Производство пескобетона своими руками

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

• довольно высокая прочность;
• достаточная плотность;
• возможность применения для наружных и внутренних работ;
• высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
• простота использования;
• длительный срок службы изделий;
• быстрое затвердевание раствора;
• устойчивость к резким изменениям погодных условий;
• стойкость к коррозии;
• приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Какой пескобетон лучше использовать

Желая обеспечить прочность и повышенный срок эксплуатации строительных конструкций, профессионалы используют сухие смеси, обладающие следующими качествами:

• повышенной прочностью;
• минимальной усадкой;
• однородной консистенцией.

Вне зависимости от марки, будь-то М150 или пескобетон М300 – инструкция по применению должна быть основным руководством мастера для приготовления рабочего раствора Указанным критериям в полной мере соответствует трехсотая смесь, состоящая из цемента и песка в пропорции 1:3. Не все знают, кто использует пескобетон М300, что такое соотношение компонентов является оптимальным. Данный стройматериал применяется не только для стяжки. Особенности выбора материала связаны с его универсальностью. Приемлемая норма расхода пескобетона М300 и повышенная прочность позволяют решить широкий круг строительных задач при небольших затратах.

Необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• приобретать готовые смеси у проверенных производителей;
• готовить поверхность, на которую наносится пескобетон;
• соблюдать, самостоятельно готовя раствор, рекомендации профессионалов.

При изготовлении пескобетона М300 важно получить требуемые характеристики. Тонкости технологии освоить несложно

Как рассчитать потребность в пескобетоне

Для вычисления необходимого количества материала нужно знать его расход на 1 м² заливаемой площади или на 1 м³ кладки.

Расчет материала:

1. Для половой стяжки площадь помещения умножается на норму материала (M (кг) = S (м²) * Нр (кг/ м²)).
2. Для обустройства фундаментного основания объем фундамента умножается на норму пескобетона (M(кг) = Vф (м³) * Нр (кг/ м³)).

При вычислении необходимого количества сухого состава обязательно нужно учитывать толщину слоя покрытия.

Для уменьшения расхода сухого пескобетона рекомендуется добавлять мелкофракционный гравий (щебень).

Пескобетон в мешках 25 кг чаще используется для заливки стяжек, а смесь в мешках 40 и 50 кг применяется при заливке фундаментов и других бетонных конструкций.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

• Содержание древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
• Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
• Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
• Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
• Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
• Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
• Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
• Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
• Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

• Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
• При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
• Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

• для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
• в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
• зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

• площадь помещения, м²;
• высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
• коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем

Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Какие марки цемента и смесей покупать

При большом объёме штукатурных работ дешевле купить цемент разных марок:

• М50 — имеет невысокую прочность, минимальную усадку, хорошую пластичность раствора. Такие качества идеально подходят для финишного слоя штукатурки — затирки;
• М100 — используется для штукатурки стен внутри помещения;
• М150 — универсальная марка портландцемента. Можно применять и для наружных, и для внутренних работ;
• М250 — основное назначение: оштукатуривание фасадов.

При небольших объемах работ, наоборот, эффективнее использовать марки М400 или М500. Из них можно приготовить раствор нужной консистенции, прочности и пластичности. Здесь необходимо учитывать, что эти виды цемента стоят дороже, но остатка практически не будет, в отличие от варианта с покупкой цемента с более низким уровнем прочности.

При покупке мешков с готовой смесью, марка М100 применяется для выравнивания несущих стен, М50 — для внутренних стен и перегородок, М25 — для финишной отделки штукатурного слоя (затирки).

Расчет расхода смеси

Расход цемента и песка на оштукатуривание стены зависит от многих факторов:

величины отклонения плоскости по вертикали — чем больше завал, тем больше придется уложить штукатурки для выравнивания;

• обязательного требования вывести внутренние углы в 90o. Если углы можно оставить тупыми и острыми, цемента и песка потребуется меньше;
• качества цемента — снижается по мере увеличения срока хранения. Естественно, такого связующего вещества нужно больше на один и тот же объем раствора;
• вида стен. Нужен разный объем штукатурки на одинаковый по толщине выравнивающий слой для древесины, пеноблоков, газосиликатных блоков, бетона, кирпича. Самый большой расход для деревянных стен — в 1,5-2 раза превышает этот же показатель при оштукатуривании кирпичной кладки, примерно в 2,7-3 раза — бетона.

Мастера штукатурного дела используют несколько методик расчета потребности связующих материалов и наполнителей. Наиболее точные результаты получаются после установки маяков.

На стене через равные промежутки по высоте и длине отмечаются ключевые точки. Чем их больше, тем результат измерений точнее. После этого в каждом отмеченном месте замеряется расстояние от поверхности стены до верхнего края маяка, правильнее, до плоскости, которую образуют маяки. Результаты измерений суммируются, а затем делятся на количество замеров. Так находится среднее значение перепада высоты между стеной и маяками. К полученному результату добавляется 0,6 мм — примерно на такую толщину штукатурка закроет маяки.

На следующем этапе находится площадь штукатурки. Для этого из площади стены вычитаются окна и двери. Полученный результат умножается на толщину штукатурного слоя. В итоге получается количество раствора в м3. В соответствии со СНиП в 1 м3 штукатурного раствора должно быть цемента марки М400 — 240 кг.

Дальше проще: кубатуру раствора умножаем на 240 и делим на 25 (вес мешка в кг). Итоговая цифра показывает, сколько мешков цемента нужно покупать. Количество песка привязывается к объему цемента. При расчетах следует учитывать их соотношение. Так, для обрызга требуется 2 части песка для портландцемента М400, грунта — 3, накрывки 1-2, затирки — 1.

С готовыми смесями проще. Там на мешках в обязательном порядке указывается норма расхода смеси в кг (иногда указывают в л) на 1 м2 при слое штукатурки в 10 мм. В этом случае общий объем раствора (площадь стены умноженная на среднюю толщину штукатурки) делится на 100 и умножается на норму расхода. Полученный результат делится на вес (объем) упаковки.

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

• для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
• в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
• в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
• раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Если пескобетон содержит морозостойкие добавки, работы с его участием могут проводиться при t до -15°С

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды

Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке

Стяжка пола из пескобетона

Бывают случаи, когда сделать практичную стяжку из бетона практически невозможно.

Поэтому, в таких случаях специалисты советуют применять пескобетон марки М300. В состав пескобетона этой марки входит только песок и цемент.

Отдельно, в состав пескобетона добавляют фиброволокна. Благодаря этому средству, пескобетон становится крепким и не трещит.

Чтобы сделать стяжку из пескобетона, для начала необходимо полиэтилен либо специальный материал для шумоизоляции. Пленка обязательна, чтобы влага не впитывалась в пескобетон.

По периметру, там, где примыкания, необходимо укладывать демпферную ленту. Такая лента служит в качестве амортизации. Именно она предохраняет стяжку от трещин.

Окончательную шлифовку стяжки делают при помощи специальной шлифовочной машины. Именно этой машиной можно сделать поверхность стяжки гладенькой. Стоит учесть, что по стоимости стяжка из пескобетона будет дороже на двадцать процентов по сравнению с иными отделочными работами.

Пескобетон марки М300

Что касается марки пескобетона, то их делают исходя из фракции песка, который входит в состав пескобетона. Чем больше фракции, тем высшее будет марка. Самой популярной считается марка М300, которую используют для строительства мостов, тоннелей. Марку М300 можно расшифровать как – материал может выдержать нагрузку весом в триста килограммов.

Характерные свойства пескобетона:

• хорошо растекается;
• соединяется практически со всеми основаниями;
• экологически безопасен, поэтому не приносит вред человеческому здоровью;
• благодаря специальным добавкам, материал не лопает.

Пескобетон марки М300 применяют для разных видов работы – выравнивания пола, устранение некоторых дефектов и тому подобное.

Пескобетон М300 можно применять и для полов с подогревом, как водным, так и электрическим. Благодаря своей структуре, материал полностью заполняет все пространства, а также, хорошо удерживает тепло.

Уже через 24 часа после применения пескобетона М300, можно делать остальные монтажные работы.

Прежде чем начать работать с пескобетоном М300, необходимо сделать подготовительные работы:

1. Очистить поверхность, где будет применяться пескобетон, от грязи, пыли и тому подобное.
2. Сделать обработку специальными препаратами.
3. Если поверхность абсорбирующая, тогда надо сделать латексную грунтовку несколько слоев.

Во время подготовки смеси, важно соблюдать дозировку, поскольку при неправильной дозировке материал может трещать. И, по прочности будет не такой

Чтобы покрыть пескобетоном один метр квадратный помещения, толщиной в один сантиметр, необходимо двадцать килограммов сухой смеси. Однако, пескобетон можно купить уже готовы. Стоимость такого материала небольшая. А самое главное, что он прошел заводскую проверку.

Расход пескобетона М300 на 1м.кв

Если покрывать поверхность приблизительно толщиной 1 сантиметр, тогда на один квадратный метр понадобится около двадцати килограммов пеcкобетона М300. По словам специалистов, сделать слой тоньше никак не получится.

Чтобы рассчитать раcход пескобетона М300 на всю площадь, то для начала необходимо определиться с толщиной покрытия.

Достоинства пескобетона марки М300

Как и любой строительный материал, пескобетон тоже имеет свои достоинства и недостатки. Что касается достоинств, то у пескобетона их множество.

Если сравнить с иными смесями, подобными этой марке, то пескобетон имеет такие достоинства:

1. Надежность. Благодаря такому качеству, как надежность, материал долговечный.
2. М300 не только не боится механического воздействия, но и переносит многие нагрузки.
3. Имеет высокую плотность.
4. Устойчив к температуре.
5. Имеет хорошую морозостойкость.
6. Поскольку материал универсален, то его можно применять как для наружных, так и внутренних работ.
7. После применения материала поверхность выглядит идеально ровной.
8. Материал не дорогой, а значит доступен.

Недостатки М300

Пескобетон марки М300 – это, наверное, единственны материал в строительстве, который не имеет недостатков, а только одни преимущества.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси

Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта)

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

Технология производства:

1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Особенности работы с пескобетоном

Выполнение строительных работ по устройству выравнивания пола включает такой план работ:

1. Замеры основания, чтобы рассчитать нужное количество смеси.
2. Зачистка поверхности от грязи.
3. Заливка раствором глубоких раковин или трещин.
4. Разметка.
5. Нанесение составов глубокой пропитки.
6. Выполнение защиты стяжки от влаги (гидроизоляция).
7. Установка и закрепление штукатурных маяков.
8. Заливка.

Подготовка

Перед заливкой пол необходимо гидроизолировать.

Использование пескобетонных порошков требует правильного приготовления рабочей смеси и тщательной подготовки поверхностей, на которых она будет использоваться (выравнивание, зачистка, обезжиривание, грунтовка).

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

1. Согласно рецептуре изготавливается раствор.
2. Готовый строительный материал заливается на подготовленное основание.
3. Рабочая смесь равномерно распределяется по всей площади пола и выравнивается. При этом выдерживается необходимая толщина стяжки.
4. Осуществляется трамбовка пескобетонной массы.

Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.

Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:

• упаковка 25 кг — от 50 руб. до 230 руб.;
• упаковка 40 кг — от 79 руб. до 400 руб.;
• упаковка 50 кг — от 190 руб. до 600 руб.

Цена материала одной марки нескольких производителей может быть разной. Если покупать его оптом у производителя, можно сэкономить до 30%.

Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре 5… 30ºС.

Какую прибыль принесет бизнес?

Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Общая характеристика пескобетона

На строительных рынках пескобетон появился, приблизительно, около 15 лет назад. Сегодня, не использовать пескобетон практически сложно, поскольку его применяют при любой возможности. Пескобетон применяют как для строительства фундамента, так и для отделочных работ.

Если смотреть на пескобетон из точки зрения назначения, то иногда его сравнивают из конструкционным бетоном. По квалификации по ГОСТ этот материал относят к мелкозернистому виду. Иногда, пескобетон применяют для того, чтобы изготовить керамзитобетон.

В составе пескобетона только неорганические вещества самого большого качества. Производят пескобетон на заводах, где делают и обычный бетон

При изготовлении пескобетона надо обращать внимание на пропорции всех веществ, которые входят в состав материала. Если пропорции немного изменить, тогда изменится и качество материала

Производят пескобетон под видом сухой смеси, а также готового блока.

Что касается свойств материала, то пескобетон имеет множество положительных характеристик:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• износостойкость.

Такие свойства пескобетон имеет благодаря одному материалу – портландцементу. Чем больше портландцементу в пескобетоне тем высшее будет качество материала.

Работы с пескобетоном можно проводить даже при температуре +5 градусов.

По технологии, смесь можно применить легко. Для этого, раствор помещают на необходимую поверхность, и хорошо перемешивают. Поскольку материал быстро высыхает, то главное, после того, как насыпали материал на поверхность, не дать ему быстро высохнуть.

Уже через два дня после применения раствора, можно проверять, какого он качества. А спустя семь дней, на материале можно делать иные работы. Однако, максимально прочным материал будет через тридцать дней.

Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?

Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.

Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.

Для работы вам потребуется:

• Безподдонный;
• Поддонный вибропроцессор;
• Переносной вариант вибропроцессора.

У последнего варианта минимальная масса, а производительность держится на том же уровне. Есть оборудование с ручным или полуавтоматизированным управлением. Обязательно интересуйтесь гарантийным талоном и сроком эксплуатации без поломок. Такое оборудование если заработало, должно постоянно производить сырье, а вы тем временем ищете поле для сбыта строительного материала.

Если вы собираетесь, вести бизнес с привлечением людей для выполнения черновой работы, то самым оптимальным решением будет использовать оборудование с простыми модулями управления. Рабочие уже в течение часа привыкнут к действиям, которые помогут наладить производство строительного материала.

https://youtube.com/watch?v=brbSHJMXpdU

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

• Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
• Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
• Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

• Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
• Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Применение

Пескобетон, это сухой, строительный состав, нового поколения, расфасована продукция по мешкам и не требует дополнительных мероприятий. При использовании необходимо всего лишь следуя инструкции на упаковке добавить воды. Работа с готовой продукцией представляет собой всего 6 этапов:

• Приобрести нужное количество в магазине.
• Соблюдая пропорцию развести водой.
• Замешать строительным миксером.
• Залить стяжку.
• Разровнять;
• Оставить на определенное время для схватывания и высыхания.

Область применения:

• Строительство фундамента.
• Установка железобетонных конструкций.
• Обустройство отмосток и заливка стяжек.
• Ремонт аварийных участков и зданий.
• Постройка бетонных конструкций с высоким уровнем прочности

Основные параметры

Пескобетон – относительно новая, но уже крайне популярная строительная смесь, особенно популярна марка М300. Повышенный интерес к ней вызван тем, что применять ее можно практически на всех этапах строительных работ.

Схема конструкции стены из пескобетона.

Даже заливка железобетонных конструкций и узлов нередко проходит с использованием этого материала. Кроме того, пескобетон марки М300 считается оптимальной строительной смесью по соотношению цена-качество.

У любого умельца сразу возникает мысль, а нельзя ли такое чудо сделать своими руками? Теоретически – нет ничего проще. Главное – смешать три основные составляющие: цемент, песок и специальные добавки (присадки). Песок дает устойчивость материала к нагрузкам, а портландцемент – плотность, прочность, устойчивость к коррозии, морозостойкость и т. д. Добавки усиливают отдельные его качества или наделяют новыми. Однако пропорции, качество составляющих и добавки отличаются в зависимости от целей, для которых необходимо сделать смесь. Например, чтобы сделать максимально прочный и стойкий к внешним воздействиям пескобетон, который подойдет для стяжки пола, необходимо использовать низкоалюминатный портландцемент.

Секреты самостоятельного изготовления

Для того чтобы изготовить пескобетон, ГОСТ обязывает использовать следующие компоненты:

• портландцемент марки М300 и выше;
• просеянный песок средней крупности;
• добавки, повышающие эксплуатационные свойства;
• воду, добавляемую до необходимой консистенции состава.

Обязательным условием получения качественной смеси является тщательное смешивание ингредиентов. Допускается добавление красителей, а также специальных волокон для армирования.

Основными составляющими любой смеси являются портландцемент, песок и специальные пластификаторы

Концентрация составляющих рабочей смеси зависит от ряда факторов:

• сферы использования пескобетона;
• маркировки применяемого цемента;
• срока хранения вяжущего вещества;
• влажности исходного сырья.

В зависимости от назначения смеси и марки портландцемента на одну часть цемента добавляется от трех до пяти частей песка. Самостоятельно приготовленная смесь не отличается от покупной при условии соблюдения рецептуры, применении качественного сырья и выполнении замеса согласно технологии.

Самостоятельно готовя пескобетон, соблюдайте последовательность операций:

1. Загрузите в смеситель просеянный песок.
2. Добавьте требуемый объем портландцемента.
3. Залейте необходимое количество воды.
4. Тщательно перемешайте компоненты.

Как рассчитать расход пескобетона

Правильный расчет смеси для выполнения определенных объемов работ позволяет исключить излишние затраты на приобретение материалов. Количество смеси зависит от вида работ:

• стяжка пола;
• заливка опалубки железобетонных конструкций;
• возведение стен из кирпича.

Заливка опалубки железобетонных конструкций

Расчет нужного количества мешков сухой смеси для заполнения внутреннего объема опалубки производится довольно просто. Зная расход воды для приготовления 1 м3 жидкого раствора, норматив умножают на общий объем будущей конструкции с вычетом габаритов арматурного каркаса (7% — 10%).

Обычно пользуются усредненным нормативом расхода для 1 м3 монолита — 180 кг сухой смеси. Например, для заливки фундамента величиной 5 м3 понадобится 900 кг пескобетона минус объем арматуры (10%). Следовательно, получим количество — 810 кг, что будет примерно равно 17 мешкам весом 50 кг.

Стяжка пола

Количество сухой смеси для стяжки пола определяется толщиной заливки и нормативом расхода на 1 м2 (1,8 кг при толщине 10 мм). Например, для стяжки пола площадью 20 м2, толщиной 30 мм потребуется сухой смеси: (30/10 х 1,8) х 20 = 72 кг. Для выполнения работ нужно приобрести 2 мешка пескобетона М 300 весом 40 кг.

Возведение стен из кирпича

Для расчета расхода пескобетона для кирпичных стен принимают во внимание площадь ограждений с одной стороны и толщину кладки. Например, для кладки стены длиной 10 м и высотой 3 м делают расчет смеси в сухом виде следующим образом:

• площадь стены — 10 м х 3 м = 30 м2;
• усредненная норма расхода раствора на 1 м2 кладки — 2,5 кг;
• итого потребуется — 30 х 2,5 = 75 кг;
• понадобится 3 мешка пескобетона весом 25 кг.

Применение специальных пескобетонных смесей

В зависимости от сферы применения необходимо учитывать марку пескобетонной смеси. С возрастанием марки увеличиваются прочностные свойства.

Применяются сухие пескобетонные смеси со следующим маркировкой:

• М100. Это недорогой влагонепроницаемый пескобетон, используемый для штукатурки, заделки дефектов и планирования поверхности полов. После застывания способен воспринимать небольшую нагрузку, составляющую до 100 кг на квадратный сантиметр. Смесь отличается уменьшенной концентрацией цемента, а также присутствием в рецептуре известняка;
• М150. Распространенная смесь широкого применения, востребованная при фасадном ремонте и штукатурных мероприятиях. Увеличенная до 150 кг/см² прочность позволяет использовать материал для формирования стяжки и кладки кирпича. Повышение эксплуатационных свойств достигается путем введения модифицирующих добавок. В процессе приготовления используется песок крупностью до 2 мм;

Все смеси подразделяются на универсальные, специализированные, монтажно-кладочные и штукатурные

• М200. Двухсотый пескобетон востребован при обустройстве обогреваемых полов и различных видах работ внутри помещений. Материал содержит просеянный песок кварца. После набора эксплуатационной прочности способен сохранять целостность под воздействием усилий, составляющих до 0,2 т/см². Пескобетон марки М200 обладает повышенной устойчивостью к воздействию локальных деформаций;
• М300. Пескобетон марки М300 инструкция по применению рекомендует использовать для постройки бетонных конструкций, обладающих повышенной прочностью. Сухая смесь востребована для сооружения нагруженных фундаментов, изготовления межэтажных перекрытий, бетонирования стяжки внутри производственных цехов и возведения несущих стен в области монолитного строительства;
• М400 и М500. Характеризуются повышенной прочностью, составляющей 0,4 и 0,5 т/см². Применяются для капитальных железобетонных конструкций многоэтажных зданий и изготовления железобетонной продукции. Содержат увеличенную концентрацию цемента. Смеси востребованы в области промышленного строительства. Применяются также для возведения жилых объектов.