Организация производства пеноблоков

Регистрация деятельности

Для того чтобы осуществлять какую-либо предпринимательскую деятельность, предварительно необходимо её зарегистрировать в органах государственной власти. Во-первых, это нужно сделать потому, что так требует закон, и вы обязаны уплачивать налоги от своей прибыли. Во-вторых, никакая солидная организация или магазин не захочет и не сможет осуществить с вами ни одной сделки, если у вас не будет статуса юридического лица.

Проще всего зарегистрировать свою деятельность в форме индивидуального предпринимателя. Процесс оформления документов в этом случае не займет много времени и обойдется недорого (около 800 рублей). Пакет документов при этом минимальный. В качестве системы налогообложения выбирайте упрощенную схему с единым платежом в размере 6 процентов от выручки или 15 процентов от дохода. И без необходимости оплачивать налог на прибыль, налог на добавленную стоимость, налог на имущество.

Для того чтобы перейти с общей схемы налогообложения на упрощенную, достаточно только написать соответствующее заявление в налоговой инспекции. Сделать это можно непосредственно в день получения свидетельства о регистрации.

Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования

Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м3/сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м3) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л , всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды — 277 000 руб.

В комплект входят:

• смеситель;
• соединительные шланги;
• встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
• загрузочная горловина;
• установка дозированной подачи воды.

Дополнительно необходимо приобрести:

• компрессор (производительностью минимум 0,5 м3/мин. и давлением от 6 атм.) — 40 000 руб;
• высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 — 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
• погрузчик (на 2 тонны), можно б\у – 200 000 руб.

Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей.

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку

Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей.

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Планирования бизнеса по производству газобетона

Технико-экономическое обоснование предпринимательской идеи по изготовлению пенобетона в первую очередь должно учитывать расходы на открытие производства и на начальный, пусковой этап его деятельности. Конечным результатом планирования выступает срок окупаемости этих затрат и рентабельность предприятия. Расчёт можно произвести для варианта использования любого оборудования и материалов при работе в режиме восьмичасового рабочего дня или в несколько смен.

Первая часть бизнес плана производства пенобетона, доходная его часть, состоит из учёта следующих статей:

• производительность оборудования в смену;
• цена продукции отпускная за кубометр;
• количество рабочих дней в месяце.

Вторая часть -расходы производства:

• цена одной тонны цемента;
• цена одной тонны строительного песка;
• месячная заработная плата рабочего;
• количество рабочих;
• арендная плата за используемое здание;
• коммунальные и прочие расходы;
• налоговые отчисления;
• общая цена материалов для изготовления 1 кубометра продукции.

По этим результатам подсчитываются суммарные доходы за месяц, расходы и прибыль за вычетом налогов.

Учитываются следующие капитальные вложения:

• стоимость линии производства бетона или иного оборудования;
• цена автопогрузчика;
• дополнительные затраты.

Поделив сумму капитальных затрат на ежемесячную чистую прибыль, можно получить срок окупаемости оборудования. Производство пенобетона как бизнес – высокодоходная отрасль деятельности, позволяющая уже за полгода работы окупить начальные затраты.

Практически этот срок незначительно отличается при любой организации производства. Ведь чем больше стоит оборудование, чем больше начальные вливания капитала, тем больше производительность предприятия и выше доходы. В среднем срок окупаемости затрат на организацию производства пенобетона составляет не более восьми месяцев. А уже следующий сезон предприниматель начинает работать «на себя». И это будет приносить ему только радость и удовлетворение.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии  проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

• Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
• Простая технология производства пеноблоков;
• Стабильный спрос на данный строительный материал;
• Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
• Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Расходные материалы

Технология производства пенобетона не очень сложна в изучении, и этим может занимать практически каждый. Обычно для производства продукции расходы сырья небольшие и их можно отобразить в такой примерной схеме:

• песок – 400–800 р. за тонну;
• цемент – 4 000 р. за тонну;
• различные дополнения – 30–50 р. за один кг.

Для того чтобы произвести кубометр изделий понадобится вложить 720–850 рублей, но сбыть продукцию вы сможете уже за 2 000–2 500. Это весьма приблизительные расчеты, так как многое зависит, в каком регионе вы будете работать. Большинство бизнесменов рекомендуют начать производство пенобетона в домашних условиях. Видео на эту тему можно найти немного ниже, и оно раскроет вам всю суть такой работы.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование. Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу)

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше; Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Оборудование для производства пенобетона

Необходимое оборудование для производства в домашних условиях:

• Бетоносмеситель (от 15 000₽). Используется для замешивания смеси.
• Компрессор (от 18 000₽). Необходим для подачи сжатого воздуха в парогенераторное устройство;
• Пеногенератор (30000-50000₽). Аппарат производит особую мелкопористую пену, состоящую из воды, воздуха и специального пенообразователя (от 60-65₽ за кг);
• Форма (цена 30000₽ для 28 блоков). Их можно изготовить и самостоятельно, например из фанеры, ДСП или обрезной доски.

Пеногенератор для пенобетона:

Лучше всего для изготовления ячеистого бетона использовать специальную установку — мини-завод. Он подразумевает собой сборный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливают по формам.

Цены на него начинаются от 120 000₽. Как на фото стоит от 200 000₽.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

ООО «Омский пенобетонный завод»

Довольно известный завод по производству пеноблоков из Омска обладает высоким качеством изделий, что даже иногда мошенники фальсифицируют некачественные блоки, сделанные кустарным способом, как продукцию ООО «Омского пенобетонного завода». Дабы избежать таких подделок заказчикам следует обращаться непосредственно к менеджерам компании на официальном сайте производителя по указанным контактам. Долгое нахождение на рынке среди лучших производителей пеноблоков в России фирма точно знает, что нужно клиенту.

В своей работе компания придерживается нескольких принципов, которые помогают ей успешно развиваться, создавая хорошую репутацию надежного и добросовестного партнера. Это постоянный поиск инноваций и подходов для движения вперед, индивидуальный подход к каждому заказчику, будь то самый маленький потребитель, квалифицированные специалисты, что осуществляют весь производственный процесс и занимаются логистикой и поиском клиентов. Эти три основных правила позволили создать действительно успешную и стремительно развивающуюся компанию.

• Страна производителя – Россия
• Адрес компании: г. Омск пр. Мира 177
• Сайт производителя — https://www.penoblokomsk.ru/

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

• снизить себестоимость материала;
• получить требуемые теплофизические показатели;
• не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
• выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Выбор технологического процесса

Типичная схема влажностной усадки в пенобетонах.

При выборе технологической схемы нужно руководствоваться тем, какие характеристики материала требуется получить, какие виды сырья используются и какие возможности существуют на предприятии, занимающемся приготовлением пенобетона. Любая технология должна выполняться для соблюдения основного условия — получения качественного материала с хорошо организованной пористой структурой.

В процессе изготовления пенобетона в смеси происходят такие изменения, которые способствуют приобретению его молекулярной структурой системы, состоящей из маленьких сферических ячеек размером 0,1-2 мм в диаметре. Окончательная структура пенобетона формируется при его окончательном затвердевании. В ходе технологического процесса плотность бетона легко поддается корректировке, что является незаменимым качеством при производстве материала на строительной площадке или в условиях малого предприятия.

Оборудование, помещение и штат

Наибольшие расходы ожидают при покупке оборудования для производства пеноблоков. Здесь потребуются:

• Формы для литья (60*30*20 см).
• Установка для производства пенобетона.
• Станок для нарезки блоков (необходимо в случае применения соответствующей технологии).
• Парогенератор.

Общие расходы на оборудование во многом зависят от выбранной технологии. Литьевой вариант производства обойдется в 2-2,5 раза дешевле.

Для изготовления и сушки готовых блоков необходимо помещение площадью 300-350 кв. метров. При этом желательно, чтобы цех находился за городом. Обязательно подведение воды, канализации и электроэнергии.

Число сотрудников должно быть 5-6 человек. Желательно подбирать квалифицированный персонал, имеющий опыт работы в данной отрасли.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

• Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
• Простая технология производства пеноблоков;
• Стабильный спрос на данный строительный материал;
• Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
• Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей.

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку

Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей.

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Персонал

Найти человека, который будет складывать блоки, не составит труда, поскольку для такой работы подходит любой, физически сильный мужчина. Кандидатов можно найти в центре занятости. За эту работу обычно платят 12 тыс. рублей.

Для производства смеси найти рабочего гораздо сложнее. Он должен хорошо разбираться в технологическом процессе. Этот человек не выполняет тяжелую физическую работу. Он отвечает исключительно за работу машин, определяет количество ингредиентов раствора и прочее. Поскольку установка для производства пеноблоков требует внимательного отношения, желательно найти хорошего специалиста в этой области. Получает рабочий около 16 тыс. в месяц.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки

Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока

Анализ рынка и оценка рисков

После принятия решения об открытии производства блоков из пенобетона осуществляется исследование рынка, содержащее сведения о возможной конкуренции и потребителях. Собирается информация о количестве компаний, занимающихся подобной деятельностью, на основании чего определяется потребность населения в данном материале.

В больших городах и в поселках городского типа постоянно возводятся сооружения с различным предназначением, в том числе и жилые дома. Из этого следует, что неизменно есть спрос на строительные материалы, а так как пеноблок имеет массу преимуществ, то он всегда будет востребован. По этой причине бизнес, связанный с производством этого материала, станет успешным. Однако в процессе этой деятельности могут возникнуть определенные риски:

• неправильные условия хранения и транспортировка приводят к порче материала, делая его непригодным к использованию и реализации;
• первая партия продукции может получиться бракованной в связи с ошибками, допущенными при настройке оборудования;
• сложности, связанные с реализацией продукции в самом начале деятельности, по причине ее недостаточного продвижения на рынок.

Все возможные риски прописываются в бизнес-плане с целью разработки программы по их предотвращению.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Выбор помещения для работы

Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

• складское помещение;
• непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
• административное помещение;
• комнату для отдыха персонала.

Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы

Этапы изготовления литьевым способом

Сначала в отдельной емкости готовится пеноконцентрат. Затем он подается в парогенератор. Если производство пеноблоков своими руками осуществляется с применением кавитационной установки, то этот этап пропускается.

На втором этапе изготавливают пенобетонную смесь. Для этого в смеситель закладывают сухие компоненты, а потом подают воду и пену. Если применяется кавитационная установка, то сначала в оборудование для производства газоблока закладывается пенообразователь, а потом все остальные ингредиенты.

Бетонный раствор вымешивается примерно полминуты. Потом его заливают в формы. Каждая форма для пеноблоков перед использованием обязательно очищается и смазывается специальными жидкостями или машинным маслом.

На последнем этапе происходит твердение пенобетона. Формы с раствором должны храниться при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов. Через 9-10 часов пеноблоки изготовление своими руками достигнут 25% своей проектируемой прочности и их можно будет расфасовать.

Характеристики пеноблочного материала

Прежде чем говорить о технологии изготовления пеноблоков, нужно изучить их основные характеристики. Эти изделия производятся двумя способами – неавтоклавным и автоклавным. При неавтоклавном способе процесс отвердевания вспененного материала происходит в естественных условиях, а при втором – при повышенном давлении.

По прочности и теплопроводности пеноблоки подразделяются на несколько видов:

• теплоизолирующие;
• теплоизоляционно-конструктивные;
• стеновые несущие.

Теплоизолирующие блоки имею низкий коэффициент теплопроводности, и поэтому плохо проводят тепло и могут использоваться только для внутренней и внешней теплоизоляции. Материалом для их изготовления служат марки пенобетона Д400 и Д500.

Теплоизоляционно-конструктивные изготавливаются из более прочных марок бетона — Д600 и Д700. Их плотность выше, чем у теплоизоляционных и по прочности они также их превосходят. Использование этих пеноблоков – устройство внутренних ненесущих стеновых перегородок.

Стеновые несущие блоки являются самыми прочными изделиями и из них кладутся стены различных зданий и сооружений, даже и многоэтажных. Это как раз то, что нужно для современного частного строительства.

Важной характеристикой блока является его геометрия и размеры. В зависимости от будущего применения в строительстве заливка блоков производится в разные формы

Определяющими прочность параметрами является толщина и плотность блока. От этих величин зависит несущая способность материала и кладки из него. От размера и плотности блоков ещё зависит их цена. Толстые и плотные блоки всегда дороже, так как для их производства затрачивается больше исходного сырья.

Оборудование

Главный станок для производства пеноблоков – это автомат, в котором смешивают раствор. После этого его заливают в отсеки. Отечественное оборудование для производства пеноблоков стоит примерно 200 тыс. рублей. Импортные агрегаты можно приобрести за 2–3 млн. рублей. На отечественное оборудование дают гарантию 1,5 года. За это время можно заработать деньги на импортную машину, которая отличается высокой производительностью и долговечностью.

Стоимость отсеков может быть разной. Цена во многом зависит от размеров, материала и других показателей. Для малого предприятия можно приобрести отсеки по 3,8 тыс. рублей. Таких изделий понадобится 10 штук.

После того как пеноблоки сформированы, их подвергают сушке. Для этих целей используют компрессор. Стоит такое оборудование 2 тыс. рублей. С его помощью можно высушить большое количество пеноблоков. Также следует добавить к расходам на оборудование еще 8 тыс. рублей, за которые вы купите деревянные поддоны для готовой продукции и клеенку для упаковки.

Из вышесказанного видно, что цена оборудования для производства пеноблоков вполне доступная, поэтому организовать его, может даже начинающий предприниматель с небольшим стартовым капиталом.