Обзор инструментов для резки газобетонных блоков

Виды скребков

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Электрический рубанок

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

Ручные или механические

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

• ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
• скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Не пропустите: Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Самостоятельное производство газоблока

Если нет желания закупать серьезное оборудование и организовывать бизнес, а нужно просто сделать определенный объем материала в домашних условиях, подойдет и такой вариант. Минимальный набор для производства: бетоносмеситель, формы для блоков, металлические струны для срезки лишнего. Автоклав в домашнем производстве не применяют, позволяя сушиться блокам в естественных условиях (поэтому заранее нужно позаботиться о месте для складирования).

Чтобы сделать газоблоки самостоятельно, достаточно определиться с требуемыми характеристиками, найти подходящий рецепт, закупить все необходимые компоненты, отмерить их в нужной пропорции. В смеситель засыпают все сухие компоненты (кроме пудры), добиваются однородности, потом засыпают алюминиевый порошок (или заливают в виде суспензии), добавляют воду, все перемешивают.

Готовую смесь заливают в формы, не доливая доверху, так как раствор еще увеличится в объеме в результате прохождения реакции. Далее смеси позволяют схватиться, срезают лишнее, через несколько суток демонтируют форму и позволяют сохнуть и набирать прочность в естественных условиях.

Самодельные газоблоки существенно уступают в качестве материалу, сделанному в условиях применения современного оборудования и с автоклавной обработкой. Но для определенных целей и такой материал может быть оптимальным вариантом.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы

Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Описание и критерии выбора

Электрические пилы по газобетону характеризуются колоссальными показателями мощности и рабочей производительности, что необходимо для обработки громадных блоков. При выборе прибора нужно учитывать массу особенностей в том числе и условия, в которых будет осуществляться работа.

В большинстве случаев мастера покупают сабельные пилы для газосиликатных блоков, которые оснащены напайками из закаленных резцов и победита. Отличный рабочий ресурс присутствует и у электропил с металлокерамическими режущими элементами. Они способны выдерживать большие нагрузки и разрезать громадные конструкции. Резцы таких инструментов выполнены из твердых сплавов вольфрама, кобальта и монокарбида.

Чтобы выбор пилы оправдал себя и был успешным, нужно обратить внимание на несколько особенностей и критерий выбора. К ним относятся такие моменты:

1. Мощность инструмента. Устройства с мощностью 400−500 Ватт отлично подходят для среднестатистических задач и обработки сравнительно небольших блоков. Если строительный проект подразумевает использование крупных и громадных конструкций, то лучше приобрести модель на 1 кВт мощности.
2. Поддержка регулировки глубины реза. Такой параметр по-особому полезный при обработке плит с разной толщиной. Изнашивание полотна происходит равномерно, что положительно сказывается на эксплуатационном сроке. На рынке доступны модели пил с ключевым и безключевым устройством реза. Последний вариант отличается более быстрой сменой глубины без необходимости задействовать дополнительные инструменты. В таком случае оптимальная длина хода ножовки варьируется от 28 до 32 миллиметров.
3. Поддержка регулировки оборотов. С помощью этой функции можно вручную менять режимы работы и находить наиболее оптимальные показатели для конкретных задач разной сложности.
4. Маятниковое движение полотна. Технология обеспечивает удобное изменение скорости реза с минимальными физическими усилиями. При этом лучше покупать те пилы, у которых маятниковое движение работает лишь по надобности, а не в постоянном режиме.
5. Наличие плавного запуска. С помощью этой кнопки можно уменьшить нагрузку на электрическую сеть в момент пуска. Поддержка функции по-особому полезна для самых мощных инструментов.
6. Ограничение хода лезвия. Такой элемент способен вплотную прижать пилу к газобетону, а также увеличить точность и качество среза. К тому же ограничитель позволяет смешать линию оси на вдоль и поперек.
7. Габариты и вес. При выборе удобной электропилы нужно учитывать сложность работы и время, на протяжении которого она будет использоваться. Для нескольких часов непрерывной резки лучше брать легкие и компактные модели. При этом нельзя забывать о том, что чем мощнее инструмент, тем больше он весит. Очень хорошо, если вам удастся найти свою «золотую середину».

Правила резки еврошифера

Для получения ровного среза при раскрое необходимо соблюдать следующие правила:

1. Так как в состав не входят вредные для здоровья человека вещества, при обработке не используются защитные средства.

2. Наносить разметку цветным карандашом с помощью деревянной рейки длиной 220—230 см или обрезка листа. Карандаш подбирают контрастного оттенка по отношению к цвету кровельного материала.

3. Разметка и резка должна производиться на ровной плоской поверхности. Делать это на крыше не рекомендуется — велик риск повреждения несущих элементов кровли, невозможно прочно зафиксировать изделие.

4. Прежде чем резать ондулин, необходимо надежно закрепить его, иначе добиться хорошего качества невозможно.

5. Рез по прямой желательно контролировать рейкой или обрезком.

6. Резать лучше в тени, так как на солнце этот материал нагревается и становится мягким, что затрудняет обработку.

7. При температуре ниже -5°C становится хрупким.

8. Битум, входящий в состав еврошифера, неизбежно налипает на любой режущий инструмент. Чтобы быстро очистить полотно, его периодически смачивают в керосине, толуоле или растворителе, можно протирать поверхность смоченной в них тряпкой.

9. Листы, которые будут находиться на стыках, режут не под прямым углом, а под наклоном, чтобы зазор между ними был минимальным. Шов закрывают одной волной из ондулина. В продаже есть специальные декоративные детали, но они выглядят хуже.

Обзор режущих инструментов

1. Строительный нож.

2. Режем ножовкой по дереву и электролобзиком.

Сначала на лист наносят разметку, затем все вершины волн прорезают на глубину 1,5 см. После этого переворачивают, надрезают верхние точки впадин и переламывают по надрезу. Способ подходит для небольшого объема.

3. Циркулярная или сабельная пила и угловая шлифовальная машина.

Реже применяют сабельную пилу вместо дисковой. И циркулярным, и сабельным инструментом можно самостоятельно обработать сразу несколько листов. Для этого их предварительно скрепляют в пачку и выравнивают. Толщина зависит от диаметра диска или длины пилки.

Советы по выбору ондулина

1. Классический. Имеет 10 волн высотой по 36 мм, шаг между ними — около 95 мм, размеры — 2000х950 мм. Чаще всего используют для отделки плоских и сводчатых крыш.

4. Компакт. Обладает самыми маленькими габаритами — 1000х750 мм. Толщина — 2,6 мм, вес — 2,5 кг, количество волн — 8. Подходит для отделки кровли небольшой площади или сложной формы. За счет наибольшего числа нахлестов компенсируется меньшая толщина.

Цена зависит от производителя, типа, размера партии, цвета.

Вид ондулина	Цена, руб/лист
Классический	450
Смарт	370
DIY	300
Компакт	170

Вспомогательные приспособления

Специальный захват

Газобетон отличается небольшим весом, но при необходимости перенесения стройматериала в больших объемах, разумней использовать захват для газобетонных блоков. С ним можно поднимать блоки на ряды. Существует 2 типа захватов:

• Поперечные. Предназначены для переноски небольших объемов одним человеком.
• Продольные. Обжим и переноска вдвоем более крупных блоков.

Шпатель для газобетона

Инструмент похож на тоненькую стальную лопатку, подвергающуюся при работе наименьшей деформации. Шпателем легко наносится строительная смесь, а также осуществляются следующие работы:

• затирка сколов и швов;
• зачистка выступов;
• выравнивание углов в малодоступных местах.

Терка для газобетона

Агрегат применяют для удаления дефектов и огрехов при укладке блоков.

Инструмент внешне представляет собой доску с ручкой. Терка применяется с целью:

• устранить незначительные неровности;
• шлифовать поверхность перед оштукатуриванием или шпатлевкой;
• выровнять предыдущий ряд до укладки следующего.

Обычный молоток

Ровняя вертикальные ряды, кроме резиновой киянки, необходим и обыкновенный молоток с металлическим бойком, как вспомогательный инструмент для работы с газобетоном. Размер инструмента подбирается соответственно габаритам и прочности блоков. Более крепкому материалу, покрупнее размером, подбирается больший молоток

Использовать его нужно очень осторожно, чтобы не разрушить стройматериал

Строительный уровень

Ватерпас поможет в контроле за ровностью поверхностей. Особенно важен он при кладке первого ряда. Основные типы уровней:

• пузырьковый;
• водяной;
• лазерный;
• шнуровый;
• электронный.

Угольник строительный

Измерительный инструмент поможет четко разметить рабочую поверхность.

Инструмент призван обеспечить геометрическую точность кладки. Обычно угольники идут в комплекте с ножовкой. Их используют с целью получения из блоков ровных фигур. Основное предназначение угольника — нанесение на плоскость точной разметки в виде тонких линий, по которым будет распиливаться блок. Инструмент чаще всего бывает деревянным либо стальным. Составляющие инструмента:

• линейка со шкалой;
• основание.

Шнур-причалка

Приспособление необходимо вместе с уровнем и угольником для контроля прямизны рядов, предотвращения перекосов. Строительный шнур можно купить либо сделать самостоятельно. Для такой цели нужен трос с закрепленным на одном конце грузом и завязанной небольшой петлей на другом. Шнур закрепляется на заранее подготовленных кольях и хорошо натягивается.

5 основных правил выбора

Мы советуем выбирать клей для ячеистого бетона с соблюдением следующих рекомендаций:

Обязательно учитывайте период строительства – существуют обычные и зимние составы.

Обращайте внимание на стоимость клея для газобетона – лучше остановить выбор на более дорогом, но с максимально высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Принимайте в расчет производителя – отлично зарекомендовали себя составы брендов Ytong, Bonolit, Braer, Грас и Porotherm

Принимайте в расчет производителя – отлично зарекомендовали себя составы брендов Ytong, Bonolit, Braer, Грас и Porotherm.

Проверяйте наличие сертификатов качества продукции.

Учитывайте срок изготовления клея для пазогребневых блоков, который производители указывают прямо на мешках с материалом.

Кельмы для кладки газобетонных блоков

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Каково назначение?

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Разновидности

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

• сделанные из нержавеющей стали;
• из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

По типу ручки:

• с гладкой поверхностью;
• с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

• резиновая;
• деревянная;
• пластиковая.

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала. В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

• промышленные, выпускаемые заводом;
• самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

• вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
• выгнув основание на наковальне, используя киянку;
• скрепив сваркой швы;
• исполнив болгаркой зубчатый ряд;
• прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Ширина кромки кельмы, мм	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	375	400
Стоимость, рубли	350	400	480	520	600	650	680	720	750	780	810	850

Инструменты для резки газобетона

Чтобы определиться, чем пилить газобетонные блоки, следует обратить внимание на такие нюансы, как:

1. Свойства режущего инструмента.
2. Количество задач, которые нужно решить.

Еще мастера учитывают габариты полотен, поскольку для обработки небольшого количества материала при домашнем ремонте достаточно воспользоваться ручной ножовкой, а для выполнения больших объемов работ понадобится мощная пила для газобетона.

Отыскивая подходящий инструмент, не стоит вестись на рекламу и покупать самые дорогостоящие модели. Новичку достаточно примитивного ручного приспособления. Потом можно будет переходить к изделиям профессионального уровня.

Какие есть инструменты для газобетона

Перед началом работ следует внимательно ознакомиться с инструментами, которые точно потребуются для качественной кладки газобетона. Это поможет избежать ненужных трат и проблем, которые могут возникнуть из-за отсутствия какого-либо прибора.

Каретка

Каретка – один из самых первых инструментов для кладки газобетона своими руками. При ее использовании скорость увеличивается в разы, а шов получается аккуратным и ровным.

Кельма и шпатель

При работе с газобетоном можно применить кельму и шпатель с зубчиками. Первой наносят клей, вторым разравнивают. Выбрав эти инструменты, следует знать, что регулировать толщину клеевой смеси будет сложнее, поскольку она зависит от наклона прибора.

Ковш

Ковш с зубцами – более дешевый инструмент по сравнению с кареткой, однако с его помощью также можно наносить равномерный слой клея.

Терка

Если поверхность блоков неровная или шероховатая, то профессионалы рекомендуют обзавестись специальной теркой. Ее применение поможет сгладить неровности, выравнить высоту блоков.

Ножовка

Ножовка с большими зубчиками потребуется для подрезки/распиловки блоков, чтобы получить небольшие элементы. Этим инструментом легко орудовать, дополнительным плюсом является низкая цена ножовки.

Угольник

Чтобы точно разрезать блок под углом в 90°, применяют металлический/деревянный угольник, обеспечивающий точность.

Киянка

Рисунок 2. Киянка Резиновый молоток, или киянка, используется для получения шва одинаковой толщины. Чтобы газоблок стоял ровно, его выравнивают, постукивая киянкой.

Захват по газобетону

Это специальное приспособление, призванное обеспечить легкий перенос материала. Оно становится незаменимым, если для работ используются широкие или тяжелые блоки.

Дрель

Для проделывания отверстий в материале применяют безударный тип инструментов, чтобы не испортить блок. Перфоратором лучше не пользоваться – подойдет дрель или шуруповерт средней мощности.

Строительный шнур

Строительный шнур употребляется для укладки первого ряда. Сначала выкладывают два блока, выравнивают, а затем натягивают шнур, по которому и будет осуществляться установка.

Нивелир

Это точный электронный прибор, излучающий два лазерных луча. Чем мощнее луч, тем он заметнее, что следует учитывать при работе в солнечные дни.

Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

1. Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
2. Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
3. Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
4. Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
5. Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Инструкция пошагово изготовления своими руками

Для изготовления рубанка по газобетону необходимо выполнить мероприятия, которые будут подробно описаны в данном разделе.

Подготовка материалов и инструментов

Конструкция ручного рубанка требует подготовки следующих материалов и приспособлений:

• Фанера или доска с шириной до 50 мм.
• Клей «жидкие гвозди» или аналог для склеивания деревянных поверхностей.
• Ножи – в их качестве можно использовать рубаночные лезвия.
• Деревянная рукоятка. Ее также можно выпилить из фанеры или использовать дверную ручку-скобку.

Инструменты:

• Линейка.
• Деревянная киянка.
• Электролобзик.
• Шлифовальная машинка.
• Стамеска.

Разметка

На одной из сторон доски размечают места под установку рубаночных ножей. Они должны находиться под углом к обрабатываемой поверхности, который позволит зарезанные вглубь газобетона. Под углом в 30 градусов в доске изготавливаются поперечные пропилы.

В эти пропилы будут смонтированы ножи.

Отрезка

По разметке, которой отмечены косые линии под лезвия, делают пропилы. Их можно сделать электролобзиком или набить канавки стамеской. В пропилы вставляются рубаночные ножи.

Склеивание

Для того чтобы ножи были закреплены в пропилах – их «садят» на монтажный клей «Момент» или жидкие гвозди. С помощью такого же клея закрепляется рукоятка.

Дополнительные приспособления

Дополнительная конструкция представляет собой специальный короб с направляющими для рубанка, которые не позволяют слишком сильно заглублять нож в поверхность газобетона. Сильное заглубление может отрицательно сказаться на движении рубанка и ровной обработке.

Изготовление вспомогательного приспособления:

• Два деревянных бруска со стороной не более 30 мм. Одна сторона (направляющая) бруска должна быть отполирована шлифовальной машинкой.
• Поперечные бруски по ширине газобетонного блока. Ими скрепляются поперек направляющие бруски, так чтобы между ними можно было уложить и закрепить рубанок.

Также направляющую можно использовать для равномерной укладки раствора.

Самодельная конструкция

Конструкция рубанка для газобетонных блоков.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.