которую выливается раствор. После этого происходит утрамбовка смеси при помощи станка.

Третий и последний этап технологического процесса изготовления — это сушка уже утрамбованной смеси. Бетонные блоки остаются в специальных пластинах, в которых они сушатся на протяжении двух дней. По истечении этого срока пластины удаляются, а сушка продолжается, но уже на открытом воздухе. Для этого необходимо оставить их еще на 8 дней. Результатом этих действий становится керамзитобетонный блок. Теплопроводность — это не единственное достоинство, помимо него, есть и ряд других качеств:

• морозоустойчивость составляет более 25 циклов, что довольно много;
• поглощение влаги достаточно малое — менее 20 %;
• хороший уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
• высокая прочность и полная экологичность материала;
• небольшой вес и длительный срок службы;
• соотношение цена-качество достаточно приемлемое.

Влияние веса бетона на его характеристики

Важно понимать, что вес бетонной смеси лишь косвенно связан с его прочностью — способностью противостоять действующим нагрузкам. Масса материала и его плотность — взаимосвязанные характеристики: чем выше плотность, тем больше весит бетон

Полностью схватившийся плотный раствор, действительно отличается более высокой прочностью, водостойкостью, морозоустойчивостью. Не следует забывать, что на прочность существенно влияют другие факторы: качество цемента, водоцементное соотношение, используемые добавки, режим перемешивания, условия набора прочности.

Возврат к списку

Сколько стоят блоки строительные?

Ответ на этот вопрос зависит от различных факторов. Например, пустотелые изделия стоят дешевле, поскольку для их производства затрачивается меньше цемента, нежели при изготовлении монолитных полнотелых фундаментных материалов. Из пустотелых блоков возводят:

• стены;
• несущие конструкции;
• межкомнатные перегородки;
• ограждения.

Полнотелые изделия применяются для фундаментов, цокольных этажей, подвалов. Они намного прочнее и надежнее, но стоят дороже. Также на цену бетонных блоков влияют размеры изделий, толщина стенок, параметры прочности, морозостойкости и т.д. Все предлагаемые нами изделия имеют высокий класс прочности, соответствующий тяжелым бетонам и морозостойкость на уровне 50 циклов, что делает их надежными строительными материалами.

Бетонные блоки для стен – один из самых популярных материалов, который используется для сооружения подвала и возведения цокольного этажа. Этот экономичный и прочный материал подходит не только для фундамента (бетонные блоки 20х20х40 см), но и для строительства стен дома. Только в этом случае необходимо использовать дополнительную теплоизоляцию, так как у бетонных блоков она недостаточная.

Доступный транспорт:

Тип автотранспорта	Грузоподъемность (тн)	Габаритные размеры кузова (м)	Перевозимый объем (м.куб.)
манипулятор	6 тн	2,2*5	10,08 м.куб. (7 поддонов)
манипулятор с прицепом	20 тн	2*(2,45*6,2)	28,8 м.куб. (20 поддонов)
манипулятор	7 тн	2,4*5,8	11,52 м.куб. (8 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,3*9,5	14,4 м.куб. (10 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*6,1	17,28 м.куб. (12 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*7,4	20,16 м.куб. (14 поддонов)
КАМАЗ (бортовой)	10 тн	2,4*6,1	14,4 м.куб. (10 поддонов)
Полуприцеп 11м (бортовой)	21 тн	2,38*11	25,92 м.куб. (18 поддонов)
Полуприцеп 13,6м (бортовой)	21 тн	2,45*13,6	31,68 м.куб. (22 поддона)

предлагает блоки, изготовленные с использованием различных рецептов. У нас можно купить бетонные блоки для стен, произведенные по ГОСТу, по ТУ и по так называемому армянскому рецепту. Если не вдаваться в подробности и не рассматривать особенности гранулометрического состава, то основное отличие – это количество цемента. От количества цемента зависит и стоимость стеновых пустотных блоков. Нельзя однозначно сказать, что лучше, а что хуже, потому что для выполнения каждого типа работ существуют свои требования. В общем случае для возведения малоэтажного жилья (до четырех этажей) достаточно характеристик бетонных блоков для стен, изготовленных по нашим ТУ. Блоки по ГОСТу могут понадобиться при организации фундаментов в особо увлажненных почвах. Но по нашему мнению в таких местах лучше использовать монолитный бетон.

А вот для возведения цокольного этажа большого многоэтажного дома рекомендуется использовать материал по ГОСТу.

Вес строительного материала на основе керамзита

Масса строительных блоков зависит от их размеров, формы и заполнителей, применяемых при замесе раствора.

Конструкционный керамзитобетон изготавливают из глины, которая поддается нагреву (показатели температуры более 1000 ºC). Поэтому из материала довольно быстро выводится влага, что отображается на его весе. Для вычисления массы блоков учитывается форма, размер, а еще масса материала, который использовали при изготовлении. Таким образом, вес керамзитобетона в 1 м3 с размером 200×200×400 мм варьируется от 6—29 килограмм. Удельная масса бетона до 1500 кг/м3, так как масса стройматериала непостоянна и зависит от множества факторов, в отличие от других твердых наполнителей.

Объемный вес

Этот показатель подразделен на подгруппы, кг/м3:

• Тяжелый. Достигает 1200—1400.
• Легкий. Объемный вес от 800 до 1000.
• Облегченный. С самыми легкими заполнителями, масса до 1800.

Определяющие факторы объема стенового камня следующие:

• процентное соотношение кварцевого песка;
• количество портландцемента;
• масса заполнителей;
• при какой температуре был проведен обжиг глины;
• температура нагрева готового керамзитоблока;
• содержание влаги в блоке в %.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита.

Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

Ключевые отличия

Марка М150 используется в качестве наполнителя. Дополнительно удалось уменьшить интенсивность проведения тепла и вес. Однако прочность поверхности остается в прежнем диапазоне. Благодаря этому материал допускается использовать в процессе создания основных элементов конструкции. Тип помещения значения не играет.

Бетон данной марки отличается оптимальной проводимостью тепла. Это прочность и плотность намного выше классического варианта изделия. Улучшения удалось добиться посредством ячеистой структуры. Керамзитобетон имеет повышенную способность к изоляции звука и противостоит накоплению влаги в поверхности. На него не могут негативно повлиять щелочи, углекислот. Поверхность остается прежней даже в период резкого перепада температуры. Не меняется структура и другие свойства.

Правильное тестирование

Тестирование бетонной смеси на качество является обязательной процедурой на каждом предприятии. При этом не имеет значения, для чего будет использоваться стройматериал и какие на него будут нагрузки. Среди множества различных показателей качества выделяется прочность. Именно она делает бетон одним из самых востребованных строительных материалов.

Для выдачи паспорта бетон должен пройти несколько испытаний. Во время их проведения должны быть установлены реальные показатели прочности. После тепловлажностной обработки (ТВО) кубик бетона проходит ещё один этап испытаний. По их результатам формируется отпускная прочность продукции.

Аналогичные испытания проводятся также через 28 дней после изготовления. Иногда случается так, что по их итогам бетон не соответствует показателям проектной марки, но с запасом проходит по прочности. В паспорте результаты таких испытаний не указываются, но если предварительно был заключён договор, производитель может отправить покупателю соответствующую бумагу.

Тестирование кладочного раствора и товарного бетона проводится немного по иному сценарию. Поскольку такие смеси не подвергаются ТВО, их невозможно проверить сразу же после изготовления. В этом случае тестирование проводится через 7 и 28 суток.

Нередко встречаются случаи, когда некоторые показатели не соответствуют нормам. В такой ситуации покупатель имеет полное право требовать компенсации затрат и спорить с поставщиком вплоть до судебных разбирательств.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.

3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований

Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке

Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

• 13015-2012.
• 7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Стоимость бетона М100

Цена бетона приготовленного своими силами складывается из стоимости компонентов т стоимости электроэнергии затраченной на приведение в действие бетономешалки. Если готовить бетона по старинному способу – на листе железа, последний фактор можно не учитывать. Последний фактор можно не учитывать, Для расчета стоимости 1 м3 бетона марки М100, зададимся средними ценами на самый доступный портландцемент М400 фасованный в 50 кг мешки, карьерный песок и гранитный щебень:

• Средняя стоимость одного 50 кг мешка цемента М400: 230 руб.
• Средняя стоимость 1 м3 (1,4 т) карьерного песка: 200 руб. (0,14 руб./кг).
• Средняя стоимость 1 м3 (1,4 т) гранитного щебня: 1 750 руб. (1,25 руб./кг).

Используя данные по расходу компонентов из Табл.1 рассчитываем, во сколько обойдётся раствор М100 приготовленный своими силами: (175/50)х230+(755Х0,14)+(1150х1,25)=910+105,7+1437=2 453 рубля.

Для сравнения следует привести стоимость бетона М100 заказанного на бетонном заводе – от 2 850 до 3 680 рублей в зависимости от наполнителя (гравий или гранит) и производителя. В силу значительной зависимости от расстояния доставка компонентов и готового бетона не учитывалась.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Плотность керамзита – характеристики и марки материалов

Керамзит изготавливается в виде гравия, щебня или отсева

Кавабанга! Процесс усадки бетона

В зависимости от того, как и из чего производят керамзит, определяется его форма, внешний вид и другие важные параметры. Всего выделяют три вида подобных изделий:

Керамзит отличается устойчивостью к воздействию влаги, его уровень водопоглощения составляет от 8 до 20% для разных марок. Низкое водопоглощение обеспечивает для изделий из глины высокие характеристики стойкости к низким температурам.

Главный недостаток материала – высокое пылеобразование

Керамзит часто применяют для утепления домов

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Состав керамзитобетона

• Портландцемент марки М400. Обязательно свежий, так как именно он является вяжущим компонентом смеси.
• Керамзит разных фракций, в зависимости от нужной марки. Предварительно его очищают от посторонних примесей.
• Речной или кварцевый песок различной дисперсности. Он должен быть просеян и очищен от ненужного мусора и включений.
• Очищенная вода, которую пропускают через систему фильтрации.

Все компоненты подбираются в соответствии с требованиями ГОСТ для соблюдения значений плотности керамзитобетона кг/ м3.

Теплопроводность керамзитобетона

Способность передавать тепло является одной из важнейших при постройке жилых объектов. На этот фактор влияет пористость материала. Чем она выше, тем лучше сохраняется тепло.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон, с объемным весом 1200 кг/м3, лучше всего удерживает тепло. Его используют для изготовления панелей и стеновых блоков при постройке домов. Его теплопроводность достигает 0,45 Вт (м*К).

Удельный вес керамзитобетона

Расчет удельного веса производят в сухом состоянии смеси. На этот показатель влияет размер частиц компонентов материала. Их соотношение к массе и будет показателем удельного веса.

Расчет показателя проводится для определения веса куба керамзитобетона. Параметры определяются государственным стандартом, а их нарушение ведет к снижению качества и характеристик смеси.

Керамзитобетон М150 плотность

В соответствии с ГОСТ марке М150 присвоена плотность D1400. Его используют при сооружении стеновых блоков и несущих конструкций. В частном строительстве его применяют для заливки фундамента, стяжек, изготовления декоративных элементов. Это далеко не вся сфера использования этого материала. Благодаря хорошей плотности, он обладает свойствами прочности и долговечности.

Керамзитобетон плотностью 600 кг/м3, несмотря на небольшой показатель, нашел свое применение в сфере частного строительства. Этот тип легкого теплоизоляционного бетона прекрасно сохраняет тепло, что является несомненным плюсом.

более 10 лет производит качественные бетонные смеси и реализует их по ценам ниже среднерыночных. Так же мы предлагаем купить щебень, торф, чернозем, песок. Для заказа свяжитесь с нашими менеджерами. Специалисты помогут оформить заявку и рассчитают ее итоговую стоимость.

Плотность керамзитобетона

Керамзитобетон легкий и прочный строительный материал, плотность которого колеблется от 350 кг/м3 до 1800 кг/м3. Ее малое значение обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита. Керамзитобетон разделяют на плотный, или тяжелый и крупнопористый. Последний вид бетона изготавливается без применения песка.

От чего зависит плотность керамзитобетона.

Плотность изделий из керамзитобетона зависит от двух факторов. Первый – плотность самого керамзита. Она зависит от его пористости. Эта функция имеет обратную зависимость. Второй фактор процентное содержание керамзита в бетоне. Керамзит имеет наименьшую плотность из всех составляющих бетона и чем выше его содержание, тем ниже плотность самого керамзитобетона. Для разных целей применяют разные виды керамзитобетона. Так, например, при возведении стен и устройстве перекрытий применяют более плотный бетон и соответственно имеющий большую прочность, а для устройства дополнительной теплоизоляции наоборот, лучше применять менее плотный материал. По своему назначению этот вид бетона подразделяют на конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Прочность на сжатие у разных видов этих материалов колеблется от 5 кг/см2 до 50 кг/см2.

Ноябрь 8, 2012

betonocement.ru

Показатель плотности керамзитобетона

Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности. Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.

Рабочий диапазон показателя

Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.

Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя. Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.

Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками

Она оказывает непосредственное влияние на:

1. Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
2. Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
3. Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
4. Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
5. Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.

Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:

Тип	Диапазон удельного веса, кг/м3	Выдерживаемые нагрузки на сжатие, МПа	Средний коэффициент теплопроводности при эксплуатации в нормальных условиях, Вт/м·°C
Теплоизоляционные	350-600	До 1	0,2
Конструкционно-теплоизоляционные	700-1400	3,5-7,5	Не более 0,5
Конструкционные	1200-1800	До 10	0,55-0,9

Проверить указанную производителем плотность легко, по крайней мере для сплошных изделий – достаточно их взвешивания и измерения

Окончательный выбор производят исходя из целевого назначения, важно понимать, что марки менее D600 не предназначены для возведения нагружаемых конструкций, а свыше 1200 – не обладают утепляющими способностями (нормативная толщина стены составляет 70 см, что не всегда удобно). Оптимальными для частного строительства признаны конструкционно-теплоизоляционные разновидности, они имеют плотность в пределах 700-1400 кг/м3 и оказывают среднюю нагрузку на фундамент