Технология инъектирования бетона — описание процесса

Особенности технологии

Инъектирование – современный метод возвращения прочности бетонной, каменной конструкции, укрепления кирпичной кладки, а также способ гидроизоляции швов. Инъекционная техника основана на проникновении специального раствора во все пустоты – в щели, трещины, поры и дырки. Состав вводится под сильным давлением путем использования специальных аппаратов.

Гидрофобный материал закачивается внутрь изолируемого объекта или помещается между поверхностью и внешним слоем. Это помогает создать водонепроницаемую мембрану между окружающей средой и конструкцией. Также изолирующий слой будет выполнять роль защитного каркаса, надежно укрепляя здание.

Преимущества инъецирования перед капитальным ремонтом с полным демонтажем очевидны:

  • возможность снизить затраты на восстановление постройки,
  • способность растворов заделывать даже большие трещины, участки расслоения конструкций,
  • создание монолитного слоя без швов, стыков,
  • усиление прочности стен, фундамента,
  • устранение аварийных протечек,
  • безопасность для человека при контакте растворов с питьевой водой.

Из минусов надо указать дороговизну оборудования для инъектирования, но его можно взять в аренду. Без должного опыта проводить работы нельзя, это может спровоцировать еще большее разрушение построек. Доверить процесс стоит только профессионалам.

Если арматура не имеет ржавчины, разрушения умеренные, то метод инъектирования основания проводится стандартным образом. Когда повреждения более серьезные, убирают разрушенные участки и заделывают их специальными смесями.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

  1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
  2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
  3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Установка пакеров

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

  1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
  2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
  3. Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Фото оборудования для инъектирования

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

  • вначале в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
  • после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Этапы ремонта инъекционным способом

Процесс ремонта стен методом инъецирования раствора протекает следующим образом.

  1. Стена очищается от грязи и пыли, края широких трещин обрабатываются абразивом для удаления раскрошившихся фрагментов, после чего грунтуются.

  2. По всей длине крупных трещин забуриваются скважины под пакеры. Они бурятся под наклоном 45 градусов так, чтобы на один погонный метр крупной трещины (или на один квадратный метр микротрещин) приходилось четыре пакера.
  3. Скважины продуваются от пыли и мелких камешков.
  4. В скважины вставляют пакеры и нагнетают в стену раствор до заполнения, проходя снизу вверх каждую глубокую трещину и каждый квадрат стены, покрытой микротрещинами.
  5. Стену закрывают плёнкой и оставляют до застывания раствора.
  6. Пакеры удаляют, стену выравнивают и покрывают защитным штукатурным слоем.

В результате ремонта стены методом инъецирования даже мельчайшие трещины и поры оказываются наглухо запечатанными раствором. Стена полностью восстанавливает целостность и водонепроницаемость, становится более прочной и надёжной. Метод не требует масштабных подготовительных работ, поэтому ремонт осуществляется быстро и с минимальными затратами.

Как правильно выбрать нужный состав

Для достижения требуемого результата ремонта бетона, необходимо обратиться к специалистам. Только профессионалы могут провести инъекционные работы с должным качеством, восстановить конструкцию и сэкономить ваши деньги.

ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ-КЛАССА

«Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

ДАЕМ ГАРАНТИЮ — ПЯТЬ ЛЕТ

Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

Заполнение пустот методом инъецирования

Любой владелец здания хочет, чтобы его собственность использовалась максимально долго. Однако со временем в железобетонных изделиях начинают проявляться дефекты – возникают пустоты и трещины. В некоторых случаях подобные повреждения не несут угрозы сохранности всего здания. Но большинство из них серьёзно снижают несущую способность элемента.

Быстро и недорого отремонтировать бетонную конструкцию можно при помощи метода инъецирования. Это современный и относительно простой способ восстановить характеристики элементов здания.

Причины образования пустот

Можно выделить несколько основных факторов, способствующих образованию подобных дефектов:

— плохой уход за элементом в процессе твердения бетона;

— отсутствие защитного слоя или его недостаточная толщина;

— установка недостаточно жёсткой опалубки, что приводит к её деформации в процессе заливки смеси;

— укладка расслоившейся смеси.

После того, как строительные работы завершены, невозможно выявить проблемные участки. Дефекты будут проявляться в процессе эксплуатации здания, и их нужно будет оперативно устранять.

Как происходит заполнение пустот?

Весь процесс можно разделить на несколько стадий. На первом этапе поверхность конструкции, под которой находится дефект, полностью зачищается от покрытия. Далее пробуриваются шпуры. Это специальные углубления, через которые будет заливаться состав. В отверстия вставляются пакеры, к которым присоединяется насос.

Через компрессор состав под давлением нагнетается в бетонную конструкцию. Пустота заполняется смесью. Чтобы процесс шёл равномерно, пробуривается несколько шпуров в соответствии с предварительно проведёнными расчётами.

Смесь для инъецирования в процессе застывания расширяется. Вещество полностью заполняет свободный объём в бетонной конструкции. После этого возможно создание дополнительного гидроизоляционного слоя. Когда смесь застыла, пакеры снимаются, а излишки вещества, выступившие из отверстия, удаляются.

Когда инъецирование завершено, можно начинать проводить иные ремонтные работы. Например, штукатурить стены.

Преимущества и недостатки инъектирования

Специалисты выделяют ряд плюсов применения такой технологии:

1. Существенное улучшение несущей способности элемента.

2. Возможность работы в любых погодных условиях.

3. Создание монолитной конструкции.

4. Инъекционная смесь создаёт гидроизоляционный слой.

Главным минусом технологии инъецирования является необходимость проводить предварительные расчёты и чётко следовать технологии процесса. Поэтому следует поручать эту работу профессионалам.

Компания Рембетон осуществляет комплексные работы по инъецированию различных строительных конструкций. Специалисты работают с изделиями из бетона и кирпичной кладкой. Сотрудники компании обладают необходимым опытом в сфере инъецирования, используют самое современное оборудование.

— локализация дефектов и степень повреждения конструкции;

— причина возникновения пустот в бетоне;

— степень воздействия влаги на конструкцию;

— бюджет заказчика;

— иные обстоятельства.

Для каждого объекта разрабатывается проект на основании обследования повреждённой конструкции. Исходя из этого, составляется смета.

Чтобы узнать, сколько будет стоить инъецирование пустот в вашем случае, нужно связаться с менеджером компании Рембетон по телефону, указанному на сайте.

Процесс инъекционного заполнения бетона

Инъектирование подготовленной деформированной поверхности происходит по следующей схеме:

  1. Под углом 45 градусов по направлению к трещине в бетоне перфоратором высверливаются отверстия. Их глубина не превышает ½ толщины конструкции. Выполняют прорези в шахматном порядке.
  2. В полученные углубления вставляются пакеры – металлические или пластиковые трубки, которые обеспечивают равномерное распределение заполняющего раствора.
  3. К пакерам присоединяются шланги, по которым насосом подаётся герметизирующий раствор. Показатели давления определяются характером деформаций в бетоне и основным компонентом инъектируемой смеси.
  4. Трубки отсоединяют, обработанную поверхность закрывают полиэтиленовой плёнкой. Затем конструкцию оставляют высыхать на 14–20 дней. Когда составы в полостях окончательно затвердевают, их отделывают декоративным слоем, скрывающим следы ремонта.

При заполнении бетона вязким составом используют 3 способа:

  • потолочный (подача смеси в центр под любым углом);
  • по вертикали (снизу вверх);
  • по горизонтали (сверху вниз или сбоку по направлению в центр).

В случаях, когда необходима надёжная гидроизоляция, используют метод поочерёдного заполнения трещин через пакеры сначала полиуретаном, который создаёт пористый слой. Затем дефекты поверхности «запечатывают» составом на основе эпоксидных смол.

Средства для заделки трещин

Герметизацию трещин в бетоне, который уже полностью схватился и застыл, и заделка трещин в бетоне на улице производится специальными ремонтными составами. Наиболее популярные ремонтные составы для трещин в бетоне:

  • Бетонный состав. Считается наиболее предпочтительным для устранения широких и обширных повреждений. Для приготовления бетонного ремонтного состава используют песок и напрягающий цемент с малой энергией самонапряжения (НЦ20). Затворителем выступает бутадиен-стирольный латекс обеспечивающий водонепроницаемость и адгезию к основанию. Соотношение цемента и песка, а также крупность песка зависят от габаритов повреждения. 1:1 для трещин шириной до 0,3 мм (максимально мелкий песок или доломитовая мука), 1:2 для дефектов от 0,3 до 3 мм (песок с величиной фракции до 0,1 мм), и 1:3 для повреждений шириной более 3 мм (речной песок крупностью фракции 1,5 мм). Количество затворителя принимается 40-45% от веса цемента.
  • Состав на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ИМТГФА и песка (доломитовой муки или известняковой муки. Смолу смешивают с отвердителем в соотношении согласно прилагаемой инструкции. Далее в состав добавляют мелкий песок в соотношении 1 часть смолы и 1 часть песка по объему и производят наполнение трещины любым удобным способом: шпателем, мастерком или ножом.
  • Жидкое стекло. Жидкое стекло для заделки трещин в бетоне используется в смеси с цементом и песком в качестве затворителя. По сути, жидкое стекло является бюджетным аналогом эпоксидной смолы и перед смешиванием с цементом и песком разбавляется в пропорции 1 часть жидкого стекла к 2 частям воды.
  • Специальный ремонтный состав для заделки трещин в бетоне, предлагаемый производителями и торговыми сетями: «РЕПЕР», Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) и «Клей Константа Гранито».

Ремонт трещин в бетоне инъекционным методом «идет» отдельным методом, потому что требует наличия специального технологического оборудования и специальных материалов.

Техническая суть метода инъектирования трещин заключается в нагнетании в трещины составы на основы полимеров или цементных смесей со специальными присадками. В этом случае смесь для заделки трещин в бетоне, заполняет все уголки повреждений и надежно герметизирует конструкцию.

Технология процесса инъекционной гидроизоляции

При инъектировании бетона запатентованным материалом Кальматрон-Инжект работа выполняется в соответствии со следующими правилами:

  1. Удалите посторонние частицы из трещин и расслоенных участков. Очистите поверхность от биологических образований, загрязнений и жировых пятен, остатков разрушенного бетона. Механическим способом зачистите металлические фрагменты конструкции, уберите коррозийные повреждения.
  2. Пробурите шпуры перфоратором. Расположите отверстия по обе стороны линии разрушения на поврежденном участке. Отверстия направьте в сторону углубления повреждений. В случае, когда расслаивающийся фрагмент занимает существенную площадь, бурение шпуров осуществляется в шахматном порядке.
  3. Вставьте в каждое отверстие пакер (патрубок) с подключенным шлангом. Присоедините шланги к бункерам или резервуарам с инъекционным составом, или подключите к нагнетательному насосу. Состав поступает под воздействием силы тяжести или за счет действием насоса.
  4. Заполните полости ремонтным составом. Отсоедините шланги и пакеры. Дождитесь первичного отвердения состава в шпурах и зачеканьте их материалом «Гидробетон СРГ-Ф2».

Поддерживайте влажное состояние обрабатываемой поверхности в течение трех суток после инъектирования бетона. По истечении данного периода можно восстанавливать декоративное покрытие.

Как заделать дефекты в бетоне

Начиная заделывать трещины, сперва определите, каким способом будете делать это. Тонкие трещины в бетоне в большинстве случаев просто грунтуют, штукатурят или окрашивают сверху.

Заделка трещин проводится в основном заполнением глубины синтетическими смесями с добавлением смол, которые имеют небольшую вязкость. Вдоль трещины просверливаются отверстия, располагать их надо диагонально, по направлению к дефекту. После этого в отверстия помещают втулки и нагнетают через них рабочую смесь. Затем при помощи инжектора запрессовывают смолу. Данный метод помогает обеспечить хорошую прочность конструкции, и она способна работать как единое целое.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

  1. Ошибки проектирования составов.
  2. Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
  3. Усадка бетона в процессе набора прочности.
  4. Неравномерные подвижки грунта.
  5. Корни деревьев.
  6. Промышленные стоки.
  7. Дневные и сезонные колебания температуры.
  8. Атмосферная влажность.
  9. Выветривание.
  10. Коррозия.

Воздействие этих факторов приводит к образованию трещин, через которые внутрь конструкции постепенно просачивается влага, следствием этого являются набухание бетона, нарушение целостности, разрушение здания.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

  • монолитные компоненты здания;
  • швы деформационные;
  • поперечные сечения колонн, балок и пр.;
  • области сосредоточения механических и ударных нагрузок.

Технология инъектирования кирпичной кладки

Сперва необходимо подготовить стену для инъектирования. Для этого в стене просверливаются отверстия на расстоянии около 25 см друг от друга.

При этом глубина этих отверстий составляет порядка 90% толщины стены, т. е. стена просверливается практически насквозь.

Затем идет подготовка растворов, это могут быть полиуретаны или полимерные растворы на эпоксидной смоле. После подготовительных действий через специальные патрубки при помощи насоса происходит непосредственно инъектирование скрепляющего раствора в кирпичную кладку. При необходимости производится армирование.

Благодаря использованию этой технологии происходит замоноличивание кирпичной стены, восстановление поврежденных участков, при этом прочность стен увеличивается до 2 раз.

Инъектирование кирпичной кладки позволяет быстро и качественно произвести ремонт и гидроизоляцию, при этом не удаляя поврежденных участков кладки.

Инъецирование представляет собой процесс заполнения пустот, трещин и различных полостей специальным составом в кирпичной кладке.

Трещины в кирпичной кладке могут появиться абсолютно в любом месте, и в некоторых случаях восстановить целостность кладки можно только путем инъецирования.

Процедура инъецирования осуществляется за счет нагнетания под давлением полужидкого или жидкого раствора, в состав которого входят как цементные, так и сложные полимерные компоненты.Его содержание будет зависеть от специфики работы и поставленной задачи, а также состояния конструкции.

Особенно часто такая необходимость возникает при проведении реконструкции эксплуатируемого здания по причине его физического износа. В процессе работы требуется изменить уровень нагруженной кирпичной кладки либо устранить повреждения в стене. Стоит отметить, что традиционные методы одностороннего наращивания и усиления кирпичной кладкис помощью обойм или железобетонных рубашек эффективны и надежны, но требуют остановки эксплуатации здания на время проведения работ.

Кроме того, вышеупомянутые технологии невозможно применять на объектах исторической ценности, поскольку уникальная декоративная отделка затрудняет доступ к поврежденным участкам. И единственным возможным способом восстановления целостности в таких ситуациях будет технология инъецирования.

Самыми эффективными и популярными растворами для инъецирования трещин являются растворы на основе полимерных материалов, а также эпоксидных смол.

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами.

Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.

Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладкене только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

Схема инъецирования кирпичной стены

  1. Жидкая.Стабильная.Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя.

Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.

Склеивание трещин на кирпичной стенепроизводится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Отсечная гидроизоляция

При контакте фундамента с грунтовыми водами возникает накопление влаги в конструкции (Капиллярный эффект в бетоне). Наличие воды приводит к быстрой деградации конструкций, понижению теплотехнических свойств, к образованию и развитию плесени, грибков и микроорганизмов.

  1. Сверление отверстий с интервалом 10-12 см, формируя горизонтальную линию. В зависимости от типа стеновой конструкции выбирается угол сверление;
  2. Отверстия очищаются от пыли и посторонних предметов;
  3. Монтаж пакеров для инъекций;
  4. Состав для инъекции подается через пакера в конструкцию под давлением/без давления;
  5. Демонтаж пакеров;
  6. Зачеканка отверстий ремонтным составом.

Отправить проект на рассчет стоимости

Компания «ИнъектирЪ» выполняет инъектирование бетонных конструкций в Москве и области. Выезжаем в другие регионы России. Работаем со сложными случаями.

Ознакомьтесь с расценками на наши услуги и выезд специалиста. Подробная информация по телефону +7 (495) 760-11-62.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Инъектирование – достаточно новая и эффективная методика восстановления бетонных конструкций. Она заключается в заполнении трещин на поверхности, при помощи специального оборудования, полимерными составами. Инъектирование бетона позволяет провести реконструкцию здания без капитальных строительных работ.

  1. Этапы работ
  2. Гидроизоляция инъектированием
  3. Цена

Для этого, чаще всего, используются полиэфирные и эпоксидные смолы, а также их смесь с полиуретаном. Конечный продукт должен обладать низкой вязкости, обладать способностью проникать на большую глубину при разной температуре воздуха.

Инъецирование трещин полиуретановым составом применяется для гидроизоляции, заполнения стыков и швов, при обработке влажных проемов, в которых находится вода. Полиуретановая смола подходит для заполнения отверстий в сооружениях для питьевой воды, подземных, наземных и инженерных коммуникациях.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Вдоль трещины перфоратором сверлятся дыры. Они должны быть расположены в шахматном порядке, направляться в сторону проема и соединяться с ним. Инъектирование трещин и бетона происходит при помощи специального оборудования.

В образовавшиеся отверстия вставляются трубки (пакеры), к которым подсоединяется шланг, прикрепленный к насосу. При помощи давления аппарат подает жидкость в трубки, откуда она попадает в полость трещины. При правильном расположении пакеров инъекционный материал равномерно распределится в проеме.

Сила давления напрямую зависит от вязкости смолы, а также ширины и глубины трещины. В процессе работы насос не должен выпускать слишком много смеси, это отрицательно скажется на качестве шва.

Этапы выполнения работы

Чтобы инъектирование (инъецирование) бетона было выполнено качественно, нужно определить масштаб повреждения. Если ширина трещины не больше 0,5 мм, а на арматуре не наблюдается ржавчина, то заполнение проема выполняется быстро.

Если в районе проблемного участка заметно расслоение бетона, а железные элементы покрыла эрозия, то, сначала удаляют поврежденные участки и очищают прутья.

Работы проходят в 2 этапа, что позволяет максимально заполнить пустоты.

В зависимости от повреждения существуют разные способы инъектирования бетона. Вертикальная трещина заполняется от ее нижней точки вверх, в горизонтальную смола может подаваться с разных сторон, с лева направо и, наоборот, от центра в одну сторону, а потом в другую. Инъектирование потолка происходит в «подвесном» положении, но из-за хорошей вязкости смола не вытекает из трещины.

По завершению процедуры пакеры закрываются (после они удаляются), если нужно, сводятся подпорки, которые обеспечивают сооружению лучшую прочность. После застывании защитную пленку снимают. В зависимости от состава схватывание длится от 2 до 7 суток.

Заключительным этапом является отделка участка декоративно-герметизирующей смесью, защищающей от проникновения влаги и скрывающей следы ремонта.

Гидроизоляция инъектированием

Перед началом работы заполняют полиуретаном поры и трещины. Средство предотвращает просачивание воды и остается эластичным после застывание. Для гидроизоляции конструкций из бетона под давлением проводят инъектирование. Смола проникает в пустоты пены, образуя гибкую структуру внутри сооружения, благодаря ее эластичности, конструкция долгое время сохраняет гидроизоляционные свойства.

Стоимость

Цены на материалы для инъектирования зависят от многих факторов: производителя, качества сырь и так далее, но все же можно сделать приблизительный расчет.

Розничная цена на смолу составляет минимум 800 рублей за 1 кг, металлический пакер обойдется в 50 рублей, но чем больше его размер, тем он дороже. Рулон защитной ленты стоит около 400 рублей (на стоимость так же влияет ширина и длина).

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Оборудование и порядок выполнения работы

Действительно качественный результат возможен только при условии соблюдения всех правил инъектирования бетона.

Для этого нужно тщательно следовать технологии выполнения, которая состоит из трех этапов:

  1. Предварительная подготовка поверхности бетона.
  2. Монтаж пакеров.
  3. Непосредственное инъектирование.

После 3 этапов можно дополнительно провести гидроизоляцию, которая поможет увеличить долговечность стен.

Подготовка поверхности

В инструкции по применению любых уплотняющих смол можно найти подпункт, в котором сказано, что перед использованием любого инъектирования необходимо провести тщательную подготовку поверхности. В противном случае результат возможно не оправдает ожидания, либо вообще будет незаметен.

Вдоль трещины с помощью перфоратора необходимо просверлить ряд отверстий, которые располагаются в шахматном порядке возле трещины, причем по направлению к ней. Их делают настолько глубокими, чтобы сверло перфоратора смогло достигнуть пустоты в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакеры инъектирования для бетона – это небольшие полые пластмассовые трубочки, через которые и будет поступать жидкость для инъектирования. Инъекторы для бетона обеспечивают закачивание этой жидкости. Правильное расположение пакеров – это ключевое действие в процессе.

Услуги инъектирования бетона от компании PRIME

Компания PRIME проводит высококачественное инъектирование бетона в Москве практически любых железобетонных конструкций. Наши специалисты выполнят полноценный осмотр сооружения, а затем подберут необходимый состав. Мы имеем современное оборудование и штат квалифицированных мастеров, которые быстро и качественно выполнят поставленные задачи. Используемые составы отвечают всем необходимым требованиям:

  • обладают минимальной осадкой в ходе затвердевания;
  • хорошо проникают в трещину, при этом не поддаются деформациям при воздействии внешних перепадов температур;
  • характеризуется отличной адгезией к разнообразным материалам;
  • не стареют и не поддаются коррозийным явлениям.

Главная задача нашей компании – удовлетворить запросы клиента, при этом максимально рационально использовать имеющиеся ресурсы. На сайте вы можете ознакомиться с отзывами заказчиков, а также просмотреть уже выполнение проекты.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий