Советы строителей
Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.
Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.
Паропроницаемость
Паропроницаемость является таким же необходимым показателем, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены превосходно забирают излишки влаги из жилого помещения и выводят их на улицу.
А зимой, к примеру, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают некоторое количество влаги с улицы и передают их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недыщащим утепляющим слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, он вовсе не обязателен.
Как видите, основные необходимые характеристики успешно присутствуют. Но достоинства газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:
легкость. Если сравнивать с бетонными блоками, то газосиликатный легче в пять раз. Это, во-первых, весьма радует в процессе работ, а во-вторых, явственно снижает нагрузку на фундамент строения.
Да и транспортировка такого материала менее затратна из-за низкого веса;шумоизоляция. Газосиликат благодаря пористой структуре прекрасно гасит звуковые вибрации;экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому получившийся в результате продукт можно использовать для любых строительных целей.
Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не навредят;огнестойкость. Газосиликатные блоки могут находиться под непосредственным действием пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени хватает, чтобы справиться с огнем при пожаре.
Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:
- уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
- увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
- повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
- правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
- увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
- хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
- приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
- пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
- высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
- экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
- паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
- морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
- теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материалаНесмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:
- повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
- необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
- недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
- образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
- увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
- пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.
Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.
Преимущества газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки
Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:
- низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
- малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
- великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
- высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
- негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
- хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
- прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
- экологичность.
Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.
Фото домов
Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.
Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.
Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.
Вид дома из блоков
Необычная геометрия дома
Дом «под крышу» из блоков
Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии
Оштукатуренные стены газосиликатных блоков
На зиму лучше не оставлять блоки открытыми
Строительство стен из блоков газосиликата
Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома
Дом с башенкой
Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки
Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой
В данном примере дом сделан с узкими окнами
Также можно попробовать сделать полукруглые стены
Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями
Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом
Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона
Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.
Сходство газобетона и газосиликата
Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:
- Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
- Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
- Удобство при строительстве, благодаря точным формам.
Состав и внешний вид газоблоков
Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.
От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.
Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.
Способ затвердевания
Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.
Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.
Теплопроводность
Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.
У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.
Влагопоглощение
Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.
Морозостойкость
Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.
Огнестойкость
Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.
Вес блоков
Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.
Долговечность
Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.
Расчет газосиликатных блоков
Для расчета необходимого количества газосиликатных блоков, лучше всего пользоваться онлайн калькулятором, но если у вас нет к нему доступа, то можно такой расчет провести и самостоятельно.
Если ваш дом имеет размеры 10х6 метров и высоту 2,5 метра, то расчет блоков для наружных стен проводится следующим образом:
- определяют периметр дома, он будет равен 32 метра;
- полученный результат умножаем на высоту дома и получаем общую площадь стен 80 квадратных метров;
- стены будем возводить толщиной 30 см, с учетом этого, определяем их объем, он будет равен 24 м3;
- теперь надо определить размер дверей и окон, если дверь 0,9х2 м, то ее площадь 1,8 м2, а объем дверного проема 0,54 м3.
- в доме есть три окна размером 1х1,8м, их общий объем будет 1,62 м3,
- определяем общий объем стен, для этого вычитаем объем окон и дверей, получаем 21,84 м3.
- если используют блоки размерами 20х30х60 см, то объем одного будет 0,036 м3,
- делим объем стен на объем одного блока и получаем 607 шт.;
- осталось добавить 5% на обрезание, возможный бой и получим, что на такой дом нам понадобится 637 блоков.
Таким же образом рассчитывают количество блоков, необходимых для создания перегородок.
Газосиликатный блок как строительный материал
Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Производятся в основном автоматизированным способом посредством смешивания песка, дробленной извести, гипса и цемента. Во время замеса добавляется алюминиевая суспензия. Далее готовую смесь заливают в подготовленные формы, которые на протяжении следующих 4 часов находятся под воздействием температуры в 40 градусов. В это время происходит вспучивание смеси и как следствие – активное выделение водорода. Благодаря этому, газосиликатный блок и получает в конечном итоге пористую, ячеистую структуру.
Далее происходит процесс нарезки, который также осуществляется автоматизировано. Готовые блоки помещаются в автоклав, где с помощью воздействия высокой температуры (до 180 градусов) набирают свою конечную прочность. Этот процесс протекает на протяжении 12 часов. После естественного остывания блоки проходят маркировку и упаковку.
Разновидности
Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:
- обычные;
- пазогребневые.
Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.
Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.
По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.
Плюсы и минусы
Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.
Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.
1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.
2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.
3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.
4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.
5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.
6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».
7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.
8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.
Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.
- Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
- Вода и поры способствуют появлению грибка.
- Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
- Возможность значительной усадки.
Стоимость
Приведены данные по Москве и области:
| Плотность | Средняя стоимость, в руб/м3 |
| D400 | 2 950 |
| D500 | 3 500 |
| D600 | 3 600 |
| D700 | 4 100 |
| D800 | 4 200 |
Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.
«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».
Владимир Марченко, Челябинская область.
«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».
Игнат, Воронеж.
«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».
Дмитрий, Уфа.
«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу
Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!»
Сергей Марков, Московская область.
Отличия газобетонных блоков
Отличия газобетонных блоков 600х200х200от других материалов используемых в кладке.
Благодаря порам, которые составляют 50% от объема блока, значительно снижается масса конструкции и соответственно давление на фундамент. Постройки одного объема из кирпича и газобетона будут иметь разную массу, из блоков соответственно она будет меньше. Например, блок размером 650*500*500 весит 23 кг, а кирпич такого же размера имел бы вес 60 кг, значительная разница.
Так же дом, построенный из газобетонных блоков, будет гораздо теплее, чем дом из кирпича. Причем кирпичное строение необходимо дополнительно утеплять, а газобетон этого не требует. Соответственно на постройку дома из блоков будет затрачено меньше средств из-за отсутствия необходимости в утеплении.
Производство данного типа материала является очень экономичным. Конечно, оборудование для изготовления блоков достаточно дорогое, но в дальнейшем в самом процессе гораздо дешевле изготовления кирпича.
Фундамент для дома из газобетона
Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:
- предотвращать деформацию стен,
- принимать и правильно распределять нагрузку,
- быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.
Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.
Характерности газосиликатов и кирпичей
Сруб из древесины теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в 2 этажа строить опасно. Кирпичный дом или обычного бетона холодный и по этому просит больших денежных затрат на отопление. Из-за этой причины уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево построить тёплый дом. Одним их них считается газосиликатный кирпич.
Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, применение и свойства тоже. Некоторая разница встречается лишь в параметрах: у газосиликата сечение прямоугольное, зато толщина мало выделяется от ширины. По этому необыкновенного не имеет значения, какое из наименований будет употребляться. Основное, чтобы размеры не выбивались из границ 625х500хпятьсот ммиллиметров.
Производственная технология газобетона выполняет его хорошим и при этом не дорогим изолятором тепла. Для производства необходимы песок, цемент, известь, пудра алюминиевая и вода. Железный порошок в водной массе вступает в хим. реакцию с ингредиентами, благодаря чему выделяется водород. Газ образовывает поры в данной смеси, какая в автоклаве быстро застывает.
1. Плотность строительного материала зависит от численности пор. Эта характеристика газосиликата находится в границах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, потому что они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ? D700 (числа кратны 100).
2. Следующая физико-химическая характеристика ? надёжность. Делится она на классы, начав с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 значит, что блок поломается при 3,5 МПа/см2, либо же 35 кг/см2.
3. Проводимость тепла, разумеется, зависит от численности пор. Газосиликат с большой пористостью обладают невысокой отдачей тепла. Поэтому, свойства теплоизоляции их будут больше, чем у более плотных.
4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из данного материала, тем более если не выдержаны 28 дней до его полного высыхания. Она может быть от 0,5 до 3,0. Например, 1,0 значит, что любой метр газобетона «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и кол-во трещин кладки.
5. Устойчивость к морозам ? показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания удержит газосиликат. Строительный материал разделяется на классы от F15 до F100, где число значит, сколько подобных повторов может случиться без признаков разрушения.
6. К чисто техническим свойствам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они бывают и типовыми, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специализированной ванне большой блок перед автоклавом все равно режется до необходимых габаритов. Самым большим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, и еще кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, например, вышеуказанный самый популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся детали иных типоразмеров.
Классификация материала
Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:
- длина — 600 мм;
- высота — 250 мм;
- ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.
Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.
Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.
Виды по плотности
Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.
Выделяются три разновидности этого материала:
- Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
- Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.
Различные формы
Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.
Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.
Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.
Классификация по месту применения
Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:
- Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
- Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
- Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.
