Обзор алмазных дисков и кругов для резки бетона и железобетона

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

• электрический;
• гидравлический;
• бензиновый.

Ручные пилы для резки бетона применяют в том случае, когда необходимо сделать проемы в стенах небольшой толщины

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics. С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах. Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза. Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения. Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая. Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

https://youtube.com/watch?v=hZ5Px28FwZ8

Особенности применения дисков

Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.

Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры. Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.

Функционал инструмента

Круги для болгарки можно разделить по функционалу, для работы по металлу и бетону. Например, диск по бетону чаще бывает металлическим с алмазным напылением. Поверхность, на которую наносится алмазное покрытие, сплошная, либо делится на отдельные секторы. Деление поверхности позволяет повысить интенсивность охлаждения инструмента при работе. Режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими компонентами.

Круг алмазный по бетону со сплошной кромкой предназначен для резки мокрым способом, а сегментные и турбосегментные — для резки сухим способом. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе, а соответственно — снижению износа режущей поверхности.

Кроме этого, диск алмазный имеет режущую кромку, которая изготавливается из алмазной крошки, имеющую разную зернистость с различными связующими элементами, это также влияет на стойкость диска отрезного алмазного к износу.

При выборе диска для болгарки важно учитывать, чтобы внешний диаметр не превышал максимально допустимые значения, предназначенные для инструмента. В случае, если на болгарку, рассчитанную на использование круга с максимальным диаметром 125 мм будет установлен круг на 230 мм, это может привести к:

• превышению линейной скорости режущей кромки, и разрушению абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• перегрузка электродвигателя инструмента;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, потребует снятия защитного кожуха, что категорически запрещено правилами безопасности.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга необходимо учесть различные причины в каждом отдельно взятом случае. Дальше подвергнутся рассмотрению некие условия, которые оказывают влияние на выбор того либо другого варианта.

1-ое — материал обработки. Обычный бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон

новый, она имеет высочайший уровень абразивности, и круги будут стремительно «съедаться». Потому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сопоставлению с юным старенькый бетон более крепкий, для него выбирайте изделия с умеренной шириной. Если в нем находятся кварцевый песок либо базальт, то обрабатывать таковой материал идеальнее всего изделием, в каком алмазные пластинки припаяны серебром к основанию. Для резки гранита либо усиленного железобетона наилучшие выбирать «мягкий» вариант, при помощи которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных либо дверных просветах.

Следует учесть и способ резки. Внедрение влажной технологии помогает избежать таких заморочек, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании охлаждающая система. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Последующий фактор, который необходимо учесть — это условия работы. Так, в домашних критериях идеальнее всего выбирать изделия хорошим соотношением свойства и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень нередко, то они могут прослужить длительно при условии отсутствия перегрузок.

А проф диски предназначаются для неизменного внедрения, они долговечны и имеют высшую износоустойчивость. Получать такие диски необходимо строго по их предназначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот либо другой диск, учитывайте глубину реза, также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем поглубже будет резка, тем больше должен быть диск по поперечнику. Также необходимо держать в голове, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет очень высочайшей, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень небольшим, то он будет греться и пробуксовывать.

Если вы используете массивные стенорезные машины, то необходимо получать особые алмазные дисковые пилы, внешний поперечник которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим поперечником до 400 мм употребляются для обработки фундаментных блоков либо бетонных частей.

Круги для ручных электронных инструментов имеют не такие огромные габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с поперечником до 120 мм. Если идет речь об обработке перемычек в просвете, откосов и иных частей, то необходимо выбирать диски для болгарки по бетону либо же железобетону с поперечником до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в этом случае обрабатывается средством сходу 2-ух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Поперечник составляет от 110 до 365 мм зависимо от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и массивным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций стремительно и отменно по сухой технологии.

Связка для алмазной крошки и ее особенности

Для производства кромки могут использовать разные виды связки на основе металлического порошка смеси зерен искусственного алмаза разной величины. Каждый производитель обычно разрабатывает свою формулу, которая позволит диску лучше справляться с поставленными задачами.

Более мягкую связку применяют для дисков, предназначенных для работы с твердыми материалами. Она быстрее стачивается, оголяя новые алмазные зерна, что позволяет инструменту не засаливаться. Более твердую связку используют для работы с мягкими материалами.

Еще один момент — расположение алмазов в алмазоносном слое. Здесь производители также используют свои разработки, например, в некоторых линейках дисков DIAM применяется технология DPS. Это технология позиционирования искусственных алмазов на кромке, при которой их гранулы равномерно распределяются в слоях рабочих сегментов. Благодаря этому повышается прочность и производительность инструмента, в том числе при работе с твердыми или армированными материалами, например, железобетоном, гранитом.

Алмазный диск DIAM Гранит Pro Line 230×2.6x10x22.2

На изображении профессиональный инструмент, изготовленный методом лазерной пайки по технологии DPS. В нем алмазы равномерно распределены в режущем слое, что обеспечивает ему прочность и долговечность

Диск подойдет для резки гранита, твердых песчаников, кварцита, но при его использовании важно обеспечить водяное охлаждение

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

• резать армированный бетон;
• выполнять штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

• твердый сплав;
• титан;
• сталь.

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

ТОП производителей, выпускающие универсальные диски

Росомаха

Надежная компания, которая производит бюджетную оснастку. Одним из популярных продуктов являются универсальные диски с алмазным покрытием. Они подойдут для выполнения любого бытового ремонта, при этом сделают это ничуть не хуже, чем профессиональные решения. Единственный недостаток подобных вариантов – быстрый износ, особенно при ежедневной эксплуатации.

диск алмазный Росомаха

Достоинства:

• Низкая стоимость;
• Поддерживает сухую и влажную резку;
• Подойдет для керамики и гранита;
• Удобство.

Недостатки:

Быстрый износ.

FIT

Популярная фирма, которая производит инструменты для профессионального строительства и бытового ремонта. Каждый товар выпускается в соответствии с европейскими стандартами. Особую роль занимают универсальные исполнения, которые подойдут для выполнения широкого спектра задач, в том числе для резки металла, арматуры, мрамора и т.п. Качество исполнения находится на высоком уровне, поэтому никакого быстрого износа не будет.

Средняя стоимость подобного диска – 780 рублей.

диск алмазный FIT

Достоинства:

• Надежность;
• Прочность;
• Срок службы;
• Эффективность;
• Оптимальная цена.

Недостатки:

Не выявлено.

Сибртех

Популярный российский производитель, который подойдет для профессионалов и обычных пользователей. Компания выпускает качественные диски с алмазным напылением, которые отличаются высокой износостойкостью и долговечностью. Каждый материал разрезается быстро и ровно, никаких проблем в ходе эксплуатации нет.

Средняя стоимость подобного диска составляет 720 рублей.

диск алмазный Сибртех

Достоинства:

• Надежное исполнение;
• Популярный производитель;
• Скорость реза;
• Качество.

Недостатки:

Не обнаружено.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,
• 41 — диски отрезные,
• 42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

Размеры круга

• На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:
• D — наружный диаметр,
• T — высота,
• H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

• сплошные (используются при мокрой обработке материала);
• сегментированные (применяются при сухом распиле);
• шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

• диаметр дисков от 100 до 600 мм;
• ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
• диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм	100	125	150	175	200	250	З00	З50	400	450	500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм	0.451	0.451	0.451	0.601	0.802	1.52	1.52	1.52	1.92	2.4	2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Wacker Neuson BTS 635 S – от 65 000 руб.

Эта модель подойдет для резки металла, бетонных колец, а вот железобетонная стена с трудом поддается этой модели. Как и весь инструмент Wacker Neuson , эта модель самые приятные впечатления от работы с ним. Технически простой аппарат, корпус прочный, хорошо пыле-, влагозащищен — отсюда большой ресурс и межсервисный интервал. Характеристики Wacker Neuson BTS 635 S

Характеристика	Значение
Вес, кг.	11
Глубина реза, мм.	122
Скорость вращения, об./ мин.	4240
Мощность, л.с.	5,8
Диаметр диска, мм.	350
Диаметр посадочного места, мм.	25,4
Уровень шума, дБ	109
Разработка/ производство	Германия

Wacker Neuson тоже предусмотрел тележку для бензорезов серии BTS. Унифицированные для вакеровских моделей, бачок для мокрой резки на 20 литров.

Решение, опять же, сомнительное — цена на них начинается от 45 000 руб. Для качественной нарезки швов в бетонной стяжке бензорезу на тележке не хватает веса — машину периодически кидает. Агрегату на тележке не заменит хорошего нарезчика швов.

На следующем видео показано как эта модель справляется с бетонной плитой:

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:	2.2. см
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	15 см
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	3
Высота алмазного слоя, мм:	1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	10200
Инструмент применения:	болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Без воды
Тип слоя:	Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:	2,54 см
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:	350 мм
Тип резки:	С водой
Толщина алмазного слоя, мм:	3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	До 5400
Инструмент применения:	УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Плюсы и минусы применения алмазных режущих инструментов

Алмазные диски отличаются следующими достоинствами:

• универсальностью — можно резать, полировать и шлифовать поверхность различных материалов;
• износостойкостью — при правильной эксплуатации диски не стираются годами;
• скоростью работы — алмазный диск способен выдерживать до 13900 об/мин;
• точностью — диски по камню обеспечивают высокую точность реза;
• низким уровнем шума — режущая кромка истирает поверхность материала в пыль, при этом работа осуществляется очень тихо;
• стабильностью — гарантируют одинаковую глубину реза, так как не стачиваются долгое время.

К недостаткам можно отнести невозможность выполнять криволинейные срезы и дороговизну инструмента.

Большинство проблем при работе с алмазными дисками возникают из-за неправильного подбора оборудования. Например, если диск не обладает достаточной прочностью для резки бетона, на поверхности круга могут появиться трещины, а режущая кромка быстро затупится. В некоторых случаях при слишком большой нагрузке диск может полностью разрушиться. Плюс необходимо постоянно контролировать скорость и интенсивность реза, чтобы рабочая зона не перегревалась. При отсутствии охлаждения алмазы размягчаются и истираются.

Алмазные отрезные диски – характеристика, описание, требования

Главная целевая группа этого типа инструмента – особо прочные материалы. Высокая показательная работоспособность алмазных дисков позволяет насадкам легко справляться с такими типами строительных текстур, как: бетон, строительный камень (мрамор, гранит), асфальт, красный кирпич, прочие подобные варианты.

Состав отрезного круга – высокопрочная сталь. Торец оснастки покрыт специальным слоем. Абразивная масса лучших алмазных дисков включает в свой состав алмазную крошку.

Особенности размера детали указаны на основании товара. Заводская маркировка алмазных отрезных дисков свидетельствует о том, что их доступная ширина слоя из искусственных алмазов варьируется от 1,5 до 3-х мм.

На сегодняшний день разновидности алмазных отрезных дисков делят по трем основным категориям:

• · Сплошные (цельный диск в основном для влажного типа резки);
• · Турбированные (характеристика таких кругов – алмазная кромка волнообразной формы). Назначение алмазного отрезного диска – также резка прочных строительных материалов, которая может производиться, происходит естественным путем, то есть, без дополнительного охлаждения;
• · Сегментные элементы. Характеристика ГОСТ данного отрезного диска говорит о том, что режущая кромка делится на отдельные напайки – сегменты. Работать этим типом инструмента можно «по сухому».