Добавки, применяемые в технологии бетонов

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

Противоморозные добавки в бетон

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

• ведение работ в течение всего года;
• отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
• снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

• пластификаторы (комплексные);
• сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
• антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Добавки в бетон для прочности

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

• натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
• углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
• хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

• При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
• Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой

И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания

Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья

Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

и вот эта

Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

Основные преимущества добавок в бетон

Главные достоинства добавок в бетон, перед альтернативными вариантами увеличения прочности бетонного раствора:

1. Значительная экономия цемента при сохранении всех эксплуатационных параметров готовых изделий.
2. Увеличение подвижности бетона способствует улучшению качества работ по заливке бетоном армированных конструкций.
3. Повышение характеристик морозостойкости и устойчивости к образованию трещин.
4. Снижение величины усадки твердеющего бетона позволяет снизить расход раствора.
5. Повышение уровня адгезии (сцепления) металлической и пластиковой арматуры с бетонной смесью.
6. Повышение механической прочности бетона при низких дополнительных финансовых затратах.
7. Возможность отказаться от процедуры использования вибратора, что сокращает трудоемкость выполняемых работ.

Воздухововлекающие (LP)

Этот вид химических добавок образует устойчивую пену с микропузырьками воздуха (0,05 см3) общим объемом 2-5%. С помощью присадки формируется микропористая структура бетонной смеси, которая обладает повышенной устойчивостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой пластичностью.

Пузырьки придают гидрофобные свойства строительному материалу, и делают его влагонепроницаемым. При замерзании бетона образованные поры сжимаются, снимая внутреннее напряжение и обеспечивая морозостойкость.

Пенная структура продукта повышает пластичность, снижает расслаиваемость, предотвращает образование трещин при затвердевании и набора прочности бетона. Увеличивая подвижность на 15-30 %, вы улучшаете формовочные свойства бетонного раствора.

Воздухововлекающие порообразователи используются при строительстве мостов, эстакад, тоннелей, дорог и магистралей, взлетно-посадочных полос, гидротехнических сооружений. Воздухововлекающие добавки используемые для приготовления ячеистого бетона вводятся в раствор вместе с водой, отдельно от других добавок для бетона.

Похожими характеристиками обладают газообразующие присадки, соединение создает микрополости. Но они применяются, чтобы уменьшить вес и повысить теплоизолирующие свойства изделия (при производстве газо- и пеноблоков).

Добавки в цемент для бетона

При производстве бетонных конструкций, подвергающихся повышенной нагрузке, используются присадки для повышения прочности. Их подмешивают в процессе изготовления бетонного раствора. Дополнительно добавляют гидрофобные вещества, улучшающие устойчивость изделия при циклическом промерзании. Подобные присадки уместны в таких ситуациях:

• в процессе производства железобетонных конструкций, на которые планируется высокая нагрузка — фундамента, блоков для несущих стен, опор;
• при использовании в бетонном растворе расширяющих присадок;
• необходимо достичь высоких показателей устойчивости к воде и морозу;
• при замесе бетонного раствора мелкой зернистости;
• в качестве заполнителя используются материалы с нестандартным размером фракций;
• при возведении любых монолитных строений.

Новые технические характеристики бетона проявляются после полного высыхания и затвердения материала. Присадки позволяют продлить срок эксплуатации стяжки и готового изделия. Тип добавки подбирают с учетом требований к цементному раствору и желаемому результату.

Пластификаторы (bv)

Пластифицирующие добавки используемые для увеличения подвижности жесткого бетона, смесь получает повышенную пластичность, подвижность (текучесть), плотность и однородность. При их введении раствор становится проще укладывать и уплотнять, его можно перекачивать с помощью бетононасоса.

Как работают пластификаторы? Продукты Sika ViscoCrete, SJZ-1 и С-3 добавляются в цемент и снижают поверхностное натяжение воды затворения – объем жидкости для затворения снижается на 10-20%. Введите пластифицирующие вещества в состав цемента или бетон, и она дольше будет сохранять подвижность и приведет к увеличению прочности.

Увеличение плотности никак не скажется на удобстве укладки. Присадки bv уменьшают склонность к сегрегации (расслоению) бетона и подъему цементного молока.

Полимерные пластификаторы применяются при производстве тяжелых и жестких бетонов, обладающих повышенной плотностью, но низкой удобоукладываемостью

Они изменяют внешнюю поверхность изделия, делая ее ровной и гладкой (важно при устройстве наливных полов)

Пластифицирующие присадки в бетон применяются также для изготовления массивных монолитных конструкций, производства ЖБИ с высокими требованиями к деформации, усадке, ползучести и прочности.

Данные примеси могут добавляться и при транспортировке товарного бетона на дальние расстояния и для снижения температуры готовой смеси до нормальных показателей по госту.

Существуют разновидности добавок bv – гипер- и суперпластификаторы, отличающиеся друг от друга интенсивностью действия. Гиперпластифицирующие присадки в бетон снижают объем воды на 20% без уменьшения прочности смеси, суперпластифицирующие – на 10%.

Необходимость гидроизоляции

Рисунок 1. Использование добавок для бетона для гидроизоляции

Принцип действия

Отдельные добавки для бетона действуют по другому: застилая стенки мельчайших пор в материале продуктами, образовавшимися вследствие реакции, они создают прочный защитный слой, который выталкивает жидкость.

Преимущества и недостатки

• снижение объема работ, что в свою очередь помогает сократить расходы;
• продлевает срок эксплуатации;
• просты и удобны в применении;
• улучшают характеристики.

Так, присоединение смесей в бетон способно увеличить водонепроницаемость, морозоустойчивость и прочность.

Среди недостатков примесей числятся:

• увеличение теплопроводности блока;
• низкая адгезия после использования добавок;
• плохая совместимость с отдельными присадками.

Преимущества пластифицирующих добавок

В зависимости от выбранных присадок, пластификаторы для бетона выполняют следующие функции:

• Понижают расход цемента (на 15%) и воды (на 30%). При этом прочностные характеристики готовой смеси не меняются.
• Ускоряют процесс схватывания смеси. Так как, при использовании пластификатора понижается объем воды, то и застывает состав быстрее.

Важно! Слишком сильно уменьшать объем цемента не рекомендуется, если работы производятся при температуре -10 С и ниже

• Увеличивают пластичность. Если при стандартном соотношении цемента и воды, в бетон добавить порядка 0,6% пластификатора, то смесь будет намного «послушнее» при укладке или штукатурке. Благодаря этому можно не производить виброукладку.
• Повышают прочностные характеристики состава на 25%.
• Улучшают морозостойкость. Благодаря пластификаторам снижается пористость смеси, а вода не проникает в железобетонную толщу. Из-за этого, при понижении температуры, влага не расширяется и не кристаллизуется, а монолитная структура сохраняется.
• Сокращают усадку.
• Повышают подвижность смеси, поэтому в процессе работы становится возможным использование бетононасосов.
• Повышают адгезию, благодаря чему бетон лучше сцепляется с армирующим каркасом.
• Повышают водонепроницаемость.

В зависимости от того, какой эффект вы хотите получить, в бетон необходимо добавлять соответствующий компонент.

Армирующие

Сталь – распространенный материал для армирования ЖБИ и конструкций. Она во много раз повышает плотность железобетонных изделий, но имеет недостатки – склонна к коррозии, дорого стоит, упрочняет локально, провоцирует растрескивание.

Неметаллические материалы для армирования лишены этих минусов. К ним относятся: базальтовая, целлюлозная и полипропиленовая фибра, стекловолокно, металлическое фиброволокно.

Неметаллические волоконные материалы не корродируют, равномерно заполняют весь объем, обеспечивая прочность во всех направлениях. Они гораздо дешевле металла.

Бетон с волоконным армированием не подвержен трещинообразованию и деформации, имеет повышенную прочность на растяжение и стойкость к истиранию. Подвижность и гибкость арматуры – отдельный плюс, т.к. возможно перекачивание раствора с помощью бетононасосов.

Волоконное армирование применяется при изготовлении дорожных и тоннельных конструкций, бетонных изделий, требующих повышенной стойкости к истиранию. Форма и расход добавок зависит от материала.

В частности, полипропиленовая фибра представляет собой белые волокна длиной около 50 мм. расход ее составляет 4-6 кг на 1 м3 смеси.

Суперпластификатор С-3

Пластификатор С-3 для бетона относится к 1-й группе модифицирующих добавок, регулирующих свойства бетонной смеси. Он выпускается в сухой и жидкой форме.

На суперпластификатор С-3 нет ГОСТа, поэтому его выпускают по ТУ 5745-001-97474489-2007.

Жидкий С-3

Вязкая жидкость кофейно-коричневого цвета плотностью 1,16-1,20 г/куб. см. Концентрация – 30-36%. Поставляется в пластиковой или металлической таре объемом от 0,5 до 10 литров.

Сухой С-3

Полидисперсный кофейно-коричневый порошок, поставляется в водонепроницаемых мешках от 0, 8 до 25 кг. Его нужно разбавлять водой.

Состав пластификатора С-3

Основной компонент суперпластификатора С-3 – сульфированные нафталинформальдегидныеполиконденсаты (82-84%). Эти органические соединения относятся к ПАВ, которые влияют на структуру бетона, уменьшая потребность в воде и увеличивая прочность бетонного камня. Они дополнены сульфатом натрия (8-10%) и водой до 10%.

Сколько отмерить? Расход пластификатора С-3

Пластификатор для бетона С-3 – экономичный продукт. Его расход зависит от:

1. формы выпуска;

2. назначения бетона.

Жидкий пластификатор добавлется из расчета:

1. 0,5-1 л на 100 кг цемента для получения подвижного бетона, который применяется для возведения стен и перекрытий, залива полов, стяжек.

2. 1-2 л на 100 кг цемента дает самоуплотняющийся бетон, пригодный для залива фундаментов, монолитных конструкций, сложных железобетонных сооружений.

При использовании добавки важно соблюдать дозировки, указанные в инструкции

Сухой С-3

Пластификатор С-3 в форме порошка вносят в бетонную смесь в виде 35-процентного раствора.

В соответствии с ТУ, для получения 1 кг такого раствора необходимо смешать 366 г сухого пластификатора С-3 и 634 г воды. Полученный раствор используют как жидкую добавку.

Какой вид С-3 купить?

Жидкая разновидность добавки удобнее в работе, ведь ее не нужно разводить, а порошок – экономичнее. При больших объемах строительства экономнее будет купить сухую добавку в бетон и разводить ее.

Современная альтернатива С-3 – высокоэффективный пластификатор Plastix. Он поставляется в удобной для дозирования жидкой форме. Добавление Plastix в бетонный раствор позволяет:

1. работать со всеми типами цементов и значительно снизить расход цемента;
2. повысить удобоукладываемость бетонных и растворных смесей с П1 до П4;
3. увеличить раннюю (на 10-25%) и марочную (на 10-20%) прочность бетона (при неизменной удобоукладываемости);
4. снизить водопотребность бетонной/растворной смеси на 10 – 20 %;
5. получить подвижные смеси, укладываемые без вибрации;
6. повысить живучесть бетонной смеси до 1,5 – 2 часов в зависимости от качества применяемых материалов, условий изготовления и транспортирования бетонной смеси;
7. получить высокоподвижные бетонные смеси без расслоения и замедления твердения бетона в ранние сроки;
8. повысить активность вяжущего и полноту гидратации вследствие пептизирующего действия добавки;
9. не вызывает коррозии арматуры и закладных деталей;
10. увеличивает долговечность конструкции в 2-3 раза;
11. предотвращает появление трещин и качество поверхности конструкций;

Добавки в бетон для повышения прочности

Вопреки устоявшемуся мнению бетон не является монументальным. С истечением времени, постройки и изделия под воздействием внешних факторов подвергаются износу и разрушению. Как итог – наступает необходимость ремонтно-восстановительных работ. Это всегда влечет немалые вложения.

Суть проблемы заключается в многокомпонентности смеси: никакая технология не способна создать равнодисперсную смесь из составляющих различного размера. Включения неодинаково реагируют на механическое и климатическое воздействия, и связь между ними разрушается.

Значительным продвижением в этом плане стало армирование. Железобетонные конструкции обладают большей долговечностью, а прочностные характеристики улучшены в разы.

Кроме армирования сейчас существует целая гамма химических добавок. Они вводятся в процессе перемешивания и модифицируют готовый замес во всем объеме. Подразделяются на несколько видов по предназначению:

1. Пластификаторы. Основным назначением является придание текучести смеси. Это облегчает заполнение формы раствором, уменьшает пористость. В результате прочностные характеристики улучшаются до полутора раз, повышается морозоустойчивость и сопротивление влаге.

Наблюдается снижение расхода цемента до 20% на замес.

Противоморозные добавки кроме упрочнения готовой конструкции увеличивают застывание под воздействием низких температур. Позволяют проводить работы в условиях до –30 градусов, увеличивают водонепроницаемость. Улучшенная гомогенность раствора исключает негативные последствия транспортировки. Работать со смесью становится гораздо проще.
Ускорители набора прочности уменьшают время застывания раствора, улучшают марочную прочность. Данный тип модификаторов применяется при производстве бетонных плиток и пенополистиролбетонов

Важное значение имеет ускорение этапов операций в технологическом процессе производства. Изделия приобретают более привлекательный внешний вид, незначительно возрастает прочность

Назначение комплексных добавок

Чтобы понять, чем комплексные добавки лучше отдельных добавок или так называемых монодобавок, нужно разобрать всего один практический пример. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси в ее состав добавляют пластифицирующие добавки или пластификаторы, но если будут использованы слабопластифицирующие добавки или пластификаторы низкого качества, то это может привести к серьезному снижению прочности готового бетона, что на практике не допустимо.

Из этого следует, что комплексные добавки более эффективны в плане технологической и экономической выгоды, а монодобавки наряду с улучшением каких-либо качеств бетона или бетонной смеси, могут ухудшить или существенно снизить другие технологические качества.

В качестве еще одного примера можно привести монодобавки направленные на снижение температуры замерзания воды в бетонной смеси для того, чтобы ее можно было использовать в окружающей среде с минусовой температурой. Но, некоторые из таких видов добавок могут вызвать быстрое схватывание бетонной смеси и/или коррозию стальной арматуры.

И поэтому, для того чтобы предотвратить отрицательное влияние отдельных добавок на свойства бетона, в его состав добавляются некоторые комплексы из добавок, которые способны предотвратить или существенно снизить отрицательное влияние однокомпонентных добавок на бетон. При этом комплексные добавки могут усилить нужные технологические свойства бетона или даже придать ему дополнительные положительные качества, которые только улучшат результат.

На сегодняшний день дело дошло до того, что комплексные добавки постепенно вытесняют однокомпонентные и вскоре они должны полностью их заменить на строительном рынке и во всей сфере строительного производства.

Разновидности и характеристики добавок

Добавки в бетон – это специальные химические продукты, которые добавляют в строительную смесь. Обычно их используют во время приготовления бетона или же при застывании с основным материалом. К преимуществам использования добавок в бетон можно отменить полную защиту смеси по объему. При этом уже созданную конструкцию обработать подобными средствами невозможно. В таких случаях используются пропитки.

Пластификаторы

Пластификаторы – специфические добавки, который значительно повышают подвижность бетона. Кроме того, они также повышают их прочность на 120-140%. Использование подобных добавок также позволяет добиться следующих улучшений:

• Повысить морозостойкость на 1.5 марки;
• Увеличить водонепроницаемость на 3-4 марки.

Известно, что использование пластификаторов позволяет снизить расход бетона в среднем на 25%. За счет этого удается значительно сэкономить на строительных материалах.

Ускорители набора прочности

Использование ускорителей набора прочности позволяет значительно повышают скорость затвердевания бетона. Кроме того, такие добавки повышают прочность бетона – его марку. В основе ускорителей набора прочности лежат гранулированный хлористый кальций. Обычно он используется для приготовления тротуарных плиток, пенобетонов, стеновых камней и других компонентов.

Применение ускорителей набора прочности удается ускорить производственный процесс. Это обеспечивается за счет меньшего простоя компонента в специальной форме. Таким образом, объем выпускаемой продукции значительно увеличивается. Укрепление бетона с помощью ускорителей происходит на несколько процентов – это избавляет от большинства сколов, которые влияют на внешний вид.

Добавки с противомраморным эффектом

Рисунок 2. Мраморный эффект на бетоне Добавки с противомраморным эффектом позволяют нейтрализовать смолы в составе бетона. Использование таких средств значительно повышает водонепроницаемость смеси, препятствует расслаиваемости во время транспортировки. Это весьма важная добавка, которая повышает удобство обработки смеси.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы – специфические добавки в бетон, которые повышают его прочность, увеличивают морозостойкость и подвижность смеси. Кроме того, существует ряд модификаторов, которые повышают противокоррозийные свойства бетона.

Комплексные добавки

Использование комплексных добавок для бетона значительно повышают его прочность, что доставляет огромный положительный эффект. Ряд компонентов направлено на повышение удобноукладываемости смеси. Также они улучшают технические характеристики бетона, такие как морозостойкость и водонепроницаемость.

Комплексные добавки для бетона сокращают необходимый объем воды для бетона, что позволяет снизить расход цемента. Комплексные добавки можно использовать с другими веществами – они не вступают в реакцию между собой.

Антикоррозийные

Антикоррозийные добавки в бетон делают его стойким к воздействию пресной воды, других агрессивных жидкостей, которые могут спровоцировать появление коррозии на материале. Использование антикоррозийных добавок позволяет добиться следующих эффектов:

• Не допустить растворение компонентов готового камня;
• Защитить поверхность от труднорастворимых образований, которые способствуют разрушению камня;
• Препятствует вымыванию составляющих бетон продуктов.

Рисунок 3. Коррозия бетона Суть использования антикоррозийных химических добавок обеспечивает частичное или полное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Также это позволяет повысить плотность и влагонепроницаемость камня за счет уменьшения пор в его структуре. Антикоррозийные добавки делают бетон гидрофобным.

Зачем нужны добавки в бетон

Любая бетонная смесь обязательно включает воду: после соприкосновения с жидкостью минеральная основа превращается в кристаллогидраты и становится способной к формированию твердого цементного камня. На поведение цементного раствора оказывают влияние внешние факторы: температура окружающей среды, влажность — и порой условия для его отверждения оказываются не самыми благоприятными. Специальные присадки для бетона помогают менять его свойства в широких пределах, чем облегчают работу строителей и повышают качество готовых сооружений.

Пластификатор и ускоритель твердения для бетона

Добавки способны значительно улучшать технические параметры смесей, оптимизировать условия для схватывания, твердения, вызревания, обретения максимальной прочности. Различные химические присадки способны:

• нивелировать действие разрушающих веществ: солей, воды, химии,
• снижать расход и общие финансовые траты,
• повышать термостойкость, морозостойкость,
• ускорять работу,
• усиливать адгезию,
• увеличивать текучесть или густоту,
• предупреждать растрескивание.

Пластификаторы для бетона

Это самый частый компонент, замешиваемый в бетонный состав. Они разделяются по степени выраженности свойств. Используются в нашей стране уже около 60 лет, но в последние годы их качество на конкурентном рынке сильно развилось.

К главным преимуществам таких смесей можно отнести экономию основного материала, усиление прочности примерно на 20%, удобство использования.

С применением такой добавки становится возможным заливка тонких конструкций и армированных, повышается устойчивость к перепадам температур, а также экономится энергия на приготовлении в специализированной технике.

К минусам можно отнести продление затвердевания состава. В случае ограниченности времени, лучше не смешивать данную добавку с ускорителем отвердевания, а приобрести сразу комплексную.

Другие способы упрочнения бетона

Упрочнить бетон можно не только при помощи вводимых добавок, которые применяются на этапе замешивания раствора. Случается, что конструкцию требуется укрепить уже после ее готовности или спустя несколько лет с начала эксплуатации. Для этой цели используются жидкие и твердые упрочнители.

Упрочняющие пропитки

Жидкие упрочнители выполнены на основе водорастворимых неорганических соединений. Они проникают в бетон на глубину 3–5 мм, вступают с ним в реакцию с формированием более прочных соединений. Наносить подобные пропитки можно на любые конструкции, которые не были обработаны гидрофобизаторами.

Сухие упрочнители

Обычно сухие упрочняющие добавки готовятся на основе цемента. Они способны повышать прочность бетона до 70 МПа, серьезно увеличивают его способность выдерживать растяжение, оптимизируют износостойкость. Порошкообразные вещества разбавляют водой и покрывают ими конструкции, при этом срок службы последних возрастает на 10–15 лет.

Разновидности пластификаторов

Сегодня существует множество пластификаторов для бетонного раствора, рассмотрим самые необходимые добавки.

Ускоритель набора прочности

Благодаря ускорителям набора прочности, скорость, с которой бетон затвердевает, значительно увеличивается. Это позволяет компенсировать использование других добавок, которые, например, наоборот замедляют застывание смеси.

Кроме этого ускорители используют в холодное время года, чтобы низкие температуры не успели привести к гидратации цемента.

Также компоненты этого типа применяются при заливке монолитной конструкции, то есть в той ситуации, когда последующий слой бетонной смеси невозможно уложить до застывания предыдущего.

Замедлитель набора прочности

Очевидно, что пластифицирующие добавки этой категории, обладают обратным эффектом, и, наоборот, замедляют процесс затвердевания смеси. Такая необходимость возникает в ситуациях, когда бетонный раствор нужно транспортировать на место строительства объекта. Обычно замедлители позволяют отсрочить застывание бетона на 2-3 часа.

Противоморозные добавки

Добавки, увеличивающие морозостойкость смеси, позволяют возводить объекты при отрицательных температурах до -25 градусов (в зависимости от выбранного состава).

Морозостойкие пластификаторы для цемента бывают двух типов:

1. Ускоряющие процесс затвердевания цемента (состав затвердевает до того, как температура смеси упадет ниже температуры промерзания).
2. Снижающие температурный режим замерзания воды. Грубо говоря, эти добавки обладают такими же свойствами, как и морская вода (она замерзает при более «экстремальной» температуре).

Важно! Некачественные антиморозные присадки, снижающие температуру промерзания, являются причиной образования коррозии на металлических элементах армирующего каркаса

Ингибиторы коррозии

Подобные добавки позволяют замедлить химические реакции, протекающие в железобетонных конструкциях. Например, такое происходит в ситуациях, когда постройки эксплуатируют в условиях, которые оказывают пагубное влияние на стальные элементы армирующего каркаса. Благодаря пластификаторам ингибиторного типа удается значительно продлить «срок жизни» сооружений.

Комплексные добавки

Комплексные добавки (к которым также относится суперпластификатор для бетона), представляют собой смеси, в состав которых входят два и более компонента, наделяющие бетонный раствор сразу несколькими важными свойствами. Одни составляющие добавки позволяют одновременно повысить пластичность, подвижность и водонепроницаемость раствора, а также снизить паропроницаемость. Другие компоненты повышают прочность и устойчивость состава к растрескиванию (включая растрескивание при промерзании). Также комплексные добавки немного увеличивают время застывания смеси, благодаря чему ее можно транспортировать.

Помимо этого существуют специальные модификаторы, предназначенные для повышения прочности и армирующие добавки, в состав которых входит фиброволокно.

Важно! Любая присадка, вводится в бетонную смесь на первичной стадии приготовления замеса (в процессе смешивания компонентов с водой). Если говорить о конкретных марках, то стоит перечислить основные составы, которые сегодня чаще всего добавляют в бетон

Если говорить о конкретных марках, то стоит перечислить основные составы, которые сегодня чаще всего добавляют в бетон.

Вывод

Существует большое количество различных добавок в бетон. С их помощью можно добиться необходимых технический свойств бетона, повысить их эффективность и долговечность. Однако для приготовления таких смесей необходимо грамотно придерживаться всех пропорций – в противном случае можно испортить раствор

Также следите за последовательностью действий, что также очень важно

Не забывайте, что объем добавок не должен превышать 1.5-3% от общей массы бетона. Следите за технологией приготовления, что исключит возможность появления каких-либо проблем. Если не соблюдать правила, могут возникнуть проблемы с однородностью и выдержкой строительной массы.