Что такое шлакоблок
Шлакобетон относится к категории мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по введённому в 1991 году стандарту 26633. В его производстве используют шлаки ТЭЦ и отходы чёрной и цветной металлургии, золошлаковые комбинации – отсюда и название. Стеновые блоки из такого бетона должны отвечать техническим условиям ГОСТа 6133, согласно которому бетонные камни из бетонов с мелким и крупнофракционным заполнением могут изготавливаться не только формованием, но и прессованием.
Виды и сфера применения
По своему назначению шлакоблок может быть не только рядовым, но и лицевым – то есть, минимум одна сторона у него офактурена (на угловых блоках две)
Выбирая, что лучше — газоблок или шлакоблок, многие обращают внимание на то, что с применением последнего можно возвести стены, не нуждающиеся в наружной отделке. Это значительно экономит бюджет строительства, и является первым преимуществом шлакоблока
- Другой вопрос, какой теплоэффективностью будут обладать такие стены — ведь коэффициент теплопроводности наименее плотного камня из мелкозернистого бетона вдвое выше, чем у наиболее плотного газоблока.
- Чтобы обеспечить таким стенам нормальное теплосопротивление, приходится либо монтировать облицовку с отступом и заполнять зазор пеноизолом, или же для основной кладки использовать дырчатые блоки и заполнять их полости сыпучим или другим утеплителем. И это не считая того, что и толщина основной кладки по расчёту получается больше.
- Варианты отделки шлакобетонных блоков могут ограничиваться прокрашиванием в массе, но чаще всего цвет сочетается с красивой фактурой – сколами, шлифовкой, рифлением.
- Размеры стеновых камней регламентируются стандартом: по длине это 288 и 390 мм для полномерных изделий, и 190 и 90 мм для доборов. Вариантов ширины три – 288, 138 и 190 мм. По высоте это либо 138 мм, либо 188 мм. У перегородочных изделий высота всегда 188 мм, а ширина 90 мм. Вариантов длины два: 590 и 390 мм, и один доборный вариант 190 мм.
- Как и у газобетонных изделий, у шлакоблока торцы могут быть не только плоскими, но и профилированными в виде паза и гребня.
Шлакоблок может иметь сквозные или тупиковые пустоты, с толщиной стенок не менее 20 мм, либо формуется в полнотелом варианте. В стандарте ограничивается максимальный вес блока – 31 кг, отсюда и такой небольшой по сравнению с газоблоками формат. Тридцатикилограммовый блок из газобетона имеет вдвое большую длину (600 или 625 мм), а это существенная разница.
- Минимальная плотность шлакобетона – 750 кг/м3. Для теплоизоляционно-конструкционного газобетона, который применяется в жилищном строительстве – это уже максимальный предел. Если сравнить изделия из этих бетонов при условии одинаковой плотности, мы увидим, что автоклавные газоблоки, несмотря на отсутствие крупного заполнителя, не только не уступают шлакоблоку по прочности с его классом В3,5, но и превосходят (класс В5 или даже В7).
- При этом теплопроводность газоблока оказывается вдвое ниже, чем у полнотелого шлакоблока. Последнему, чтобы соответствовать, надо иметь высокий процент пустотности, и всё равно он не дотягивает в этом показателе до газобетона.
- И ещё один важный сравнительный критерий – это геометрия изделий. У шлакоблоков ГОСТом допускаются отклонения: по 3 мм по длине и ширине, и 4 мм по высоте. Применительно к газоблокам такие отклонения могут иметь только изделия 2 категории. Первая категория по высоте допускает только 1 мм, а по ширине 2 мм (по длине тоже 3 мм).
- На что это влияет, кроме эстетики кладки? На толщину шва. Неровности граней компенсируются только толщиной кладочного раствора, и естественно, чем больше отклонений от геометрии, тем больше возрастает его расход.
Чем толще швы, тем больше кладка теряет через них тепла, ведь коэффициент теплопроводности у обычного ЦПС составляет 0,75 Вт/м*С, что в 2-3 раза превышает показатели шлакобетона, не говоря уже о его оппоненте. Но газобетонную кладку можно избавить от этого, самого существенного недостатка, благодаря хорошей геометрии. Её можно монтировать с тонкослойными швами на специальный теплоизоляционный клей, что для шлакоблочной кладки недоступно.
В общих чертах это всё, чем отличается газоблок от шлакоблока. Но чтобы сориентироваться, какому варианту отдать предпочтение для строительства дома, нужно иметь представление и об особенностях газобетона. О них – в следующей главе.
Дом из какого материала Вам нравится больше всего?
Дом из бруса
23.8%
Дом из кирпича
17.62%
Бревенчатый дом
13.74%
Дом из газобетонных блоков
19.19%
Дом по канадской технологии
11.03%
Дом из оцилиндрованного бревна
3.47%
Монолитный дом
3.98%
Дом из пеноблоков
3.85%
Дом из сип-панелей
3.31%
Проголосовало: 3689
Плюсы и минусы
Идеальных материалов не бывает, у каждого есть положительные и отрицательные стороны. Вот как выглядит их перечень у газобетона:
Плюсы и минусы
Высокая способность к сопротивлению теплопередаче. Это делает газобетонные дама такими же тёплыми, как и деревянные.
Небольшой удельный вес. Уменьшаются нагрузки на фундамент и расходы на транспортировку.
Крупный формат изделий. Позволяет сформировать толщину стены однослойной кладкой (хотя кладка может применяться и двухслойная), ускоряет процесс возведения стен.
Невысокая плотность. Благодаря ей бетон не только имеет низкий коэффициент теплопроводности, но и легко поддаётся механической обработке. В том числе можно использовать ручные инструменты: ножовку, штроборез, тёрку.
Высокая способность к паропроницанию. Наличие сквозных пор позволяет образующемуся в отапливаемых помещениях пару удаляться не только через форточки и вентканалы, но и сквозь стены.
Высокая степень экологичности. В составе газобетона нет вредных веществ и сырья с высокой естественной радиоактивностью.
Материал негорючий, может в течение 4 часов выдерживать воздействие открытого огня без потери прочности.
Стоит дешевле любых других блоков, кирпича, дерева.
У конструкционно-теплоизоляционного газобетона прочность на сжатие не очень высокая, что напрямую зависит от плотности. При выборе марки блоков необходимо сопоставлять эти показатели с предполагаемыми нагрузками (их уменьшают в основном за счёт веса перекрытий).
В силу пористой структуры газобетон отличается повышенной хрупкостью
При транспортировке и монтаже с ним нужно обращаться очень осторожно.
Газоблочная кладка весьма чувствительна к подвижкам основания, поэтому фундамент под неё нужно всегда формировать в монолите, предусматривая и в нём, и в коробке дома элементы жёсткости (рёбра, поперечные балки, армопояса).
Наличие ячеек придаёт бетону губчатую структуру, а так как поры сообщаются между собой, он способен впитать довольно много воды. На выходе из автоклава газоблоки уже насыщены влагой – на треть своего объёма
Поэтому до начала отделочных работ кладке нужно дать время на высыхание.
Активная паропроницаемость не только даёт положительный эффект, делая стены дышащими, но и может способствовать накоплению вторичной влаги. Чтобы этого избежать, отделка стен должна производиться так, чтобы изнутри пар не мог поступать, а снаружи мог легко выходить.
Низкая устойчивость к вырывающим нагрузкам. Вопрос решается путём применения специального распорного крепежа.
Газоблочный фасад не смотрится эстетично, требуется отделка.
Кладка, особенно выполненная из пазогребневых блоков, может продуваться. Этот недостаток устраняется либо наружным оштукатуриванием, либо теплоизоляцией, заложенной под навесную облицовку.
Отличие газосиликата от керамзитобетона
Виды керамзитобетонных блоков, используемых для возведения наружнуых стен и межкомнатных перегородок.
Если нужно построить наружную стену и межкомнатную перегородку, то лучше использовать керамзитобетон, при монолитном строении для заполнения каркаса такие блоки тоже очень хорошо подходят. Для малоэтажного строительства лучше использовать газосиликат. Есть распространенное мнение о том, что в такой материал входит известь, которая вредна. На самом деле такая известь совершенно безвредна для здоровья, так как она проходит термическую обработку и находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.
Основные свойства шлакоблока
Здание без блоков или кирпичей, поскольку оно более распространено, было бы не более чем каркасом дома или здания. Разнообразие типов блоков и материалов, используемых при их изготовлении, позволяет владельцу выбирать модель, которая соответствует характеристикам, необходимым для каждой требуемой функции – будь то структурная, эстетическая или герметичная.
Общий вид кирпича в виду, внешний вид не является единственным преимуществом массивного керамического блока. Его конструкция обеспечивает хорошее акустическое теплоустойчивость конструкции, помимо того, что указано для гидроизоляции. С другой стороны, его компактная, не обжаренная форма требует большего количества раствора для фиксации, что приводит к увеличению затрат на продукт и рабочую силу.
Схема стены из шлакоблоков.
Шлакоблок – это строительный камень, состоящий из цемента, песка и шлака (или другого наполнителя, например, керамзита, гранитного щебня, речного гравия и т.д.). Его можно купить или изготовить в домашних условиях. Это пустотные бетонные блоки.
Основным преимуществом шлакоблока является то, что из него можно просто и быстро построить любое малоэтажное здание, значительно сэкономив при этом на услугах каменщика. Кроме того, стены, при возведении которых использовался шлакоблок, будут очень прочными и практически неподвластными огню и воде. А учитывая, что основные компоненты этого стройматериала доступны и недороги, цена на него тоже не будет кусаться. К тому же вы сможете сэкономить и на транспортировке, изготавливая шлакоблоки прямо на строительном участке.
Блоки бетонных блоков с автоклавированием
Используемый в 90% бразильского блочного рынка, каменный керамический кирпич имеет еще более высокий акустический уровень комфорта, чем твердый, помимо того, что он дешевле. Напротив, эти блоки имеют высокую норму отходов в здании из-за трещин, трещин или трещин в кирпиче и отсутствие слоя цементного раствора и песка для фиксации покрытия. Смесь цемента, извести, песка и алюминия, представленная в блоках или панелях различной толщины и толщины, позволяет получить продукт на 60% легче других моделей с высокой огнестойкостью и хорошо изолирующей температурой и Звук.
Однако не стоит забывать и о недостатках. Первое неудобство состоит в том, что свежий шлакоблок должен вылежаться на открытом воздухе в течение минимум 1 года. Иначе он будет вреден для человека из-за оставшихся в шлаке продуктов горения. Стоит отметить, что этот момент может не касаться тех, кто строит из шлакоблока сарай или гараж.
Очень используется для уплотнения стен и плит. Эти кирпичи изготовлены из смеси глинистых грунтов с цементом и могут быть массивными или отлитыми. В эту смесь могут быть добавлены гидроизоляционные добавки, огнеупорный цемент, оксид железа и другие. Они представляют собой блоки с хорошей тепловой и акустической изоляцией, они не требуют использования плиты, имеют очень правильные размеры и очень хорошо используются в кирпичной кладке. Чтобы сидеть, им не нужна минометная паста.
Устойчив и плохо пористый, не рекомендуется покрывать или чистить ламинированный кирпич и лучше всего подходит для каменных работ. Сделанный из более однородной и компактной глины, он дороже и требует использования большого количества раствора, сильно поглощенного отверстиями в блоке.
Другой существенный минус – очень высокая теплопроводность. Если вы выберете этот материал, ваш дом будет быстро нагреваться, но также быстро и остывать. То есть на обогрев жилища может потребоваться больше энергии и затрат.
И еще некоторые минусы. Шлакоблок обладает довольно низкой звукоизоляцией. Поэтому для семьи с маленькими детьми такой дом может быть очень неудобен. Кроме того, к нему будет сложно подвести коммуникации, т.к. этот материал очень прочен.
Изготовлены из цемента, песка, града, каменного порошка и воды, бетонные блоки используются в кирпичных структурах, а также могут быть покрыты или появляться относительно отделки. Несмотря на то, что рабочая сила для этого материала дороже, время его осаждения и нанесения покрытия быстро, и он потребляет меньше раствора, чем другие модели.
Хорошо, поэтому он очень используется в печах, печах, каминах и грилях. Эта модель требует огнеупорного строительного раствора, чтобы иметь возможность сопровождать вас при высоких температурах и предпочитают очень тонкими вместе для того, чтобы избежать пустот между кирпичами, которые определяют точки легкой и быстрой коррозии. Будучи моделью из девственной извести, мелкого кварцевого песка и воды и отлитой под высоким давлением, блок из песчаной известки является хорошей тепловой и акустической изоляцией, в дополнение к огнестойким.
Сравнение пеноблоков и керамзитобетонных блоков
Если вы планируете начать постройку дома и хотите подобрать наиболее качественные и долговечные материалы, то можете обратиться в компанию «Строй-комплект»,
которая занимается производством и продажей пенобетонных блоков, имеющих множество преимуществ по сравнению с аналогами.
Тем не менее мы считаем целесообразным предоставить потребителю подробную информацию не только про пеноблоки, но и про керамзитобетонные блоки.
Красным цветом выделены отрицательные значения параметров, зеленым – положительные.
| Характеристика | Пеноблок | Керамзитобетонный блок | Примечание |
| Состав | Цемент, песок, пена, вода | Цемент, песок, керамзит, вода | Керамзитоблоки представляют промежуточный вариант между поризованными блоками и керамическим кирпичом (камнем). С кирпичом их объединяет прочность и морозостойкость. От легких бетонов они унаследовали низкую теплопроводность, крупные размеры и небольшой вес. |
| Плотность, кг/м3 | 600 – 800 | 900 – 1200 | |
| Теплопроводность, Вт/мС | 0,14 – 0,21 | 0,32 – 0,53 | Чем плотность выше, тем хуже теплопроводность. |
| Прочность, кгс/см2 | 15 – 35 | 35 – 75 | Прочностные характеристики у керамзитоблоков несколько выше, чем у пеноблоков |
| Водопоглощение, % массы | 10-16 | 18 | Пенобетонный и керамзитобетонный блоки относятся к “дышащим” строительным материалам, не уступающим по свойствам дереву. Это способствует созданию комфортного микроклимата в доме. |
| Морозостойкость, циклы | до 65 | до 50 | |
| Толщина стены при одинаковой теплопроводности, м | 0,3 – 0,4 | 0,4 – 0,6 | |
| Экология | + | + | Производятся полностью из экологически чистых материалов. |
| Предельные отклонения от размеров, мм | + – 3,0 | + – 5,0 | Для керамзитоблоков допускаются большие отклонения от габаритных размеров. |
| Цена | + | – | Расходы на строительство дома из кермзитоблока выше, чем из пеноблока за счет большей толщины стен. |
Отличия и сходства материала
Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.
Вот как выглядит перечень этих различий:
| Критерий оценки материалов | Газобетона | Шлакобетона |
| Возведение стен без несущего каркаса | 3 этажа | 10 этажей |
| Возведение стен подвалов | Нельзя | Можно |
| Строительство заборов | Не применяют | Применяют |
| Заводское офактуривание | Невозможно | Возможно |
| Использование в ландшафтном дизайне | Не используют | Используют |
| Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее) | 400-500 кг/м3 | 750-1200 кг/м3 |
| Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше) | 0,09-0,14 Вт/м*С | 0,28-0,63 Вт/м*С |
| Морозостойкость (циклов) | 35-100 | 50-200 |
| Усадка (мм/м) | 0,3 | 0,03 |
| Средняя толщина шва в кладке (мм) | 3 | 10 |
| Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм) | 400 | 600 |
| Звукопоглощение (дБ) | 53 | 43 |
| Минимальная прочность на сжатие (кг/см2) | 28,94 | 45,84 |
| Самый крупный размер стенового блока (см) | 625*250*500 | 390*190*188 |
Заключение
Главное отличие керамзитобетонных блоков от газобетонных заключается не только в перечне применяемых сырьевых компонентов, но и в условиях, при которых изделия набирают прочность. Керамзитоблоки разливают по формам и сушат в помещениях, повышая температуру максимум до 90 градусов, если используются пропарочные камеры.
Рекомендуем к прочтению
Газоблок – это разновидность искусственного камня, изготовленного на основе цемента.
Подробнее
Газоблоки же отправляются в автоклавы, где нагрев производится до +180 градусов, плюс воздействует давление до 1,3 атм. Именно это и даёт возможность цементному камню с невысокой плотностью получить надлежащую прочность, а построенным домам — обрести высокую тепловую эффективность.
