Железнение поверхностей из бетона

Разновидности технологии железнения бетона

Сухой и мокрый методы

В зависимости от способа обработки, выделяют два типа железнения.

Мокрое. К его преимуществам относится возможность максимально укрепить поверхность, универсальность (обрабатывать можно как горизонтальные, так и вертикальные части), высокое качество после затвердевания. Минусом считается долгий перерыв между заливкой бетона и нанесением смеси: он должен составлять минимум 2 недели.

Стоимость мокрого железнения варьируется в пределах 600-800 рублей, если обращаться в строительную фирму.

Сухое. В ходе процедуры применяют цемент с различными наполнителями. В отличие от мокрой обработки, нанесение сухой смеси проводится на поверхности, которая уже схватилась, но еще не высохла окончательно. Если работы проводятся при температуре около +20…+22 градусов по Цельсию, то железнить бетон можно уже спустя сутки. Недостатком метода считается ограниченность применения: метод используется только на горизонтальных поверхностях.

Стоимость варьируется от 400 до 600 рублей.

С применением цемента

Для укрепления бетона могут использоваться различные вещества, чаще всего применяют цемент: он подходит как для сухой, так и для мокрой обработки. Дополнительно в его состав добавляют пластификаторы, кварцевый песок, базальтовую крошку и иные компоненты, которые повышают прочность готового покрытия, сохраняют адгезию для дальнейших работ и защищают от различных воздействий. Соотношение ингредиентов смеси варьируется, в зависимости от выбранного способа обработки.

С применением жидкого стекла

Другой популярный вариант – железнение с помощью жидкого стекла. Его добавляют в состав для уменьшения пыльности и улучшения гидроизоляционных параметров. Такой способ обходится несколько дороже первого метода. Также для железнения применяют жидкие составы и смеси на базе полиуретана, которые не только сохраняют прочность покрытия, но и не боятся температурных скачков, ультрафиолета и воздействия химических веществ. Главным плюсом применения готовых составов является отсутствие необходимости приготавливать их, возможность сэкономить время при отделке помещений. Наиболее востребованные марки продукции:

• Lithurin. Эта пропитка защищает от влаги, снижает пыление бетона и делает его крепче.
• Spektrin. Такое вещество является проникающим, после обработки прочность покрытия возрастает на 27-29%.
• Pentra – жидкая гидроизоляция, полностью защищающая бетон от воды.

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

Полиуретановые составы для железнения пользуются наибольшим спросом среди потребителей, потому как считаются эффективным способом увеличения прочности бетонных поверхностей. Несложно выполнить обработку своими руками и при этом получить отличный результат. Коллоидные смеси характеризуются наличием в составе жидкого стекла и полиуретана.

Важная информация! Укрепление жидким стеклом имеет большое количество преимуществ, где главными можно считать быстрое высыхание поверхности и гладкость. К негативным моментам относится тот факт, что при проведении влажной уборки клей с поверхности понемногу вымывается, из-за чего и снижается прочность.

Коллоидные вещества для укрепления бетона имеют в составе полиуретан и жидкое стекло

В целом полимер считается пропиткой глубокого проникновения для укрепления бетона, потому как внедряется на 5 мм в глубину пор. Особенности состава позволяют растворам на основе полиуретана использоваться даже при экстремальных условиях окружающей среды, например, при постоянно низких температурах.

Для получения защитного слоя жидкость для укрепления бетона наносится при помощи распылителя. Спустя 1-2 часа после нанесения бетон затирается с применением щетки. Помимо того, что раствор можно использовать при строительстве и выполнении ремонта, он также подойдет для восстановительных работ, когда происходит укрепление стен старого здания, чтобы предупредить его разрушение.

Как и в предыдущих случаях, перед проведением железнения следует тщательно очистить поверхности от пыли и других загрязнений, а затем выполнить обработку грунтовкой. Лучше повторить процесс нанесения грунта 2-3 раза. При этом материал должен отличаться способностью проникать глубоко внутрь бетона.

Для повышения эффективности работы перед покупкой нужно уточнить допустимый температурный диапазон использования, а также другие правила нанесения. К приобретению доступны также средства, предназначенные для сухого железнения, применяемые по принципу сухих цементных составов. Но ввиду низкой эффективности они не получили широкого распространения.

Полимерные пропитки способны надежно укрепить бетон за счет способности глубокого проникновения

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

• поверхность бетона очищается от мусора;
• по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
• после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Когда применяется железнение бетонных поверхностей

Приготовленная бетонная смесь после застывания, во время использования,  подвержена повышенным динамическим нагрузкам. На прочность бетона влияет плотность приготовленной смеси. Для повышения этого показателя применяют при железнении бетонной поверхности:

• песок;
• цементный порошок;
• воду.

Однако в верхнем шаре бетона всегда образуются раскрытые поры, через которые может попадать влага, химические вещества, разрушающим образом действующие на структуру материала. Особенно опасны они при замораживании и оттаивании, поскольку кристаллы, из-за расширения объема, провоцируют разрыв бетона. Железнение является эффективным методом борьбы с этими явлениями.

Технологию используют при выполнении любых строительных работ. Процедура железнения штукатурки с использованием специального состава позволит получить герметизирующую поверхность. Мероприятие на  отмостке при возведении фундаментов строений продлевает срок эксплуатации объекта.

Характеристики и преимущества
Железнение цементных покрытий выполняет важные функции. К основным относят:

• повышение гидроизоляции;
• образование стойкого слоя;
• устойчивость к нагрузкам;
• защита от ломкости, образования трещин;
• получение поверхностей, готовых к использованию за короткое время.

Несомненное достоинство данной технологии — ее можно выполнять самостоятельно, без специального образования и приглашения помощников. Чтобы получить эффективный результат, следует придерживаться некоторых правил: использовать в работе качественный материал и соблюдать определенные пропорции.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

• сухой цемент высоких марок (М400, М500, можно выше);
• цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:1. Для достижения лучшего эффекта рекомендуется добавить 1/10 часть извести;
• разбавленный водой цемент. Соотношение компонентов может быть разным, обычно 1:1, нужно получить консистенцию суспензии или жидкой пасты;
• готовые полимерные растворы для мокрого железнения;
• сухие смеси из полимерных порошков.

Улучшить качество цементных составов помогут дополнительные компоненты:

• натрия алюминат,
• бальзат,
• кварц,
• нержавеющая сталь,
• корунд.

Использовать эти присадки следует по инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Сухое железнение

Зажелезнить бетон, который только что уложили, очень просто. Для этого даже не потребуется специальная подготовка поверхности

Важно провести процедуру, пока бетон не начал схватываться!

• Просеять цемент. Его расход составит около 5 кг/м2, из чего можно рассчитать общее количество материала.
• На уложенный бетон равномерно распределяя насыпать сухой цемент. При необходимости в него можно предварительно добавить сухой мелкий песок в соотношении 1:1.
• Через некоторое время (30-60 минут) поверхность нужно затереть широкой деревянной теркой или шпателем.

Суть железнение пола сухим способом заключается в напитывании цемента влагой из бетона капиллярным способом. Так поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной вплоть до глянца.

Достоинство метода – простота и сравнительно невысокая стоимость.

Мокрое железнение

Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. В отличии от «сухого» способа, данный подходит для обработки поверхностей разного возраста. Для свежеуложенных необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% проектной прочности.

Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на 1-2 слоя.

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Улучшит пластичность гашеная известь, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих компонентов.

Как железнить бетонный пол «мокрым» методом:

• Подготовленное основание следует смочить водой для улучшения адгезии раствора и бетона.
• Наносить раствор лопатой или кельмой, сразу разравнивая поверхность. Толщина слоя должна быт достаточной, чтобы скрыть бетонное основание.

Зажелезненную поверхность шлифуют, когда цемент набирает 70% прочности, то есть через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол.

Полимеры сухие и мокрые

Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом – оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов. Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра. Подготовка основания такая же, как при «мокром» железнении: очистка, грунтование.

Как железнить бетон жидким стеклом:

• Кельмой раствор наносят толщиной 2-3 мм и распределяют, выравнивают.
• Через некоторое время после застывания (см. инструкцию) поверхность затирают.

Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное – внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Зажелезнить ими бетонную поверхность так же просто, как при работе с сухим цементом. Главное условие – нанесение должно осуществляться на свежеуложенную стяжку, которая не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпают просеянный порошок тонким слоем и затирают его согласно рекомендациям на упаковке. В продаже можно найти продукцию разных брендов: Hard, Альфапол, Пахта, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, эффект у них аналогичный.

Железнение отмостки

Заключительный этап устройства бетонной отмостки-железнение.

Железнение отмостки может быть завершающим процессом,потому что в результате получается достаточно прочное цементное покрытие,обладающее водонепроницаемыми свойствами, необходимыми для выполнения функции отведения воды от стен.

К тому же,бетонная поверхность отмостки в дальнейшем будет подвергаться атмосферным воздействиям,которые могут быть «контрастными» в короткий промежуток времени.

Особенно актуальна необходимость в защитном слое в зимний период времени,когда снеговой покров то оттаивает,в результате нестабильных погодных явлений на всем земном шаре в последние годы,то внезапно замерзает все то,что только что оттаяло.

Незащищенный бетон отмостки от таких перепадов температуры и влаги со временем начнет разрушаться, и с каждым годом все больше и больше.

Железнение бетона своими руками

Выбирают состав, подходящий для укрепления поверхности. В домашних условиях рекомендуется использовать:

• цемент марок М400 и выше;
• раствор цементно-песчаный (в соотношении 1:1), для большего эффекта добавляют известь (1/10 часть);
• специальные готовые растворы, предназначенные для мокрого метода;
• сухие полимерные смеси.

Железнение своими руками

Для улучшения качества составов применяют:

• базальт;
• алюминат натрия;
• кварц;
• корунд;
• нержавеющую сталь.

Количество присадок не должно превышать 1% от массы сухих веществ. Иногда добавляют пигмент, чтобы придать готовому покрытию красивый вид.

Сухое железнение

Производят с использованием цемента и добавлением специальных наполнителей. Такой метод чаще применяют для горизонтальных поверхностей на свежеуложенном бетоне, пока он не успел схватиться.

Алгоритм действий:

• просеянный сухой цемент (иногда добавляют сухой песок в соотношении 1:1) наносят на влажную бетонную стяжку;
• толщина слоя цемента не должна быть больше 3 мм;
• дождаться, пока оставшаяся в стяжке вода пропитает нанесенную смесь;
• обработать поверхность (пока ее цвет не станет темно-серым) с помощью кельмы, стальной гладилки, шпателя, лопатки (специальные затирочные машины при железнении большой площади).

Процесс отвердения занимает около недели. Недостаток метода — обработать вертикальные поверхности невозможно, сухие компоненты будут осыпаться с них.

Мокрое железнение

Технология железнения выполняется в такой последовательности:

Мокрое железнение.

1. Готовят раствор: смешивают песок с цементом (в пропорции 1:1) и водой. Доводят до консистенции, напоминающей густую сметану.
2. Для улучшения пластичности разрешается добавлять известковое молочко (в пропорции 1:10 к количеству цемента). При добавлении жидкого стекла повышаются показатели влагостойкости, придается дополнительная гладкость цементному покрытию.
3. Наносят жидкую смесь слоем около 5 мм.
4. Разравнивают слой с помощью кельмы или лопатки.
5. После затвердевания полируют шлифовальной машиной.

Полимеры сухие и мокрые

Более дорогостоящий, но удобный метод с использованием полимерных смесей в порошке. Отличие от использования песчано-цементной смеси в том, что применять полимерные составы можно при температуре воздуха до -25°С.

Наиболее распространенными считаются составы с полиуретаном. Если требуется высокая поверхностная прочность, дополнительно используют для покрытия жидкие композиции (силеры).

Такие составы имеют следующие преимущества:

• высокая адгезия к составам, изготовленным на основе бетона;
• хорошие проникающие качества;
• повышают износостойкость, прочность, гидроизоляцию бетонного основания.

Их можно применять в промышленных и бытовых помещениях, на открытых площадках. Сухие смеси более экономичные по сравнению с готовыми растворами. Технология такая же, как при железнении сухим методом. Непременное условие: наносить их можно лишь после заливки бетона, не успевшего высохнуть.

Предварительно порошок просеивают, затем насыпают тонким слоем на бетонную поверхность и затирают. У данного способа обработки есть недостаток: при слишком высокой влажности бетонной стяжки может образоваться неравномерный слой, затрудняющий финальную шлифовку.

Применение полимеров.

При выборе состава надо учесть тип наполнителя. Преобладание в составе мелких частиц отрицательно влияет на прочность. Если преобладают крупные частицы, пластичность смеси утрачивается, влага впитывается неравномерно.

Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Чтобы зажелезнить бетонный пол как можно лучше, нужно выбрать подходящий способ и приобрести инструменты.

Рекомендуется укреплять следующие конструкции:

• Уличные дорожки.
• Полы производственных помещений, гаражей, паркингов.
• Поверхности, находящиеся в контакте с водой.
• Цементные покрытия, независимо от их возраста.
• Подъездные дорожки и автомобильные стоянки.

Для сухого метода достаточно сита и цементного порошка. Для экономии материала можно добавить мелкий песок в равной пропорции с цементом. Объем необходимого материала зависит от площади укрепляемой поверхности. Цемент с помощью сита равномерно распределяют по всей плоскости. Затирку верхнего слоя начинают через 40-60 минут.

Для железнения бетона своими руками по мокрому методу нужно подготовить цементное тесто. Для этого смешивают цемент и песок в равных долях и смесь разводят водой. Для повышения пластичности добавляют готовую гашеную известь (до 10% от массы сухих компонентов). Состав кельмой растягивают по горизонтальной или вертикальной поверхности. Шлифовку делают через 3-4 недели.

Использование полимерных смесей зависит от их типа и инструкции. Сухие порошки разводят водой, готовые составы можно наносить сразу. Сухие смеси более экономичные. Для тех, кто выполняет работы своими руками первый раз, этот способ оптимальный. Нет опасений, что пропорции смеси будут составлены неверно и результат будет хуже, чем ожидался.

После обработки поверхности можно эксплуатировать значительно дольше. Арматура или армирующая сетка внутри монолита не подвергается коррозии и не происходит разрушения или расслаивания конструкции.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Данная процедура проводится с использованием цемента с определенными наполнителями. Действия осуществляются на схватившейся, но сохранившей влагу поверхности. При 20° С операцию можно проводить спустя 24 часа после заливки раствора. Сначала от мусора очищается площадка. Для составления сухой смеси берут цемент и мелкий чистый и сухой песок в равном соотношении. Работу ведут поэтапно:

• используя сито, рассеивают через него по площадке смесь;
• наносимый слой не должен быть толще трех мм;
• остатки влаги должны впитаться в сухую смесь;
• кельмами или лопатками обрабатывают поверхность, пока она не станет темно-серого цвета. На больших площадях прибегают к помощи затирочных машин.

Недостаток – это невозможность его применения для обработки вертикальных и отвесных поверхностей.

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

Выравнивание бетонной поверхности

Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Нанесение укрепляющего слоя

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Клей для укладки паркета на бетонную стяжку

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее.

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения

Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом

Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации

При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:

• сухие смеси на основе цемента высоких марок;
• жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
• материалы с высоким содержанием специальных полимеров.

Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных

Интересный факт!Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.

Преимуществом считается то, что проделывать работы можно и самостоятельно, для этого просто требуется соблюдать технологию и все требования производителя состава. Даже малейшее несоблюдение правил приведет к нарушению состава, и бетон не будет соответствовать необходимым требованиям. Если говорить о процессе в целом, то на него возлагаются следующие функции:

• улучшение гидроизоляции;
• повышение устойчивости поверхности к нагрузкам;
• формирование надежного слоя, предупреждающего истирание;
• защита от крошения, расслаивания и формирования пор и трещин;
• быстрая подготовка поверхностей к эксплуатации.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

• Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
• Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом

Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

• гладкая и прочная поверхность;
• хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
• высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Для чего применяют железнение бетона

Абсолютно любая постройка требует использования бетона. Этот строительный материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних. Внешние строения из бетона постоянно подвергаются как химическим, так и физическим воздействиям. Это и перепады температуры, и погодные условия. Через некоторое время после заливания бетона щебень оседает вниз, а жидкость, добавленная в раствор, поднимается вверх. В итоге при застывании верхний слой становится более слабым, поскольку материал, который отвечает за крепость сцепки (щебень), под давлением своего веса осел вниз. Это приводит к трещинам, к проседанию в некоторых местах, к деформации при небольшом контакте, к размыванию во время сильных дождей и даже к отслаиванию.

Для избежания скорейшего процесса разрушения для наружных работ применяют железнение бетона, то есть к привычным компонентам домешивают специальную смесь с разными химическими добавками, которая позволяет сделать бетон еще более прочным и ударостойким. В таком случае даже через несколько лет при любых погодных условиях, будь то жара или морозы, бетон останется в прежнем состоянии.