Контроль набора прочности бетона
Измеряют прочность бетона специальными приборами. Это позволяет определить, насколько хорошо конструкция в дальнейшем будет справляться с нагрузками. Для расчета прочности необходимо знать предельные нагрузки, которым сопротивляется изделие, при этом не разрушаясь.
Есть два метода контроля прочности бетона: разрушающий и неразрушающий. В первом случае из партии бетонных изделий выбирают несколько образцов и испытывают их на гидравлических прессах. Во втором – из бетона делают образцы в виде кубиков, которые проходят все технологические этапы производства вместе с основными изделиями, а затем испытывают на прессах уже кубики.
Также прочность бетона можно оценивать специальными приборами:
- электронными, типа «Оникс»;
- ультразвуковыми приборами, которые основаны на возможности прохождения ультразвука через плотные тела, при этом он не теряет своей интенсивности, но он сильно ослабевает при прохождении через воздух;
- механическими приборами (например, молотком Кашкарова).
Снижение вязкости раствора
Во время схватывания бетонный раствор сохраняет свою пластичность. При движении в стационарной или подвижной бетономешалке смесь проявляет свойство тиксотропии — уменьшения вязкости состава при постоянной динамической нагрузке.
Характеристики действия пластификаторов на примере одного из наиболее популярных.
Слишком длительное перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению конструктивной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить подвижность раствора и избежать негативных эффектов, в смесь добавляются пластификаторы. Они удлиняют периоды схватывания и застывания.
Снизить вязкость смеси на стадии затвердевания нельзя. Механическое воздействие на застывающий бетонный камень приводит к формированию дефектов и растрескиванию конструкции. До достижения минимально допустимого уровня прочности застывающий бетон следует предохранять от ударов, вибрации и др.
Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси
Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.
| Марка цемента | Время твердения различных марок бетона | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| за 14 суток | за 28 суток | |||||||
| 100 | 150 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
| 300 | 0.65 | 0.6 | 0.75 | 0.65 | 0.55 | 0.5 | 0.4 | — |
| 400 | 0.75 | 0.65 | 0.85 | 0.75 | 0.63 | 0.56 | 0.5 | 0.4 |
| 500 | 0.85 | 0.75 | — | 0.85 | 0.71 | 0.64 | 0.6 | 0.46 |
| 600 | 0.9 | 0.8 | — | 0.95 | 0.75 | 0.68 | 0.63 | 0.5 |
Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.
Твердение бетона при отрицательных температурах
В зимнее время работы с бетоном проводятся лишь в том случае, если есть возможность обеспечить тепло- и гидроизоляции после заливки смеси. Из-за минусовых температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирают прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, если сравнить с температурой в 20С.
При работе в холодную пору нужно четко соблюдать время набора прочности. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.
Что представляет собой схватывание бетона?
Модификация берет начало в тот момент, когда происходит процесс схватывания бетона. Процедура подвержена влиянию факторов, воздействуя на которые изготовители могут получать различные результаты. Стандартная температура, к организации которой прибегают производители — 20°С. Если ориентироваться на этот показатель, то предварительное время схватывания бетона составляет 120 минут. В том случае, когда производителю требуется получить продукцию в сжатые сроки, прибегают к возможности организовать быстрое схватывание бетона. Создание высоких температур при проведении процедуры, позволяет получить смесь надлежащего характера в течение получаса.
В случае, если температура схватывания бетона составляет 0°С, то смесь подвергается воздействию в течение более длительного временного отрезка и первые результаты становятся очевидны спустя 6–10 часов.
Специфика заключается и в том, что на протяжении всего периода пока происходит схватывание бетона, состав сохраняет констистенцию, располагающую к подвижности и воздействию. Это качество называется тиксотропия и подразумевает возможность увеличить период застывания раствора. Подобная характеристика объясняет необходимость использования спецтехники при транспортировке материала. Автомобили позволяют поддерживать смесь в состоянии неполной готовности и осуществить перевозку раствора до места назначения, пока не произошло схватывания бетона. Продажа бетона с доставкой требует учета подобных нюансов.
Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала
Низкая температура ингредиентов отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, то последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить марочную прочность.
Учитывайте, как может измениться температура окружающей среды пока бетон будет затвердевать.
Для сокращения времени схватывания и расходов на подогрев бетона в опалубке компоненты разогреваются до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагреве выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.
Предельная температура компонентов бетонного раствора
| Вид цемента | Максимальная температура воды для затворения, °С | Предельная температура наполнителя, °С | Максимальная температура бетонного раствора после вымешивания, °С |
| Глиноземистый | 40 | 20 | 25 |
| Портландцемент марки М400 и выше Пуццолановый цемент марки М300 и выше | 60 | 40 | 35 |
| Портландцемент марок М300 и М350 Цемент с пуццоланой М200 | 80 | 50 | 40 |
| Шлакопортландцемент М200 и М300 | 90 | 60 | 45 |
Видео описание
Смотрите в видео, сколько времени должен отстояться фундамент: При создании фундамента домов чаще всего используется деревянная разборная опалубка
После заливки бетона и первичного схватывания опалубка не разбирается как минимум в течение недели. В редких случаях опалубка сохраняется на протяжении большей части времени застывания бетона. По прошествии 7-10 дней опалубка обычно демонтируется. Демонтаж осуществляется таким образом, чтобы не нарушить целостность конструкции. Если конструкция была смонтирована с учетом всех норм и правил, то с демонтажем не возникнет никаких проблем.
Перед сборкой опалубки требуется произвести подготовительные работы, в том числе вырыть траншею (если планируется создавать ленточный фундамент). Подготовка смеси выполняется непосредственно перед заливкой, когда опалубка уже собрана.
За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент
Набор прочности бетона по суткам проходит по следующей схеме:
- первичное схватывание (процесс начинается через 10-20 минут и завершается в течение 24 часов);
- твердение (этот этап занимает около 1 месяца).
При температуре выше 20 градусов крепость фундамента на 3 день составляет около 50 %.
Сразу после заливки фундамент должен быть выравнен Источник postroifundament.ru
Выравнивание выполняется в момент, пока смесь еще жидкая. Строители действуют быстро, так как признаки схватывания становятся заметны уже в первый час после заливки.
Факторы воздействия
Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:
- защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
- если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
- в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
- специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
- более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.
Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.
В данном аспекте имеют значение сезонность, состав раствора, присутствие вспомогательных добавок, уровень прочности материала.
Если заливка производится на улице, и температура воздуха не превышает 5°С, бетон будет набирать прочность в 2 раза дольше, чем при 20°С. Если столбик термометра опустится ниже нуля, смесь уплотнится за счет замерзания воды, но не сможет достигнуть нужного уровня целостности. Также сроки затвердевания зависят от того, в каких пропорциях были использованы вода, гравийный или щебневый наполнитель, цемент, песок.
Технологические присадки применяют в тех случаях, когда планируется подвергнуть смесь длительной транспортировке: в таких условиях ожидается существенное замедление процесса загустения раствора. Также они актуальны, если необходимо ускорить строительные работы, добиться более быстрого высыхания без потери качества и несущей способности.
Факторы, касающиеся прочности бетона, непременно сказываются на скорости формирования конструкций из него:
- цемент и вода, используемые в определенных пропорциях, сказываются на скорости химической реакции. Если жидкости слишком много, обильно возникнут поры, что негативно скажется на качестве изделия;
- чем более крупный наполнитель присутствует в массе, тем прочнее она становится при высыхании.
Сколько сохнет бетон зависит от крутости наполнителяС течением времени и по мере высыхания возрастают характеристики прочности продукции, остановку этого прогресса вызывает падение температуры ниже нуля. Чтобы узнать, сколько сохнет бетон, необходимо учитывать ряд условий, оказывающих воздействие на скорость твердения бетона.
Сезонность
Ключевыми факторами, определяющими, сколько по времени застывает бетон, являются среда и период года, когда производятся строительные работы. В эту группу относят показатели уличной температуры и влажности воздуха.
Если летом состав может затвердеть за несколько суток, то в холодный период отвердение займет больше месяца. Специфика набора прочности при благоприятных условиях твердения бетона выглядит следующим образом:
- 1-3 сутки — не больше 30% марочной прочности.
- 7-14 — 60-80%.
- 28 — 100%.
Если вы желаете сделать раствор для фундамента быстрозастывающим, в его состав нужно ввести особые добавки.
Трамбовка
Плотная стяжка плохо переносит резку и сверление после трамбовки, поэтому для проведения таких работ необходимо задействовать алмазные буры. Простой наконечник будет быстро выведен из строя.
Состав
Как долго может длиться процесс твердения бетона, зависит и от его состава. Так, если в нем присутствует большое количество пористых добавок, таких как шлак и керамзит, вода будет долго задерживаться в растворе. Если в смеси содержатся песок или гравий, жидкость быстрее выйдет наружу.
Предлагаем ознакомиться Как прикрепить кабель канал к бетонной стене
Для снижения интенсивности испарения влаги и повышения прочностных показателей состава его разбавляют дополнительными компонентами. Это может быть бетонит или мыльный состав. Введение подобных добавок повышает общую стоимость работ, но предотвращает проблему раннего пересыхания раствора.
График набора прочности
Важно знать график набора прочности бетона для прогнозирования последствий изменения температурных условий твердения, которые приводят к увеличению времени выдерживания. График 1
График 1
График 1 показывает на примере бетона М400 через сколько суток смесь при фиксированных температурных значениях набирает определенный процент прочности (за сто процентов взят набор марочной прочности за 4 недели). Температурный режим 30 град. является оптимальным для набора нормативной прочности (97%) за 11 дней, а при показателе в 5 град. значение безопасной прочности не будет достигнуто камнем и за 14 дней. В такой ситуации следует разогревать, утеплять укладку. В соответствии с кривыми определяются сроки распалубки при превышении прочностью 50% марочного значения.
Теоретическая часть вопроса
Если изучать отвердевание бетонной смеси с научной точки зрения, то выделяют два этапа этого процесса:
- схватывание;
- твердение.
По завершении первого этапа состав теряет подвижность, которая необходима для равномерного распределения смеси в опалубке и качественного выполнения работ. В период схватывания нужно успеть выполнить следующие процессы:
- транспортировка до места строительства, при использовании бетона заводского изготовления (для продления сроков схватывания состав перевозят в бетономешалках, благодаря перемешиванию в которых срок жизни раствора увеличивается);
- заливка в опалубку;
- уплотнение и разравнивание.
Твердение — это кристаллизация раствора, набор им прочности и жесткости. Твердение занимает больше времени, чем схватывание. Продолжительность обоих процессов в большей степени зависит от:
- температуры окружающей среды;
- типа вяжущего для замешивания бетона;
- водоцементного отношения.
Бетон — искусственный камень, который характеризуется заявленными производителем свойствами только после набора полной марочной прочности
В процессе отвердевания между отдельными частицами вещества образуются прочные связи, при этом крайне важно, была ли соблюдена технология
Сколько времени необходимо под строительство ленточного основания под дом
Почему нужно рассчитывать время высыхания бетона при строительстве фундаментных опор жилого дома? Все просто – если работы были начаты в конце лета, этот процесс (набор прочности опорной ленты) может сместиться к середине осени, что повлияет на скорость высыхания конструкции в опалубке.
Обычно смесь в опалубке подсыхает в летнее время за 28 дней, набирая требуемую прочность при средней t 20 С, влажности в пределах 68%. С понижением температуры в осенний период, время высыхания бетона в фундаментном поясе дома, увеличивается от 1,5 до 2 месяцев.
Поэтому для зимних работ с бетоном разработаны специальные рецептуры приготовления составов для заливки строительных конструкций. В сильные холода может потребоваться устройство специальной опалубки (теплой), иначе раствор не только не начнет набирать необходимую прочность, но даже не схватится.
Процесс высыхания смеси в опалубке
Начальная стадия высыхания бетона — схватывание При заполнении опалубки фундамента для дома составом из бетона (возьмем для примера ленточный пояс), различают две стадии твердения:
Схватывание – бетонная смесь быстро теряет подвижность и пластичность, именно поэтому при заливке конструкций дома рекомендуется выполнять все работы по укладке очень быстро, не допуская образования в опалубке подсохших слоев, чтобы избежать образования внутри конструкции «мостиков холода».
Транспортировка бетона к месту укладки проводится при постоянном перемешивании смеси. Все технологические операции по укладке смеси в опалубку (выравнивание поверхности, уплотнение), следует выполнять без простоев и случайных перерывов. «Мостики холода», появляющиеся при подсыхании слоев уложенной смеси, могут повлиять на прочность и долговечность опоры дома.
Правильно приготовленная бетонная смесь высыхает в стандартные сроки Но время застывания бетона в фундаменте зависит не только от погодных условий. Большое влияние на время отвердения смеси имеет качество цементного вяжущего, из которого замешан раствор
Немаловажное значение имеет отношение воды к цементу при замешивании раствора
Очень важно соблюдать рекомендуемые пропорции, если бетонная смесь для заливки фундамента дома готовится непосредственно на строительной площадке своими руками. Стоит заметить, что время высыхания фундаментов из монолита зависит от состава почвы на участке застройки, ведь твердение смеси при бетонировании – химический процесс, который протекает в зависимости от совокупности составляющих
Стоит заметить, что время высыхания фундаментов из монолита зависит от состава почвы на участке застройки, ведь твердение смеси при бетонировании – химический процесс, который протекает в зависимости от совокупности составляющих.
Как правильно рассчитать время застывания состава
Стоится ли монолитный ленточный фундамент под дом или баню, бетонная смесь в среднем достигает полного отвердения за 28 дней, но набор прочности на этом не прекращается
Еще долгое время фундаментное основание будет продолжать набирать прочность, поэтому очень важно соблюдать технологию укладки бетонной смеси в опалубку и ухода за ней
Процесс высыхания бетона требуется тщательно контролировать, принимая все меры к тому, чтобы не нарушить его раньше времени. За уложенной в опалубку смесью нужно тщательно ухаживать – увлажнять поверхность конструкции, и оберегать поверхность фундамента от солнечных лучей.
Посмотрите видео с комментарием эксперта о том, как правильно ухаживать за залитым основанием.
Понятие и состав продукта
Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.
Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.
В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- вода.
Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:
- керамзит;
- шлак;
- полистирол;
- древесные опилки или щепа;
- пластификаторы;
- гидрофобизаторы.
Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.
За какое время схватывается и сколько сохнет бетон
Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.
Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.
Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:
- температура воздуха;
- атмосферная влажность;
- марка цемента;
- соблюдение технологии монтажа;
- уход за стяжкой в период высыхания.
Полимеризация бетона
Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.
Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.
Отвердение
После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.
Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.
Набор прочности
Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.
Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.
Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.
Факторы воздействия
Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона
Трамбовка
Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.
Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.
Обеспечение условий сушки
Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.
Снижение испарения
Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.
На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.
Бетонирование отмостки своими руками: пошаговая инструкция
Подготовьте следующие инструменты:
- строительное ведро;
- дрель;
- насадку-миксер;
- шпатель;
- киянку;
- строительный уровень;
- тряпку.
Работа начинается с подготовки траншеи, которую необходимо сделать по всей длине фундамента. Отмостка должна быть длиной не менее 60 см, если она обустраивается на обычном грунте, и не менее 1 м, если она делается на просадочном грунте.
Далее необходимо выполнить устройство подстилающего слоя. Для этого используется глина. Глиняная подушка должна иметь толщину в 10-15 см. В случае если строительство ведется на пучинистом грунте, то поверх глины насыпается песчаный слой толщиной около 6-8 см, что обеспечит полноценную амортизацию пучинистых сил. При этом все слои обязательно тщательно утрамбовываются.
В последнюю очередь выполняется укладка щебня или гравия. В этом случае данный строительный материал будет выполнять функции дренажной системы. Это необходимо на случай, если при неправильной заливке вода будет поступать под отмостку.
В целях повышения прочности будущая отмостка обязательно армируется. Для этого можно использовать сетку с ячейками 10х10 или 15х15 см.
Завершающим этапом работы является заливка бетонного раствора. Слой бетона должен быть толщиной не менее 100 мм. Это самый важный и ответственный момент.
Арматурная сетка укладывается с нахлестом в 11 см, что позволит предотвратить подвижки при заливке бетонного раствора. Раствор заливается слоем толщиной 12-16 см непосредственно на подготовленную ранее подушку. Для обустройства температурных швов используются тщательно обработанные антисептиком деревянные доски, которые укладываются ребром поперек бетонного покрытия. В случае если на строительном участке нет возможности для подъезда бетономешалки, раствор бетонной смеси для верхнего слоя конструкции можно приготовить самостоятельно. Готовый раствор необходимо заливать частями. Приступать к очередной порции можно только после того, как предыдущая часть наберет твердость. Чтобы покрытие не трескалось под солнцем, его следует укрыть на 3-4 дня полиэтиленовой пленкой. Бетон окончательно наберет прочность спустя месяц. После данного срока доски опалубки можно убирать и свободно ходить по отмостке.
Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры.
Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.
Здесь указано сколько времени застывает бетон.
Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.
Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.
Твердение бетона в зависимости от температуры.
Время года.
Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы
С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции
Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.
На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:
Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки
Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.
Таблица твердения бетона в зависимости от температуры.
На фото показан состав бетона
Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.
Для того чтобы сделать процесс испарения влаги из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.
Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.
Обеспечение условий затвердения.
Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.
Гидроизоляция для твердения бетона фундамента.
Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.
Состав для твердения бетона фундамента.
Низкий уровень испарения.
Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.
Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.
Как можно влиять на скорость схватывания
Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от стандартов негативно отражается на прочности и долговечности.
Как замедлить схватывание бетона
Отсрочить схватывание требуется в следующих случаях:
- При заливке бетона в жаркую погоду.
- При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
- При затруднённом, интенсивном движении на дорогах, когда автобетоносмесителю приходится длительное время стоять в пробках.
- При поэтапной заливке бетона, чтобы смесь находилась в изначальном состоянии длительное время.
С помощью замедлителей удаётся отложить химическую реакцию между цементными зёрнами и водой на несколько часов, от 48 до 72. При этом сохраняются свойства бетонной смеси, включая прочность и долговечность. Применяются следующие замедлители схватывания бетона:
- Линамикс;
- Полипласт Ретард;
- Sika Retarder.
Как ускорить схватывание бетона
При проведении строительных работ в зимнее время и при изготовление железобетонных изделий время схватывания бетонной смеси искусственно сокращается с помощью специальных добавок. В состав добавляют ускорители схватывания бетона в нужной пропорции. Не допускается превышение предельного уровня, который устанавливается в строительных лабораториях экспериментальным путём.
Применяются следующие вещества:
- Сульфат натрия. Предельный показатель применения – 2%. Этот ускоритель применяется при изготовлении бетонных смесей и железобетонных конструкций.
- Соль азотной кислоты. Верхний лимит – 4%.
- Хлорид кальция. Предельно допустимый уровень – 3%.
Если применение ускорителей объединять с автоклавной обработкой, время на схватывание ещё больше сократится. Плиты и прочие железобетонные изделия помещаются в автоклав-парилку, где они пропариваются под большим давлением.
Чтобы бетонная смесь гарантированно схватилась в зимнее время, её готовят из предварительно подогретых материалов, а затем нагревают электротоком и паром. Смесь в процессе приготовления нагревают до 800С, после чего укрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось в течение 2-5 суток.
