Состав, производство и разновидности керамического кирпича
Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Сколько весит один кирпич красный полнотелый
При строительстве домов и хозблоков чаще всего применяют красный полнотелый кирпич. Он обладает высокими эксплуатационными характеристиками и обеспечивает зданиям долговечность. Перед тем как начинать постройку этим материалом, необходимо знать не только его свойства, но и уметь правильно рассчитывать весовые параметры и расход.
Сколько весит один кирпич?
Полнотелый красный кирпич представляет собой объемный строительный материал, который изготовляют по специальной технологии из высокосортной тугоплавкой глины. Он имеет внутри минимум пустот, их эквивалент обычно составляет 10-15%
Чтобы определить вес одной штуки красного полнотелого кирпича, важно учесть, что он может производиться трех видов:
- одинарный;
- полуторный;
- двойной.
Средний вес одинарного блока составляет 3,5 кг, полуторного 4,2 кг, а двойного 7 кг. При этом для строительства домов чаще всего выбирают материал стандартных размеров 250х120х65 мм, его масса 3,510 кг. Облицовку же зданий выполняют специальными одинарными блоками, в данном случае один кирпич весит 1,5 кг. Для постройки каминов и печей рекомендуется использовать материал с маркировкой М150, он обладает отличной тепловой сохранностью и при стандартных размерах масса одного печного блока может составлять от 3,1 до 4 кг.
Кроме этого, для наружной отделки применяется рядовой кирпич марки М100, он морозоустойчивый, обеспечивает зданию хорошую шумоизоляцию и защищает его от проникновения влаги. Вес одного такого блока 3,5-4 кг. Если же планируется сооружение многоэтажных построек, то необходимо приобретать материал с классом прочности не менее 200. Кирпич с маркировкой М200 отличается повышенным уровнем прочности, характеризуется отличной термоизоляцией и весит в среднем 3,7 кг.
Расчет суммарной массы стройматериала
Чтобы построенное здание надежно прослужило долгий срок, при его сооружении огромную роль играет качество кладки кирпича. Поэтому чтобы материал смог выдержать оптимальную и предельную нагрузку, необходимо правильно делать расчет массы материала на 1 м3 кладки. Для этого мастера применяют простую формулу: удельный вес красного полнотелого кирпича умножают на его количество в укладке. При этом нельзя забывать еще и о массе цементного раствора, а также учесть число рядов, швов и толщину стен.
Полученное значение ориентировочно, поскольку может иметь незначительные отклонения. Чтобы при строительстве не допускать ошибок, необходимо при создании проекта заранее определиться с маркой кирпича, способом кладки и правильно рассчитать вес и ширину стен.
1 поддон
Перед тем как приобрести стройматериал, нужно также знать его расход. Кирпич транспортируется в специальных поддонах, где блоки размещают под углом 45, в виде «ёлочки». В одном таком поддоне, как правило, помещается от 300 до 500 единиц фрагментов. Общий вес материала легко рассчитать самостоятельно, если знать количество блоков в поддоне и вес одной единицы. Обычно для транспортировки применяют деревянные поддоны весом до 40 кг, их грузоподъемность может составлять 900 кг.
Чтобы упростить подсчеты, покупателю и продавцу необходимо также учесть то, что одинарный красный полнотелый кирпич весит до 3,6 кг, полуторный 4,3 кг, а двойной до 7,2 кг. Исходя из этого получается, что на одной деревянной подложке в среднем размещается от 200 до 380 кирпичей. Выполнив простые расчеты, определяется примерная масса материала на поддоне, она составит от 660 до 1200 кг. Если прибавить вес тары, то в итоге получится искомое значение.
Линейные размеры кирпича
Пустотелые кирпичи, как полнотелые, имеют стандартные размеры, регламентирует гост. Согласно гост, основными размерами являются:
- Одинарный 250х120х65 мм;
- Полуторный 250х120х88 мм;
- Двойной пустотелый 250*120*138 мм.
Сколько весит кирпич?
Керамический полуторный весит приблизительно от 2,1 до 2,5 кг.
Гост также предусматривает дополнительные размеры, для пустотелых на примере керамического:
- Евро стандарт 250 на 85 на 65 мм;
- Одинарный керамический модульный 288 на 138 на 65;
- Кирпич керамический пустотелый утолщенный имеет размеры 510 на 253 на 219;
- Доборной пустотелый строительный 398 на 25 на х219.
Первые три, самые ходовые виды. Это связанно с удобством их эксплуатации (один кирпич помещается в руку) и с высокой скоростью возведения кладки. Кирпич двойной значительно ускоряет строительство.
Пустотелые подразделяются еще и по таким критериям:
- По углублению пустот: пустота сквозная или закрытая с одной стороны;
- По форме отверстий: круглы отверстия, прямоугольные или овальные;
- По размещению относительно бруска: продольные или поперечные.
Нужно обратить внимание на особенности поризованного кирпича, они подпадают под стандартные критерии пустотелого. На стадии изготовления и прессования, в смесь добавляют сгораемые компоненты (деревянные опилки или солому)
Во время термической обработки они сгорают, выделяя газ. Такой тип обладает лучшей теплопроводностью (около 0,22 Вт на мК), но при этом уступает по прочности. Такой материал крошится от механических повреждений и атмосферных осадков, поэтому нуждается в наружной облицовке.
Плотность и удельная теплоемкость кирпича
Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость. Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления
Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться. Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу
Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м 3 . Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м 3 . Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.
Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м 3 . Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).
Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:
Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича
| Вид кирпича | Температура, °С | Плотность, кг/м 3 | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
| Трепельный | -20…20 | 700…1300 | 712 |
| Силикатный | -20…20 | 1000…2200 | 754…837 |
| Саманный | -20…20 | — | 753 |
| Красный | 0…100 | 1600…2070 | 840…879 |
| Желтый | -20…20 | 1817 | 728 |
| Строительный | 20 | 800…1500 | 800 |
| Облицовочный | 20 | 1800 | 880 |
| Динасовый | 100 | 1500…1900 | 842 |
| Динасовый | 1000 | 1500…1900 | 1100 |
| Динасовый | 1500 | 1500…1900 | 1243 |
| Карборундовый | 20 | 1000…1300 | 700 |
| Карборундовый | 100 | 1000…1300 | 841 |
| Карборундовый | 1000 | 1000…1300 | 779 |
| Магнезитовый | 100 | 2700 | 930 |
| Магнезитовый | 1000 | 2700 | 1160 |
| Магнезитовый | 1500 | 2700 | 1239 |
| Хромитовый | 100 | 3050 | 712 |
| Хромитовый | 1000 | 3050 | 921 |
| Шамотный | 100 | 1850 | 833 |
| Шамотный | 1000 | 1850 | 1084 |
| Шамотный | 1500 | 1850 | 1251 |
Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м 3 .
Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м 3 .
Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.
Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.
- Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
- Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
- Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
- Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
Виды силикатного кирпича
Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:
- Полнотелый кирпич.
- Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.
Размеры силикатного кирпича
Различается данный кирпич и по своим размерам:
- Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
- Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
- Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
- Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.
По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.
Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.
Виды и характеристики
Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:
1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.
2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.
3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.
4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.
5. Водопоглощение – 6-16 %.
Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:
- Одинарный: 250х120х65 мм.
- Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
- Двойной: 250х120х103.
- Рельефный: 250х90х65.
Структура для всех размеров типовая:
- полнотелое или монолитное изделие;
- пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).
Вес блоков
Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.
| Габариты | Вес 1 шт, кг | Количество на европоддоне, шт / Масса, кг | Количество в 1 куб. м, шт / Вес 1 куб. м кирпича, кг |
| Рядовой полнотелый | |||
| Одинарный | 3,7 | 200/740 | 513/1900 |
| Утолщенный | 4,2 | 200/840 | 370/1554 |
| Рядовой щелевой | |||
| Одинарный | 3,2 | 200/810 | 513/1640 |
| Утолщенный | 3,7 | 200/865 | 370/1369 |
| Двойной | 5,4 | 200/810 | 240/1296 |
| Лицевой щелевой | |||
| Утолщенный | 3,7 | 200/740 | 370/1369 |
| Двойной | 5 | 200/1000 | 240/1296 |
Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.
Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.
Классификация пустотелых кирпичей
В современном мире выделяют следующие виды пустотелых кирпичей по форме отверстий в них:
- с овальными отверстиями;
- с круглыми;
- с квадратными;
- с прямоугольными.
Также материал делится на виды по назначению:
- если на стройматериале присутствует рельефный рисунок, то его можно использовать для возведения декоративных ограждений;
- стройматериал со скошенными углами или закругленными гранями используется для строительства сводчатых конструкций и обустройства арочных проходов.
Пустотелый кирпич изготавливается с использованием различных технологий обжига:
- в кольцевых печах;
- в туннельных печах.
Данный стройматериал изготавливается из различного сырья:
- глина;
- цемент.
Характеристики пустотелого кирпича, по которым материал также делится на группы:
- коэффициент теплопроводности пустотелого кирпича, низкий показатель достигается за счет наличия полостей в стройматериале;
- температура обжига;
- степень пористости.
Пустотелый кирпич делится на группы по методу и материалу изготовления:
Поризованный. Данный стройматериал применяется для облицовочных работ. Пористая структура значительно снижает вес пустотелого кирпича. Среди преимуществ – высокие показатели теплоизоляции и звукопоглощения.
Двойной поризованный кирпич
Теплоэффективный. Данный материал позволяет значительно сэкономить средства на строительстве. Его теплоизоляционные показатели позволяют осуществлять кладку не в два, а в один ряд. Сравнительно низкая масса стройматериала значительно облегчает стеновые конструкции, которые в свою очередь оказывают меньшую нагрузку на основание здания. Сохраняет необходимую температуру в жилище и зимой, и летом.
Теплоэффективный пустотелый кирпич
Цементно-песчаный. Как это понятно из названия, для изготовления данного материала используют цемент, песок и различные связующие компоненты. Поскольку для его производства не нужна глина, материал выходит почти в два раза дешевле. Особенности его изготовления не влияют на показатель теплоизоляции, звукоизоляция пустотелого кирпича из цемента такая же, как и у глиняного.
Цементно песчаный пустотелый кирпич
Пенодиатомитовый. Данный стройматериал используется для возведения строений, которые в будущем будут постоянно подвергаться воздействию высоких температур, к примеру доменные или плавильные печи. Такой кирпич можно использовать и в обычном строительстве, но это просто лишние траты.
Пенодиатомитовый пустотелый кирпич
Керамический. Данный тип материала обладает привлекательным внешним видом и высокими теплоизоляционными показателями. Его можно использовать для внешних и внутренних работ.
Керамический пустотелый кирпич
Технические характеристики пустотелого кирпича
Объем пустот оказывает значительное влияние на свойства продукта. Их количество варьируется в пределах от 13% до 55%. Чем больше эта величина, тем выше теплоизоляционные качества кирпича, но меньше его вес и ниже прочностные показатели.
Эту закономерность можно проследить по следующей таблице:
| Показатель | Ед. изм. | При объеме пустот, в % | |
|---|---|---|---|
| 22 | 40 | ||
| Марка кирпича | М175, М200, М250 | М125, М150, М175 | |
| Теплопроводность | Вт/м*С | 0.24 | 0.20 |
| Плотность | кг/м3 | 1700 | от 1120 до 1190 |
| Морозостойкость | F | 35.5 | 35.5 |
| Влагопоглощение | % | 6 | 6 |
| Вес | кг | 3,4 | 2,3 |
Щелевой кирпич применяется для возведения несущих стен и перегородок в зданиях различного назначения, но наиболее широко материал используется в частном домостроении.
Если рассматривать плюсы и минусы пустотелых кирпичей, то недостаток у них практически один. Из щелевых блоков нельзя строить фундаменты и цокольные части зданий, поскольку в щелях, отверстиях и порах во время эксплуатации будет скапливаться влага, а это обязательно погубит структуру кирпича и приведет к его разрушению.
Положительных качеств у данной категории строительных материалов гораздо больше. Вот главные из них:
Малый вес щелевого кирпича делает легким любое сооружение и позволяет избежать строительства мощного фундамента под здание.
Высокие теплоизоляционные показатели – это первое, на что обращает внимание застройщик. При условии грамотного выполнения кладочных работ, в доме из пустотелого кирпича всегда будет поддержан благоприятный микроклимат.
Достаточная прочность и хорошее сопротивление внешним факторам – гарантия долгого срока службы
Постройки из щелевого кирпича способны работать 50 лет и более, без изменения свойств.
Отличные шумо- и звукоизоляционные качества.
Удешевление строительства за счет экономии сырьевых и конструктивных материалов.
Высокая стойкость к появлению эксплуатационных трещин.
Красивый внешний вид также находится не на последнем месте, особенно когда кладка выполнена профессионалами с правильной расшивкой швов.
Основные характеристики пустотелого кирпича
- К пустотелому предъявляются такие же требования, как и к полнотелому. Показатель прочности определяется как марка (М). Производят марки 100, 125, 150, 175 и 200. Для малоэтажных сооружений используют 100 марку, для высотных, не менее 150 марки. Самой ходовой является марка 150.
- Морозостойкость. Указывает на возможность материала выдерживать несколько циклов замораживания и оттаивания. Обозначается буквой (F). Для наших широт лучше покупать с показателем морозостойкости не менее F 35.
- Водопоглащение. Способность материала поглощать влагу. От этого критерия зависит и показатель морозостойкости.
- Степень пустотности. Указывает на процент пустот в кирпиче от его общего объема.
Плюсы и минусы применения
Согласно ГОСТу 530- 2012 кирпич будет называться щелевым или пустотелым, если он имеет от 13 до 50% полых отверстий различной конфигурации и плоскости размещения. Очевидный факт — наличие пустот, что ослабляет прочность изделия и делает его малопригодным для возведения фундамента, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Щели увеличивают гидрофильность изделия. Из-за этого пустотелый рядовой камень не рекомендуется использовать при строительстве подвальных помещений и зданий с повышенной влажностью, поскольку через более тонкие стенки влага легче проникает в полость, а при замерзании — рушит камень изнутри.
Но с другой стороны, наличие пустот улучшает некоторые физико-технические характеристики:
Теплопроводность ниже, чем у полнотелого экземпляра. В холодное время года тепло из дома будет уходить медленнее, поскольку нет лучше утеплителя, чем сухой воздух в замкнутой камере внутри
Здесь стоит обратить внимание на плоскость размещения щелей. Красный керамический кирпич с горизонтальными узкими отверстиями обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем тот, у которого щели расположены по вертикали.
Хорошие звукоизолирующие свойства, благодаря «воздушной подушке» внутри кладки.
Меньше плотность, а значит и вес
Такая технология снимает до 20% нагрузки с фундамента.
Экономичен. На изготовление пустотного изделия идет меньше сырья, поэтому его себестоимость ниже, а благодаря хорошей тепло- и шумоизоляции, толщина стен существенно не увеличится.
Характеристики материала
На фото – стена из бутового кирпича.
Требования ГОСТа к внешним параметрам забутовочного кирпича минимальны: допускаются сколы, шероховатость поверхностей, криволинейность (но не более чем на 1 см), может встречаться и неоднородность оттенка или цвета. Чтобы сцепление с раствором было лучше, боковые грани (ложок и тычок) могут быть рифлеными.
Такие отклонения разрешаются, исходя из того, что он впоследствии будет скрыт под штукатуркой или другими отделочными материалами, в том числе может облицовываться декоративной отделкой. Иногда для этого используется двойной силикатный кирпич М 150, а зачастую – облицовочный декоративный кирпич.
Целенаправленно предприятия очень редко занимаются выпуском такой продукции, исключения составляют случаи, когда в производстве используется глина низкой сортности. Таким образом, технология изготовления соответствует технологии изготовления сортовых изделий, но основные способы – это пластическое формование и полусухое прессование.
В основном для забутовки используется обычный строительный кирпич, имеющий некоторые шероховатости поверхностей, или при производстве были нарушены температурные параметры обжига и т.д. Но некондиционный вид не влияет на механические и физические свойства материала, а цена – значительно ниже, поэтому использование его может значительно уменьшить общие затраты на строительство объекта.
В итоге, его некоторые недостатки становятся преимуществом. Например, шероховатость при отделочных работах обеспечивает более надёжное сцепление с растворами.
Маркировка продукции
Фото разновидностей забутовочных камней.
Обозначение предельной прочности имеет буквенно-цифровую маркировку, например, М150 говорит о том, что на 1 кв. см должно приходиться не более 150 кг нагрузки. Маркировка нужна для определения того, какой марки бутовый кирпич следует использовать при возведении строения.
Например:
- для закладки фундамента подходит полнотелый кирпич марки М200 и М150,
- М100 можно использовать для одноэтажного здания,
- для многоэтажных строений следует использовать М125 или М150.
Линейные размеры по ГОСТу
Вся продукция выпускается согласно ГОСТ 530-2007 и имеет следующие размеры:
- 250 мм × 120 мм × 65 мм – одинарный;
- 250 мм × 120 мм × 88 мм – полуторный;
- 250 мм × 120 мм × 140 мм – двойной.
Морозостойкость
Важной характеристикой для наших широт является морозоустойчивость, которая влияет на долговечность и сроки строения. Она указывает на количество циклов насыщения влагой с последующей заморозкой и разморозкой, которые материал способен выдержать
