Преимущества и области применения катучей опалубки

Плюсы и минусы мелкощитовой опалубки

Широкое использование мелкощитовой опалубки обусловлено её несомненными достоинствами. Её основные преимущества:

  • универсальность, позволяющая собирать разные формы с высокой геометрической точностью;
  • комбинаторность, комплекты заводского изготовления можно комбинировать в разных сочетаниях, при этом части мелкощитовой опалубки можно комбинировать с частями крупнощитовых комплектов;
  • удобство, небольшие размеры щитов позволяют собирать формы даже в самых неудобных местах;
  • финансовая выгода, небольшой вес и скромные размеры деталей элементов позволяют обойтись без применения грузоподъемной техники. Отдельные детали и даже собранные блоки весят не более 50-60 кг, поэтому их можно перемещать вручную без помощи кранов;

  • легко организовать хранение, для размещения элементов не нужно использовать специальные складские помещения;
  • наличие в комплекте специальных фиксирующих элементов позволяет собирать формы, которые отличает прочность и надежность.

Единственным значимым недостатком является относительная трудоемкость монтажа, особенно если нужно собрать крупные формы.

Применение опалубки для разных типов фундаментов

Опалубка для фундамента

Устройство любого монолитного фундамента требует применения формы. Исключение составляют фундаменты из сборного железобетона.

Применяя опалубку при устройстве фундамента, нужно выдерживать ряд условий:

1Конструктив должен быть устойчивым, прочным, так как давление бетона на стенки может достигать десятки килограмм на квадратный метр

2Размеры конструкции должны быть строго выставлены

3Не допускать наличие щелей, не плотностей прилегания всех элементов системы друг к другу, чтобы не допустить течи бетона

4Необходимо использовать крепёж, позволяющий легко собирать, а также демонтировать форму

Ленточное основание

Плитного

Плитное основание

Плитного

Плитное основание визуально представляет собой площадку из бетона. Заглубляется на глубину до 0,5 м или более 1,8 м. Для устройства такого основания применяться несъемная форма. Здесь в качестве плоскости выступают листы пенополистирола 50 или 100 мм, которые потом будут служить утеплителем и гидроизолирующей конструкцией.

Варианты со щитовой или съёмной системой — неэффективны, так как процесс разборки достаточно трудоёмкий. А в случае с разборной (съемной) конструкцией, придется значительно увеличивать площадь котлована под плиту, чтобы осталось место для работ по монтажу и последующей разборки всей формы.

Свайного

Свайное основание

Свайного

Свайный, он же ростверковый, включает в себя элементы ленточного фундамента. В этом варианте оправдано применение деревянной опалубки.

Учитывая тот факт, что свайная конструкция может быть заглубленной, в уровень земли, выше уровня земли, применение формы из досок незаменимо. Единственно, при заглубленном варианте, может быть использована полистирольная несъёмная опалубка, но в частном строительстве такие случаи практически не применяются.

После установки свай на земле между ними устраивается деревянная опалубка, а между свай заливается армированная лента, которая может служить ростверком.

При размещении фундамента выше земли, также между смонтированных свай выставляется деревянная конструкция и заливается бетон.

Такие формы легко изготавливаются и монтируются своими руками, так как свайный конструктив нашел своё широкое применение в частном строительстве.

Бетонная лестница в частном доме: виды, устройство, инструкция изготовления своими руками, отделка | 80+ Фото & Видео

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

  • ускорить скорость возведения зданий;
  • обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
  • повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;

  • увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
  • повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
  • увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Дополнительные элементы опалубки

Качество будущей бетонной конструкции зависит от всех элементов опалубки — основных и фиксирующих. Прочность, долговечность и отсутствие протечек в структуре определяется надёжностью комплектующих, грамотным монтажом и закреплением. При покупке элементов опалубки требуется тщательно подбирать дополнительные элементы.

Элементы опалубки для монолитного строительства вертикальных структур и фундаментов

Стяжка опалубки

При подготовке строительства стен или фундаментов формовочный комплекс монтируется согласно проекту и скрепляется стяжными комплектами. Они производятся из прочной стали и представляют собой литую гайку, шайбу и специальный стяжной болт 17 мм диаметром. Длина крепежа составляет 80-600 см.

В некоторых случаях, если использование стяжного комплекта нежелательно, применяют клипсу или пружинный зажим. Заменой болта служит арматура диаметром 6-10 мм, а для замыкания зажима используется особый ключ. При возведении колонн опалубку фиксируют специальным стяжным комплектом, где болт меняется на шкворень.

Дополнительные компоненты опалубки могут фиксировать вертикальные щиты в конкретном положении. Такие элементы называются подкосы. Они делятся на винтовые(с резьбой) и телескопические (выдвижные), и дают одну или две опоры. Величина рабочего диапазона составляет 2,4-14,3 метра. Для высотных заливок используют только винтовые подкосы.

Комплектующие для соединения щитов

Клиновый замок

Основные элементы опалубки всегда требуется скрепить между собой и выровнять в нужной плоскости. Для этого используют замки:

  • клиновые — литая сталь, чугун, стальной винтовой замок (рабочий диапазон до 140 мм);
  • универсальные удлинённые — перпендикулярное соединение (рабочий диапазон до 390 мм).

Для укрепления стыков между щитами применяются выравнивающие балки. Их длина находится в пределах от 80 до 450 см. Если панель планируется большая, и ее собирают из нескольких щитов, то требуются угловые балки для закрепления. При строительстве колонн используют компоненты из стали или алюминия для фиксации углов опалубки. Если потребуется увеличивать длину опалубки, то используются дополнительные элементы — доборные щиты компенсаторы. Их размеры в длину составляют 6-20 см, а в высоту — 30 см.

Комплектующие для заливки перекрытий

Установка опалубки на телескопических стойках

Для сборки опалубки перекрытий используются вертикальные поддерживающие комплектующие — телескопические стойки. Для устойчивости они устанавливаются на треноги. Стойки состоят из трёх подвижных труб, которые раздвигаются на нужную высоту. Жёсткая фиксация треноги обеспечивается зажимом.

Дополнительным приспособлением является унивилка. Её применяют для поддержки двутавровых балок. Конструкция проста — металлическая квадратная пластина с четырьмя штырями по углам. Устанавливается унивилка на вершину телескопической стойки.

Также существуют специальные дополнительные упоры для бетонной заливки, которые используются для формирования контуров перекрытий.

Сферы применения мелкощитовой опалубки

Сфера применения мелкощитовых опалубочных комплектов весьма широка, её активно используют в частном и профессиональном строительстве. В частности, мелкощитовую опалубку для фундамента нередко применяют при возведении частных домов, дач и различных сооружений на участке (бань, гаражей и пр.).

Такие же комплекты могут быть использованы для строительства фундаментов крупных производственных помещений, зданий общественного назначения и пр. Применение мелкощитовой опалубки стен необходимо для высоких вертикальных конструкций. Её можно применять не только для возведения стен, но и колонн, а также других архитектурных элементов.

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Показатель Значения показателей для классов, мм/шт (не более)
1 2 3
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м) 1,0(0,8) 2,0(1,5) По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м 1,5 3 -//-
перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов 1 2 н/у
— стыковых соединений палубы 0,5 2 н/у
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона 2 3 н/у
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l l

/1000,

но не более 10

l

/800

н/у
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м 2 4 н/у
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h h

/1000

h

/800

н/у
отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м 2 4 н/у
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м 2 5 н/у
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м 0,5 2 н/у
сквозные щели в стыковых соединениях 0,5 1 2
высота выступов на поверхностях, образующих формы 1 2 н/у
количество выступов на 1 м2 2 4 н/у
высота впадин на формообразующих поверхностях Не допускается 1 н/у
количество впадин на 1 м2 То же 2 н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки: Категория A3 Категория А4 н/у
отклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A3 9,5/4,5 н/у н/у
— А4 н/у 14/7,5 н/у
диаметр (наибольший размер) раковины:
— A3 4 н/у н/у
— А4 н/у 10 н/у
глубина впадины:
— A3 2 н/у н/у
— А4 н/у 3 н/у
высота местного наплыва (выступа):
— A3 Не допускается н/у н/у
— А4 н/у 2 н/у

Примечание: н/у — установка показателя качества необязательна для данного класса.

Демонтаж опалубки

После заливки всех ярусов конструкции выдерживают некоторое время, чтобы верхний ярус обрел начальную прочность. После чего можно приступать к демонтажным работам. Они должны проводиться специалистами с соблюдением правил технологии. Снятые с конструкции части опалубочной системы отправляют на хранение, так как они могут быть использованы многократно.

Итак, технология возведения монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки – достаточно сложный процесс. Применяют её, в основном, в промышленном и профессиональном строительстве. В частном порядке можно применять этот вариант опалубочных систем для сооружения шахты колодца.

Что такое мелкощитовая опалубка

Чем обусловлено широкое использование мелкощитовой опалубки? Прежде всего, удобством и универсальностью. Стандартный комплект включает в себя:

  • щиты, изготовленные из многослойной ламинированной фанеры или металла;
  • поддерживающие элементы для сборки каркаса;
  • соединительные элементы.

Площадь и масса основных элементов небольшие, поэтому сборку, демонтаж и погрузочные работы можно проводить без применения грузоподъемной техники. Современные технологии позволяют создавать комплекты, которые могут выдерживать до 300 циклов использования, что делает их приобретение экономически выгодным.

Изучая основные характеристики комплектов, можно узнать, что есть системы, рассчитанные на давление бетона от 40 до 80 кН/м2. В комплектах заводского изготовления места стыков элементов надежно герметизированы, что положительным образом отражается на качестве возводимых монолитных конструкций.

Крепежи можно размещать под любым углом, что позволяет использовать комплекты для создания элементов нестандартных форм.

Классификация и типы опалубки

Все разновидности опалубок можно классифицировать по:

  • Материалу;
  • Конструктивным особенностям;
  • Назначению.

В зависимости от вида материала, используемых при изготовлении опалубки делят на:

  • Деревянные либо деревянно-металлические;
  • Металлические;
  • Железобетонные;
  • Резиновые либо тканевые;
  • Пластиковые;
  • Армоцементные.

Для производства деревянной опалубки используют доски влажностью до 25% либо фанеру. Она проста в производстве, доступна по стоимости, обеспечивает высокое качество бетонной поверхности, но этот вид опалубки для стен и иных элементов имеет ограниченную прочность и небольшую долговечность.

Металлические опалубки, наоборот, очень прочные и долго прослужат, поэтому их активно используют в монолитном строительстве. Одновременно они довольно дороги и трудоемки в изготовлении, хотя при строительстве это многократно окупается.

Железобетонные опалубки используют для бетонных работ в сложных гидротехнических условиях (например, обустройство элементов опор различных мостов, подпорных стен на побережье и других объектов). В этом случае гарантируется высокая прочность системы, предотвращающей появление каких-либо дефектов и обеспечивающей должную надежность.

Резиновые или тканевые виды опалубки применяют для бетонирования изделий со сложной геометрической формой.

Пластмассовые и армоцементные опалубки используют для изготовления монолитных изделий самого разного назначения и конфигурации. Они универсальны и обычно их применяют в загородном и городском среднем по объему строительстве.

Демонтаж опалубки

Когда с момента заливки бетонной смеси проходит 20 дней — опалубку можно разбирать. 3 недели вполне достаточно для высыхания бетона и достижения 70% прочности

Важно: опалубка снимается постепенно

  1. Сначала нужно снять с углов все элементы. На них силовая нагрузка минимальна, поэтому вреда для конструкции не будет. Последующие работы можно выполнять только на следующий день.
  2. Выполняется демонтаж брусков и металлических скоб, предназначенных для скрепления щитов с наружной стороны. Оценивается состояние остаточной конструкции.
  3. Щиты бережно снимаются с поверхности бетона.

При снятии опалубки нужно действовать аккуратно: иначе края бетона могут надломиться, сформированный фундамент (или перекрытие) будет неровным.

Удаляя опалубку, нужно понимать, что конструкция теперь сама держит собственный вес, на неё переходит вся нагрузка

С особой осторожностью нужно демонтировать опалубку на арках и сводах, тонкостенных конструкциях в больших пролётах. Поддерживающие леса опускаются равномерно и плавно

Опускать все опоры в балочных конструкциях необходимо одновременно.

Если всё делать строго по инструкции — фундамент, стены и перекрытия будут идеально ровными, без перекосов. В жаркую погоду поверхность бетона должна увлажняться, в холодную и дождливую — накрываться плёнкой. Тогда вы избежите серьёзных дефектов!

Монтаж и демонтаж опалубки

Туннельная опалубка состоит из крупных модулей. Из них собирают цельную единую конструкцию непосредственно на месте проведения работ. При монтаже соблюдаются следующие правила:

  • на первом этапе определяется объем произведенных работ, составляется схема-чертеж в соответствии с проектом;
  • производятся расчетные работы, определяется необходимое количество щитов, откосов или опор;
  • на место доставляются элементы каркаса;
  • производится сборка с использованием строительной техники.

При установке придерживаются следующего порядка:

  • устанавливают стеновые элементы;
  • монтируют верхние слои перекрытий;
  • соединение между вертикальными и горизонтальными щитами осуществляются при помощи специальных шпонов. Установка этих элементов не только обеспечивает герметичность, но и предотвращает образование перекосов при сборке и в процессе заполнения форм бетонным раствором;
  • устанавливаются откосы для обеспечения необходимой жёсткости конструкции.

В результате получается единая модульная конструкция. Далее по мере необходимости устанавливаются последующие секции. Общая длина собранного модуля может составлять 12,5 метра. К демонтажным работам приступают после того, как залитый раствор набрал не менее 80% прочности. Разборку проводят с применением спецтехники.

Туннельная опалубка – это комплект оборудования, позволяющая возводить монолитные конструкции типовых форм. Применение оборудования гарантирует высокое качество работ, уменьшение временных затрат и надежность отливаемых сооружений. Элементы каркаса используются многократно, что позволяет повысить финансовую выгодность проводимых работ.

Где можно заказать заливку фундамента

Если вам необходимо залить фундамент под дом, но вы не имеете достаточного опыта для этого, то лучше всего обратиться к профессионалам. Речь идет о компании ИнноваСтрой, которая специализируется на строительстве частных домов любой сложности, площади и этажности. Наши специалисты способны как разработать проект будущего здания, так и осуществить строительство фундамента в Подмосковье с последующим возведением дома.

В нашей компании работают исключительно специалисты, которые способны на высшем уровне провести все этапы строительных работ. При этом стоимость ленточного фундамента в нашей компании будет значительно ниже, чем у фирм-конкурентов. Убедитесь в этом самостоятельно, заказав в ИнноваСтрой строительные услуги уже сейчас.

Среда применения

Конструкции из железобетона на сегодня являются базой строительства, поэтому сферой их применения можно смело назвать все мыслимые строительные работы (строительство частных домов из монолитного железобетона, коттеджей, других зданий и т.п.).

  • Тип фундамента зависит от геодезических условий. Однако основой большинства конструкций является монолитный железобетон. Ленточный фундамент – плиты переменной толщины укладывают под колонны или под стены и колонны сооружения.
  • Монолитная плита под площадью всего здания – наиболее материалоемкий вариант.
  • Плитный фундамент при большой толщине можно модифицировать, если это допускает конструкционная схема. В этом случае используются ребристые и коробчатые плиты.
  • Свайный фундамент – применяют на слабых грунтах.

Колонны – выступают вертикальными опорами вместо или вместе со стенами. Сечение зависит от конструкционной схемы: колонны могут быть прямоугольными, круглыми, уголковыми, кольцевыми и так далее. Из монолитного железобетона возводят несущие стены как наружные, так и внутренние.Для перекрытий с балками и без используют сплошные, пустотные и ребристые плиты. Лестничные марши – прямые, винтовые, комбинированные. Декоративные архитектурные элементы – бетон отличается высокой пластичностью при кладке, что позволяет сооружать, арки, фронтоны, декоративные колонны без всяких ограничений. Туннели – под дорогой, мостом и для метро. В сооружении мостов монолитный железобетон незаменим. Площадки, где предполагается высокая нагрузка – аэродром, испытательный полигон и прочее.

Далее вы узнаете, какие требуются документы для приемки монолитного железобетона.

Про технологию строительства зданий из монолитного железобетона расскажет следующий видеосюжет:

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

  • щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
  • щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
  • крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
  • опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
  • телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
  • вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

  • домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
  • схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
  • подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

  • комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
  • комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
  • ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

  • щиты для формирования ступеней;
  • крепежные элементы;
  • домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
  • обжимные устройства.

Схема обустройства опалубки

Выполнять обустройство фундамента можно с применением двух видов опалубки — инвентарной либо стационарной, собранной из деревянных щитов непосредственно на месте проведения работ.Важно: инвентарная опалубка — дорогостоящая конструкция, приобретать которую для однократного использования нецелесообразно. Ее можно взять в аренду у строительной организации, стоимость аренды рассчитывается исходя из рабочей площади опалубки — 600-700 руб за м2

Рис: Инвентарная опалубка для фундамента

Установка инвентарной опалубки выполняется по следующему алгоритму:

  • Разрабатывается котлован либо траншея согласно проектной глубине заложения фундамента, на дне которой размечаются осевые линии основания;
  • Несущий каркас щитов опалубки укомплектовывается лицевыми панелями, после чего их внутренняя поверхность обрабатывается эмульсолом, препятствующим прилипанию бетона к панелям при отвердевании смеси;
  • В угловую часть внешнего контура фундамента устанавливается угловой каркас опалубки, к которому с помощью крепежных элементов присоединяются два смежных плоских щита;
  • Продольные контуры опалубки наращиваются посредством установки плоских щитов;
  • Щиты внутренних и внешних поясов опалубки соединяются стяжными винтами, защищенными пластиковыми трубками. Длина стяжек внутри опалубки должна соответствовать проектной ширине фундамента;
  • После обустройства замкнутой конструкции опалубка фиксируется распорными планками, устанавливаемыми по верхнему контуру щитов, и боковыми упорами.

По завершению монтажа инвентарной опалубки проверяются и, при необходимости, дотягиваются крепежные элементы и замковые соединения. Демонтаж формы осуществляется после набора бетоном 60% проектной прочности, разборка опалубки начинается с угловых частей, первоначально удаляются стяжные винты и верхние распорки, боковые упоры, предотвращающие опрокидывание щитов, убираются в последнюю очередь.

Схема монтажа стационарной деревянной опалубки

Деревянная опалубка состоит из сколоченных в щиты досок либо листов фанеры, соединенных между собой брусом сечением 5*5 см

Брус также используется в качестве соединительных и упорных элементов, придающих форме пространственную жесткость.Важно: Все фиксирующие элементы опалубки размещаются с шагом 50-60 см. Опалубка из досок устанавливается на поверхности траншеи либо котлована под фундамент, она формирует его наземную цокольную часть, тогда как геометрические размеры расположенной в грунте части основания придаются за счет стенок выемки

Рис: Схема опалубки высотой 200 мм

При монтаже ленточных и плитных оснований высотой до 20 см. для сборки щитов применяются доски толщиной 50-60 мм. Прочность конструкции придается за счет внутренних распорок из бруса на верхнем контуре опалубки, и упорных боковых кольев, углубленных в грунт на 50-100 см..

Рис: Схема опалубки высотой 500 мм

При обустройстве фундаментов с наземной частью высотой 20-50 см, доски сколачиваются в щиты требуемых размеров. Большие размеры фундамента обуславливают повышенное давление бетона на стенки формы, что требует ее дополнительного укрепления. Помимо распорок и упорных кольев конструкция фиксируется боковыми подкосами из бруса 5*5 см, вынесенными за стенки опалубки на 20-30 см.

Рис: Упорные элементы деревянной опалубки

Опалубка под фундамент высотой 50-75 см должна укрепляться хомутами из бруса либо стального уголка, воспринимающими на себя распирающие нагрузки от бетона.

Рис: Конструкция фиксирующего хомута

При установке опалубки таких габаритов боковые щиты размещаются поверх направляющих досок, закрепленных в грунте посредством кольев. Щиты на досках устанавливаются так, чтобы их внутренняя поверхность находилась заподлицо с кромкой направляющей.

Рис: Конструкция направляющей доски

Первоначально устанавливается щиты по внутреннему контуру, далее выверяется их положение и монтируется внешний контур опалубки с соблюдение проектной ширины фундамента, после чего стенки соединяются поперечными распорками и выполняется установка хомутов.

Рис: Схема опалубки высотой от 500 мм

Операции по сборке опалубки выполняются с применением гвоздей либо саморезов. При этом гвозди забиваются изнутри в наружу так, чтобы по внутренним стенкам опалубки находились шляпки крепежных элементов

При монтаже опалубки важно следить за отсутствием в конструкции щелей, которые являются причиной потери бетоном цементного молока на стадии заливки и вибрирования смеси. После установки формы рекомендуется укрыть внутренние стенки опалубки и траншеи под фундамент полиэтиленовой клеенкой

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

  • придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
  • сохранение заданных размеров;
  • сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

  • Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
  • Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
  • Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
  • Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Разновидности опалубки

Формовочные комлпексы классифицируют по:

  • материалам;
  • типам конструкции;
  • назначению.

Применение опалубки

По материалам изготовления опалубки бывают:

  • деревянные или деревянно-металлические;
  • металлические;
  • железобетонные;
  • резиновые;
  • тканевые;
  • пластиковые;
  • армоцементные.

Деревянная опалубка монтируется из сухих досок (влажность меньше 25%) или фанеры. Её очень просто установить, она мало стоит и гарантирует высокий уровень качества будущей поверхности. Но при это данный вариант обладает невысокой прочностью и недолговечен.

Деревянная опалубка фундамента

Металлическая опалубка имеет довольно высокую прочность и прослужит долго, что делает их популярными в монолитном строительстве. Их стоимость довольно высокая, а монтаж занимает много времени. Но эти издержки быстро окупаются после начала работ.

Стеновая опалубка

Железобетонная опалубка применяется при бетонном литье в зонах с сложной гидротехнической обстановкой. Она применяется для мостовых опор и конструкций на побережьях. Такая опалубка обеспечивает увеличенную прочность всей системы, минимизирует риск возникновения дефектов и гарантирует надёжность структур.

Железобетонная опалубка

Резиновые и тканевые разновидности опалубки используют для создания из бетона сложных архитектурных форм.

Пластиковые и армоцементные применяют для возведения разных структур из бетона. Это универсальные системы, их широко используют для загородного и городского строительства небольшого объёма.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера

Этот популярный материал широко применяют для создания опалубки любых структур зданий — стен, колонн, фундамента, перекрытий. Большую известность он приобрёл из-за высокой устойчивости к влаге. Для перекрытий используют фанеру толщиной 21 мм, а для опорных конструкций — 18 мм. Стандартные габариты листов: 1250х2500, 1220х2440, 1500х3000 мм.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий