Забор из пескоблоков: плюсы и минусы материала, как залить раствор дома, изготовление своими руками, фото

Как улучить вид шлакоблочного заграждения

Сделать ограду более презентабельной позволить покраска забора из блоков. Для этого конструкцию покрывают грунтовкой, шпаклюют, а затем наносят красящий состав.

Покрасить забор из шлакоблока можно любым фасадным покрытием. Для этих целей подойдут масляные, а также современные водостойкие составы.

Для получения красивого забора из шлакоблока можно использовать готовые цветные изделия. Из них формируют сплошную однотонную стенку или выкладывают определенный узор.

Шлакоблочную ограду можно облицевать плиткой. Красиво смотрится сочетание данного стройматериала с коваными, деревянными элементами, кирпичом и камнем.

Использование шлакоблоков позволит возвести надежную, презентабельную, долговечную ограду за короткий срок, схожую с бетонным забором. Она не только станет украшением участка, но и защитит его от вторжений посторонних особ, обеспечит конфиденциальность всем обитателям территории.

Кладка блоков

В зависимости от размера блока (существует несколько типоразмеров: 390х190х188 и 390х120х188 мм) рассчитывается количество блоков по высоте. Блоки первого типоразмера довольно тяжелы. Их вес может колебаться от 15 до 20 кг, в зависимости от количества пустот в теле блока. Работать с такими блоками без помощника сложно. Блоки второго типоразмера в полтора раза легче и вполне возможно управиться с кладкой в одиночку.

Пред началом работы готовят кладочный раствор. Используют цемент марки М200–М300. Использование более высоких марок нецелесообразно, поскольку раствор, в отличие от фундамента, не несет больших нагрузок и не подвержен воздействию влаги.

Пропорция цемента к песку обычно составляет 1:4, но может варьироваться от 1:2,5 до 1:8 — в зависимости от марки цемента. Чем выше марка – тем меньше цемента используется. Вода в кладочном растворе составляет 0,5–0,8 к 1 части цемента. Раствор должен быть пластичным, но не жидким. Он должен сохранять форму, но не крошится при нанесении.

Для придания раствору дополнительной прочности в него иногда вводят присадки (жидкое стекло, пластификаторы). Использовать их при кладке забора не стоит. Они только удорожают строительство.

Слой раствора между блоками не должен превышать 10 мм. Излишки сразу же удаляют кельмой, после выкладки одного ряда швы (по фасаду) обрабатывают расшивкой, для придания им эстетичного вида.

Особое внимание следует обратить при работе с шлакоблоками, на которые нанесен декоративный защитный слой. Чтобы не испортить фасад забора излишки раствора сразу же смывают мягкой ветошью с обильным количеством воды

Если забор простой – ленточный, кладку ведут послойно, выкладывая ряд блоков на все протяжение стороны забора. Если забор имеет опорные точки (столбы) то сначала выкладывают столбы. Внутри они могут иметь каркас из арматуры или усиление из металлической трубы. После выкладки столбов заполняется пространство между ними. Толщина кладки в ½ блока. То есть толщина забора будет составлять 188 мм.

После завершения кладки верхний слой шлакоблоков обязательно изолируют от воздействия влаги, укладывая сверху слой рулонной гидроизоляции.

Над столбами устраиваются колпаки из жести, вдоль забора – двускатные крыши, предохраняющие забор от осадков.

Особенности материала

Шлакоблочное ограждение представляет собой прочную и привлекательную конструкцию. В отличие от многих других видов заборов, шлакоблочная конструкция недорогая и очень прочная, обладающая такими многочисленным преимуществами:

срок службы ограждения составляет от пятидесяти лет, при наличии защитного окрашивания или облицовки – больше,
вес конструкции в 1,5 раза меньше, чем у кирпичного забора, что позволяет снизить затраты на фундамент,
блок можно изготовить самостоятельно, качество и привлекательность вешнего вида от этого не ухудшаются,
в качестве декоративной отделки можно использовать различные материалы, включая плитку или краску разнообразных оттенков,
материал экологически безопасный, он не выделяет вредных веществ,
ограждение можно легко возвести своими руками,
стоимость забора относительно невысокая.

Забор из шлакоблоков является одним из наиболее долговечных и прочных, при этом его цена невысокая. Конструкция хорошо гармонирует с окружающим ландшафтом, для установки требуются простые материалы.

Заборы из шлакоблоков могут быть двух типов. В первом случае – это конструкции с опорными столбами и секциями только из блоков. Подобные ограждения считаются самыми надежными, чтобы сделать их более привлекательными, используются блоки различных оттенков и с фактурной поверхностью.

Второй тип – комбинированный, для опор и фундамента используются шлакоблоки, секции изготавливаются из деревянных щитов, кирпича или профнастила. Такие конструкции могут потребовать дополнительного усиления. Самым недорогим и надежным ограждением является забор из профнастила, закрепляемого на шлакоблочных столбах. Для забора не нужен массивный фундамент, работы проводятся в кратчайшие сроки, дополнительная отделка не нужна.

Информация о шлакоблоке

Современный высококачественный шлакоблок для забора.

Материал получают методом вибропрессования залитого в особые формы цементного раствора. Наполнителем служит песок, гравий, отсев щебня, отходы кирпичного производства и даже опилки. В результате качество и характеристики блоков будут отличаться.

Преимущества забора из шлакоблока

Сегодня цена 1 стандартного шлакоблока 190x190x390 составляет 30-40 рублей. Это ниже стоимости кирпича и прочих аналогов. Цветной блок со специальной фаской дороже — 55 руб. за 1 блок.
Возводить шлакоблочный забор предельно просто, и нам не нужны для этого особые профессиональные навыки.
Данное ограждение абсолютно устойчиво к морозам, не реагирует на механические удары, не подвержено огню.
Долговечность ограды составит более 50 лет.
При изготовлении современных блоков применяется экологически чистое сырье, безопасное для человека и окружающей природы.
Целесообразен также вес ограждения: 1 кв. м. такой кладки из шлакоблока в полтора раза легче любой кирпичной.

Кстати, шлакоблок мы можем сделать и сами, сэкономив деньги и придав ему нужные свойства особой регулировкой состава и расширением составляющих раствора.А к минусам мы отнесем лишь его гигроскопичность и слабую звукоизоляцию.

Что представляет из себя такое ограждение?

Пеноблочные элементы – это современный строительный материал, который становится всё более востребованным. При его производстве используются особые синтетические вещества, которые, вступая друг с другом в реакцию, образуют пену.

Полученную пену соединяют с портландцементом, а затем с известью. Такую смесь разливают по специальным формам – кассетам. Именно там будущие пеноблоки затвердевают и принимают свою окончательную форму.

Все компоненты пеноблочных изделий являются органическими веществами с добавлением минералов, поэтому готовый материал не представляет угрозу окружающей среде и здоровью человека – он экологически безопасен.

Забор из пеноблоков применим практически в любых местностях и климатических зонах. Но он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, если в местности, где будет монтироваться забор, чересчур влажный и дождливый климат, то лучше сразу делать финишную отделку ограждения либо купить другой материал, например, кирпич, шлакоблок или газоблок.

Хотя отсыревший, давший усадку и трещину, забор не должен навредить чьей-то жизни, но изделие будет иметь неприглядный вид и его придётся заменять на новое.

Пеноблочные элементы не всегда могут вписаться в стильный внешний вид фасада здания. Обычные серые или белые блоки не очень подчёркивают красоту стен дома, отделанных клинкерной плиткой или декоративной штукатуркой. Поэтому, если стены дома отделаны особым декором, то, возможно, стоит позаботиться о том, чтобы таким же образом провести отделку пеноблочного забора.

Готовые изделия могут иметь высоту – начиная от 10 и заканчивая 25 см, длину – 60 см, а толщину – 30 см. Размеры пеноблоков и их примерный расход приведён в таблице.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

Смешивание компонентов сырья.
Засыпка в стальные формы.
Уплотнение фракции до получения однородности.
Сушка изделий под инфракрасными лучами.
Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Дмитрий Орлов

Долговечные бетонные

Составляющие элементы блочной конструкции

Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.

Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным.
Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.

Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется.
Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.

Виды фундаментов под шлакоблочное ограждение

Шлакоблочные ограждения не требуют массивных фундаментов, чаще всего это мелкозаглубленный ленточный фундамент, заливаемый по периметру. Для этого надо перед началом работ провести разметку территории, определить точки установки столбов. Далее устраивается траншея с шириной примерно на 10 см больше, чем ширина одного блока. Глубина траншеи зависит от климатического региона и точки промерзания грунта.

На дно траншеи укладываются слои песка и гравия, которые смачиваются водой и утрамбовываются. Толщина такой подушки – примерно 10 см. Затем проводится закладка столбов, ставится опалубка. Следующим шагом является вязка арматурного каркаса, для чего используются стальные прутья и вязальная проволока, производится заливка бетоном. Сохнуть такой фундамент должен примерно 10-14 дней, после чего можно продолжать работы по монтажу ограждения.

Вторым вариантом является ленточный блочный фундамент, для которого используются бетонные или другие блоки, заглубляемые в грунт. Подобный вариант требует тщательной гидроизоляции, но в остальном его характеристики схожи со стандартным монолитным.

Как сделать пескобетонные блоки своими руками

Пескобетонные блоки - материал дешевый, ведь для изготовления его требуются только цемент и песок. И, в то же время, эти блоки облают характеристиками, которые позволяют сооружать из них различые виды зданий: они прочные, легкие и влаго-, морозостойкие.

В сочетании с экономичностью все это делает пескобетонные блоки отличным материалом для возведения, прежде всего, фундаментов, а также подсобных строений — гаражей, сараев, летних кухонь, заборов пр. Для строительства жилых помещений обычные блоки из песка и цемента холодноваты, но:проблема решается утеплением. Кроме того, пескоцементные блоки могут быть с пустотами, которые не просто позволяют сэкономить на материале при изготовлении, но и делают его более теплым. Хотя, конечно, пустотелость блоков — не решение проблемы, утеплять жилое строение все равно придется.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
малый вес пустотелых блоков;

длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
высокая устойчивость к повышенной температуре;
экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
снижение времени выполнения строительных мероприятий;
простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Технология изготовления утеплителя

В любом случае утепление выполняется изнутри, после монтажа каркаса и внешней облицовки (вертикальная обшивка предпочтительнее).

Подготовка опилок

Подготавливают опилки к засыпке несколькими способами.

Способ 1:

просушить;
промочить антисептиком и антипиреном;
высушить снова;
укладывать обязательно с защитой от дождя и грунтовой влаги, слоем не больше 30 см.

Способ 2: смешать с цементом и табаком.

Способ 3: антисептировать и смешать с известью (85 : 15).

Укладка сыпучих опилочных смесей

Утепляя пол, начинают с укладки гидроизоляционного материала (лучше плёночного) на поверхность фундамента.

Смесью наполняют ячейки деревянного каркаса под настил. Трамбовать не надо, равномерность распределения и разравнивание — нужны.

Так же изолируют потолок, высыпая смесь в «формы», образованные каркасом на полу чердака, предварительно обработанного антисептиком. Высохшую смесь укрывают крафт-бумагой или плёнкой и зашивают досками.

Пароизоляция со стороны помещения может оказаться лишней, но рассчитать это трудно, а проверить — хлопотно, поэтому лучше сделать. Застывает смесь через двое–трое суток. Слабое давление ладонью вызовет лёгкий хруст, но опилки уже не будут проседать. Сыпучий наполнитель за счёт добавок превратится в твердый.

В стены смесь высыпают послойно, постепенно наращивая внутреннюю горизонтальную обшивку и слой гидроизоляции. Наполнение ячеек каркаса сопровождается послойной трамбовкой (не реже, чем через каждые 20 см). Высыхание продолжается несколько недель.

Варианты сухих смесей для каркасных стен:

цемент, песок и опилки (1 : 2 : 5–7);
опилки, известь и гипс (85 : 10 : 5);
опилки и известь (10 : 1);
опилки, гашёная известь и гипс (85 : 10 : 5), соединяют ингредиенты последовательно;
глина, опилки, цемент (1 : 1 : 5–7);
опилки, цемент, жидкое стекло (80 : 10 : 10).

Пропорции могут быть иными, в зависимости от свойств компонентов, но связующее должно обволакивать все частички заполнителя.

Древесные плиты своими руками

Тестом, замешанным в бетоносмесительной машинке, заполняют деревянные формы или укладывают непосредственно в стену (густое, пластичное).

Варианты смесей для теста:

цемент, опилки (1 : 10–15) и вода (столько, чтобы появилась пластичность пластилина, но тесто не возвращало лишнюю воду при сжимании);
опилки с цементом, жидким стеклом (1/6 цемента) и водой, смешивают в опалубке;
опилки, гашёная известь, вода (1 : 0,3 : 2);
опилки, гипс, вода (1 : 0,4 : 2);
опилки с глиной, сутками ранее затворённой водой (4/3 : 1 : 1).

Водой, с растворённым антисептиком, смесь затворяют в последнюю очередь. Тесто быстро схватывается, поэтому готовят его непосредственно перед укладкой. Толщину блоков делают 20–30 см.

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках

Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

Одна часть цемента;
Девять частей песка или шлака;
Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

Длина 190-500 мм;
Высота 185-300 мм;
Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

Ширина 300-600 мм;
Длина 880-2380 мм;
Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Выбор и обработка опилок

Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать опилки хвойных пород древесины размером до 5 мм. Благодаря однородному гранулированному строению они имеют хорошую текучесть, которая крайне важна в процессе прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, эти опилки менее подвержены процессам биологического разложения. Чаще всего применяют еловые опилки, так как они имеют наиболее благоприятные характеристики, важнейшей из которых является содержание водорастворимые веществ – 1,12 %. Для сравнения познакомимся с содержанием водорастворимых веществ в опилках других пород: тополиные – 1,12 %, березовые – 1,3-1,45 %; сосновые – 2,2-6,2 %; дубовые – 2,5-7,3 %; ясеневые – 2,2-5,8 %; лиственничные – от 10,6 %.

Время, необходимое на схватывание цементно-опилочной смеси, также зависит от породы дерева. Так, смесь, содержащая опилки ели, полноценно схватывается за 10-12 часов. При использовании опилок лиственничных пород этот показатель составляет уже 90 часов. С целью уменьшения влияния органических водорастворимых веществ на цемент, опилки обрабатывают химическим или физическим путем. Самый простой способ обработки – окисление органических элементов на воздухе, желательно под солнечными лучами. При нахождении опилок на теплом воздухе одна часть веществ окисляется сразу, а другая – сначала бродит, затем частично окисляется, остекляется или кристаллизуется, приобретая нерастворимую форму. Недостатком этого метода обработки является его длительность. Чтобы хвойные опилки окислись на воздухе, понадобится 2-3 месяца, для лиственных этот показатель возрастает в два раза.

Второй способ избавления стружки от водорастворимых соединений – обработка водой. Для этого опилки или выставляют на длительное время под дождь, или вымачивают. По времени это способ также продолжителен, так как материал долго сохнет.

Третий и самый распространенный способ – обработка раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Здесь есть два нюанса. С одной стороны, при обработке жидким стеклом материал менее прочен, а с другой – для успешной обработки хлористым кальцием понадобится хорошо выдержанная хвойная древесина.

Забор из шлакоблоков: расчет количества блоков, закладка фундамента и кладка забора. Варианты конструкции

02.04.

2014

Для возведения надежной и крепкой ограды на участке необходим очень прочный материал: все строительные компоненты забора должны быть к тому же морозостойкими, экономичными, иметь низкое водопоглощение. Именно современный шлакоблок отвечает всем перечисленным требованиям, к тому же вопрос, как построить забор из шлакоблока, решается гораздо проще, чем из любого другого материала.

Этапы строительства добротного шлакоблочного забора, все плюсы и минусы этого материала, различные варианты данных заборов для оптимального выбора мы узнаем из этой статьи.