Монтаж бетонных блоков для забора

Виды бетонных заборов

Ограждение, выполненное из бетона – самый надежный вид забора, который бывает:

• декоративным;
• наборным;
• монолитным;
• выполненным из бетонных блоков;
• самостоящим сооружением состоящим из монолитных железобетонных плит;
• двухсторонним.

Бетонные блоки на забор производят способом вибропрессовки бетонной смеси в специально предназначенных формах. В роли главного вяжущего материала выступает цемент. В состав блока входят такие стройматериалы:

• щебень;
• гравий;
• гранотсев;
• шлак, битый бетон, кирпич, стекло;
• керамзит.

На рынке представлены два типа блочных изделий предназначенных для заборов:

1. Полнотелые элементы производят из ячеистых бетонов и обладают достаточно легким весом и не оказывают серьезных нагрузок на фундамент.
2. Пустотелые изделия бывают гладкие и декоративные. Конструкция блока позволяет проложить кабели электрики, сигнализации и управления автоматических ворот. Для усиления прочностных качеств следует производить армировку.

Декоративные элементы представлены в разнообразных цветовых решениях и фактурной поверхностью. Стандартные габариты изделий 20х20х40 см, также производят много моделей с разными размерами и формами.

Постройка забора из блоков

Укладка фундамента

Постройку забора начинают с проведения разметки территории, после определяют длину забора. После забивают колышки, где будут находиться угловые столбы, меж ними натягивают бечёвку. После нужно обозначить места последующей установки столбов, а также места для ворот и двери. По завершению разметки границ, начинаю копать траншею. Следует помнить о том, что глубина фундамента, для ограждений высотой 0.8м должна быть не менее 0.2м.

Что бы построить забор из блоков нужно выбрать либо ленточный, либо столбчатый фундамент использовать под основу.

Ленточный

Надёжный ленточный фундамент отлично подходит для изготовления забора. Он укладывается под ограждения, которые много весят, чтоб они устойчиво стояли на болотистых и иных неустойчивых почвах:

• Сначала вырывается траншея глубиной от 30 до 80 см;
• В неё размещают, и утрамбовывают подушку песка;
• Далее вяжется арматура;

• После возводиться опалубка так, чтобы полотно изгороди находилось на расстоянии 30-50 см над уровнем земли;
• Далее происходит заполнение опалубки заранее сделанным раствором с забутовкой. Если для опор планируется использовать столбы, то их устанавливают и выравнивают до заливания фундамента. После полного застывания фундамента можно возводить или обкладывать столбы кирпичом.

Столбчатый

Главное достоинство столбчатого фундамента — это его невысокая стоимость. Зачастую его применяют для строительства лёгких, ограждающих сооружений (к примеру из пустотелых блоков) на устойчивых грунтах. Если умело возвести на данном фундаменте изгородь, то она прослужит не меньше, чем на ленточном фундаменте.

• С помощью буровой установки или лопаты вырываются углубления для столбов, глубина которых должна составлять 1,0-1,5 м. Диаметр данного углубления должен превышать диаметр столба примерно на 15-30 см;
• На низ траншеи укладывают и утрамбовывают песок толщиной 10-20 см;
• В ямы размещают и выравнивают столбы, после чего их заполняют раствором с забутовкой;
• Меж столбами формируют опалубку, в которую потом укладывают арматуру;
• Опалубку следует заполнять раствором, которым ранее заливали столбы. Далее нужно подождать некоторое время, пока застынет и схватиться раствор, после чего вы получите цоколь будущего забора.

Расположение цоколя должно быть 10-15 см под землёй и 30-50 над ней.

Часть фундамента, которая выступает, защищают гидроизоляцией. Данная гидроизоляция делается также, как и для домов. Следует знать, когда забор возводиться на неустойчивом грунте нужно формировать слой, который будет располагаться между цоколем и используемыми блоками.

Укладка блоков

Начинают кладки изгороди обычно с угла, от которого, как и при строительстве других построек, задаётся направление, и по которому будет продвигаться кладка. Первый блок устанавливают с огромной точностью, в связи с тем, что от него начинает отталкиваться вся остальная конструкция. Соседние блоки нужно как можно плотнее прижимать. После полного завершения укладки первого ряда, ему нужно дать время на просыхание. Если используемый блок без прорезей, то примерно через три-четыре ряда укладывают сетку из арматур, которую устанавливают с выпуском, для последующей связи с кладкой из стеновых блоков. После размещения столбов монтируют пролёты. Блоки следует размещать рядами. Не стоит забывать, что полости пустотелых блоков необходимо заливать раствором, после их установки.

Блоки должны выкладываются только по уровню, для ориентирования можно натянуть нить. В двух смежных рядах вертикальные швы не должны располагаться друг над другом. Расстояние от шва до шва должно быть больше одной трети камня. Размер швов должен быть не более 12 мм, так как в швах могут образоваться щели.

Ворота к блокам не прикрепляют. Столбы под них отдельно армируют профильной трубой, бетонированной в фундамент, и уже на трубу крепить ворота.

Кладочный раствор изготавливают с пропорцией цемента к песку (1 к 4-6). Всё зависит от марки используемого цемента.

После построения ограду нужно обработать герметиком и покрасить, для защиты от воздействия влаги. Так как при попадании жидкость в заборе замерзает, а через некоторое время оттаивает, в результате чего в изгороди образуются трещины.

Выбор типа и формы

Бетонные столбики для забора отличаются между собой как по типу конструкции, так и по форме. По конструктивным особенностям различают:

Цельные (монолитные). Данный вид наиболее прочный и сохраняет целостность под воздействием больших нагрузок. Наиболее подходит для тяжеловесных ограждающих конструкций. Среди плюсов цельных столбов также отмечают продолжительный срок службы и выгодную стоимость. Монолитная железобетонная опора заливается самостоятельно или приобретается в готовом виде

При самостоятельном изготовлении важно соблюдать правильную технологию процесса, подобрать цемент подходящей марки и развести раствор нужной консистенции. Единственный недостаток цельных столбов – большой вес, из-за которого установка опор требует спецтехники. Сборные и блочные

Сборные и блочные

Конструкция возводится из отдельных готовых бетонных блоков. Опоры формируются непосредственно на месте строительства забора. Сборные столбы имеют ряд преимуществ: собираются быстро, имеют небольшую массу, процесс монтажа простой и не требует привлечения специальной техники. Что касается прочности, то они немного уступают цельной конструкции

Чтобы столб со временем не заваливался, важно соблюдать вертикальность кладки. Вес каждого отдельного блока невелик, а значит сборку столба реально выполнить вручную

Производители предлагают разнообразные формы для бетонных опор оградительной конструкции. Различают следующие виды:

• круглые;
• полукруглые;
• квадратные;
• трапециевидные.

Столбы из бетона для возведения забора с круглым сечением – классический вариант с оптимальным соотношением прочности и жесткости. Для самостоятельного изготовления требуется опалубка специальной формы. Чаще всего используется металлическая труба нужного диаметра.

Забор с круглыми столбами заводского изготовления

Отливка столба в опалубке из ПВХ-трубы

Если предпочтение отдается полукруглому сечению, то для их производства чаще используют деревянную или полиуретановую формы. В них укладывают арматурные прутья и заливают бетоном.

Наибольшее предпочтение отдают трапециевидным и квадратным вариантам. Процесс их изготовления занимает намного меньше времени, а монтаж гораздо легче. Такое сечение позволяет ставить заборные петли без использования специальных приспособлений.

Металлическая опалубка для отливки бетонного столба квадратного сечения

Технические характеристики бетона позволяют использовать изделия для сооружения забора из любых материалов.

Деревянный забор

Забор из штакетника

Современный плетень

Ограда из арматуры

Кованый забор

Забор из евроштакетника

Забор из профлиста

Забор из ДПК-доски

Бетонный забор

Укладка ограждения из бетонных блоков

Как осуществляется укладка? Изначально требуется поставить столбы из данных блоков там, где уже имеются трубы или арматура, выведенные из фундамента. Если выбранные блоки не имеют пазов, то примерно спустя 3-4 ряда укладывают арматурную сетку, которую предварительно нужно выпустить из столба.

Раствор цемента следует изготовить с применением песка с соотношением 1 к 4. Затем бетонные блоки устанавливаются на фундамент.

Не забывайте перевязывать швы таким же образом, как при работе с кирпичом. Следите за вертикальностью и горизонтальностью материала, воспользуйтесь специальным уровнем для строительства.

Материал укладывается посредством расшивки руста. Растворный шов должен иметь толщину не более 1,5см и не меньше 1см. В качестве крепления забора с фундаментом используется бетонный раствор.

Блочные заборы

Забор из бетонных блоков отличается от панельных заборов тем, что устанавливают его на бетонный парапет. Блоки выпускаются заводами разной формы и фактуры, имитирующие натуральные материалы: кирпич, камень и так далее. В производстве бетонных блоков используется бетон с добавлением пигментов, поэтому в покраске такое строение не нуждается. По большому счету они не уступают еврозаборам. К тому же они великолепно сочетаются с разными материалами или декоративными изделиями, например, ковкой.

Вдобавок стоит заметить, что такое строение легко выдерживает нагрузку металлических ворот. В остальном их эксплуатационные характеристики идентичны еврозаборам.

Схематично забор из железобетонных блоков выглядит следующим образом:

На видео Вы можете посмотреть процесс изготовления бетонных блоков для забора

Комбинирование

Кермазибетон является прекрасным решением для возведения комбинированного забора. Вы можете выложить 5 рядов блоков, создать колонны, а затем воспользоваться профлистом, кованной конструкцией или другим ограждением. Существует множество вариантов для заполнения забора.

Помните, что если вы решили установить комбинированную ограду, то перед переходом к другому материалу, завершающий ряд укладывайте отверстиями вниз

Важно, чтобы поверхность была плоской, без впадин. Затем установите перегородочные блоки примерно в два ряда

По завершению монтажных работ следует закрыть колонны специальными крышками из пластика или металла. Если вы предпочли цельный забор, то прикройте стены парапетами навершиями. Это позволит защитить кладку от непогоды и придаст конструкции приятный внешний вид.

Постоянный адрес статьи

Основные функции

Основание под ограждение является необходимым элементом для конструкции. Оно защищает забор от отрицательных воздействий, справиться с которыми по-другому не получится. Сюда относят высокую парусность, проседание земли, действие влаги из грунта или подземных вод. Необходимо отметить, что фундамент не всегда обязательно заливать.

Небольшая глубина основания

Бывают случаи, когда этот элемент сооружать не нужно. К примеру, если изгородь требуется только на время, и скоро ее демонтируют.

Если бетонное основание для забора сделано плохо, а во время его сооружения применялись материалы плохого качества, то скоро ограждение деформируется. Это относится к заборам из любых стройматериалов: бетонных блоков, шлакоблока, кирпичного, деревянного или каменного ограждения, из профлиста.

Бетонная лента под кирпичным ограждением на даче

У фундамента несколько основных функций:

1. Равномерное распределение нагрузки всей конструкции забора. Это не позволит ограждению просесть.
2. Поддержка забора. Не дает изгороди перекоситься, деформироваться.
3. Придание красивого внешнего вида. Сооруженный таким образом, забор смотрится намного презентабельней.
4. Защита забора от подтопления и размывания. Основание, тем более на косогоре, не позволяет талой или дождевой воде подтечь под ограждение, испортив его этим.

Главная задача основания – поддержка изгороди. Выбор фундамента определенного вида производится с учетом материала изготовления ограды.

Фото цоколя для забора представлено ниже.

Заливка монолитной основы

Блочный бетонный забор

Здесь название говорит само за себя – блочный забор, соответственно, изготавливается из блоков. Они могут быть пустотелыми или монолитными – в зависимости от потребностей и стоимости материалов. Для установки блоков не потребуется специальных столбиков – как для наборных заборов, здесь блоки крепятся между собой с помощью раствора и специальных «перевязок».

Под такой вид забора обязательно предварительное устройство ленточного фундамента. О том, как его построить уже говорилось выше, а размер его будет напрямую зависеть от толщины выбранных вами блоков. Глубина траншеи под фундамент также более-менее стандартна и составит около одного метра.

Блоки укладывают на фундамент, прикрепляя раствором и перевязками, каждый последующий ряд блоков должен иметь смещение по вертикальному шву для обеспечения устойчивости конструкции. Оптимальным будет смещения швов, составляющее около тридцати процентов от размера самого блока – такая тенденция актуальна для каждого последующего ряда.

Блочные заборы нуждаются в обязательной декоративной отделке – чтобы скрыть визуально места креплений. Наиболее распространенными видами отделки бетонных блоков является декоративная штукатурка для фасадов – различной фактуры и расцветки или облицовка плиткой под кирпич или другой материал. Обычно отделку выполняют через какое-то время после возведения конструкции, дав ей полностью укрепиться и высохнуть. В теплое время года этот период может занимать около недели, в более прохладную погоду – две или три.

Также, некоторые изготовители бетонных блоков для заборов предлагают вниманию покупателей уже готовые декоративные блоки, которые не нуждаются в дополнительной отделке после установки забора – они уже готовы и отделаны под камень, кирпич или декоративное литье и окрашены. Выбор цвета и формы у таких блоков весьма разнообразен и дает возможность подобрать вариант под любой стиль фасада здания.

Бетонные заборы – это надежно, долговечно и, при желании – красиво. Следует отметить, что в основном все конструкции выполняются двухсторонними, то есть, одинаковыми как с фасадной стороны, так и с внутренней, однако, если есть необходимость в экономии, то возможно и одностороннее исполнение.

Что касается размеров – то естественно, они могут колебаться в нужных для клиента пределах. Как правило, при строительстве бетонных заборов высота колеблется в районе двух метров, а блочные или наборные типы могут быть какой угодно высоты.

Подводя итоги, важно отметить, что бетонный забор – это масса положительных моментов:

• Прочность,
• Устойчивость к атмосферным явлениям,
• Долговечность,
• Практичность,
• Простота в обслуживании,
• Возможность различной декоративной отделки,

Если же обратить внимание на недостатки бетонных заборов, то здесь можно выделить такие нюансы:

1. Установка бетонного забора практически всегда требует предварительного устройства фундамента,
2. Бетонные блоки, пустотелые или монолитные, для наборных моделей – да в принципе, почти все имеют приличный вес, их довольно сложно транспортировать и устанавливать. Некоторые виды заборов из бетона можно установить только с помощью специальной строительной техники.
3. Стоимость бетонного забора естественно, будет выше, чем деревянного или, например, металлического.
4. Объем работ – также больше, если сравнивать с некоторыми другими материалами.

Тем не менее, бетонные заборы были, есть и остаются востребованными – как готовые, так и изготовленные под заказ. И это логично, ведь, даже учитывая его стоимость, бетонный забор – это такое ограждение, которое будет служить десятилетиями. Построив его однажды, можно забыть о беспокойствах по поводу ограждения участка на долгие годы.

Современный строительный рынок располагает широчайшим ассортиментом материалов для строительства бетонных заборов, из них можно выбрать модель на любой вкус, достаток и потребность, а качественное исполнение конструкции придаст уверенность в защищенности и комфорт на длительное время.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

• Невысокая стоимость;
• Низкая трудоемкость;
• Легкий монтаж блоков;
• Универсальность;
• Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

• Цемент;
• Армирующие детали;
• Песок;
• Щебень;
• Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

• Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
• Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
• Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

• Кирпич;
• Сланец;
• Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

• Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
• Рамы — 2 штуки;
• Стальная емкость;
• Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

• Без пазов;
• С пазами;
• Угловыми;
• Гладкими;
• Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Выбираем шлакоблок

Основным материалом для монтажа является шлакоблок, который можно купить в уже готовом виде или сделать самостоятельно. Чаще всего для ограждения используются одно и двухсторонние блоки с гладкой или фактурной стороной. Цвет блоков может быть различным, что позволяет смонтировать красивую ограду, прекрасно гармонирующую с окружающим ландшафтом.

При выборе материала предпочтение отдается блокам с минимальной гигроскопичностью, это керамзитобетонные и пескоцементные блоки, для изготовления которых используется метод вибропрессовки. В работе можно использовать пустотелые и полнотелые шлакоблоки, на прочность особо влияния это не оказывает, но имеет значение при устройстве фундамента. Пустотелые блоки легче – примерно 28-40% их объема занимают пустоты.

При выборе материалов следует правильно рассчитать количество. Стандартный блок имеет размер 39*19*18,8 см. В среднем на квадратный метр уходит примерно 13 блоков со стоимостью 30 рублей за штуку. При самостоятельном изготовлении блоков для ограждения цена будет ниже, но потребуется дополнительное оборудование.

Также важными факторами являются:

• внешний вид и фактура (можно чередовать гладкие и рельефные блоки);
• геометрическая стабильность (предпочтение следует отдавать качественным блокам, так как это определяет аккуратность кладки и расход материала);
• коэффициент морозостойкости (рекомендуется приобретать материалы с коэффициентом F);
• гигроскопичность должна составлять примерно 9%.

Чтобы удешевить строительство ограждения, блоки можно изготовить своими руками. Для этого потребуются раствор, бетономешалка и вибростол. Раствор будет заливаться в специальные формы, размер которых может отличаться от стандартных.

Для изготовления шлакоблоков потребуются такие ингредиенты, как песок, гравий, опилки, отсев щебня, бой кирпича, цемент, чистая вода. Пропорции могут быть различным, но раствор не должен быть слишком густым или жидким. Работать с составом очень просто, никаких особых навыков не требуется.

Рекомендуемой пропорцией является 3:1:5 (песок, цемент, шлак соответственно). Компоненты засыпаются в бетономешалку, перемешиваются, по мере необходимости добавляется вода. Готовая смесь заливается в подготовленные формы, чтобы сформировать пустоты, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками. Далее формы помещаются на поверхность вибростола для удаления из смеси воздуха, снимаются для дальнейшего высыхания и набора прочности.

Вместо стандартного шлака можно использовать такие ингредиенты, как угольный шлак или керамзит. Но в любом случае, для замешивания смеси используется бетономешалка, так как вручную обеспечить необходимое качество раствора в большом объеме крайне сложно. Дополнительно на этапе приготовления шлакобетона могут использоваться специальные пигменты необходимого оттенка, которые придают смеси красивый и приятный внешний вид.

Изготовление и особенности пеноблока

При изготовлении пеноблока используются различные синтетические пенообразователи. Полученная в результате смешивания масса разливается по специальным формам, где и происходит процесс затвердения (схватывания). Благодаря этому каждый из блоков имеет четкую форму и полное отсутствие сколов (по началу). Последующие слои штукатурки наносить очень удобно.

В составе всего пять компонентов

Процесс изготовления блоков достаточно прост

Для изготовления пенобетона используются исключительно органические компоненты и минеральные вещества, которые принято считать экологически чистыми. Также его относят к химически нейтральным веществам, которые не способны нанести вред человеческому организму.

Готовый продукт

Хранение и транспортировка осуществляется на поддонах

Какими свойствами обладает используемый материал:

• огнестойкость;
• относительно небольшой вес;
• низкая стоимость;
• простота и удобство в установке;
• превосходные шумоизоляционные свойства (как и у шлакоблока);
• возможность комбинирования с другими отделочными и строительными материалами;
• низкий расход вспомогательных материалов (клея);
• примитивность формы;
• низкий показатель теплопроводности и плотности;
• стойкость к возможным температурным перепадам;
• высокий порог хрупкости.

Преимущества материала

Благодаря незначительному использованию минеральных веществ, такие блоки для забора практически ничего не весят. Это позволит сэкономить на строительстве забора, возводя его своими руками, не прибегая к посторонней помощи и аренде дорогостоящего оборудования. Низкая плотность материала влияет на общую нагрузку и вес конструкции, в связи с чем исключается необходимость в создании основательного фундамента.

Таблица веса пеноблока в зависимости от его размера и марки пенобетона

Рваный камень

Блоки, выполненные под камень, включают в себя цемент, песок, наполнители, красители и присадки. При производстве применяется повышенное давление, вибрация. Это способствует отличной эксплуатации. Представленный строительный материал идеально имитирует натуральный камень. Сами блоки встречаются двух форм, они могут быть угловыми либо прямыми. Среди основных преимуществ выделяют:

• Быстрая установка. Блоки имеют одинаковую размерность и маленький вес, что позволяет заметно ускорить процесс монтажа.
• Небольшая цена материала.
• Высокая прочность. Изделие не боится морозов, влажности, огня и гарантирует долгий срок службы.
• Не требуют ухода, легко поддаются ремонту.
• Приятный внешний вид.

Самостоятельное изготовление наборных блоков

Стоимость наборных столбов довольно высока, а перевозка представляет немалую сложность. Это вынуждает многих пользователей задумываться об изготовлении блоков своими руками. Таким способом можно решить сразу несколько задач — упростить транспортировку, получить необходимое количество деталей и изготовить, при необходимости, ремонтный комплект для отдельных испорченных элементов ограждения.

Для изготовления блоков используется технология вибролитья. Она позволяет максимально уплотнить бетон в процессе схватывания, удалить из него мельчайшие пузырьки воздуха и получить прочные изделия. Сам процесс изготовления довольно прост:

• готовится бетон, в состав которого входят 2 части песка, 1 часть портландцемента и пластификатор СП-1 (0,4-0,8 % от массы цемента в сухом виде);
• бетон заливают в форму;
• включают вибростол и подвергают отливку динамической обработке.

Никакой принципиальной сложности в этом процессе нет, но именно этот момент часто становится причиной низкого качества полученных деталей. Многие пользователи пренебрегают важными нюансами — не используют пластификатор или не подвергают отливки вибрационной обработке. В обоих случаях страдает качество полученных блоков.

Формы для отливки блоков

Для изготовления блоков необходимы формы. Большинство пользователей приобретает готовые модели, поскольку самостоятельно их изготовить довольно сложно — необходимо создать определенный рельеф, что в домашних условиях непросто. Чаще всего, используют сборные конструкции, которые соединяются на резьбовые крепежные элементы.

Для изготовления блоков необходимы формы

Самым простым способом изготовления формы является использование в качестве модели готового блока. Делают короб, размер которого немного больше образца. Затем поверхность блока-донора смазывают маслом, после чего наносят слой раствора. Далее устанавливают короб, удаляют выдавленные излишки раствора и ждут, когда он застынет. Потом форму разбирают, аккуратно снимая стенки. Полученные рельефные оттиски обрабатывают маслом, пропитками или обычной краской в несколько слоев. После этого форму можно использовать по назначению.

Важно! Необходимо учесть — для изготовления одного столба требуется не менее 10 блоков. Это значит, что для 10 столбов потребуется 100 блоков

Поэтому обойтись одной формой не получится, их надо иметь не менее 10 штук, чтобы не затягивать процесс изготовления надолго.

Вибростол

Вибрационная обработка отливки является важным элементом изготовления блоков. Пренебрегать ей нельзя, иначе качество изделий будет слишком низким. Отсутствие вибростола не является проблемой — его весьма просто изготовить самостоятельно.

Горизонтальный вибростол

Сергей Свистунов
Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com

Надо взять электродвигатель и установить на рабочий вал эксцентрик. На него опирают один край рабочей площадки (столешницы), после чего устанавливают залитые формы и запускают вращение. Площадка мелко вибрирует, воздух из бетона активно выделяется, и готовые блоки получают максимальную плотность и прочность.

— Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com