Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен
Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.
Показатели теплопроводности
Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.
Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:
- Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
- Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
- Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.
В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:
А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:
Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.
Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения
Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).
Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.
Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).
Получается:
То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.
Правильный расчет толщины стен поможет верно определить необходимость утепления и подобрать материал, экономить на отоплении здания в будущем.
Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами
Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.
Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:
Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:
Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.
Способы получения керамзитовых гранул
Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.
Сухой способ
Сухой способ
Использование в качестве сырья каменистых пород глины или сланцев приводит к применению этого способа. Способ заключается в выполнении действий:
- размельчение сырья на мощном дробильном аппарате, который помогает получить гранулы с размером от 1 до 20 мм;
- обжиг переработанного сырья в барабанной печи;
- охлаждение состава и последующая сортировка по размеру зерен.
На этом производство в большинстве случаев заканчивается. Все что остается, это погрузить вещество в мешки и отправить на продажу. Тут не формируют зерна, придавая им аккуратный вид. Поэтому фракции, полученные сухим способом, можно определить по неровным краям у каждого зернышка.
Мокрый способ
Мокрый способ
Мокрый способ реализуется следующим образом:
- исходное сырье насыпается в большие емкости;
- в эти емкости вливают воду, повышая влажность смеси до 50%;
- при помощи насосов смесь перекачивается в большие бассейны, из которых она переходит в печь;
- в барабанных печках проводится разделение на гранулы по размеру, а также сушка полученных зерен.
Способ очень хорошо подходит для сырья, которое изначально имеет высокую влажность. При добавлении воды и последующей сушке удается избавиться от лишних вкраплений и получить равномерную поверхность каждой гранулы. Стоит отметить, что данный способ требует большего расхода энергии, но помогает получить более качественный продукт.
Пластический способ
Пластический способ
Эта технология изготовления керамзита используется в том случае, если исходное сырье имеет влажность менее 30 %. Глину пропускают через твердые валики, которые обеспечивают помол гранул для получения фракций с размерами зерен от 5 до 10 мм. Затем все помещается в сушильные барабаны и в обкатывающие машины, которые придают каждому зернышку правильную овальную форму.
После этого в печах всю смесь обжигают при температуре около 1000 градусов. Обжиг проводится в барабанных печах, барабаны которых все время крутятся. Готовые гранулы перемещаются в охлаждающие установки и сушатся. И только после этого весь керамзит подвергается сортировке по размерам гранул.
Порошково-пластический способ
Порошково-пластический способ
Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.
Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.
Эксплуатационные характеристики керамзита
Теплопроводность
Высокая теплоизоляционная способность. Теплосберегающие свойства материала зависят от вида обработки. Даже небольшой керамзитный слой под полом значительно увеличивает уровень теплоизоляции. Теплозащита слоя из керамзита толщиной 100 мм такая же, как 250 мм деревянного.
Вес
Благодаря легкости, керамзитный утеплитель используется на всех этапах строительного процесса. Вес одного кубометра керамзита достигает 250 кг.
Звукозащита
Керамзит характеризуется высокой степенью звуконепроницаемости
Звукоизолирующие свойства керамзита имеют важное значение в жилищном строительстве
Прочность и долговечность
Благодаря «закалке», в результате обжига глины и образованию прочной спекшейся оболочки, материал становится химически инертным, устойчивым к механическому повреждению и температурному воздействию (морозостойкость, как минимум 25 циклов).
Он не подвержен гниению, повреждению грызунами и поражению грибком, плесенью.
Водостойкость
Керамзит не восприимчив к влаге. Водопоглощение материала составляет 8–20 %. Любой утеплитель нуждается в защите от влажности и пароизоляции. Но даже при попадании влаги в керамзитовый слой, его гранулы действуют как дренаж, благодаря вентилируемым зазорам. А влага постепенно испаряется.
Доступная цена
Материал имеет сравнительно недорогую стоимость. Например, один кубометр керамзитового гравия (фракция 10-20) можно купить за 1450 рублей, цена с доставкой — 1500 рублей. Керамзит продается и на россыпь, и расфасованный в мешках.
Минеральная вата и ее свойства, особенности
Данный утеплитель представляет собой мягкие крупно-волокнистые плиты или рулоны. Делается этот материал на основе отходов из металла и углеродистых сплавов различных минералов типа базальта. По своей структуре это напоминает стекловату, только последняя значительно хуже в плане теплоизоляционных характеристик. В принципе, минвата применяется в строительстве достаточно широко и особенно она популярна при утеплении фасадов. Однако фасад — это не утепление пола — тут все-таки разная специфика.
Основными преимуществами этого утеплителя принято считать несколько моментов.
Долговечность.
Достаточно спорное свойство, так как чтобы изоляция прослужила действительно долго — нужно обеспечить отсутствие влаги в том пространстве, где она уложена. Слабая стойкость к воздействию влаги это самый главный недостаток материала, потому что если минвата намокает, то в этом месте все теплоизоляционные качества моментально исключаются. Конечно, производители сейчас научились обрабатывать рулоны различными влагозащитными составами, однако это не всегда эффективно работает.
Кроме того маты и рулоны боятся механических повреждений, то есть попросту говоря могут порваться даже из-за активности мышей. Поэтому вопрос долговечности все-таки в большей части сомнительный. Тяжело на 100% защитить такую изоляцию.
Быстрый монтаж.
Это действительно так, однако тоже спорно — что проще — раскатать рулоны на плоскости или засыпать пространство керамзитом? Разницы в сложности особо нет. Поэтому по сравнению с работой с керамзитом данное качество — однозначно не преимущество.
Огнейстойкость.
Аналогично — керамзит тоже не боится огня.
Воздухопроницаемость.
Что есть, то есть — базальтовый рулон обладает хорошей паропроницаемостью, благодаря чему пар по идее не будет скапливаться в пространстве пола. Однако если это же качество применить к керамзиту, то и тут видна такая же ситуация — пар прекрасно проходит между рассыпанными гранулами материала и соответственно паропроницаемость тут тоже на высоте.
Получается, что пока рулонный изолятор «проигрывает» керамзиту за счет того, что боится влаги и не слишком прочный на разрыв.
Теперь пришла пора рассмотреть структуру керамзита.
Область применения керамзита
Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель. Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:
- производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
- производство керамзитобетонных блоков,
- утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
- применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
- повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
- в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
- в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
- в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;
Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.
Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.
Общие свойства материала, его структура и виды
Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига. Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:
- керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
- керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
- керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.
Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».
На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей
Какие бывают виды керамзита
В зависимости от величины и формы гранул различают:
- Керамзитовый гравий. Гранулы продолговатой формы.
- Керамзитовый щебень. Гранулы в форме кубиков с острыми углами.
- Керамзитовый песок. Мелкие гранулы, размером менее 5 мм.
На качество керамзита влияет размер гранул, насыпная плотность, объемный вес, пористость, прочность. Пористость керамзита бывает различной структуры, от этого зависят его утеплительные свойства. Чем больше пор, тем выше теплосберегающая функция керамзита. Снаружи гранулы имеют, как правило, бурый цвет, на разломе – черный.
В зависимости от величины зерен керамзит подразделяется на фракции. Согласно ГОСТ 9757-90 различают следующие фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Материал с гранулами меньше 5 мм относится к керамзитовому песку.
Факторы, определяющие теплопроводность керамзита
Чтобы керамзит мог сохранять до 80% тепловой энергии, показатели теплопроводности должны составлять от 0,07 до 0,16 Вт/м. Они могут меняться в зависимости от выбранных технологий производства, однако при соблюдении всех нормативных требований отклонения от коэффициентов не наблюдается. Наименьший показатель теплопроводности — у керамзита с марочной прочностью М-250 (встречается очень редко, так как обычно изготавливается под заказ).
Параметр определяется различными характеристиками:
- Фракцией (размером гранул). Чем меньше фракция материала, тем выше его изоляционные характеристики. Соответственно, при покупке крупных гранул потребуется больше материала, а при уменьшении размера наблюдается повышение насыпной плотности и теплопроводности. Среди серийно производимых материалов наименьшим коэффициентом (0,14) обладает керамзитовый гравий с фракцией 10–20 мм, показателями насыпной плотности М350 и прочностью П125 (3,1 МПа).
- Технологиями производства. Согласно результатам исследований, параметры теплопроводности керамзита зависят от добавления в него кварца на определенном этапе изготовления и, в меньшей степени, от плотности и пористости материала. Этот компонент увеличивает проводимость и, соответственно, снижает изоляционные характеристики. Существует понятие аномалии коэффициентов теплопроводности, которые свидетельствуют о наличии стекловидной фазы. Кроме того, изоляционные свойства керамзита снижаются от присутствия кремнезема и газа Н2+CO, если в порах их содержится более 55%.
- Размерами микроскопических пор, обусловленными структурными особенностями материала. Чем они выше, тем ниже плотность и уровень теплопроводности, а значит — выше изоляционные возможности. Это обусловлено наличием воздушных вкраплений в виде герметично закрытых ячеек. Для оптимизации пористости сегодня применяются технологии «совместного обжига» (пластичный метод), которые улучшают изоляционные свойства.
Кроме того, теплопроводность зависит от особенностей структуры материала — влажности, количества и размеров пор. При чрезмерном увлажнении существенно ухудшаются теплоизоляционные характеристики, а сами гранулы становятся тяжелее, что приводит к увеличению нагрузки на перекрытия. Поэтому необходимо тщательно изолировать керамзит от попадания влаги.
Если требуются строительные материалы высокого качества, обращайтесь в «Производственную компанию Стройкомплекс». Предприятие является непосредственным изготовителем керамзита, поэтому предлагает выгодные условия для сотрудничества. Высокое качество продукции завода обусловлено применением современного оборудования, уникального сырья и передовых технологических решений. Компания реализует широкий фракционный ряд керамзита россыпью и расфасованного в полипропиленовые мешки.
Предлагается оперативная доставка или самовывоз.
Виды керамзита
В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:
- Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
- Щебень – крупные осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
- Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.
Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:
5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.
Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.
10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.
Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.
При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.
20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.
Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.
Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.
При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.
Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.
Физико-технические характеристики керамзита
Насыпная плотность
Керамзиту присваиваются различные марки в зависимости от величины насыпной объемной массы. Общее количество марок керамзита варьирует от 250 до 800, число марки обозначает насыпную плотность материала.
Например, керамзитовый гравий 250, обладает насыпной плотностью 250 кг/м3. Анализ на определение насыпной плотности по фракциям проводят путем засыпки керамзита в мерные емкости. Чем мельче гранулы, тем больше насыпная плотность.
Влагопоглощение
Этот показатель выражает процентное соотношение к весу сухого наполнителя. В отличие от других наполнителей, керамзит защищен от проникновения влаги вовнутрь благодаря наличию обожженной корки. Коэффициент корреляции качественного керамзита не ниже 0,46. Дефектный материал имеет низкую пористость гранул, что значительно повышает способность впитывать и удерживать влажность.
Способность к деформации
Коэффициент деформации определяется пористой структурой материала. Как правило, после первого испытательного цикла подавляющее большинство образцов материала показывает достоверный результат усадки. Допустимая величина коэффициента деформации не более 0,14 мм/м.
Теплопроводность
На теплоизоляционные свойства керамзита большое влияние оказывает стекловидная фаза производства. Чем больше содержание стекла, тем ниже теплопроводность материала. Керамзит хорошего качества имеет показатель теплопроводности 0,07-0,16 Вт/м, что позволяет сберечь до 80% тепла.
Сколько мешков в кубе керамзита?
Среди материалов, применяемых в строительстве, особую популярность завоевал керамзит. Сегодня без его уникальных свойств невозможно возведение теплого и уютного дома. Все полезные характеристики этот материал получил благодаря своему происхождению. Основным сырьем для его производства служит легкоплавкая глина, залегающая на глубине 5-7 метров. Прежде, чем предстать перед потребителем, она проходит очистку и дробление на мельчайшие частицы, а затем поступает на обжиг. В результате этого процесса появляется керамзит – материал в виде песка или гранул, который кроме строительства можно встретить в самых неожиданных сферах.
Повышенный спрос на этот материал на строительном рынке является стимулятором к его продаже. Чтобы приобрести керамзит, достаточно заглянуть на Прайс Строй. Здесь расфасованные в мешки керамзитовый песок и гранулы ждут своих покупателей.
Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами
Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует провести перед осуществлением выбора материала) которого уже была упомянута выше, довольно часто предпочитается потребителями минеральной вате или вспученному перлиту. В первом случае коэффициент составляет 0,04, это указывает на то, что при одинаковой толщине вата выпустит меньше тепла по сравнению с керамзитом.
Еще одна альтернатива – это вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего лишь 5%, тогда как коэффициент теплопроводности всего 0,04.
Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его порой незаменимым материалом при проведении работ, иногда еще сравнивается со вспученным вермикулитом. Он является наиболее оптимальным вариантом, который мог бы заменить керамзит, и вырабатывается из горной породы, что делает его экологически безопасным. Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше по сравнению с минеральной ватой. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, который будет нагружать перекрытие меньше. Это говорит о том, что применять данную изоляцию можно еще и в качестве основы для стяжки.
Производители и цены
Сегодня керамзит представлен в широком ассортименте
Главное при выборе обратить внимание на проверенных производителей
К их числу можно отнести:
- Керамзит- цена 125 рублей за мешок
- «Клинстройдеталь» – цена 250 рублей за мешок;
- ПСК комбинат – цена 100 рублей за мешок;
- «КСК Ржевский» – цена 180 рублей за мешок;
- «Мелиз» – цена 150 рублей за мешок;
- «Эксперимент» – цена 240 рублей за мешок;
- «Керамзитовый завод Алексинский» – цена 190 рублей за мешок;
- «Белкерамзит» – цена 170 рублей за мешок.
На видео – свойства керамзита для пола:
Керамзит – это популярный материал, который используют в качестве теплоизоляции. Он имеет отличные показатели теплопроводности, звукоизоляции и морозостойкости. Его активно применяют при утеплении деревянных полов, при изготовлении фильтров для скважин или производства бетона. Покупать материал необходимо только у проверенных производителей, чтобы не переживать за счет качество керамзита.
Теплопроводность строительных материалов – один из определяющих параметров при строительстве, поскольку поддержание определённого температурного режима в помещении (жилом — в особенности) или необходимость этот режим улучшить часто является задачей строительных работ.
Цифра, указывающая на теплопроводность утеплителей, является весьма и весьма серьезным показателем, который заслуживает внимания.
Так что же лучше: минвата или керамзит?
Теплоизоляция зданий минеральной ватой и керамзитом считается наиболее распространенной благодаря нескольким факторам: относительно недорогая цена, довольно простой процесс монтажа и вполне достойное качество утепления.
Выбор того или другого утеплителя зависит от конкретных условий строительства, финансовых и технических возможностей. К тому же, керамзит и минвата прекрасно дополняют друг друга и часто используются в комбинированном варианте. Керамзит и минеральная вата — это материалы, проверенные временем и ставшие традиционными в строительстве. И, похоже, в обозримом будущем не собираются уступать свои позиции.
Какие существуют фракции керамзита?
Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.
Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:
- от 5-ти до 10-ти;
- от 10-ти до 20-ти;
- от 20-ти до 40-ка.
Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.
Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами
Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует провести перед осуществлением выбора материала) которого уже была упомянута выше, довольно часто предпочитается потребителями минеральной вате или вспученному перлиту. В первом случае коэффициент составляет 0,04, это указывает на то, что при одинаковой толщине вата выпустит меньше тепла по сравнению с керамзитом.
Еще одна альтернатива – это вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего лишь 5%, тогда как коэффициент теплопроводности всего 0,04.
Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его порой незаменимым материалом при проведении работ, иногда еще сравнивается со вспученным вермикулитом. Он является наиболее оптимальным вариантом, который мог бы заменить керамзит, и вырабатывается из горной породы, что делает его экологически безопасным. Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше по сравнению с минеральной ватой. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, который будет нагружать перекрытие меньше. Это говорит о том, что применять данную изоляцию можно еще и в качестве основы для стяжки.
Достоинства керамзита
Характеристики керамзитобетона в таблице Также материал отличается:
- Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
- Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
- Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
- Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
- Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
- Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».
Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.
