Оборудование для мелклосерийного производства
1. Ручной стационарный вибростанок
Это оптимальное решение для домашнего производства блоков. Вибратор элементарной конструкции прикреплен к корпусу станка. Посредством колебаний, им производимых, происходит заполнение формы. Для создания пустот может оснащаться съемными стержнями.
2. Мобильный высокомеханизированный станок
Его многосекционные формы имеют до 6 матриц. Некоторые модели оснащены не только вибромотором, но и прессом для утрамбовывания. В процессе производства формы заполняются смесью, вибрация и давление придают блокам нужную форму; для их просушки секция опускается на подготовленную опалубку; после этого, станок перемещается на новое место.
Состоит из металлической станины и прикрепленного к ней вибродвигателя. На металлический поддон устанавливают формы, заполненные раствором, который уплотняется посредством вибрации.
Вполне возможно, что ниша производства керамзитобетонных блоков в вашем регионе почти занята или в нее уже вообще не пробиться . В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.
Свойства материала
Особенности изделий
Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит — это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.
- Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
- Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
- Высокая прочность: от марки M25 до M100.
- Паропроницаемость — материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.
Виды изделий и советы по выбору блоков
По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.
Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.
Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 — 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 — 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.
Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 — 0,2 и 0,26 соответственно.
Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).
Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.
Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.
Пустотелый керамзитоблок
Пустотелый
Пустотелые — в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 — 15 кг, марка прочности — M35 — M50, плотность — D650 — D1000.
Полнотелый керамзитоблок
Полнотелый
Полнотелые — блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 — 0,7 Вт/м*С.
При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.
Общие рекомендации
При выборе способа резки монолитного поликарбоната или его полого аналога необходимо обратить внимание на толщину материала и форму линий разреза. Тонкие листы удобнее всего разделить ножом, сделать прямые разрезы при помощи шлифовальной или круглой формы, а закругленные. Электрической лобзиком
Электрической лобзиком.
Если поликарбонат имеет зеркальное или ламинированное покрытие, его необходимо перевернуть во время маркировки и резки. Защитная пленка ни в коем случае не снимается до конца работ.
Если вам нужно сделать круглое или фасонное отверстие в листе, его сначала сверлят с помощью металлического сверла. Сверло следует использовать для вставки материала рядом с маркировочной линией внутри выреза и прохода между внутренними перегородками. Затем в полученное отверстие вставляется лобзик или тонкий острый нож, с помощью которого вырезается вся фигура.
Элементы сотового покрытия крепятся к раме с помощью самонарезающих винтов со специальными термическими отложениями из поликарбоната или силикона с пенопластовой прокладкой и крышкой для монтажной крышки. Они плотно закрывают монтажные отверстия, предотвращая попадание в них влаги и пыли. Чтобы избежать трещин, отверстия для саморезов предварительно просверлены, отходя от края на 3-4 см.
Как распилить керамзитобетонный блок — Железобетонные конструкции и не только
При строительстве дома из керамзитобетона неизбежен вопрос: как и чем распилить блоки?В случае, когда качество разрезаемой поверхности не имеет значения, блок можно расколоть. Достаточно молотка и полотна от старой ножовки по дереву. Блок очень легко раскалывается.Не стоит колоть блоки топором – это не даст необходимой точности и сам процесс весьма травмоопасен.
Так же не стоит использовать бензопилу. Пыль и песчинки просто угробят аппарат. Так же цепь не выдерживает нагрузки и слетает, что тоже не безопасно.
Оптимальные способы распилить керамзитобетонный блок
Основная проблема – это глубина разрезов. Они будут не более 5,5 см. Поэтому, прорезав блок по максимуму, его раскалывают: в разрез ставят топор и резко по нему ударяют. Либо же сам блок ударяют о жесткую поверхность по линии разреза. Процедура очень простая и раскол получится идеально ровным.
Пила «Аллигатор»
Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.
Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:
- Обеспечивает ровную линию среза
- Отсутствуют вибрации при работе инструмента
- При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
- Распиливает блоки любой толщины
- Удобно работать в труднодоступных местах.
Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:
- Высокая цена
- Врезается в поверхность лишь с края
- Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.
Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.
Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:
- Имеет электронную систему стабилизации
- Жесткую шину
- Блокировку пуска
- Вторую ручку (для левшей)
- Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
- Замена дисков без вспомогательных инструментов.
Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:
- Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
- Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
- Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.
Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей
| Модель | Мощность | Количество двойных ходов в минуту | Величина хода полотна | Длина пильной шины | Вес | Средняя стоимость |
| Bosch GFZ 16-35 AC | 1,6 КВт | 800-2500 | 50 мм | 350 мм | 5,2 кг | 35000 руб. |
| Dewalt DWE 397 | 1,35 кВт | 3300 | 38 мм | 425 мм | 4,3 кг | 21000 руб. |
Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.
Производство блоков из керамзитобетона как бизнес
Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.
Способ сушки
Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.
Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.
Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.
Сколько перегородок в блоке нужно сверлить
Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.
Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.
Видео: Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки
Если мы будем использовать клей для укладки керамзитобетонных блоков, необходимо определиться с его количеством. В зависимости от производителя расход смеси может варьироваться. В среднем это около 1,5 кг на 1 м2 при толщине шва 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки требуется около 1,3-1,5 мешка клея.
Если вы решите использовать решение, оно должно быть подготовлено и позаботиться обо всех компонентах заранее. Вам понадобится песок, цемент и вода.
Однако, если вы по какой-то причине решили использовать решение, давайте рассмотрим этапы его подготовки и некоторые особенности:
- Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 часть на 3 части песка и 0,7 части воды.
- При подготовке раствора для кладки, имейте в виду, что указанное количество воды может быть различным. Это зависит от влажности песка.
- К раствору можно добавить пластификатор, чтобы придать ему больше пластичности.
- Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородной консистенции.
- Слишком много не нужно готовить сразу, потому что раствор выставляется достаточно быстро, и вы просто не можете успеть его разработать.
- Трудно установить расход смеси на 1 м3 керамзитовой кладки. Примерная толщина шва составляет примерно 6-9 мм. Средний расход составит 0,2 м3 раствора на кубическую кладку.
Единственным преимуществом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси является ее цена. Клей будет стоить намного дороже.
Видео в этой статье: «Как уложить блоки из бетона» наглядно покажет, как правильно перемешать смесь из раствора и избежать ошибок.
Подготовка инструмента
Поскольку мы уже рассчитали кладку керамзитобетонных блоков, сейчас мы скажем несколько слов о необходимых инструментах.
Бетономешалка для смешивания раствора;
Ведро скребка для нанесения клея;
Резиновый молоток для контроля и регулировки положения блоков;
Сверло с насадкой-мешAL-KOй на случай смешивания клеевого состава;
Строительная техника
Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.
Сначала мы поймем, какой из стилей выбрать:
- Укладка в 1 блок. Этот вариант самый популярный. Эта техника используется при строительстве гаража, частного дома. Для масонства характерно чередование связанных и искаженных граней. Изоляция обычно используется толщиной не менее 5-6 см.
- Укладка в пол блока. Это наиболее подходит в качестве кладки флигеля. Стена будет намного тоньше, а значит, комната будет холоднее. Блоки сложены вдоль самой длинной стороны.
- Хорошая кладка. Этот вариант конструкции стен предусматривает зазор между рядами кладки, который заполнен утеплителем. Часто это керамзит, полистирольная крошка, но вы также можете использовать пену или картон. Чаще всего этот тип кладки используется для параллельной кирпичной облицовки стен блоков.
Рассмотрим основные этапы работы с использованием таблицы.
Инструкция: изготовить собственную технологию укладки стен из керамзитобетона:
При возведении зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков необходимо их распиливать. Подумайте, как разрезать керамзитобетонные блоки, и определите наиболее оптимальный путь.
Керамзит является хрупким материалом. Поэтому не все инструменты подходят для резки. Не всегда оправдано и безопасно резать его обычным топором. Лучше использовать специальные инструменты.
Сушка блоков
Тщательно высушить КББ ? это завершающий этап изготовления строительных материалов. На его высыхание отводится 2 дня. Но этого времени недостаточно для проведения строительных работ. Его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой на 25–30 дней, чтобы не допустить быстрого испарения жидкости.
Только после таких мероприятий блоки будут готовы к эксплуатации. Благодаря инновационным технологиям, сегодня время сушки можно сократить до 7–8 часов. Для этого используют пластифицирующие добавки, которые бывают жидкими и сухими. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на один керамзитовый блок.
Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях значительно уменьшает себестоимость частного капитального или временного сооружения. Даже неопытный мастер, следуя рекомендациям, легко справится с этой работой.
Ручная пила
Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.
Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.
Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы. Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал
При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал
Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал. Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам
Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил
Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.
Режем бетон на большую глубину
На фото — швонарезчик на колесной платформе
Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.
Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки
Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели
Крупная пила с электроприводом
Все бензорезы условно подразделяются на два типа:
- Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
- Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.
Как сверлить керамзитобетон
Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.
Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.
Ошибки, которые можно допустить при установке окон
Существует ряд моментов, на которые стоит обратить внимание при монтаже конструкции, чтобы она имела длительный срок использования:
- нельзя выполнять монтаж окна штапиками наружу, так как это уменьшает противовзломность конструкции, поскольку штапик легко можно вытащить и снять стеклопакет;
- внимательно нужно отнестись к выравниванию конструкций в уровень во время установки окна, иначе открывание-закрывание створок будет затруднительно;
- обязательно нужно защитить монтажную пену от попадания прямых солнечных лучей во избежание ее разрушения;
- неправильным будет выбор фиксации рамной конструкции только монтажной пеной: обязательно необходимо произвести крепление к стене, иначе она может просто вывалиться.
Соблюдая все правила установки, можно успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если вы обратитесь за услугами к профессионалам, то сможете проконтролировать их работу на любом этапе.
Аллигатор
Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).
Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.
При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.
Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.
Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.
Сабельная пила
Какраспилить керамзитобетонный блок, затратив меньше времени и усилий? Некоторые строители рекомендуют для этого использовать сабельные пилы.
Сабельная пила – это вид электропилы, которая режет материалы при помощи возвратно-поступательных движений лезвия. Также их еще называют электроножовками, так как они напоминают ручную ножовку
Для работы с керамзитобетонными блоками полотно сабельной пилы, как и обычной ручной ножовки, должно быть изготовлено из твердых сплавов и иметь напайки на зубьях. Рекомендуемая длина 400 мм шаг зубьев 12,7 мм. Данным характеристикам соответствуют полотна фирмы Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют приобретать для работы с керамзитобетоном сабельные пилы этой фирмы.
Можно приобрести и электроинструмент от Макиты. Популярна модель для непрофессионального использования — Makita JR3070CT. Средняя стоимость которой 16 000 рублей.
Если необходима резка бетона на большую глубину?
Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:
Используйте средства индивидуальной защиты
Вы должны, по крайней мере, одеть профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при влажной резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут проникать глубоко в легкие и привести к серьезным последствиям для здоровья, таких как рак легких или силикоз. Если объем работ большой, дополнительно необходимо применять другие средства: перчатки, очки, наушники и специальная защитная одежда.
Начало: установка угловых блоков
Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.
Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком.
Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.
Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен
Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.
Виды швов
Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет более удобной и быстрой, чем в случае с кирпичами. Но чтобы конечный результат оправдал начальные ожидания, а стеновая конструкция была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители задействуют такие виды швов:
- впустошовку;
- расшитый;
- вогнутый;
- вподрезку;
- расшитый выпуклый.
Если планируется штукатурное покрытие стены, то блоки укладывают со швом впустошовку. Такой тип характеризуется тем, что по его краям швы не заполняются на 8 мм. Если речь идет о лицевых стенах, тогда целесообразно применить шов вподрезку.
Теплоемкость повышают укладыванием двух рядов блоков. Также этот подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ постройка будет защищенной от самых экстремальных морозов. К недостаткам укладки относят повышенный расход блоков и существенные затраты на труд.
Электрические ножовки по металлу
Наряду с обычными ручными инструментами, на рынке представлены электрические вариации ножовки. По сравнению со своими традиционными аналогами они обладают следующими признаками:
- больший вес;
- необходимость в источнике питания;
- расширенный функционал;
- возможность работать в местах, куда сложно добраться механической ножовкой по металлу;
- высокая стоимость.
Электрические ножовки ускоряют процесс, снижают усталость, но стоят дороже и требуют источника электричества
Они также подразделяются на три типа: бытовые, профессиональные и промышленные. Кроме того, все модели подразделяются на две группы:
- сабельные пилы;
- аккумуляторные ножовки.
Особенностями работы инструмента сабельного типа является:
- минимальное касание при обратном ходе;
- практически полное отсутствие трения, что предотвращает нагрев;
- длительный срок службы полотна;
- слесарю не приходится прикладывать усилия.
Аккумуляторный тип практически освобождён от привязки к розетке, но имеет меньшую мощность
Аккумуляторные модели удобны при проведении работ, когда по близости нет источника питания. Также они отличаются меньшей мощностью, что позволяет добиться плавности хода, и малым весом.
Технология изготовления пенобетонных блоков
Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:
Схема непрерывного производства пенобетона.
- Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
- Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
- Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.
