Методы расчета пределов прочности
Выбор способа определения исследуемой характеристики связан с тем, где будет использован материал в дальнейшем, а также какой класс и вид бетонной смеси из него изготовят.
На изгиб, при сжатии и пропаривании
Если выполняется проверка на изгиб, то ее обычно производят на прессе. Брусок застывшего состава располагают в ложе и воздействуют на него. Предел показателя высчитывается по формуле
Здесь P – это показатель нагрузки, l – расстояние между двумя плоскостями пресса, а b и h – ширина и высота бруска. Результат R получается в Мегапаскалях.
Исследование бруска на сжатие осуществляется на таких же гидравлических устройствах, позволяющих создавать давление в несколько десятков тонн. Для определения параметра делят силу разрушения образца на площадь поперечного сечения бруска.
Если конструкции будут пропариваться, то используемый в них цемент следует протестировать и на этот показатель. Для этого экземпляр после застывания кладут в пропарочную машину и высчитывают нужные параметры.
Ускоренный метод
Все методы, которые были рассмотрены, требуют времени и ресурсов, чтобы проверить одну характеристику. Предлагается ускоренный метод, но он требует наличия еще более экзотических приборов, способных установить активность материала на основе контракциометрического тестера. В его основе лежит расширение и сужение состава в преобразовании гидратов.
Из активированного цемента получается прочный бетон, но, если вяжущее вещество уже обладает повышенной активностью, достаточно добавить в него кварцевого песка и примесей, чтобы замесить крепкий раствор. Низкая активность говорит о том, что срок службы материала ниже заявленного из-за неправильного хранения, дисперсности и состава.
голоса
Рейтинг статьи
Что это такое
Точное определение активности цемента демонстрирует абсолютную прочность испытуемого образца, сделанного из цементного раствора. На основании полученных показателей вяжущему присваивают ту или иную марку и больше понятие активности не используют (в технической документации оно не указывается). Но есть определенные случаи, когда активность и марка цемента устанавливаются в домашних условиях.
Таким образом, получается, что активность цемента – это своеобразное поведение структуры материала на протяжении срока службы залитой конструкции или изделия.
Как проходит процесс гидратации на разных этапах:
- На протяжении первых 28 суток после приготовления раствора – монолит набирает прочность по проекту, в это время основной объем структуры вступает в реакцию и кристаллизуется.
- На протяжении времени эксплуатации – кристаллизация еще может проходить, но активность в состоянии покоя может отсутствовать.
- Окончание срока эксплуатации – минералы в составе кристаллов начинают реагировать с водой, что ведет к коррозии, деформации и другим изменениям.
Получается, что активностью называют динамику твердения и набора прочности застывшего камня, а потом и потери прочности.
Виды активности цемента на протяжении времени эксплуатации:
- Активная – все компоненты в составе начинают реагировать, через 28 суток перестают кристаллизироваться.
- Перспективная – цемент набирает прочность, достигает 100% состояния по проекту (в течение года при монтаже конструкций до ввода объекта в эксплуатацию).
- Частично гидратированная (комплексная) – крупные негидратированные части остаются в составе монолита и выступают наполнителем.
Такая условная классификация дает возможность правильно определять состав цемента для приготовления разного типа бетонных смесей и выбора оптимального раствора в процессе проектирования.
Как определяется активность
Чтобы определить активность, используются лабораторные тесты, порядок проведения которых указан в ГОСТе 310.4.
Как определяют активность цемента:
- Приготовление цементного раствора из вяжущего, многофракционного песка в соотношении 1:3 и водоцементным отношением до 0.5. Сухая смесь перемешивается с водой.
- Испытания конусом и специальным встряхивающим столиком. Цемент должен демонстрировать расплыв от 106 до 115 миллиметров. Если нужно, все операции повторяют с другим объемом воды.
- Из цемента нормальной густоты делают балочки величиной 4х4х16 сантиметров: смесь укладывается в смазанные маслом формы, послойно и с использованием виброплощадки.
- В первые сутки цемент твердеет в ванне с гидравлическим раствором, потом 28 суток в холодной воде. Вода меняется через 14 суток.
- Три полученных результата (конус, балки, твердение в воде) суммируются и определяется самая близкая по индексу марка вяжущего.
Если сроки исследований не определены или использовался несвежий цемент, активность может быть определена неправильно.
В домашних условиях
Приобретая вяжущее, его проверяют на качество и прочность. Сделать это вне лаборатории и без специальных средств трудно, но можно. Обычно оценивают состояние и цвет. Порошок с высокой активностью должен быть серого цвета с зеленым подтоном. Он хорошо протекает сквозь пальцы, комки могут быть только в мешке и минимального размера (и разминаются легко в руках). Если есть твердые комки – свойства ухудшаются.
Тестирование водно-визуальным методом:
- Смешивание цемента с щелочной минеральной водой до получения консистенции теста.
- Формирование образца в форме диска с тонкими краями и утолщением внутри. Если тестовый образец затвердел за 10-12 минут и ощутимо нагрелся – цемент качественный, активность высокая. Материал низкого качества твердеет в течение получаса, потом может покрываться трещинами.
- Затвердевший диск аккуратно оборачивают влажной тканью, отправляют в полиэтиленовый пакет или емкость из пластика. Выжидают 3 суток, достают и смотрят: материал должен стать еще более прочным, при постукивании давать металлический отзвук, от удара не рассыпаться. Возможно наличие минимальных трещин в формате сетки.
Осуществляя тестирование, нужно проверять цемент разных партий – материал везде разный.
Новый прибор для определения
Для определения активности цемента могут использоваться специальные приборы. Так, компания «Интерприбор» в 2009 году запатентовала устройство «Цемент-Прогноз», которое осуществляет контракциометрический способ исследований. Прибор работает автоматически, комплектация включает: сервисное ПО (благодаря ему можно переносить результаты исследований на компьютер, отправлять в архив, Excel), камера изменения, стакан для проб образца, электронный блок.
Прибор определяет температуру и изменения объема воды в камере. Камеру заполняют водой, отправляют образец в стакане, ждут три часа и получают результаты. Есть и цикл контракционных измерений, проходящий за 7 суток.
Благодаря соединительной коробке электронный блок можно подключать к 3 камерам, проводя в них исследования одновременно. Функций для обработки результата огромное множество. В Государственный реестр измерений прибор внесен.
«Цемент-Прогноз» позволяет не только облегчить проведение исследований, но и выполнять их в разных форматах: есть приборы для измерения водонепроницаемости бетонного монолита, прочности и водоцементного отношения, морозостойкости и т.д.
Планируя выполнять ремонтно-строительные работы, очень важно проверять качество и свойства используемого цемента, так как от него зависят долговечность и надежность конструкций/сооружений. До начала работ нужно точно определить, что вяжущее соответствует марке и указанным характеристикам
Портландцемент и шлакопортландцемент
В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.
Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:
- портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
- портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
- шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.
Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.
Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней. 
В результате удалось получить следующие марки:
- портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
- шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
- портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
- шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.
Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.
А вот каковы должны быть пропорции цементного раствора для штукатурки стен.
Методы испытаний проводятся по следующему плану:
- Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
- Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
- .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
- Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.
Предел прочности при изгибе и сжатии
Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.
Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:
| Класс цемента | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте | Начало схватывания,мин, не ранее | |||
| 2 суток, не менее | 7 суток, не менее | 28 суток | |||
| Не менее | Не более | ||||
| 32,5М | – | 12 | 32,5 | 52,5 | 75 |
| 32,5Н | – | 16 | |||
| 32,5Б | 10 | – | |||
| 42,5М | – | 16 | 45,5 | 65,2 | 60 |
| 42,5Н | 10 | – | |||
| 42,5Б | 20 | – | |||
| 52,5М | 10 | – | 52,5 | – | 45 |
| 52,5Н | 20 | – | |||
| 52,5Б | 30 | – |
Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:
| Марка | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | |
| Предел прочности, МПа | при изгибе | 4,4 | 5,4 | 5,9 | 6,1 | 6,4 |
| при сжатии | 29,4 | 39,2 | 49 | 53,9 | 58,8 |
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.
Этапы проведения испытаний:
Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;
После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.
Сроки проведения работ: 1 месяц.
Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента
Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится:
500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию).
1,5 кг песка
Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%.
Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.
Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут.По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.
Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу:
- нижний слой – 15 раз,
- верхний слой – 15 раз.
Затем, в указанной последовательности, выполняются следующие действия:
- Форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают.
- Цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд.
- Основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение.
Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.
Активность и марки портландцемента: какие бывают и способы их определения?
Цементы бывают различных марок, изготавливаются из различного сырья, имеют различные свойства и качества.
По исходному сырью различают цементы, изготовленные на основе:
- портландцементного клинкера;
- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.
По назначению (сфере использования) цементы бывают общестроительные и специальные.
Также цементы разделяются по скорости твердения (нормальнотвердеющие и быстротвердеющие) и срокам схватывания (медленносхватывающиеся- начало схватывания более 2 ч, нормальносхватывающиеся — от 45 мин до 2 ч, быстросхватывающиеся — менее 45 мин.)
В целом цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-97.
Самой важной характеристикой любого цемента является такой показатель как активность, характеризующий прочностные качества материала. Определение марки цемента производится еще на цементном заводе в специальных лабораториях различными методами. Для этого изготавливаются несколько прямоугольных образцов из смеси цемента, песка и воды в необходимой пропорции
После схватывания, затвердевания и высыхания они подвергаются испытанию на изгиб и сжатие
Для этого изготавливаются несколько прямоугольных образцов из смеси цемента, песка и воды в необходимой пропорции. После схватывания, затвердевания и высыхания они подвергаются испытанию на изгиб и сжатие
Определение марки цемента производится еще на цементном заводе в специальных лабораториях различными методами. Для этого изготавливаются несколько прямоугольных образцов из смеси цемента, песка и воды в необходимой пропорции. После схватывания, затвердевания и высыхания они подвергаются испытанию на изгиб и сжатие.
Маркировка – М фактически характеризуют прочность на сжатие образца и когда мы видим на мешке цемента надпись «Цемент М500» должен выдержать нагрузку 500 кг на один см3, соответственно, цемент М400- должен выдерживать 400 кг/см3. В торговых сетях в основном продаются цемент следующих марок- цемент м500, м400, м300. Но специальные цементы бывают марок М600, М700.
Для придания цементу различных дополнительных свойств в их состав вводятся различные добавки и маркируются следующим образом- д0, д20, д80 и показывает процентное соотношение добавок к чистому клинкеру в партии цемента. Далее в маркировке следует информация о самих добавках:
И в заключение, хочу добавить, что в зависимости от условий и сроков хранения активность цемента меняется и в худшую сторону.
Классификация цементов по основным признака
По назначению
Общестроительные; Специальные
По виду клинкера
портландцементного; глиноземистого; высокоглиноземистого; сульфоалюминатного; сульфоферритного;
По вещественному составу
чистоклинкерные (бездобавочные); с минеральными добавками
По прочности на сжатие
цементы классов 22,5; 32,5; 42,5; 52,5; цементы марок М200; М300; М400; М500; М550; М600; цементы без нормирования прочности на сжатие
По скорости твердения (только общестроительные)
нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут; быстротвердеющие — с нормированием прочности в 2 и 28 сут
По срокам схватывания
медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч; нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч; быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин
Перечень показателей качества цементов по ГОСТ 30515-97 представлен в таблице
| Назначения, ед. измерения | Вид цемента | Нормативные документы |
|---|---|---|
| Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа | Все цементы | ГОСТ 310.4 ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1) |
| Вещественный состав, % | Все цементы | Методика головной организации |
| Равномерность изменения объема | Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных | ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1) |
| Самонапряжение, МПа | Напрягающие | ТУ 46854090 |
| Линейное расширение, % | Безусадочные, расширяющиеся, напрягающие | ТУ 46854090; ГОСТ 11052 |
| Тепловыделение, кал/г | Для гидротехнических сооружений | ГОСТ 310.5-92 |
| Водоотделение, % или мл | Для строительных растворов, дорожные, тампонажные | ГОСТ 25328 ГОСТ 310.6-92 |
| Содержание оксида магния в клинкере, % | Все цементы на основе портландцементного клинкера | ГОСТ 5382 |
| Содержание оксида серы, % | Все цементы на основе портландцементного клинкера | ГОСТ 5382 |
| Содержание хлор-иона, % | Все цементы на основе портландцементного клинкера | ГОСТ 5382 |
| Содержание шестивалентного хрома, % | Портландцемент для асбестоцементных изделий | ГОСТ 5382 |
| Содержание оксида алюминия, % | Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера | ГОСТ 5382 |
| Минералогический состав, % | Сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций | ГОСТ 22266 |
| Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг | Все цементы | ГОСТ 30108 — 94 |
| Сроки схватывания, мин | Все цементы | ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1) |
| Тонкость помола, % (см2/г) | Все цементы | ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1) |
| Нормальная густота (водопотребность), % | Все цементы | ГОСТ 310.3; ГОСТ 30744 (при поставке или сертификации по EN 197-1) |
| Огнеупорность | Высокоглиноземистые цементы | ГОСТ 4069 |
Кроме указанных в таблице показателей качества, цементы могут дополнительно оцениваться по таким показателям как гидрофобность, сульфатостойкость, водонепроницаемость, коррозиестойкость
Тампонажные
Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.
Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.
В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.
А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.
Свойства портландцемента и методы их определения. Активность марки и классы портландцемента.
К основным свойствам портландцемента относятся истинная и насыпная плотности, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объема, прочность, тепловыделение, удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
Истинная плотность портландцемента составляет 3,1–3,2 г/см3. Более экономичные цементы с пониженной плотностью. Они дают больший выход цементного теста.
Насыпная плотность в рыхлонасыпном состоянии равна 900–1100 кг/м3, в уплотненном – 1400–1700 кг/м3. Чем тоньше измельчен цемент, тем он имеет меньшую насыпную плотность. При расчете вместимости складов насыпную плотность принимают 1200 кг/м3 .
Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента. Она определяется ситовым анализом. При просеивании пробы цемента через сито с сеткой 4900 отв/см2 должно проходить не менее 85 % массы просеянной пробы. Тонкость помола оценивается также удельной поверхностью, т.е. площадью всех зерен, содержащихся в 1 грамме цемента. Она составляет у большинства цементов 2500–3000 см2/г и только у быстротвердеющих и высокопрочных 3500–4500 см2/г. Чем тоньше помолот цемент, тем выше его активность.
Водопотребность портландцемента характеризуется водоцементным отношением (отношением массы воды к массе цемента), при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементно-песчаного раствора, состоящего из цемента, песка и воды.
Схватыванием называют необратимую потерю подвижности цементным тестом в результате гидратации. Смесь цемента с водой загустевает и ее переработка затрудняется и становится даже невозможной.
Сроки схватывания характеризуются началом и концом схватывания. Они определяются на приборе Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до дна пластинки на 2–4 мм. За конец схватывания принимается время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто на 1–2 мм.
Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, конец – не позже 10 ч. Этого времени достаточно, чтобы приготовить, транспортировать и уложить в конструкцию бетонные и растворные смеси.
На скорость схватывания портландцемента влияют минералогический состав клинкера, добавка двуводного гипса, химические добавки, степень обжига клинкера, водоцементное отношение, температура окружающей среды, время хранения на складах. Ускоряет схватывание минерал С3А. Для замедления сроков схватывания к клинкеру при помоле добавляют двуводный гипс от 1.0 до 4.0 % в пересчете на SO3.
Равномерное изменение объема – свойство цемента при твердении образовывать цементный камень, деформация которого не превышает допустимых значений. Она определяется кипячением в воде, а при содержании МgO более 5 % – пропариванием в автоклаве образцов из цементного теста. Отсутствие на образцах радиальных, доходящих до краев трещин и искривлений, свидетельствует о равномерности изменения объема.
Качество цемента оценивают по комплексу таких показателей, как тонкость помола, насыпная плотность, норм.густота , сроки схватывания, равномерность изменения в объеме цементного камня, активность цемента. При соответствии всех показателей требованиям ГОСТа цементу присваивают марку.
Активность – фактическая прочность на сжатие образцов стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях(прочность на сжатие)
Rсж = F/A
Марка цемента определяется по 2 –м показателям: пределу прочности при сжатии и изгибе. (300, 400, 500, 550 и 600.)
Класс прочности — условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом.
Как характеристика прочности цемента класс прочности определяется параллельно или вместо марки . Цементы по прочности при сжатии и средним значениям нормируемой стандартной прочности подразделяют на классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Эти классы прочности примерно соответствуют маркам 300, 400, 500 и 600 . Кроме пределов верхнего и нижнего значений 28 суточной прочности при сжатии (прочность при изгибе не определяется), для отнесения цемента к определённому классу прочности необходимо обеспечить значение ранней прочности (2-х или 7-и суточной). Цементы класса прочности 32,5 и выше могут выпускаться в виде быстро-твердеющих цементов при их соответствии требованиям к быстротвердеющим цементам в ранние сроки (2 сут.): 32,5Б > 10 МПа, 42,5Б >20 МПа и 52,5Б>30 МПа.
Как проводится определение активности цемента?
Ввиду того, что строительные материалы могут быть использованы как для реализации массовых проектов, так и в частном использовании, стоит рассмотреть несколько вариантов определения активности раствора, чтобы понимать, каким образом хранить его, как должна быть организована перевозка цемента и какие характеристики он может проявить в работе.
Чтобы уточнить прочность и активность цемента по ГОСТ, в лабораториях используют следующий способ:
- Раствор формируют в балки;
- На протяжении 24 часов подвергают изделия хранению над водой;
- В течение 27 дней содержат элементы в ванне с гидравлическим замком;
- На 28-е сутки осуществляют испытание на прочность на сжатие.
Испытание цемента на активность предполагает выведение среднего арифметического показателя на основе четырех высочайших результатов исследования. Полученное число считают цифровым эквивалентом активности цемента.
Если вы сомневаетесь в качестве приобретенного продукта при самостоятельном строительстве, можно провести эксперимент в домашних условиях и уточнить, какова активность цемента в бетоне, на основе которого будет изготовлен объект. Для проведения процедуры потребуются вода, одноразовая емкость, ткань, пакет из целлофана, минеральная вода и резиновые перчатки.
Использование этих предметов помогает уточнить активность цемента при пропаривании. Методика подразумевает смешивание состава с минералкой и создание из материала круга, толщина середины которого должна превышать толщину краев. Качественный материал не должен нагреваться в течение получаса. Появляющиеся трещины свидетельствуют о несоответствии материала заявленным техническим характеристикам. Такой эксперимент может пройти любая марка, будь то M400 или M200.
Если результат вас удовлетворил, и химическая активность цемента оказалась надежной, заверните круг в мокрую ткань и в целлофановый пакет, а затем оставьте в таком состоянии на двое или трое суток. Спустя несколько часов пакет развернется, и вы сможете оценить твердость цемента. Качественный состав продемонстрирует отсутствие трещин, звонкий звук при механическом постукивании, в то время как фальсификат рассыплется.
Если вас интересует влияние активности цемента на прочность бетона в конкретном варианте изделия, обращайте внимание на информацию, указанную производителем на упаковке с приобретаемой продукцией. Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси. Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси
Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси
Факторы, влияющие на прочность цемента
На прочность цемента влияют несколько основных факторов и несколько второстепенных. Но все они должны обязательно учитываться.
Условия хранения
Время и условия хранения цементного порошка влияют на активность и число МПа прочности. Чем дольше хранится цемент, тем менее он прочный в растворе и тем ниже активность. К примеру, за 3 месяца марка М500 обладает показателями марки М400, а по завершении установленного срока хранения порошок теряет 25-30% изначальных параметров.
Снижение активности в процессе хранения цемента:
- В закрытом сухом складе и водонепроницаемых мешках порошок хранит свойства на протяжении месяца, через 2% параметр снижается на 5%, через 3 – на 9%, 4 – на 13-16%.
- В бумажных мешках и сухом складе – через месяц отмечается понижение на 5-6%, через 2 – на 10-11%, 3 – 14-15%, 4 – 20-22%.
Состав материала
Многое зависит и от состава клинкера, качества его обработки в процессе производства вяжущего: в него входят основное сырье, минералы. Активность напрямую зависит от объема и вида вводимых в состав добавок, наличия/отсутствия примесей, концентрации клинкера и т.д.
Так, если в составе есть кварц и кальцит, активность понижается, если же больше алита и алюминатов – всегда повышается. В свою очередь, щелочные добавки влияют на скорость прохождения процесса кристаллизации (в сторону ускорения или замедления).
Дисперсность частиц
Здесь речь идет о степени помола всех компонентов. Порошок мелкодисперсный намного быстрее активизирует реакцию по объему, повышая активность. Если помол крупный, набор прочности происходит намного дольше и активность понижается.
Есть определенная взаимосвязь активности и плотности (удельного веса) цемента. Чем выше показатель активности, тем выше плотность.
Ввиду влияния на свойства цемента множества факторов, очень важно осуществлять контрольные испытания с целью определения характеристик. После исследований принимают решение про корректирование состава либо добавку определенных замедлителей/катализаторов
