Выбор материала для гидроизоляции
В первую очередь следует отметить, что гидроизоляция плоской крыши всегда выполняется одинаково, независимо от ее типа. К тому же для этих целей применяются одни и те же материалы. Гидроизоляцию выполняют с помощью следующих рулонных материалов:
Битумно-полимерные материалы;
Рулонно-наплавляемые материалы;
ПВХ мембраны;
Рубероид.
Монтаж ПВХ мембраны
Также гидроизоляцию плоской кровли выполняют с помощью битумных гидроизоляционных материалов, к которым относят:
Эмульсии;
Литой асфальт;
Самоклеящаяся пленка;
Мастики.
К преимуществам этих материалов относят улучшенные технические характеристики, прочность основы, а также эластичность.
При укладке гидроизоляции в первую очередь необходимо подготовить основание. Эту необходимо делать независимо от типа гидроизоляционного материала.
Выполнять очистку плоской крыши от мусора лучше всего при помощи компрессора. В этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно. Однако делать это необходимо аккуратно. Чтобы мусор с крыши не падал вниз, желательно установить по ее периметру специальные экраны. Затем нужно согнать весь мусор компрессором в один угол, а затем собрать его с помощью строительного пылесоса или веника.
Очистка крыши в местах стыка плит и специального оборудования (вентиляционные шахты, антенны и т.д.) выполняется с помощью дрели с насадкой – щеткой или обычной щетки из жесткой проволоки. Затем можно промыть поверхность крыши с помощью оборудования, подающего воду под высоким давлением. Однако после промывки необходимо дождаться просыхания крыши.
Если на крыше находится старое покрытие из рулонных материалов, и снять его нет возможности, то промывку кровли делать не нужно. Ведь в этом случае вода и часть мусора обязательно попадет под покрытие, что скажется на качестве гидроизоляции.
Если гидроизоляция будет укладываться на бетонное основание, то нужно удалить цементное молочко с поверхности. Сделать это можно посредством шлифовки. При использовании этого метода снимается верхняя прослойка бетона, а также открываются поры. Эти поры снова закрываются при укладке гидроизоляции.
Также необходимо проверить, присутствуют ли на крыше дефекты. Обнаруженные щели и трещины следует зачистить, а затем восстановить. Выполняется это с помощью цементно-песчаного раствора
Важно также проверить покрытие кровли на наличие пузырей. Их присутствие означает, что под финишным покрытием находится влага
И если пузыри перекрыть слоем жидкой резины либо рулонным материалом, то вода так и останется внутри «пирога» кровли.
Перед монтажом слоя гидроизоляции бетон обрабатывают с помощью специального праймера.
Необходимо также выполнить укладку пароизоляционного слоя. Он будет защищать утеплитель от влаги. В качестве пароизоляции для плоской кровли применяют следующие материалы:
Полиэтиленовые пленки;
Битумные материалы;
Полипропиленовые пленки.
Это интересно: Отделка фанерой мансарды — плюсы и минусы, фото
Сферы применения полимочевины
Подобный тип гидроизоляции имеет широкую область использования, начиная от строительства и заканчивая пищевой промышленностью. Разберемся подробнее, в каких сферах может быть использован данный материал:
- При возведении построек полимочевину часто используют для гидроизоляции кровли. Подобный материал имеет различные химические составы, среди которых можно выбрать тот, что будет наиболее полно соответствовать физическим требованиям. К примеру, некоторые виды покрытия обладают отражательной способностью, что позволяет заметно сократить расходы на обогрев здания.
- Полимочевину применяют для гидроизоляции фундамента и пола. В подобном случае покрытие будет отвечать таким важным требованиям, как эластичность, прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и химическим средствам, долговечность и эстетичность. Благодаря разным компонентным составам можно выбрать покрытие гладкое либо шероховатое, диэлектричное или антистатичное.
- Полимочевину широко используют в качестве водоотталкивающего покрытия для стальных трубопроводов. В отличие от краски, такой материал продержится гораздо дольше, а его приемлемая стоимость позволит сэкономить денежные средства.
- Строительство мостов – еще одна сфера применения подобного состава. С помощью полимочевины бетонные и металлические элементы мостов можно защитить от коррозии, а декоративное покрытие в виде краски не утратит своей привлекательности.
- Полимочевиной гидроизолируют металлические резервуары для хранения различных жидкостей и химических составов. Металл, покрытый таким средством, не повреждается водой и едкими химическими веществами. Полимочевину в данном случае наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резервуаров.
- Подобный материал нередко применяют и в судостроительной сфере. Полимочевина прекрасно соединяется с любыми типами поверхностей: деревом, сталью, алюминием, стекловолокном и др. Некоторые рыбаки гидроизолируют таким составом свои лодки.
- Полимочевина пригодна для защиты грузового транспорта от загрязнений и коррозии. Гладкое гидрофобное покрытие очень легко очищается от любых веществ, не истирается с течением времени и выдерживает значительные нагрузки.
- Материал нашел свое применение и в дизайнерском деле. С помощью полимочевины можно увеличить срок службы фасадов и обезопасить их от действия негативных погодных факторов. Поскольку сама полимочевина окрашивается в различные оттенки, она также может служить декоративным покрытием. К примеру, таким материалом отделывают внутреннюю поверхность бассейнов или искусственных прудов.
- Подобное средство как нельзя лучше подходит для создания дорожного покрытия в местах с интенсивным автомобильным трафиком, а также на автопарковках. Материал быстро застывает, поэтому между его нанесением и возможностью использовать готовое покрытие проходит совсем мало времени. Иногда полимочевиной укрепляют дорожную разметку, и такой защитный слой может прослужить гораздо дольше обыкновенной краски. Кстати, для затвердевания материала достаточно всего нескольких минут, поэтому проводить уличные работы можно в любое время, не боясь перемены погоды.
- Полимочевину применяют для отделки стен в аквариумах. Подобный состав позволяет создавать красивые профилированные орнаменты, благодаря которым аквариумы приобретают высокую эстетичность. К счастью, богатая цветовая палитра материала дает возможность декорировать поверхности самыми разнообразными способами.
- Полимочевина может выступать в качестве защитного покрытия для живописных архитектурных элементов: узоров, орнаментов и т.п. Это средство нашло свое применение и в театральной сфере, поскольку материал используют при изготовлении декораций.
- Полимочевина отличается устойчивостью к горючим веществам, поэтому ее нередко применяют для покрытия внутренних поверхностей газопровода и топливных хранилищ.
Преимущества гидроизоляции кровли полимочевиной
Полимочевина применяется для устройства гидроизоляции кровель, что обусловлено ее уникальными свойствами. Она имеет высокую прочность и эластичность, монолитна и бесшовна. Поэтому кровля полимочевиной идеально герметизуется. Великолепная сцепляемость полимочевины с рыхлыми поверхностями, например, с полиуретановой пеной, позволяет идеально заделывать швы и устранять различные изъяны с поверхности кровли.
Очень важный момент – удобство нанесения. Напыление полимочевины можно производить даже при отрицательных температурах и на влажные основания. Полимочевина на кровлю наносится специальным напыляющим оборудованием.
Производители полмочевины предлагают сегодня более двадцати базовых цветов, удовлетворить можно любой вкус.
Кровля, покрытая полимочевиной, долговечна и устойчива к разного рода химическим веществам. Поврежденный участок легко восстанавливается без необходимости замены всего покрытия. Наносится полимочевина на любой вид кровли: из шифера, черепицы, металла. Применение полимочевины возможно при устройстве так называемой «зеленой кровли», в которой в качестве верхнего слоя выступает настоящий газон с плодородным слоем грунта.
Процедура напыления полимочевины занимает минимум времени. Уже через 10 секунд происходит гелеобразование. Практически нет простоев в работе. Ожидать желаемого результата не придется долго: его можно получить уже через несколько минут.
Кровля полимочевиной – пожаробезопасна, поскольку такой материал не поддерживает горения. Она устойчива к осадкам любого рода.
Наиболее актуальна гидроизоляция полимочевиной Bioterm Flex 305A в следующих случаях:
- Гидроизоляция плоских и скатных крыш
- Гидроизоляция промышленных сооружений
- Обеспечение защиты поверхностей от воздействия газов, паров и жидкостей
- Гидроизоляция в сложных климатических условиях
- Гидроизоляция в случае сложной геометрии строения
- Гидроизоляция коммуникационных систем и установок, устанавливаемых под открытым небом
Несомненные преимущества гидроизоляции полимочевиной Bioterm Flex 305A очевидны — благодаря способу нанесения, гидроизоляцию полимочевиной можно выполнить в очень короткий срок, а получившая поверхность не требует дальнейшего ухода. Так как полимочевина наносится на поверхность методом бесшовного напыления, гидроизолирующий слой получается абсолютно герметичным, без стыков и разрывов. Материал устойчив к воздействию ультрафиолета, резкому перепаду температур, не меняет цвет со временем, абсолютно пожаробезопасен и нетоксичен.
Независимые исследования подтвердили повышенный срок службы полимочевины Bioterm Flex 305A — более 30 лет, поэтому наши заказчики могут быть уверены, что гидроизоляция, выполненная с применением наших инновационных разработок прослужит вам долгие годы без каких-либо изменений механических или физических характеристик материала.
Высокопрочная эластичная полимерная пленка Bioterm Flex 305A обладает высокой адгезией к традиционным строительным материалам, используемым при строительстве или гидроизоляции крыш, за счет чего достигается высокая производительность работ по установке гидроизоляции.
Оборудование для нанесения полимочевины
Выпускаемые сегодня установки высокого давления разрабатывались специально для технологии нанесения полимочевины и, как правило, не являются универсальным оборудованием широкого применения. Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является качественное смешивание двух компонентов. Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Специальные двухкомпонентные распылительные установки (например Graco или Gama), обеспечивают точное дозирование компонентов, подачу требуемого давления (150-250 атм), нагрев до 60-80°С и тонкое напыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления.
Установки для нанесения полимочевины относятся к высокотехнологичному оборудованию, дорогостоящему и требующему квалифицированного обслуживания. Оборудование относительно компактно и вместе с компрессором может быть смонтировано в кузове фургона. Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать мобильный комплекс на объекте и заниматься нанесением покрытия с минимальным перемещением оборудования и бочек с компонентами.
Перед началом работ по нанесению полимочевины необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного состава полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и иные поверхности.
Что такое полимочевина и её производство
Стоит начать с самого понятия. Полимочевина – это полимерный компонент, в основе которого лежит смола полиэфира амина и изоцианат. При смешивании этих двух компонентов получается жидкий материал, который после застывания похож на пластмассу или жёсткую резину.
Особенность этого двухкомпонентного состава в том, что скорость его реакции намного выше, чем у аналогичных смесей, например полиуретана
И, что важно, катализатор при этом не задействуется. Если при застывании полиуретана могут образовываться некоторые дефекты поверхности из-за длительного процесса, то в полимочевине процесс происходит так быстро, что изъяны не успевают образоваться
Всё дело в том, что вместо полиэфираминов используются полиэфиры.
ФОТО: beton-house.comПолимочевинный состав наносят напылением под высоким давлением посредством специального инструмента, который смешивает оба компонента смеси
Можно наносить это покрытие и вручную, но качество получается хуже. Такой способ используют редко и только на небольших поверхностях. Иногда применяют оба метода нанесения для получения прочных и полностью герметичных мембран.
Полимочевину наносят распылением в промышленности уже полвека, то есть это не новый материал. Он изобретён в штатах компанией Texaco Chemical, изначально его считали разновидностью полиуретанов и только в последние годы вынесли в отдельную категорию.
Смесь полимочевины используют для защиты различных поверхностей от износа и влияния абразивов, от других механических повреждений. Это покрытие чрезвычайно эффективно для гидроизоляции и защиты от коррозии металлов.
Полимочевину наносят на различные объекты. С её помощью изолируют кровли, полы в промышленных цехах, фундаменты зданий. Полимочевину можно встретить в отделке автомобильных паркингов, в чашах бассейнов, на конструкциях мостов, тоннелей и гидротехнических сооружений.
ФОТО: pmppu.ruЭтот же двухкомпонентный состав используют для гидроизоляции канализационных и очистных конструкций
Нанесение полимочевины на рулонную кровлю
Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.
Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).
Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.
Требования гидроизоляционного слоя
Стоит понимать, что плоская крыша не является таковой. На ее поверхности присутствуют различные уклоны, позволяющие атмосферным осадкам естественным образом уходить с кровельного покрытия. Если сравнивать этот процесс со скатными конструкциями, то он протекает довольно медленно, следовательно, укладываемые материалы в структуру плоской кровли должны обладать очень высокими гидроизоляционными качествами.
Влага – основной враг любых строительных изделий. Наверняка все в жизни встречались со ржавчиной, так вот это один из разрушающих процессов протекающий под воздействием влаги. Но не только этим она опасна. При попадании незначительного количества воды в плиты утеплителя, она снижает его положительные свойства более чем в 2 раза. Думаю, про древесину и так все ясно.
Для качественной укладки и соблюдения гидроизоляционных норм на протяжении всего строительства стоит помнить лишь 2 требования.
- Вся кровельная плоскость не должна иметь участков, с которых не будет удаляться вода, т.е. вся поверхность должна обладать разуклонкой
- Кровельное покрытие должно укладываться сплошным ковром и не иметь никаких зазоров или трещин
Соблюдая этих два пункта вы создадите качественную и долговечную крышу для своего дома.
Для некоторых застройщиков плоская кровля является существенно больше, чем простая защита здания от непогоды. Зачастую на ней устраиваются зоны отдыха, сады или даже бассейны. Такое решение позволяет существенно сэкономить полезную площадь участка и придать зданию уникальный внешний вид.
В структуре таких кровель непременно должна присутствовать гидроизоляционная мембрана. Как правило, она укладывается под тротуарную плитку или бетонную стяжку, а если нахождение людей на поверхности не будет сильно интенсивным, то можно обойтись и без них. Если вы решите сэкономить на этом материале, то у вас возникнут проблемы, связанные с протеканием кровли и выявить поврежденные места будет далеко нелегко.
Особенности нанесения полимочевинного покрытия
Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.
Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:
- разогрев компонентов
- подача составляющих в камеру смешения
- получение смеси
- напыление материала на основание
Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.
Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.
Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п
Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.
Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.
Плюсы и минусы
У любого строительного материала есть сильные и слабые стороны, о которых редко рассказывают продавцы в магазинах. Перед тем, как приобрести вещество, надо разобраться в основных плюсах и минусах ПМ.
Достоинства сырья
Скорость полимеризации – главное достоинство массы. В зависимости от вида, покрытие полимочевиной сохнет в течение 5-10 минут. Уже через полчаса по поверхности можно ходить, не боясь повредить верхний слой. Защитные качества проявляются через сутки.
Гидроизоляционный материал укладывают в таких условиях, в которых обычное сырье не высохнет. При низкой температуре и высокой влажности масса застывает. У ПМ отличная адгезия со всеми типами оснований.
Нанесение полимочевиныИсточник ensyalitim.com
Нанесение напыляемой полимочевины обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие, толщиной в 4 мм. Гидроизоляционные качества проявляются при обработке в один слой. При автоматической технологии можно быстро провести большой объем работ.
Полимочевина – безопасный материал, который не содержит токсичных ингредиентов и аллергенов. Вещество относят к слабогорючим видам, склонным к самозатуханию. Масса не теряет характеристик в диапазоне от -60 С до +150 С. При соблюдении правил нанесения покрытие прослужит 50 лет.
Недостатки ПМ
Высокая цена – основной недостаток ПМ. Даже недорогие модели стоят на порядок выше, чем традиционное гидроизоляционное сырье. В составе средства до 20 компонентов, а технология доступна не для каждого производства, что отражается в цене.
Нанесение полимочевины автоматическим способом требует от исполнителя специального оборудования. Агрегат с двухкомпонентным дозатором стоит от 25 тысяч долларов, поэтому его редко дают в аренду. Работать на устройстве может оператор с высоким уровнем квалификации. Человек не только равномерно распределяет массу, но и содержит технику в рабочем состоянии. При заказе услуга обойдется от 1800 рублей за квадрат.
Пачка рублей Источник rsloboda-rt.ru
Долговечность покрытия зависит от правильно подготовленной поверхности. Перед нанесением полимочевины участки предварительно очищают от загрязнений и ржавчины. Материал не скроет дефекты основания, поэтому неровности и щели обрабатывают шпаклевкой. Без грунтования покрытие неравномерно схватится, возникнут «кратеры» и шероховатости.
Высокая скорость полимеризации одновременно является и недостатком ПМ. Нанесение полимочевины должно происходить максимально быстро. Если исполнитель не впишется во временные рамки инструкции, то вещество загустеет. Дефекты с поверхностей снимать очень сложно.
Гидроизоляционный материал ароматического типа боится ультрафиолета. Со временем покрытие выгорает, теряя декоративность, поэтому обязательно нужна защита. Профессионалы не советуют использовать виды ярких оттенков, только темные (коричневый, черный).
Напыление полимочевины могут разрушить концентрированные кислоты и растворители. Полимерная пленка недорогих ароматических составов не выдержит воздействия ацетона, бензола и антифриза. Параметры устойчивости производители указывают в инструкции, поэтому не стоит экспериментировать с высоко агрессивными веществами.
Опрыскивание ступенейИсточник ua.aonuopolyurea.com
Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией
Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.
Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.
Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.
Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.
Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.
Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.
Технологические особенности гидроизоляции кровли
Кровля всегда находится под воздействием многих неблагоприятных разрушающих факторов внешней среды — дождя, солнца, снега, льда, порывов ветра, птиц и пр. В связи с этим к гидроизоляции кровли предъявляются повышенные требования по физико-химическим и механическим показателям используемых материалов.
Предлагаемая группой компаний «РосТехПолимер» полимочевина Bioterm Flex 305A отвечает всем современным требованиям к гидроизоляции кровель и обладает широким спектром эксплуатационных преимуществ:
Полимочевина Bioterm Flex 305A очень прочна – этот полимер может применяться даже при гидроизоляции полов в промышленных здания и заводах, где подвергается высоким нагрузкам, поэтому легко может выдержать испытания.
Химическая стойкость — полимочевина не вступает в реакцию с химическими веществами.
Абсолютная герметичность – метод напыления полимочевины позволяет добиться равномерного и бесшовного покрытия абсолютно всей поверхности кровли, причем геометрические особенности конструкции крыши не играют никакой роли.
Долговечность – срок службы полимочевины Bioterm Flex 305А составляет более 30 лет.
Экономия времени – полимочевина наносится очень быстро. Наша компания в своей работе использует установки высокого давления GRACO и может выполнить гидроизоляцию до 1000 м2 кровель всего лишь в течении суток.
Эффективность и надежность гидроизоляции от «РосТехПолимер» проверена временем. На многих объектах, гидроизолированных нашими бригадами, покрытие служит уже более 10-ти лет без малейших признаков износа, в том числе коррозионного.
Уважаемые заказчики! Компоненты высококачественной двухкомпонентной полимочевины Bioterm Flex 305А производятся в Канаде по заказу нашей компании и поставляются в Россию только через компанию «РосТехПолимер». Обратившись к нам, вы получите эксклюзивные преимущества надежной и качественной гидроизоляции по выгодным ценам.
Технические характеристики полимочевины
- Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
- Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
- Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
- Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
- Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
- Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
- Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
- Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
- Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.
