Маркировка по прочности
Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.
Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.
Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:
М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;
М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;
М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;
М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;
М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;
М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.
Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.
Плюсы и минусы керамзитоблоков
Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.
Достоинства керамзитоблоков:
- имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
- керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
- благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
- по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
- не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
- обладают хорошей паропроницаемостью;
- стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
- кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
- легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
- стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
- могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
- могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
- сохраняют свои свойства около 50-75 лет.
Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.
Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.
Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.
В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.
Технические свойства керамзитобетона и других материалов
| Характеристики | Керамзитобетон | Пенобетон | Газобетон | Кирпич |
| Теплопроводность, Вт/м2 | 0,15-0,45 | 0,08-0,38 | 0,12-0,28 | 0,3-0,8 |
| Плотность, кг/м3 | 700-1500 | 450-900 | 200-600 | 1000-2000 |
| Водопроницаемость, % | 50 | 95 | 100 | 40 |
| Масса, 1м2 стены | 500-900 | 70-900 | 200-300 | 1450-2000 |
| Морозоустойчивость, циклов | 50-200 | 25-50 | 10-30 | 50-200 |
| Прочность, кг/см2 | 25-150 | 10-50 | 5-20 | 50-150 |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород.Технические условия
ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 28984 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
________________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016.
ГОСТ 30403 Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность
ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Свойства, виды и марки керамзитобетона
Керамзитобетон – строительный материал, основными составляющими которого являются пористый керамзит и цемент, производится путем смешивания следующих ингредиентов: цемент, песок и пористый керамзит в соотношении 1-2-3 соответственно.
Для приготовления используются гранулы керамзита диаметром в пять миллиметров. Бетон керамзитовый производится с соблюдением ГОСТ, имеет преимущество над легкими типами бетона по тепло- и звукоизоляции, а также по стойкости к влаге и химическим реактивам. Использование в строительстве этого материала позволяет возводить стены домов в четыре, пять раз по времени быстрее.
Свойства керамзитобетона
К основным характеристикам и свойствам бетона из керамзита относятся:
- Прочность.Материал обладает свойством сопротивления к различным внешним силам, не разрушаясь. Предел его прочности при сжимании составляет 20 МПа, этот показатель проверятся путем давления грузом в 80 тонн на эталон, изготовленный в виде куба с длиной ребра в 20 см.
- Плотность. Она характеризуется отношением величин массы к объему материала. Плотность керамзитобетона находится в пределах от 500 до 1800 кг/м³. Качество керамзитобетона характеризуется его плотностью, чем она выше, тем он прочней. Поры в изделии появляются в процессе его изготовления путем испарения лишней воды, при твердении цемента, при недостатке цемента.
- Пористость керамзитобетона определяется отношением величин объема пор к объему всего материала. Какой бы плотностью не обладал керамзитобетон, он всегда имеет поры, которые условно дополняют его плотность до 100%-го уровня.
- Водостойкость. Керамзитобетон обладает свойством противостояния воде, не подвергаясь разрушению. Водостойкость определяется опытным путем, для этого берутся два эталона из керамзитобетона, которые подвергаются исследованию: первый экземпляр подвергается давлению прессом в сухом виде для установления уровня его прочности, второй эталон вначале помещают в воду до его полного насыщения, после чего подвергают его разрушению с помощью пресса. В воде составляющие бетона утрачивают прочность взаимодействия между собой, что приводит к уменьшению уровня прочности эталона изделия. Для бетонного изделия из керамзита коэффициент, характеризующий размягчающуюся способность материала, составляет свыше 0,8, он равен отношению прочности эталона, напитанного водой, к уровню прочности эталона сухого вида.
- Теплопроводность. Эта свойство показывает способность передавать тепло от прогретых участков к холодным. Теплопроводность изделия выше, чем у кирпича строительного и меньше почти в двести пятьдесят раз, чем у стальных конструкций. Использование керамзитобетона в строительстве может сократить потери тепла до 70%.
- Огнестойкость. Керамзитобетон обладает высоким уровнем огнестойкости, он может выдерживать температуру, превышающую тысячу градусов достаточно длительное время. При высоких температурах изделие не подвергается трещинам и разрушению.
- Морозостойкость. Вода, попадая в поры изделия, плотно заполняет их и замерзает, а также подвергается расширению. При этом бетон из керамзита может выдержать не однократное замерзание и оттаивание воды, не подвергаясь разрушению и сохраняя уровень своей прочности.
Виды керамзитобетона
По форме выпуска:
- Блок
- Панель
- Плита
По плотности:
Поризованный керамзитобетон:
- Теплоизоляционный – 600-800 кг/м³
- Конструкционно-теплоизоляционный – 800-1200 кг/м³
- Конструкционный – 1500-1800 кг/м³
- Крупнопористый керамзитобетон – около 1800 кг/м³
- Плотный керамзитобетон – до 2000 кг/м³
По сфере применения:
Блок стены
Блок фундамента
Блок перегородки
Блок вентиляции
Область применения
Отличительные особенности керамзитобетона сделали его оптимальным материалом для приличного спектра работ в строительной сфере.
Из керамзитобетонного сырья изготавливают стеновые панели, блоки и плиты.
Применяют его при обустройстве теплоизолирующего кровельного слоя, закладывают в стяжку на полу, используют при устройстве перегородочных стен.
Уровень влагопроницаемости делает возможным применение материала для устройства дренажных линий.
Крупнопористый керамзитобетон, соответствующий ГОСТу, следует применять для строительства в местностях с повышенным уровнем сейсмологической активности. Легкие постройки будут способствовать уменьшению числа погибших во время землетрясений.
Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков
Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.
Блок стандартный
Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.
Технические параметры:
- ГОСТ размеры – 390х190х188;
- М50 – марка прочности;
- вес – 13.5 кг;
- средняя плотность – 1050 кг/м³;
- морозостойкость F100;
- пропарочная сушка;
- размер керамзита – 5.0-10.00 мм.
Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.
Полнотелый
Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:
- размер по ГОСТ – 390х190х188;
- пропарочная сушка;
- средняя плотность – 1500 кг/м³;
- вес -20.00 кг;
- фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
- морозостойкость F50;
- марка прочности М100.
Двухпустотные
Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики
Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.
Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:
- размеры по ГОСТ – 390х190х188;
- пропарочная сушка;
- вес – 12 кг;
- фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
- марка прочности М35;
- средняя плотность – 1050 кг/м³;
- морозостойкость F35.
Перегородочный
Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.
Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:
- размеры по ГОСТ 390х90х188;
- пропарочная сушка;
- вес 6.5 кг;
- фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
- марка прочности М35;
- средняя плотность 1050 кг/м³;
- морозостойкость F50.
По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.
Вентиляционные
Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.
Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс
Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:
- размер по ГОСТ – 390х190х188;
- пропарочная сушка;
- вес 11.00 кг;
- сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
- прочность М35;
- фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
- морозостойкость F50.
В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.
Теплопроводность материала
Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.
Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт
| Тип здания, сооружения | Градусо-сутки отопительного периода D С?сутки | |||||
| 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | |
| Жилые | 2,1 | 2,8 | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 |
| Бытовые с влажным или мокрым режимом | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 |
Градусо-сутки D грубо можно посчитать самостоятельно:
Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.
Толщина стены:
На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.
К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.
