Технология проливки керамзита цементным молочком

Состав цементного молока и случаи его применения

Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.

В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:

• заделки мелких трещин;
• ремонта старого бетона;
• защиты от коррозии металлических ёмкостей;
• выравнивания поверхностей;
• железнения;
• проливки керамзита;
• усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.

Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.

Расход и стоимость цементной смеси

Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.

В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4

Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.

Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.

Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать

Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции)

Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Стяжка пола с керамзитом в ванной. Сухая стяжка пола с керамзитом – быстрый способ выравнивания полов своими руками

Стяжка пола с керамзитом является одним из распространенных способов выравнивания полов  и чаще всего используется при необходимости значительного поднятия уровня будущего напольного покрытия. Применение данной технологии наиболее уместно в следующих ситуациях:

1. Отделке бетонных плит перекрытий.
2. При укладке ламината , керамогранита, паркета и линолеума на бетонные полы.
3. В случае необходимости маскировки коммуникаций, расположенных под полами.
4. При наличии больших перепадов по высоте имеющегося чернового покрытия.

Достоинства и плюсы керамзита

Главным компонентом смеси является керамзит, который производится методом высокотемпературного обжига глины. К числу положительных качеств этого материала можно отнести:

• высокие прочностные свойства, сочетающиеся с малым весом;
• хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие характеристики;
• устойчивость к воздействию высокой температуры;
• невосприимчивость к гнилостным и коррозионным процессам и т.д.

Небольшой удельный вес керамзита значительно облегчает процесс его доставки и монтажа легких перекрытий, из-за чего он достаточно часто используется в высотных домах многоквартирного типа.

Кроме того, при помощи стяжки с керамзитом можно, как уже отмечалось, выровнять полы , имеющие довольно большие перепады и неровности. Причем, такой вариант выравнивания полов можно назвать наиболее экономичным по сравнению с аналогами с использованием других смесей и материалов.

Разметка

Устройство стяжки пола с керамзитом состоит из нескольких этапов, в том числе: подготовки рабочей поверхности и разметки (отбивки нулевого уровня ).

Для создания максимально ровной поверхности следует использовать специальные приспособления – маяки, которые будут играть роль ориентиров. Если выравнивание пола керамзитом необходимо в нескольких помещениях, расстановку и фиксацию (крепление при помощи алебастра или цементного раствора) маячков необходимо производить одновременно во всех комнатах.

Для выбора верхней нулевой точки «отсчета» можно использовать лазерный уровень, однако за неимением этого устройства можно пользоваться обычным водяным уровнем.

Первый маячок устанавливается на самой высокой по уровню части выравниваемого пола. Слой стяжки здесь будет составлять порядка 5-6 мм, на остальных участках толщина заливаемой смеси увеличится.

Заливка пола с керамзитом

После того, как выставили маяки, можно приступать к заливке. Сухая стяжка с керамзитом своими руками может быть произведена несколькими способами. В первом случае, технология укладки включает следующие моменты:

1. Сухой керамзит мелких фракций высыпают на основание пола и разравнивают правилом по уровню таким образом, чтобы получился ровный слой, с высотой 20-25 мм от верхней (внешней) поверхности будущей стяжки или наливного пола .
2. Сверху керамзитовая прослойка проливается специальным составом – жидким цементным раствором или, говоря иначе, «цементным молочком», для образования поверхностной пленки и защиты «керамзитной подушки» от проседания. В таком виде основание выдерживается около суток.
3. Через 24 часа можно приступать к заливке песчано-цементного раствора и формированию бетонной стяжки пола.
4. Когда покрытие окончательно затвердеет, маячки вынимаются. Получившиеся выемки заполняются цементным раствором.

Данную операцию можно произвести и более простым способом:

1. Керамзит смачивают водой, засыпают в строительный миксер и тщательно перемешивают, после чего туда же добавляется смесь из песка и цемента, и вновь перемешивают.
2. Получившуюся смесь выкладывают на выравниваемую поверхность и разравнивают аналогично предыдущему варианту. Сразу же за этим можно начинать заливку бетонной стяжки, не дожидаясь высыхания первого слоя.

При соблюдении технологии, стяжка по керамзиту прослужит долго не требуя капитального ремонта.

Проливка керамзита цементным молочком

Подскажите, засыпал пол керамзитом слоем в 6 см. далее хочу пролить цементным молочком, а потом уже на него делать полусухую стяжку. Собственно и возник вопрос, нужно проливать чистым цементом или пескобетоном ?. и примерно какой расход получается ? я сделал проливку пескобетоном марки М300 в ванной и на 4 кв метра у меня ушло 3 мешка по 40 кг, получилось достаточно прочно. правильно ли я сделал ? или нужно лить именно жидкий цемент. Спасибо.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Керамзит — плохая звукоизоляция — лучше бы заменить его чем-то более толковым. Почитайте вот это.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

у меня под керамзитом шумостоп лежит. у меня высокое поднятие пола. по этому прошу подсказать, чем проливать керамзит.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

можно ли поднять толстый слой использовнием материалов типа шумостоп или аналогами мне нужно 8 см. не будет ли у меня трескаться стяжка из за этого ?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

По моему скромному разумению такой метод — от ленивого. Какие варианты.

1. Засыпка керамзитом с последующей стяжкой. Плоха тем, что со временем керамзит начнет проседать и стяжка будет подвисать. Гранулы нужно скреплять между собой.
2. Проливка жидким цементом. Слабо скрепит керамзитовые гранулы или ее нужно много, и смесь осядет внизу, что чревато протеканием через плиту перекрытия.
3. Проливка ЦПС примерно то же самое. Только намного тяжелее, чуть прочнее, но это не существенно.

Для минимизации веса при достаточной прочности нижнего слоя лучше 4-й вариант. 4 . Укладка керамзита уже пролитого цементным молочком. 3 ведра, одно с дырчатым дном. В него высыпаем керамзит, ставим над вторым ведром и с третьего льем цементное молочко, лучше с добавкой плиточного клея или пластификатора с ускорителем схватывания (недорогие добавки). Керамзит вываливаем в место укладки и повторяем, только цементное молочко постоянно размешиваем и обновляем. Через день — два можно укладывать полусухую ЦПС стяжку. А укладывать или нет демпфер для звукоизоляции под керамзит — по желанию.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Если не рассматривать и другие параметры пола, то всё нормально. Такую конструкцию можно оставлять. Для бОльшей уверенности можно ещё и металлическую сварную сетку ввести в конструкцию приподняв её от плиты шумостопа на 20 мм.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

По моему скромному разумению такой метод — от ленивого. Какие варианты.

1. Засыпка керамзитом с последующей стяжкой. Плоха тем, что со временем керамзит начнет проседать и стяжка будет подвисать. Гранулы нужно скреплять между собой.
2. Проливка жидким цементом. Слабо скрепит керамзитовые гранулы или ее нужно много, и смесь осядет внизу, что чревато протеканием через плиту перекрытия.
3. Проливка ЦПС примерно то же самое. Только намного тяжелее, чуть прочнее, но это не существенно.

Для минимизации веса при достаточной прочности нижнего слоя лучше 4-й вариант. 4 . Укладка керамзита уже пролитого цементным молочком. 3 ведра, одно с дырчатым дном. В него высыпаем керамзит, ставим над вторым ведром и с третьего льем цементное молочко, лучше с добавкой плиточного клея или пластификатора с ускорителем схватывания (недорогие добавки). Керамзит вываливаем в место укладки и повторяем, только цементное молочко постоянно размешиваем и обновляем. Через день — два можно укладывать полусухую ЦПС стяжку. А укладывать или нет демпфер для звукоизоляции под керамзит — по желанию.

Как удалить цементное молочко?

Жидкий слой молочка с поверхности удаляется методом затирки. Затвердевшее молоко соскабливают или удаляют другими способами. С поверхности бетона состав цементного молочка удаляется двумя способами:

• механическим путем;
• химическим способом.

Самым распространенным является механический способ. Чаще всего применяют шлифовку поверхности с помощью шлифовальной машины. На небольших поверхностях достаточно иметь ручную машинку в виде болгарки со специальной алмазной чашкой. Работать ею трудно, так как при высоких оборотах отсутствует пылесборник, требуется наличие индивидуальных средств защиты. Этот инструмент сложно удержать на поверхности.

Эффективный, но дорогой механический способ – обработка слоя молочка дробеструйным или пескоструйным аппаратом на глубину до 2 мм. Оба аппарата отличаются большим весом и громоздкостью, поэтому применяются они только на производственных предприятиях. Все механические способы удаления молочка требуют больших затрат труда и дорогостоящей техники. Их недостаток – невозможность обработки изделия в труднодоступных местах.

К химическому способу относится обработка поверхности растворами различных кислот: уксусной, соляной и другими, вступающими в реакцию с молочком. Химический способ эффективен, но имеет негативную сторону: вместе с удалением слоя молочка он оказывает отрицательное действие на бетон. Поэтому после химической обработки поверхности нейтрализуются концентрированной щелочью и промываются сильной струей чистой воды, чтобы смыть все остатки кислоты.

Использование перечисленных способов эффективно, но не всегда возможно из-за отсутствия необходимого оборудования и химикатов. В этом случае можно использовать стальные щетки и проволочные метелки.

Цементное молочко на поверхности бетона

Технический термин «цементное молочко» может обозначать не только вновь созданный «полезный» строительный материал, широко применяемый в строительстве. При укладке и последующем уплотнении бетонной смеси или цементного раствора наблюдается появление серой жидкости – цементного молока. После застывания бетонная поверхность покрывается тонкой коркой толщиной 2 мм, которая препятствует дальнейшей обработки бетонной поверхности.

Причины возникновения

Существует несколько объективных причин, объясняющих образования нежелательной жидкой смеси на поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжке:

• Щелочная природа цемента. Как известно, по своему химическому составу, цемент относится к разряду щелочных продуктов. Во время замешивания растворной или бетонной смеси происходит химическая реакция с образованием водного раствора Ca(OH)₂.При выходе жидкости на поверхность уложенного бетона, гидрооксид кальция контактирует с составным компонентом воздуха — углекислым газом CO₂. На бетонной поверхности или стяжке пола появляется трудно растворимый известняковый слой из карбоната кальция (CaCO₃).
• Неправильно подобранные пропорции цемента и воды. Безусловно, увеличенное количество воды при замешивании бетонных и цементных строительных смесей делает раствор более пластичным и удобным в укладке. Во время уплотнения и вибрирования происходит расслоение растворной смеси на тяжелые и легкие компоненты. Вода с частицами цемента вытесняет на наружную поверхность, а более тяжелые компоненты оседают.

Но даже при правильно составленном водоцементном соотношении (ВЦ) бетонных и растворных смесей при уплотнении выделяется цементное молочко, только в малом количестве.

Нужно ли удалять пленку цементного молочка

Вопрос об удалении известкового налета с бетонного пола часто волнует новичков, впервые столкнувшихся с этим неприятным явлением.

Существует несколько причин, по которым необходимо удалить цементное молочко:

1. Для увеличения адгезии стяжки пола с финишным покрытием. Если на застывший слой цементного молочка нанести лак, краску или полимерное покрытие, образуется промежуточный слой из хрупкой корки, обладающий слабой прочностью. Ввиду непрямого контакта с телом стяжки или бетона, финишное покрытие со временем будет деформироваться и разрушаться.
2. Увеличение прочности бетонного пола или цементно-песчаной стяжки. Под действием эксплуатационных нагрузок в конструкции пола возникают концентрации внутренних напряжений. Неудаленный слой из застывшей цементной эмульсии будет находиться между финишным покрытием и основой из прочного цементного раствора или бетона. Так как цементное молочко по прочности явно уступает полноценным цементным растворам, то оно как «слабое звено» будет постепенно разрушаться и финишное покрытие начнет растрескиваться.

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

• Отмер нужного объема цемента.
• Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
• Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

Для заделки трещин и деформаций – смешать часть цемента и две части воды.
Для укрепления стяжки – объем цемента равен трети общего объема смеси (желательно, чтобы вес был небольшим).
Закладка под фундаментное основание подстилающего слоя – вода и цемент смешиваются в равных частях.
Для проливки керамзита важно приготовить жидкое цементное молочко – воды желательно брать минимум в 3 раза больше по объему, чем цемента.
Для отделки стен – часть воды и три части цемента (независимо от того, осуществляются ли внутренние/внешние отделочные работы).

Применение цементного молочка в строительстве

Цементное молочко – это жидкий слой бетона, при появлении которого прекращают вибрацию раствора. Если ее продолжить, может начаться расслоение бетонной массы. Цементное молочко, образующееся естественным путем на поверхности бетонного изделия, обладает только недостатками. Если смесь приготовлена для выполнения отдельных видов работ, она имеет множество положительных качеств. Цементное молочко обладает следующими достоинствами:

• прочность;
• хорошая звукоизоляция;
• водостойкость;
• теплоизоляционные свойства;
• смесь быстро твердеет.

Нормативные документы, касающиеся состава цементного молочка, отсутствуют. Практика применения молочка при проведении строительных работ показала, что воды на приготовление смеси расходуется в 3-4 раза больше цемента. Готовый раствор используется для устранения трещин на бетонной поверхности. Многие задаются вопросом: что такое цементное молочко?

Цементное молочко – это смесь, состоящая из воды и цемента, имеющая консистенцию сметаны. Для придания ей более светлого оттенка в раствор могут добавлять некоторое количество гашеной извести.

Эта смесь используется для укрепления и защиты наружных оштукатуренных поверхностей строений от атмосферных осадков. Раствором цемента в воде железнят бетон для придания ему дополнительной прочности. Раствор наносится тонким слоем на внутренние стенки металлических бочек для защиты их от коррозии.

Строительство домов невозможно без возведения фундамента. Фундамент для небольшого частного дома может сооружаться из шлака или керамзита. Для этого нужно выкопать траншею, собрать опалубку и засыпать в нее гранулированный шлак или керамзит. После выполнения работы нужно залить содержимое раствором цемента на воде. Молочко состоит из 2 частей чистой воды и 1 части портландцемента. Заливать керамзит нужно таким образом, чтобы сверху засыпки образовался защитный слой цементного молочка толщиной около 2 см.

Керамзитом пользуются при теплоизоляции перекрытий и полов. Это пористое вещество сокращает расход строительных растворов. Если керамзитовый слой пролить смесью цемента и воды, гранулы склеиваются и теплоизоляция не расслаивается.

Перед пуском бетононасосной линии шланги изнутри часто обрабатывают цементным молочком. После обработки они не забиваются рабочими строительными растворами.

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ? Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка…

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой. Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными…

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов…

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать: Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия…

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3 , расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

• цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
• при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
• некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.