Пневматическая опалубка – особенности использования

Как организовать этот бизнес?

Создать собственное дело всегда непросто, поскольку надо пройти множество формальных процедур, подготовить большое количество документов, получить разрешительные резолюции чиновников в разных конторах и офисах. Разумеется, всё это предполагает дополнительные расходы.

Разберем подробнее, на что придётся потратиться, создавая бизнес по сооружению купольных конструкций путём применения пневмоопалубки.

1. Плата за регистрацию нового предприятия.

2. Взнос за вступление в саморегулируемую организацию строителей. Именно СРО решает вопросы о потенциальном участии строительных фирм в аукционах на получение заказа, в конкурсах на воплощение градостроительного проекта.

3. Подбор оптимальной для деятельности системы уплаты налогов, что во многом зависит от способа регистрации фирмы.

4. Аренда специального оборудования и техники. Необходимые механизмы и устройства логично взять в лизинг. Тогда после окончания постройки спецтехнику можно будет выкупить по остаточной стоимости.

5. Зарплата сотрудникам. Штат может включать нескольких человек, имеющих опыт в этой сфере и обладающих навыками работы с пневмоопалубкой.

В зависимости от региона, доступности требующейся техники, числа работников, общий объём затраченных финансов может сильно различаться. Вряд ли удастся обойтись суммой меньше, чем 20 тысяч долларов США. Но едва ли расходы превысят 50 тысяч.

Как построить купольный дом с помощью пневмоопалубки

Монолитные конструкции куполообразной формы возводятся, как правило, по американской технологии, которая предполагает создание тонкого бетонного покрытия опалубки с использованием пенополиуретана. Весь процесс возведения монолитного купола делится на четыре этапа:

1 Подготовка участка

Размечается территория строительства, выравнивается и уплотняется грунт, подготавливается котлован. В области возведения создается усиленное фундаментное кольцо или плита для будущего сооружения. Монтируются арматурные стержни фундамента, которые позже будут использоваться для привязки купола и формирования монолита.

2 Монтаж пневмоопалубки

Пневматическая воздушная форма подготавливается для залитого фундаментного кольца в зависимости от формы будущего здания и его размеров. Опалубка закрепляется на арматуру фундамента и надувается до максимального натяжения, создавая форму купола здания.

3 Установка каркаса купола

Когда пневмоопалубка наполнена воздухом начинается следующий этап работ по возведению купола. Сначала с внутренней стороны наносится слой пенополиуретана, который служит теплоизоляцией для всего купола и является опорой для дальнейшего усиления каркаса. После отверждения пены арматурные стержни устанавливаются по всей длине купола. Для строительства используются, как правило, стальная арматура или базальтовые стержни, которые по своим свойствам и качеству превосходят обычную арматуру.

4 Заливка бетона

Бетонная смесь заливается на металлический каркас купола постепенно в несколько слоев

На этом этапе важно обеспечить нормальное схватывание бетона и арматуры. Это достигается за счет использование особых марок бетонной смеси, предназначенных именно для создания купольных сооружений

В итоге получается правильный слой бетона, который покрывает арматуру, создавая тонкостенный монолитный каркас, а после полного застывания создает чрезвычайно жесткую, огнестойкую и долговечную конструкцию купола.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Оборачиваемость

Под термином «оборачиваемость опалубки» подразумевается количество циклов её повторного использования. В зависимости от оборачиваемости опалубка подразделяется на:

• разового применения (сюда также включается и несъемная опалубка);
• инвентарную (используется многократно).

Нормы оборачиваемости опалубки в зависимости от её класса и материала изготовления утверждены в ГОСТ Р 52085-2003.

Оборачиваемость инвентарной опалубки должна удовлетворять значениям, указанным в нижеприведенной таблице:

Тип/материал изготовления элементов	Оборачиваемость опалубки
Для поддерживающих и несущих элементов, в единицах оборотов (в м подъема/ перемещения)	Для формообразующих элементов, в единицах оборотов (в м подъема/ перемещения)
1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до	1-й класс, не менее	2-й класс, не менее	3-й класс, до
Мелкощитовая:
— алюминий, сталь;	250	150	150	200	100	100
— пластик, дерево;	30	20	20	20	15	15
— фанера (при использовании с одной стороны) для опалубки стен	—	—	—	60	30	30
— фанера (-//-) для опалубки перекрытий	—	—	—	20	10	10
Крупнощитовая:
— алюминий, сталь;	400	250	250	300	200	200
— пластик, дерево;	—	—	—	30	20	20
— фанера (-//-)	—	—	—	80	60	60
Блочная	300	150	150	300	150	150
Объемно-переставная	500	300	300	500	300	300
Скользящая:
— сталь	(300)	(200)	(200)	(200)	(100)	(100)
— дерево	100	50	50	(40)	(30)	(30)
Подъемно-переставная	(120)	(80)	(80)	(100)	(60)	(60)
Горизонтально- перемещаемая	(200)	(100)	(100)	(150)	(80)	(80)
Пневматическая	—	—	—	10	5	5

Затраты на открытие строительного бизнеса

Открытие строительного бизнеса – непростая задача, которая требует решения большого числа формальностей и подготовки разрешительной документации. Кроме этого потребуется еще целый ряд расходов.

Список затрат на открытие собственного бизнеса по возведению купольных построек с помощью пневмоопалубки:

1. Официальная регистрация бизнеса.
2. Вступление в СРО строителей – саморегулируемые организации на строительном рынке определяют возможность компанией-участников участвовать в конкурсах и тендерах на строительство.
3. Выбор системы налогообложения – зависит от того, какая форма регистрации бизнеса была выбрана.
4. Аренда и лизинг строительной техники и оборудования – лучше всего брать спецтехнику в лизинг, используя ее для работ с возможностью последующего выкупа по остаточной стоимости.
5. Наем специалистов – в штате компании может быть 3-5 специалистов в сфере купольного строительства и умеющих работать с пневмоопалубкой.

В итоге со всеми расходами общая сумма расходов на открытие строительной фирмы составит примерно 20 000 – 50 000 USD в зависимости от количества арендуемой техники, штата сотрудников и региона регистрации компании.

Способы повышения эффективности использования скользящей опалубки

Одним из решений, позволяющих расширить применение метода скользящей опалубки, является использование режима домкратов «шаг на месте». Эта технология дает возможность исключить прилипание смеси к опалубке при остановке процесса бетонирования и выровнять по горизонтали положение опалубки, ликвидируя ее перекос.

Другим приемом, позволяющим повысить технологичность бетонных работ, является смена непрерывного движения опалубки циклическим подъемом. С этой целью применяются отрывные щиты, оснащенные системами электромеханических подъемников. При этом подъем опалубки после преодоления 700-800 мм по высоте приостанавливается. После достижения смесью заданной величины прочности щиты отрывают от бетона и переставляют на новый уровень. При этой технологии повышается качество получаемой бетонной поверхности, исключаются дефекты, спровоцированные остановками в подаче смеси.

Использование отрывных щитов дает возможность продлить эксплуатационный срок опалубки, использовать водостойкую фанеру, которая повышает качественные характеристики бетонной поверхности и снижает массу опалубочной конструкции.

Срок службы

Эксплуатация вертикальной опалубки связана с несколькими факторами: качеством защитной смазки и очистки конструкции и уровнем произведенных монтажных работ. При соблюдении всех рекомендации и установленных правил конструкция сможет прослужить от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сегодня изготовители выпускают щиты различного формата. Их ширина варьируется от 20 до 135 см, а высота от 135 до 330 см. В качестве крепления для нескольких щитов могут быть использованы зажимы, анкерные пруты, соединители и зажимные шины.

Любой вид вертикальной опалубки должен быть выполнен в соответствии со СНиПами и ГОСТами.

Принцип использования скользящей опалубки

Данную конструкцию в наше время используют для возведения высоких монолитных сооружений, высотой более 25 м. Скользящая опалубка — подвижная система, которая позволяет бетонировать без перерыва. Из чего сооружают скользящие опалубки, какие детали входят в эту систему:

• два щита одного размера, расположенные вертикально;
• домкратные рамы, система подъема может быть электрической или гидравлической;
• балки, расположенные с внутренней и наружной стороны;
• навесные подмостки, использующиеся рабочими;
• внутренний настил для хранения материала, местонахождения бетонщиков.

Вся система устанавливается к фундаменту сооружения. При его заливке заранее оставляют металлические стержни или выпуски, к которым впоследствии привариваются домкратные стержни.

Несмотря на то что данная система в строительстве бывает необходима, она обладает своими недостатками, поэтому использовать ее не всегда рационально. Особенности и недостатки скользящей опалубки:

• нельзя допускать больших перерывов при бетонировании, только при использовании добавок, которые увеличивают срок твердения бетона;
• доставка бетона должна производиться строго по графику;
• установка арматуры — также непрерывный процесс;
• подъем опалубки должен осуществляться строго вертикально;
• отсутствие возможности создания больших проемов в стене;
• высокая сложность создания арматурных каркасов;
• необходима работа высококвалифицированных специалистов;
• дорогостоящее исправление ошибок, допущенных при работе со скользящей опалубкой;
• очень трудоемкая работа по заливке перекрытий;
• повышение цен на работу в зимнее время года;
• необходимо строгое выполнение всех технологических процессов.

У данной системы также есть свои достоинства, благодаря которым скользящая опалубка используется в строительстве достаточно часто:

• высокий темп работы, один этаж здания можно возвести за трехсменный рабочий день, что невозможно путем других видов строительных работ;
• возможность сооружения зданий с различными планировочными и оригинальными архитектурными решениями;
• снижение общей стоимости строительства примерно на 10−20%;
• возможность ускорять или замедлять время твердения бетона путем различных добавок;
• при использовании сверхпластичного литого бетона не требуется дополнительного уплотнения смеси, что очень облегчает процесс бетонирования.

Разновидности материала

Щитовой материал разделяются на две группы:

съёмный. После схватывания раствора предполагается возможность демонтажа щитов. После одноразового применения можно использовать пластик повторно. За счёт многократной эксплуатации и прочности материала, съёмная разновидность щитов пригодна для использования на протяжении 200 циклов установки и разборки;
несъёмные. Пластиковые закладные для опалубки не снимаются, они становятся частью сооружения

Одноразовое применение приводит к важному преимуществу – монолитная конструкция защищена слоем пластика от влаги, агрессивного влияния внешней среды, а бетон способен выдержать большие нагрузки. Пенополистирол – это безопасный материал, который не оказывает негативного влияния на человека.

Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн

Виды разборно-переставных опалубочных конструкций

Существует три основных вида разборно-переставной опалубки, разновидность выбирается в зависимости от поставленной задачи.

• Мелкощитовая. Считается наиболее универсальной, небольшие размеры щитов позволяют собирать разнообразные формы, причем многие конструкции могут быть собраны без применения спецтехники. Широко используется в частном и профессиональном строительстве.
• Крупнощитовая. Этот вариант конструкций используется для возведения массивных сооружений. Преимуществом конструкции является быстрота сборки, так как используются щиты большой площади. Для установки необходимо использование спецтехники.

Мелкощитовая опалубка

Название мелкощитовой инвентарной разборно-переставной опалубке дали из-за размера её основных элементов – щитов, максимальная площадь одного элемента не превышает 3 квадратных метров.

При этом вес элемента не превышает 50 килограммов, что позволяет монтировать формы вручную, силами строительных бригад. Этот вид широко применяют при строительстве:

• частных домов;
• колонн;
• фундаментов;
• проведения перепланировок в квартирах с установкой дополнительных перегородок и пр.

Несмотря на скромные размеры, конструкции, собранные из элементов, отличаются прочностью, они выдерживают давление до 0,5 Па. Кроме того, эта разновидность является практически универсальной, она позволяет:

• собирать пространственные блоки;
• строить большие формы, за счет соединения щитов;
• собирать конструкции для создания ступенчатых элементов.

В комплектацию входят:

• несущие каркасы щитов;
• палубы из стали или фанеры, которые крепятся на каркасы;
• распоры для регулировки пространственного положения;
• крепеж – винты, замки, скобы и пр.

Крупнощитовая опалубка

Для возведения крупных сооружений используется крупнощитовая опалубка, её основное отличие заключается в габаритах щитов. Их размер варьируется от 3 до 20 квадратных метров, поэтому данная разновидность применяется, в основном, в профессиональном строительстве.

Если мелкощитовые формы можно монтировать вручную или краном, то крупнощитовую опалубку устанавливают только с применением строительной техники, поскольку вес элементов существенный. Комплектация этого вида не отличается от комплектации мелкощитовых форм, исключением является лишь то, что вместо распоров используются специальные домкраты.

Подъемно-переставная опалубка

Этот вид опалубки похож на крупнощитовую, но имеет отличия в конструкции. В состав входят:

• внутренние и внешние щиты в форме прямоугольников и трапеций;
• несущие кольца;
• опорные рамы;
• аппараты радиального движения внешней части.

Формы используются для возведения объектов переменного сечения. После застывания нижнего яруса, конструкцию из щитов поднимают, наращивая высоту и изменяя её сечение путем частичного разбора. Таким образом, установку опалубки чередуют с выполнением заливки, что позволяет причислить эту разновидность к переставным моделям.

Установка и монтаж

Самоподъемная гидравлическая опалубка поднимается постепенно и ровно на этаж вверх, который уже ремонтировался ранее. Позднее будет производиться заливка бетоном самой жесткой части.

После того, как бетон «затвердеет» за трое суток, необходимо избавить поверхность от опалубочной поверхности, отведя ее на 80 мм от стенки и надежно зафиксировав. Позднее строители переносят опалубку выше с последующим армированием. Для этого конструкция надежно фиксируется при помощи болтов стяжного типа, подготовив поверхность к заливке бетоном.

Процесс строительства с использованием самоподъемной опалубки является более простым чем при использовании классического варианта, поскольку включает:

• возможность подъема фиксирующей планки при помощи гидравлики;
• удобство армирования поверхности;
• заливку поверхностей бетоном без риска отслоения планки;
• возможность контроля за состоянием поверхности.

Самоподъемная опалубка для стен отличается от метода скользяще-съемной тем, что:

Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол или пенопласт – это теплоизоляционный материал. Получают методом вспенивания полимеров газообразным пентаном.

Технические характеристики:

• Звукоизоляция 49-53 дБ.
• Паронепроницаемость 0,032 мг/(м*ч*ПА).
• Морозостойкость до 600 циклов.
• Плотность (объёмный вес) 30 кг/м3.
• Влагопоглощение 0,1% за сутки.
• Теплопроводность 0,036 Вт/(мС).
• Вес единицы продукции около 1 кг.

Преимущества несъёмной опалубки из пенополистирола:

https://youtube.com/watch?v=lnhJITDBIc0

• Низкая цена.
• Возможность работать при температуре до +5 °.
• В модулях легко организовать отверстия для прокладки инженерных систем.
• За счёт небольшого веса блоков пропадает необходимость заказывать спецтехнику для монтажа перекрытий, снижаются издержки на доставку материала на строительную площадку.
• Опалубка оснащена пазо-гребневой системой соединения, её просто собирать.
• Готовая поверхность стен получается достаточно ровная, что упрощает отделочные работы.
• Препятствует проникновению посторонних звуков внутрь здания.
• Удерживает тепло внутри строения. Больше чем в два раза уменьшает стоимость отопления.
• Некоторые производители делают дополнительное армирование и обрабатывают материал пропитками для повышения его влагозащитных или огнеупорных свойств.

Несмотря на множество достоинств, опалубка из пеноплекса имеет и недостатки:

Скользящая опалубка для стен. Сфера использования и конструкция

Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

• высоких гидротехнических сооружений;
• дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
• колодцев;
• градирен.

Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

Совет! В частном строительстве для возведения жилых домов скользящие системы опалубок практически не используются. Связано это с тем, что будет сложно организовать выполнение дверных и оконных проемов.

Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

• рамы каркаса;
• подъемники — домкраты;
• специальный крепеж;
• такелаж;
• подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

• позволяет значительно сократить временные затраты;
• сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
• эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
• высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

• при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
• усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
• это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

Совет! Если возведение объекта по монолитной технологии будет приостановлено в силу объективных причин (например, если испортится погода), то этот простой негативно отразиться на эффективности строительных работ.

Монтаж опалубки

Как вы понимаете, процесс установки различных видов опалубки может несколько отличаться, поэтому мы рассмотрим, как монтируется опалубка стен из наиболее распространённых опалубочных элементов (крупнощитовых и крупноблочных).

Итак, процесс монтажа опалубочных щитов включает следующие этапы:

1. После выполнения разбивки при помощи геодезических инструментов и определения места строительства подготавливают основание для монтажа опалубочных элементов. Выверяется строгая горизонтальность поверхности и её отметка. От точности монтажа щитов зависит уровень вышележащего перекрытия, а следовательно, и проектная отметка этажа.
2. На междуэтажном перекрытии наносится разметка, по которой и выполняется расстановка опалубочных элементов башенным краном.
3. Затем элементы опалубки устанавливаются в нужное положение с использованием винтовых домкратов (они устанавливаются на подкосах каждого щита). Для предотвращения случайного опрокидывания элементов опалубки могут устанавливаться дополнительные подкосы, закрепляемые на перекрытии.
4. Таким же образом устанавливаются следующие по длине стены щиты. Все элементы скрепляются между собой при помощи специальных замков.
5. Теперь приступают к установке нижнего ряда стяжки. На него надевается защищающая труба. Таким образом выполняется установка элементов только с одного края стены.
6. Прежде чем приступить к установке противоположного ряда щитов, необходимо установить закладные детали, выполнить все необходимые разводки. Также необходимо установить проёмообразователи.
7. Если есть необходимость закрепления разводки на арматурном каркасе нужно это выполнить ещё до установки второго ряда щитов.
8. Теперь можно выполнять установку опалубочных элементов с другой стороны. Они заводятся в нижние стяжки.
9. На данном этапе выполняют установку стяжек-струбцин по верхнему краю.
10. Выполняют объединение противостоящих опалубочных элементов. После установки в проектное положение опалубка выравнивается при помощи винтовых домкратов.
11. Теперь необходимо закрыть щитами настила разрывы между подмостями близлежащих элементов.
12. По всему периметру опалубочных щитов выполняется объединение подмостей и монтаж ограждений и лестниц для прохода работников.

Пример сборки опалубки очень наглядно представлен на этом видео

Преимущества здания в виде монолитного купола

Преимущества монолитных железобетонных куполов:

1. Высокая прочность за счет полусферической форме конструкции, которая позволяет идеально распределять нагрузку в любой точке давления.
2. Лучшая устойчивость к ураганным ветрам, землетрясениям, большим снежным осадкам, по сравнению с другими типами построек.
3. Высокая скорость возведения и сопутствующих строительных работ.
4. Высокая энергоэффективность: 50-70% экономии энергии при обогреве или охлаждении внутренних помещений здания.
5. Нет необходимости в проведении кровельных работ.
6. Финансовая доступность для небольших бюджетов за счет минимального количества строительных отходов, работ и временных затрат.

Это далеко неполный список плюсов куполообразных сооружений, который складывается именно за счет использования пневматической опалубки.

Разновидности скользящей опалубки

Существует два варианта скользящей опалубки:

• вертикально-скользящая;
• горизонтально-скользящая или катучая.

Применение вертикальной скользящей опалубки для стен целесообразно, если высота возводимых конструкций составляет не менее 25 метров, а ширина не менее 12 см. Если высота меньше, то экономически выгоднее применять разборно-переставной вариант опалубочных систем.

Система скользящих форм применяется не только для строительства зданий, но и для бетонирования любых других сооружений с вертикальными стенами – колодцев, труб и пр. Для заливки перекрытий применяется горизонтальная опалубочная система.

Она состоит из щитов и каркаса, который монтируется на полозьях или тележках. Перемещается конструкция по рельсам. Применяется для бетонирования линейно протяженных конструкций, это могут быть не только перекрытия, но и такие элементы, как:

• водоводы;
• коллекторы;
• технологические тоннели и пр.

Отличаются системы и по виду используемых домкратов для подъема форм. Они могут быть:

• Ручные, винтовые. Это малопроизводительные и не слишком удобные в работе устройства, так как их применения не может обеспечить высокие темпы строительства.
• Гидравлические. Это самый распространенный вариант домкратов. Подъем систем обеспечивается одновременной работой сразу нескольких синхронно работающих домкратов. Управление осуществляется при помощи насосно-распределительной станции. За один цикл работы гидравлический домкрат позволяет поднять конструкцию на 20-30 мм.

Разновидности опалубки и область применения

Если говорить о материалах для изготовления опалубочных щитов, то они могут быть разными. Так, существуют металлические, деревянные или пластиковые опалубочные щиты. Каждый из этих элементов имеет свои преимущества и недостатки, равно как и область применения.

Деревянная опалубка стен чаще используется в частном строительстве и может быть изготовлена самостоятельно. Из преимуществ такой опалубки стоит отметить лёгкость обработки, экологическую чистоту, малый вес и хорошую прочность. Но данные опалубочные элементы имеют и недостатки: потребность во влагозащите, возможность деформации и порчи.

Металлическая опалубка благодаря своему многоразовому использованию наиболее часто встречается в продаже и аренде. Вся конструкция создаётся по принципу каркасно-щитовых технологий. Металлические щиты из стали или алюминия легко крепятся к несущему металлическому каркасу на нужной высоте. Для сооружения всей конструкции понадобятся несколько щитов.

Из преимуществ данного вида опалубки стоит перечислить:

• повышенную прочность конструкции;
• отсутствие деформации
• многократность использования;
• простоту ухода и ремонта;
• алюминиевая опалубка обладает лёгкостью и устойчивостью к коррозии.

Опалубка стен из пенополистирола одноразовая, поскольку удалить её с объекта просто невозможно. Вся конструкция состоит из двух массивных пенопластовых листов, соединяющихся в одну конструкцию. Внутри этой конструкции образуется пространство для заливки бетоном. После его застывания получается бетонная монолитная стена, окружённая пенополистиролом.

К преимуществам данных опалубочных элементов можно отнести:

• отсутствие потребности в строительной спецтехнике;
• полученные стены обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией;
• для установки не требуются специальные знания.

Рис. 2 — Универсальная опалубка стен

В свою очередь опалубка стен делится на несколько видов.  Данная классификация наиболее полно представлена в нашей таблице.

Виды опалубки стен

Разновидность опалубочных элементов для стен Отличительные черты Сфера использования Мелкощитовая опалубка Площадь одного элемента около 3 м.кв., а вес доходит до 51 кг. Конструкцию можно монтировать и демонтировать вручную. Также можно смонтировать крупноразмерные плиты для монтажа при помощи крана Эта универсальная опалубка может применяться для различных бетонных поверхностей. Она наиболее подходит для мелкоразмерных сооружений Крупнощитовая опалубка Элементы в виде щитов больших размеров способны выдерживать любые воздействия без жёсткого каркаса и вспомогательных элементов. Щиты изготавливаются так, чтобы размер одного элемента соответствовал размеру бетонируемой поверхности Такие щиты применяется для устройства монолитных стен и перекрытий, она также подходит для поверхностей с переменным сечением в плане Блок-формы Элементы выполнены в виде замкнутых трёхмерных блоков. Они бывают разъёмными или жёсткими Данные элементы применяются для изготовления замкнутых бетонных конструкций небольших габаритных размеров. Также блок-формы подходят для устройства колонн, лифтовых шахт, фундаментов и элементов стенБлочная стеновая опалубка Конструкция выполнена в виде объёмно-переставных элементов, монтирующихся из отдельных частей с промежутками в толщину стены Блочная опалубка используется для устройства 3-4 стен по периметру ячейки здания одновременно, она также может применяться для устройства внутренних стен Скользящая опалубка Конструкция выполнена в виде трёхмерного элемента по периметру поверхности, который по мере необходимости поднимается при помощи гидродомкратов Данная опалубка используется для многоэтажных зданий несложной планировочной системы, выполненных по типу башенных сооружений

Виды щитовых панелей

Опалубочные щиты для скользящей формы выполняют в двух типовых решениях:

1. Мелкощитовые, размером до 1,2 м. Такие панели можно укрупнять с помощью укрупнительных соединений – дополнительные элементы крепят на кружала.
2. Крупнощитовые опалубочные элементы. Конструкция состоит из крупноразмерных панелей, которые воспринимают нагрузки без дополнительных компонентов.

Срок службы скользящих опалубочных щитов зависит от материала, из которого изготовлена конструкция. Самый короткий срок у деревянной опалубки, но это свойство компенсируется низким количеством брака при укладке бетона.

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Показатель	Значения показателей для классов, мм/шт (не более)
1	2	3
Точность изготовления, монтажа:
— отклонение линейного размера шва на длине до 3 м (до 1 м)	1,0(0,8)	2,0(1,5)	По договоренности с заказчиком
— отклонение линейных размеров панели на длине до 3 м	1,5	3	-//-
перепады на поверхностях, образующих форму:
— стыковых соединений щитов	1	2	н/у
— стыковых соединений палубы	0,5	2	н/у
специальный выступ для образования запада на поверхности бетона	2	3	н/у
отклонения горизонтальных элементов опалубки перекрытий от прямолинейности на длине l	l /1000, но не более 10	l /800	н/у
отклонение формообразуюших элементов от прямолинейности на длине 3 м	2	4	н/у
отклонения несущих вертикальных элементов (рам,стоек) опалубки перекрытий от прямолинейности на высоте h	h /1000	h /800	н/у
отклонение формообразующих элементов от плоскостности на длине 3 м	2	4	н/у
разность длин диагоналей щитов шириной 1,2 м и высотой 3 м	2	5	н/у
отклонение угла щитов формообразующих элементов от прямого на ширине 0,5 м	0,5	2	н/у
сквозные щели в стыковых соединениях	0,5	1	2
высота выступов на поверхностях, образующих формы	1	2	н/у
количество выступов на 1 м2	2	4	н/у
высота впадин на формообразующих поверхностях	Не допускается	1	н/у
количество впадин на 1 м2	То же	2	н/у
Качество поверхности бетона монолитной конструкции, получаемое после распалубки:	Категория A3	Категория А4	н/у
отклонение от плоскостности на длине до 3 м/1 м:
— A3	9,5/4,5	н/у	н/у
— А4	н/у	14/7,5	н/у
диаметр (наибольший размер) раковины:
— A3	4	н/у	н/у
— А4	н/у	10	н/у
глубина впадины:
— A3	2	н/у	н/у
— А4	н/у	3	н/у
высота местного наплыва (выступа):
— A3	Не допускается	н/у	н/у
— А4	н/у	2	н/у

Примечание: н/у — установка показателя качества необязательна для данного класса.

Опалубка: классификация, конструкции, области применения

Основной принцип классификации строительной опалубки – это способ использования. Подразделяются устройства на две основные группы:

• несъемная остается на месте установки, становясь частью конструкции и выполняя дополнительную функцию (утепление, изоляция, облицовка);
• съемная разбирается после того, как бетон затвердеет, для повторного использования.

Опалубку используют для создания:

• прямых, а также криволинейных стен;
• колонн многих форм;
• шахт;
• перекрытий;
• эстакад;
• фундамента.

Иногда опалубка используется в немонолитных конструкциях, когда нет возможности устроить весь фундамент блоками и частично применяют заливку или при устройстве арматурного пояса для усиления конструкции на разрыв. Также при свайном или столбчатом фундаменте создают обвязку с ее помощью.