Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ
В наши дни при строительстве применяется множество видов бетона, различающегося по составу и эксплуатационным свойствам. Естественно встаёт вопрос о том каким образом рассчитать необходимый состав бетона.
Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие ещё 25 лет назад в 1986 году, когда был утверждён ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава». Поскольку несоблюдение стандарта преследуется по закону, все бетонные заводы придерживаются рекомендаций по приготовлению бетона, указанных в стандарте.
По-сути, любой бетон — это смесь трёх компонентов (цемента, наполнителя и воды), которая иногда дополняется некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона крайне прост. Требования ко всем компонентам одинаковые — они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она должна быть пресной.
Самое главное — подобрать правильные пропорции компонентов бетона. Для начала следует определить отношение количества воды к количеству цемента. Примерное отношение воды к цементу — 1 к 3, но зачастую этого бывает недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому приходится добавлять в раствор больше воды. Здесь главное не переборщить, поскольку это может привести к уменьшению прочности бетона за счёт образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.
Необходимо учитывать, что для того, чтобы получить бетон определённой марки необходимо взять цемент марки в 2-3 раза выше. Таким образом для получения бетона марки М200 необходимо взять цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс/м2.
Далее необходимо подобрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размера его компонентов можно легко манипулировать плотностью смеси, добиваясь экономии цемента. Рекомендации по количеству наполнителя в бетоне необходимо искать в ГОСТ 27006-86
Важно помнить, что объём готовой смеси уменьшится на 30-40% по отношению к объёму сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее крепкого бетона после затвердевания смеси необходимо использование наполнителя различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси возможно определить имея лишь богатый опыт в производстве бетона
Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указаных пропорциях. Высыпать песок на чистую ровную поверхность, добавить цемент и тщательно перемешать. Потом обе сухие смеси перемешивают между собой до получения сухого однородного состава, в который, опять же тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.
Полученную смесь необходимо использовать в течение часа.
Получить оптимальный состав бетона, обладающим необходимыми качествами и характеристиками в домашних условиях довольно-таки сложно, поскольку подобрать правильные пропорции на дому без использования современного оборудования практически невозможно. Поэтому проще и целесообразнее заказать бетон с доставкой с завода прямо к себе на участок.
1 Общие сведения
По основным характеристикам марки пескобетон М200 относят к группе тяжелых бетонов. Марки до М150 применяют для подготовительных работ перед основным строительством, в то время, как данная марка используется уже в основном строительном процессе: заливке фундаментов, обустройстве монолитных армированных конструкций, заливке армированных железобетонных плит. Так же его применяют при создании бетонных дорожек со средним уровнем нагрузки.
1.1 Разновидности бетона М200
- По назначению смеси: для бытового строительства и для промышленного строительства.
- По типу используемого в смеси вяжущего материала: цементный, силикатный, гипсовый. Так же может производиться с добавлением полимеров.
- По размеру твердых наполнителей: крупнозернистый и мелкозернистый.
- По упругости и плотности состава: плотный, пористый, состав особого назначения.
- По способу созревания: автоклавные составы, рассчитанные на естественный процесс затвердевания.
- Объемный показатель массы (сколько весит): тяжелый и облегченный.
1.2 Технические характеристики
Любой строительный состав имеет четкие технические характеристики, прописанные стандартами ГОСТ. В случае с цементными смесями, ГОСТ регламентирует прочность конечного продукта, рецепт приготовления и пропорции составляющих, коэффициент упругости, плотность, расчетное сопротивление сжатию, удельный вес куба раствора и т.д.
Таблица характеристик марок бетона
Главной характеристикой готового бетона является расчетное сопротивление сжатию, обозначаемое буквой «М» с числовой маркировкой.
Бетон В15 по классу прочности марки М200 имеет среднюю номинальную прочность. Показатель качества смеси – максимальная плотность и прочность через 28 дней. В состав данной разновидности цементной смеси может входить щебень разных типов: гравийный, гранитный, известковый с размером зерна 6-70 мм.
Для создания массивных конструкций ГОСТ допускает использование щебня и гравия, размером до 140 мм. Твердый заполнитель должен превышать прочность и расчетное сопротивление сжатию в два раза. Функция крупного заполнителя – создание структурного каркаса железобетонного здания.
Рецепт приготовления смеси предусматривает использование песка с размером зерна от 0,15 до 5 мм. Плотность мелкого заполнителя – 1790 кг/ м³ . Пескобетон М200 имеет расчетное сопротивление сжатию 200 кг/ м³ .
1.3 Состав
Бетон марки М200 называют смесью «низкого» состава. Такое название обусловлено содержанием, в большей степени, быстротвердеющего, гидрофобного, сульфатостойкого, пластифицированного цемента. Технические характеристики состава не предусматривают добавление в него каких-либо активных минеральных добавок.
Однако, часто в него добавляют компоненты с поверхностной активностью. Их задача сделать раствор пластичным, морозостойким или быстросохнущим. Благодаря таким добавкам, данная марка бетона может использоваться в районах с резкими перепадами температур или на стройках, где нужно выполнить работы в кратчайшие сроки.
Пропорции для марок бетона
О том, какой должен быть состав смеси согласно ГОСТ, мы уже говорили. Данная марка предусматривает наличие цемента, песка, воды и крупного заполнителя. Рассмотри подробнее пропорции всех компонентов, чтобы получить образец упругости конечного продукта.
Пропорции компонентов для марки М200 следующие:
- вода – 0,18 м³ ;
- цемент – 0,25 м³ ;
- песок или другой мелкий заполнитель – 0,45 м³ ;
- крупный заполнитель (щебень, гравий и т.д.) – 0,9 м³.
Такие пропорции составляющих компонентов позволяют получить 1,76 куба готового раствора требуемой упругости. Пример, приведенный выше, является частным случаем. Количество м³ (куба) каждого компонента может меняться, но пропорции должны быть соблюдены.
Особенности применения состава той или иной марки производитель всегда указывает на упаковке.
Сферы применения
Особые свойства тяжелых бетонов определяют сферу его применения. Этот материал в основном используется для решения строительных задач:
- Для возведения железобетонных конструкций. В этом случае важна повышенная прочность смеси и сокращенные сроки ее застывания.
- Для строительства объектов гидротехнического назначения. На первый план выходит способность материала выдерживать воздействие внешней среды и его повышенная прочность.
- Для прокладки автомобильных магистралей и строительства аэродромов. Надежность покрытия достигается благодаря высокой устойчивости материала к нагрузкам и воздействию температур.
- Для возведения прочных фундаментов при строительстве промышленных объектов.
- Закладка перекрытий и стен в помещениях стратегического назначения и на особо важных объектах.
Состав бетона М-200
Смесь для работы готовят на основе портландцемента марки М400 либо М500: продукция оптимально подходит для приготовления раствора под фундамент и кладочные работы. Цемент смешивают с водой и добавляют заполнители мелкой и крупной фракции: к первому виду относят песок с диаметром частиц до 3-3,5 мм, а ко второму – щебенку либо гравий размером 50-60 мм. Эти компоненты придают материалу требуемый уровень пластичности и твердости.
Добавляемая щебенка должна иметь скругленную форму частиц, плоские камешки отбраковываются. Вода, использующаяся для раствора, должна иметь минимальное содержание солей и сульфатов, уровень кислотности понижен. Также существуют различные вспомогательные компоненты, которые добавляют в состав бетона М200; таблица пластификаторов позволяет сравнить свойства веществ. Назначение таких добавок – повышение основных характеристик смеси (морозостойкость, прочность, устойчивость к пучинистости, температурным колебаниям и т.д.).
Состав бетона М200 определяется требованиями ГОСТ 26633-2012, в этом стандарте указаны разновидности материала, классы, минимальное содержание различных компонентов в составе и критерии оценки качества.
Пропорции компонентов на кубометр
Следует определить точное соотношение компонентов в составе смеси перед тем, как сделать бетон марки 200 своими руками. Для кубометра продукции потребуется следующий объем ингредиентов:
- Портландцемент – 330 кг (объем составит 0,25 кубометра).
- Гравий – 1250 кг (0,9 кубометра).
- Песок – 600 кг.
- Вода – 180-190 л.
В общей сложности объем компонентов составит 1,7 кубометра, однако на практике из этого количества получается 1 м3 бетона, поскольку более мелкие частицы размещаются в пустотах между камнем и создают единообразную субстанцию без воздушных пузырьков. Пропорции бетона марки 200 могут зависеть от ряда нюансов:
- Назначение. Для обустройства фундамента потребуется меньше воды, поскольку вязкость должна быть повышенной, жидкость требуется только для увлажнения цемента и песка. Если материал готовят для кирпичной либо каменной кладки, соотношение цемента и ПГС для бетона М200 составит 1 к 4. Для наливного пола соотношение компонентов составит 1 к 3.
- Воздействие погодных условий. Если существует риск попадания осадков, соотношение также снижают до 1 к 3.
- Марка цемента. Например, пропорции бетона М200 из цемента М400 составляют 1 к 2,8 к 4,8: это означает, что на килограмм цемента идет 2,8 кг песка и 4,8 гравия либо щебня. Как правило, в таблицах рассчитываются показатели на 10 л цементного состава. Другими будут пропорции бетона М200 из цемента М500: на 1 кг требуется 3,5 песка и 5,6 щебня.
Другой способ расчета пропорций – с использованием частей. В составе бетона марки М-200 должна быть часть портландцемента, по 2,8 части песка с гравием и 20% жидкости от всего объема. Наиболее точное вычисление позволит провести онлайн-калькулятор пропорций бетона М200: программа выдает рассчитанные значения, используя формулу соотношения и введенные пользователем данные. Использование такого инструмента особенно актуально для определения количества материалов при масштабном строительстве.
Где применяется в15 марка бетона
Свойства популярной бетонной смеси позволяют использовать ее для решения различных задач:
- строительства фундаментов многоэтажных и частных зданий. Прочностные характеристики монолита обеспечивают долговечность строительных конструкций;
- сооружения дорожных полотен, бетонирования стяжки и строительства тротуаров. Затвердевший стройматериал обладает повышенной износостойкостью;
- изготовления лестничных конструкций и возведения стен. Благодаря прочной структуре, стройматериал не растрескивается при длительной эксплуатации;
- возведения коробок частных зданий. Свойства бетонного раствора позволяют использовать его для заливки перекрытий и строительства капитальных стен;
- производства арматурных мероприятий. В процессе твердения стройматериал надежно соединяется с арматурой, значительно повышая прочность конструкций;
Заливка основания бетоном В 15
бетонирования путей подъезда для транспорта. Свойства монолита позволяют ему сохранять целостность, не разрушаясь под действием нагрузок;
строительства подсобных объектов на частной территории. Материал популярен для возведения гаражей, постройки беседок и сооружения бань;
изготовления железобетонных изделий. Запас прочности позволяет изготавливать бордюры для дорог, дорожные плиты, а также подушки для фундаментов;
сооружения подбетонки. Характеристика и структура материала позволяют использовать его на проблемных грунтах с повышенной влажностью.
Изготовление и расход
В рамках завода, производителем четко выполняется заданный рецепт, в котором прописаны нормы всех ингредиентов будущей смеси. Руководствуются ГОСТом 26633—91. В домашних условиях необходимо самостоятельно просчитать пропорции бетона и вес в килограммах на 1 куб. Стандартное соотношение имеет вид: 1:4:2:0,5. Соответственно приведены доли цемента, щебня или гравия, песка и жидкости. В зависимости от необходимой в итоге плотности, объем воды может меняться. Жидкая часть может уменьшиться при повышенной влажности песка. Марка цемента определяет расход раствора. Готовить смесь рекомендовано под присмотром опытного строителя.
или cкачать в PDF (2.1 MB)
Приготовление бетонной смеси — тяжелый процесс. Выделяют два варианта: при помощи бетономешалки или вручную. Первый вариант проще с физической точки зрения. Однако он предусматривает непрерывную подачу электроэнергии на протяжении всего времени заливки. Готовить своими руками — тяжелый процесс. Целесообразно остановиться на нем для проведения малых ремонтных работ или при потребности в бетоне объемом менее 1 куба.
Прочность бетона
Прочность смеси определяют методом сжатия отлитых из нее кубов и цилиндров размером 150 X 150 мм и 150 X 300 мм. Полученная усредненная величина обозначается «М» и цифрой, эквивалентной количеству присутствующего цемента.
По этому параметру устанавливают гарантийное значение состава — класс, с помощью которого определяется объективная нагрузка, которую испытывает поверхность при эксплуатации. Измеряется он в мегапаскалях (МПа), обозначается литерой «B» и числами от 3,5 до 80. Соответствие марки и класса друг другу закреплено ГОСТ 26633-91.
М 50-100
Бетонные смеси М 50-100 имеют малую прочность, поэтому ими заливают подбетонку системы дренажа, оснований легких строений и дорожных покрытий. Состав М50 используют при заполнении строительных полостей там, где отсутствует большая нагрузка.
Бетон — М 150.
Материал относится к категории легких бетонов с показателем прочности B10-12,5.
М 200-250
М 200 — бетон, популярный в строительстве малоэтажных зданий. При устойчивости почвы им заливают опалубку ленточных фундаментов. Подходит смесь для возведения межкомнатных перегородок, обустройства стяжек в комнатах с небольшой нагрузкой, производства лестниц.
Массу применяют в обустройстве дорожек, ограждений и придомовых территорий. В качестве компонентов в монолит вводятся песок, керамзит и щебень.
Марка М 250 из-за высокой стоимости применяется нечасто. Ее используют на слабых грунтах при установке опорных и несущих конструкций, а также для фундаментов под гараж, баню, сарай, одноэтажные дома. Из-за высокой прочности материал противостоит агрессивной внешней среде, не поддается эрозийным процессам.
М 300
Бетон, предназначенный для выполнения всех строительных работ. Раствор используется в производстве лестниц внутреннего и наружного типа, при возведении монолитных фундаментов и заливке площадок. Его также применяют при возведении регулярно нагружаемых объектов — тротуаров и дорог.
М 350
Марка — М 350.
Относится к элитным категориям строительных смесей. В отношении их предусмотрено использование в строительстве конструкций, которые подвергаются повышенным физическим, атмосферным и механическим нагрузкам: колонны и балки, основания многоэтажных сооружений, чаши бассейнов, полосы аэродромов и т. д.
М 400
Марка М 400 быстро схватывается, поэтому применяется в сфере строительства промышленных и общественных зданий. Состав обладает прочностью класса B30, что имеет решающее значение при строительстве сооружений под водой, а также столбов и мостов с высокой нагрузкой.
Разновидность раствора применяется при возведении объектов, испытывающих сильное воздействие из-за находящихся поблизости железных дорог, метрополитена, автомагистралей.
Необходимость в таком бетоне возникает при укладке плит для тротуаров, перекрытий, изготовления канализации, закладке верхних слоев дорожного покрытия с большими нагрузками плит.
Приготовления раствора
Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь, которую необходимо просто развести водой
При приготовлении раствора пескобетона м200 важно выдерживать четкий порядок и поэтапность всех работ
Процесс приготовления смеси:
- Засыпать сухую смесь в подготовленную емкость (емкость должна быть чистой, сухой, достаточного размера);
- Постепенно влить указанное количество воды, тщательно перемешивая (вода должна быть комнатной температуры или немного прохладной);
- Довести раствор до однородности при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой (не должно быть комочков);
- Оставить раствор на 5 — 10 минут для получения оптимального состава;
- Еще раз тщательно перемешать– смесь готова к использованию.
Полученное покрытие устойчиво к деформации и спокойно выдерживает нагрузки до 200 кг на квадратный сантиметр.
Готовый раствор можно использовать только в течение 110 минут, по истечении этого времени масса теряет свои свойства.
Заказ бетонной смеси
Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси, указанного выше в разделе классификация указывается класс бетона по прочности, марка бетонной смеси по удобоукладываемости. При необходимости добавляются другие нормируемые показатели качества. Например, марка по морозостойкости, марка по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др.
Пример заказа бетонной смеси
Бетон М100(Тощий) — соответствует классу бетона В7.5, жесткость бетонной смеси Ж-3, морозостойкости F100, водонепроницаемости W-4. Бетон М100(Тощий) будет обозначаться: В7.5 Ж3F100W4
Приготовление раствора
Пескобетон М200 – это готовая сухая строительная смесь, которую достаточно просто затворить водой, тщательно перемешать и использовать в работе в течение 110 минут. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, необходимо тщательно соблюдать этапы выполнения работ и четко следовать инструкции.
Как готовить смесь пескобетона:
- Сухой порошок засыпается в специально приготовленную для этого емкость – она должна быть сухой и чистой, подходящего размера
- Влить необходимый объем воды, аккуратно и тщательно перемешивая – воду лучше брать комнатной температуры (в крайней случае чуть прохладную)
- Перемешивать до достижения раствором однородной консистенции и полного исчезновения в структуре комков – для этого можно взять дрель со специальной насадкой либо строительный миксер
- Дать постоять раствору в течение 10 минут
- Снова тщательно перемешать и использовать смесь в работе
Инструкцию соблюдать важно: превышение указанного объема воды уменьшит прочность раствора, может стать причиной скорого распространения трещин. При условии, что все сделано правильно, покрытие спокойно выдержит нагрузку до 200 килограммов на см2
Раствор сохраняет все свои свойства в течение 110 минут, потом масса становится непригодной к работе.
Плюсы и минусы
Бетонная смесь имеет преимущества и недостатки. Среди явных плюсов марки М200 выделяют широкую область эксплуатации в бытовой стройке. Легкость приготовления делают ремонтные работы в доме быстрыми и сокращают количество потребляемого раствора. Сочетание с металлическими конструкциями и хорошая степень застывания позволяет часто применять в заливке перемычек и дорожных плит. Низкая цена, по сравнению с бетоном иных марок, спровоцировала популярность раствора.
К негативным сторонам относят необходимость строгого учета нагрузок на готовую конструкцию. Так, при повышенных нагрузках, бетон даст трещину, и постройка повредится. Средняя степень водонепроницаемости предполагает контроль за влажностью. При замесе запрещено искусственно разбавлять раствор с целью выравнивания поверхности. Это чревато снижением свойств и заданных характеристик.
Преимущества марки
Бетон М200 применяется для промышленных целей и частной застройки. Он имеет множество положительных характеристик, среди которых:
- надежность, неплохие технические качества;
- экологически чистый состав, безопасность;
- доступная цена, небольшая себестоимость работ;
- высокая адгезия с основаниями, отличный контакт с металлической арматурой;
- низкая теплопроводность, снижение затрат на дополнительную теплоизоляцию;
- возможность самостоятельного приготовления.
Если сооружения и конструкции в будущем не планируется подвергать значительным нагрузкам, можно без проблем применять данную марку бетона в разных видах работ.
Технические характеристики
Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.
Основные технические характеристики бетонных смесей:
- Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
- Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
- Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
- Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.
- Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
- Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
- Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.
Пример расшифровки маркировки БСТ В15 П3 F100 W2:
- БСТ – тяжелая бетонная смесь
- В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
- ПЗ – уровень подвижности
- F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
- W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)
Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.
Плюсы бетона м200
Популярность бетона марки М200 обусловлена высокими техническими показателями и преимуществами в плане эксплуатации материала:
- строительный бетон м200 считается универсальным, так как может использоваться в любых ремонтных работах, а также хорошо подходит для изготовления железобетонных конструкций;
- низкая и доступная цена позволяет использовать состав не только в масштабном строительстве, но и в частном;
- удобство эксплуатации заключается в длительном периоде затвердевания и готовые смеси можно получить непосредственно на строительные площадки, успевая произвести все требуемые работы с материалом;
- хорошая связка с арматурами и металлическими основаниями;
- также есть возможность использования бетона м200 с конструкциями, лишенными высокой нагрузки и влажности.
Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости
Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.
Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.
| Марка бетона | Класс бетона | Морозостойкость F | Водонепроницаемость W |
| м100 | В-7,5 | F50 | W2 |
| м150 | В-12,5 | F50 | W2 |
| м200 | В-15 | F100 | W4 |
| м250 | В-20 | F100 | W4 |
| м300 | В-22,5 | F200 | W6 |
| м350 | В-25 | F200 | W8 |
| м400 | В-30 | F300 | W10 |
| м450 | В-35 | F200-F300 | W8-W14 |
| м550 | В-40 | F200-F300 | W10-W16 |
| м600 | В-45 | F100-F300 | W12-W18 |
Факторы, влияющие на повышение класса бетона
На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:
- марка и количество используемого цемента;
- чистота, качество и размер фракции наполнителей;
- объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
- качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
- температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.
Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.
Определение прочности на сжатие
На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.
Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:
- изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
- залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
- уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
- установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
- выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
- окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.
При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.
Другие способы испытания бетона на прочность
Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.
Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.
Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала
Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.
Применение различных классов бетонных смесей
Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.
