Кельма для газобетона – особенности, преимущества, изготовление

назначение, как сделать своими руками, виды и цены

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

1. Что такое и для чего нужна кельма?
2. Разновидности
3. Расценки

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Каково назначение?

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Разновидности

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

• сделанные из нержавеющей стали;
• из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

По типу ручки:

• с гладкой поверхностью;
• с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

• резиновая;
• деревянная;
• пластиковая.

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала. В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

• промышленные, выпускаемые заводом;
• самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

• вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
• выгнув основание на наковальне, используя киянку;
• скрепив сваркой швы;
• исполнив болгаркой зубчатый ряд;
• прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

Собственноручное изготовление нецелесообразно, если речь идет о большом объеме. Вес клеевой смеси создаст высокую нагрузку на рукоять инструмента, и он может сломаться.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Ширина кромки кельмы, мм	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	375	400
Стоимость, рубли	350	400	480	520	600	650	680	720	750	780	810	850

Артикул: 81948564

Вес, кг: 0.5

Материал ручки: Двухкомпонентный

Тип продукта: Прямоугольник

Применение продукта: при проведении отделочных работ

Длина лезвия (см): 15

Состав комплекта: Кельма-ковш

Материал полотна: Нержавеющая сталь

Форма лезвия: Зубчатый

Размер: 100мм

Гарантия (лет):

Основной материал: Нержавеющая сталь

Страна производства: Россия

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м

Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор

Особенности кладки первого ряда

От того, будет ли правильно уложен первый ряд, зависит точность геометрии всей постройки. Если вы всё сделали правильно, то последующие ряды удастся возвести гораздо быстрее. Кладку газоблока в первом ряду следует осуществлять на цементно-песчаный раствор. Это позволит сгладить перепады уровня. В раствор следует добавить водоудерживающее вещество, тогда как нанесение состава осуществляется мастерком. Добавка позволит исключить быстрое впитывание влаги материалом, ведь известно, что для набора прочности раствор не должен быстро потерять влагу.

Начинать работы по укладке первого ряда необходимо от самой высокой точки фундамента. Если вы закупили блоки с пазами и гребнями, то изделия следует расположить таким образом, чтобы гребни были направлены наружу. Это облегчит отделочные работы. Как показывает практика, отшлифовать шпунты гораздо легче, чем заполнить их штукатурной смесью. Как только удастся установить, следует проверить его уровень и поправить при необходимости с помощью резинового молотка. Обычный использовать нельзя, так как он повредит поверхность.

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

• Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
• Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
• Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
• Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
• Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
• Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
• Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

• Ножовка с победитовыми напайками;
• Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
• Кельма зубчатая для газобетона;
• Нивелир или водяной уровень;
• Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
• Рубанок для газобетона;
• Дрель с низкими оборотами;
• Насадка для смешивания раствора;
• Отвес;
• Киянка;
• Шнур;
• Штроборез;
• Ручная дисковая пила по газобетону;
• Удлинители на 2,5 м и 10 м;
• Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
• Емкости для клея.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Кельма для газобетона в виде ковша: как изготовить своими руками и как работать

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик. Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

https://www.youtube.com/watch?v=0eNswmynAK4

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

• Нанесение слоя определенной толщины.
• Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
• Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы.

Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона.

Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Инструмент для работы с газобетонными блоками

Строить дом из газобетонных блоков быстрее, чем из кирпича. Чтобы материал сохранил свои теплоизоляционные свойства, толщину шва между элементами кладки сокращают до 2‒5 мм. С помощью правильно подобранного клея и инструмента для его нанесения можно сэкономить время и нервы. В статье расскажем, что и когда лучше использовать, и есть ли разница между качеством специализированного и универсального оборудования.

Чтобы подрезать блоки, нужна острая ножовка с мелким зубом. Существуют специальные пилы для газобетона. Они толще других видов, чтобы распиливать элементы высокой прочности, однако строители используют и неспециализированные пилы, главное, чтобы они были острыми и с напайками на зубчиках. Быстрее и удобнее резать сабельной или ленточной электропилами. Они стоят, начиная от 10 тыс. рублей. Наносите разметку на газоблоки или режьте их с угольником, чтобы не испортить геометрию. Угольник можно спаять самостоятельно.

Прокладывать штробы для коммуникаций и арматуры нужно специальным резцом. Они бывают ручными и электрическими. Если вы хотите сэкономить, можно приделать к болгарке второй диск, который бы отводил пыль при работе.

2. Чем наносить клей?

Для клея используют кельму шириной в один блок с зубчиками. Такие производители газобетона, как Аэрок, H+H и Итонг выпускают ее под размеры своей продукции. Но зачерпывать клей широким инструментом неудобно. Кельму легко сломать, поэтому лучше купить запасную, чтобы не прерывать строительство в неподходящий момент.

Если в вашем регионе эти фирмы не представлены, поиск подходящей кельмы может стать проблемой, но в интернете легко найти шаблоны, чтобы изготовить ее самостоятельно из листа металла или приделать терку к ковшу для зачерпывания раствора. В некоторых статьях советуют наносить клей мастерком, а равнять зубчатым шпателем, но если у вас небольшой опыт в кладке, это приведет к перерасходу клеящего раствора. Чтобы увеличить скорость работ на прямых участках, удобно пользоваться кареткой. Ее размер должен соответствовать ширине блоков для создания тонкого шва.

3. Чем равнять стену?

Грани газобетонные блоков должны быть гладкими и ровными. Для этого используют шлифовальную доску, если изъяны незначительны и рубанки по бетону, в более серьезных случаях. Изделия с хорошей геометрией не нуждаются в сильной корректировке, поэтому выбрав, качественный строительный материал, вы упростите всю работу. Чтобы увеличить скорость, применяют шлифовальную машину. Плотно подогнать один блок к другому можно резиновой киянкой. Металлический молоток повредит стену, хотя тут тоже есть выход — подобрать резиновую насадку.

Не забывайте проверять ровность по уровню и строительному шнуру после каждого уложенного блока. Через 10‒20 минут, в зависимости от клея, изменить ситуацию будет сложно

Особенно важно правильно положить первый ряд

Если у вас блоки без специальных ручек, ровно укладывать их в ряд неудобно, поэтому крупные производители газобетона продают захваты под разные размеры.

• кельма, каретка, шпатель;
• ручная пила по газобетону или электропила;
• угольник;
• штроборез;
• уровень и веревка.

Кроме основного набора вам понадобятся:

• щетка для очистки блоков от пыли перед укладкой;
• карандаш;
• ведро, миксер или дрель с насадкой для размешивания клея.

При выборе оборудования нужно учитывать промежуток времени (класть блоки лучше летом, в ясную погоду) и количеством рабочих рук. За один сезон сложно возвести коробку двухэтажного дома ручными инструментами, если не работать целый день. Электрические пилы, шлифовальная машина увеличивают темпы возведения в разы.

Не каждый сможет изготовить качественный инструмент своими руками, поэтому, если есть возможность приобрести все в магазине, не стоит ей пренебрегать.

В таблице даны средние цены, актуальные в начале 2021 года. Данные собраны на сайтах официальных поставщиков и крупных строительных магазинов России.

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

Плюсы и минусы

При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен.

Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора.

Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно.

При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента.

Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки.

Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.

Самодельная кельма для кладки газобетона

При помощи кельмы наносится и разравнивается раствор, скрепляющий блоки газобетона. Она представляет собой фигурный совок, на ковше которого располагается ряд зубцов. Ширина этого инструмента должна соответствовать типоразмеру блоков, с которыми его используют. Это позволяет не только сократить расход клея, а и более точно и быстрее производить кладку. При помощи кельмы наложение и разравнивание раствора делается одним движением. Но у кельмы есть слабое место — она часто ломается там, где рукоять соединяется с рабочим ковшом. Причем, такая поломка характерна для всех моделей, вне зависимости от изготовителя инструмента и его стоимости. Это связано с тем, что в процессе нанесения на блок клея приходится прилагать небольшое усилие, плюс сам раствор обладает достаточно большой массой. Пик динамической нагрузки приходится на место соединения ковша и рукояти, в результате крепление со временем постепенно расшатывается, и рукоять отламывается. Как правило, это происходит через месяц-два интенсивной эксплуатации инструмента.

Технология самостоятельного изготовления кельмы довольно простая, весь необходимый для этого инструмент, как правило, всегда есть на строительной площадке. В первую очередь понадобится сделать из бумаги шаблон ковша (он должен быть разложенный на плоскости) и перенести его на кусок листовой стали. После этого вырезается заготовка, потом, используя киянку, ковш выгибается на наковальне должным образом. Для скрепления швов используется сварка. Для выпиливания зубцов, которые покрывают рабочую кромку, можно использовать болгарку.

Для обеспечения надежного крепления рукояти ее деревянную основу необходимо просверлить по длине насквозь. В образовавшееся отверстие вставляется стальной прут соответствующей толщины. Один конец прута нужно расклепать таким образом, чтобы образовалась «шляпка». Тыльный борт ковша просверливается сверлом того же диаметра, что и рукоять. В образовавшееся отверстие вставляется прут таким образом, чтобы «шляпка» полностью закрыла его. С противоположной стороны прутка следует нарезать резьбу, после чего надеть деревянную основу и зафиксировать ее гайкой. После этого инструмент готов к работе.

Важно! Не забудьте подложить под гайку гроверную шайбу, это существенно увеличит надежность соединения. При наличии определенных навыков изготовление самодельной кельмы займет около получаса, что значительно меньше, чем поиск инструмента необходимого размера в специализированных магазинах, не говоря уже о денежных затратах

Основные инструменты

Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:

Наименование инструмента	Особенности
Кельма для газобетона	Такая каретка для газобетона предназначена для нанесения клеевого раствора и равномерного распределения его по поверхности ряда блоков. Это незаменимый инструмент при кладке газобетона своими руками. Для его изготовления используется оцинкованный полированный лист разной ширины. Край ковша заканчивается рядом зубцов. Кельма-ковш для газобетона имеет такие достоинства: Возможность укладки шва толщиной до 3 мм; Покрытие клеевой смесью делается равномерное; Нанесенный состав не растекается по поверхности блока. Недостатки инструмента: Не слишком надежное крепление ручки к полотну точечной сваркой; Срок эксплуатации не слишком большой.
Рубанок	По внешнему виду рубанок напоминает полутерок. Инструмент представляет собой деревянную или металлическую основу, на которую крепятся пластины мелкозубой пилы, а надежная ручка служит для удобного захвата приспособления. При таком расположении элементов можно срезать выступающие и выравнивать неровные участки раствора на поверхности материала.
Штроборез	При необходимости выполнить на поверхности стены пазы для прокладки проводки, арматуры или труб, используется штроборез по газобетону. Инструмент бывает ручным или электрическим. Для газобетона лучше использовать ручной вариант. Он удобный, небольшого веса, создает минимум шума.
Киянка	По виду это резиновый молоток. Хрупкие газобетонные блоки нельзя поправлять при кладке обычными металлическими или деревянными молотками, это разрушит материал. Резина мягко устраняет неровности, не причинив структуре поверхности никакого вреда.
Твердосплавные ленточные пилы для газобетона	Часто для завершения ряда при кладке стен, необходим фрагмент блока. В этом случае его нужно распилить специальной ножовкой. Резать большое количество газоблоков, помогает ленточная электрическая пила для газобетона. В отличие от обычной ручной пилы, для ее изготовления используется более прочный материал, что предохраняет пластину от деформации при резке материала.
Терка	Это гладкая доска небольших размеров с ручкой для захвата. Инструмент применяется для устранения небольших неровностей, шлифовки стен перед нанесением на них штукатурки, шпатлевки. Помимо этого, перед укладкой нового ряда, теркой выравниваются и шлифуются все предыдущие ряды.

Ниже представлены варианты, как подготавливаются для сооружения стен газобетонные блоки, чем пилить их в домашних условиях:

Более подробно узнать, что такое газобетон, как распилить его правильно, со всеми нюансами этого процесса, можно из видео в этой статье.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.