Инструкция по применению
Особых отличий использования этого материала от обычных смесей нет. Технология применения стандартная. Сухая смесь пескобетона смешивается с водой в определенных пропорциях, указанных на упаковке. Затем ей дают отстояться в течение 10-15 минут, далее еще раз перемешивают. После чего раствор просто заливается по месту назначения с выравниванием и вибрированием. Если заливаются небольшой толщины строительные конструкции, то процесс вибрирования не производится.
Ухаживание за залитым раствором стандартное: поливать водой, закрывать мешковиной или полиэтиленовой пленкой.
Пескобетон этой марки рекомендуется использовать при сооружении износостойких напольных оснований, стяжек в подвалах, гаражах, складах и цехах производственного назначения. Изготавливают из него тротуарную плитку. Если есть необходимость увеличить прочность строительных конструкций, то лучше использовать пескобетон М400 Каменный цветок.
Необходимо отметить, что смесь Каменный цветок марки М300 обладает превосходной сцепляемостью со многими стройматериалами. Но даже при таком показателе рекомендуется основание под стяжку подготовить: убрать мусор и пыль, очистить от масляных, жировых и лакокрасочных участков. Заливку раствора лучше проводить в теплое время года, так можно избежать растрескивания уложенного слоя.
Использование материала
Первое что нужно сделать – это правильно подготовить поверхность пола. В первую очередь, необходимо проверить, чтобы основание было без загрязнений и мусора, плотное и сухое, если будут обнаружены пятна от лака или масла – они должны быть удалены.
Если будут найдены в основании щели и трещины – их потребуется замазать. После окончания подготовки можно смешивать раствор пескобетона и вылить его на поверхность пола, но желательно предварительно поверхность увлажнить обычной водой.
Пескобетон обладает множеством плюсов:
- стойкость к износу,
- высокая прочность,
- стойкость к низкой температуре и водонепроницаемость.
Эти характеристики результат использования в смеси портландцемента. С увеличением его объема в смеси, повышаются эксплуатационные свойства материала.
Пескобетон можно использовать при температуре выше 5 градусов. Для работы готовят состав, смешивая сухую смесь с водой. Стойкость к механическим воздействиям изменяется при добавлении разного объема воды и сухой смеси. По этой причине соблюдение рекомендуемых пропорций имеет огромное значение. Масса быстро схватывается, работы с материалом необходимо выполнить не больше чем за 2 часа после добавления воды.
Последующая работа со смесью не представляет сложности, вылитый на пол раствор самостоятельно распределяется равномерно по поверхности. Во время застывания состава нельзя допускать его быстрого высыхания. Спустя 2 суток проверяют прочность поверхности, а после того как пройдет неделя, можно продолжать остальные работы. Окончательная прочность наступит после прошествии 4 недель.
При заливке раствора пескобетона необходимо разделить основание рейками, максимальная площадь одновременно заливаемой поверхности не должна быть более 25 м2.
Технические характеристики пескобетона
Каждая конкретная марка обладает своими характеристиками, так что сложно сказать, что они идентичны друг другу, но есть определенные свойства, которые можно назвать универсальными.
Смесь в любом случае хорошо подходит для оформления не только наружных стен, но и внутренних
Свойства готового продукта можно корректировать с помощью увеличения или уменьшения пропорций, важно только подобрать оптимальные показатели для себя
По умолчанию продукт имеет серый цвет, однако с помощью определенных добавок можно поменять оттенок.
- Если смесь приготовлена по норме, то время застывания ее при благоприятных условиях составляет 3 часа. Даже если во время работы наступили неблагоприятные условия, смесь все равно будет хорошо укладываться, как в дальнейшем и эксплуатироваться при таких же плохих условиях. Пескобетон довольно устойчив к любым воздействиям.
- Также можно отметить, что материал является отличным поглотителем звуков, хорошо сохраняет тепло. Плотность смеси достаточно сложно определить, как и ее массу частичного объема, потому что для этого нужно знать привязку к определенному сорту.
Свойства пескобетона
- Фракции могут быть размером от 0,01 до 0,3 см;
- На 1 кг сухого состава нужно до 0,25 л воды;
- От момента приготовления до момента укладки может пройти примерно 2 часа, на протяжении этого периода смесь будет сохранять свои свойства для проведения качественной работы;
- С момента окончательного этапа работы до облицовки должно пройти не менее 5 дней;
- Полное застывание происходит в течение 28 дней.
Виды пескобетона
- М50 или 100 – это состав, который больше подходит для устранения монтажных швов или коррекции трещин. Цемента в нем не так много, а извести нет вообще;
- М150 – можно использовать и на кладке кирпича, и на штукатурных работах. В основе лежит промытый речной или кварцевый песок. Легкость материала обуславливает его невысокую стоимость;
- М200 – его берут для стяжки теплого пола, подойдет он и для проведения любых внутренних работ. Устойчиво к любого рода деформациям;
- М300 – в смесь добавляют пластификатор, он высокопрочный и подходит для возведения жилого помещения. Также его можно использовать на улице, для заливки пола, для постройки отмостки;
- М400 и 500 обычно используют в промышленных целях, он подходит для профессиональной работы и дает малый уровень просадки.
Инструкция по применению
Применение материала возможно только на чистой поверхности. Это требование ДБН В.2.6-22-2001. Плоскость очищается от пыли, грязи, жира. Благодаря этому удастся увеличить адгезию. Если монтаж будет производить на глянцевую поверхность, то предварительно ей следует придать шершавости. Потребуется устранить трещины и тщательно прогрунтовать. Для этого подойдет универсальный состав. Для получения прочных полов или стяжек работа должна выполняться при температуре в пределах от 10 до 30 градусов. Во время прикосновения к поверхности рукой у человека не возникает ощущений чрезмерного холода или тепла.
Список рекомендаций:
- Перед началом работ устанавливаются специальные маячки. На них обозначается толщина слоя. Допускается также применять нивелирующие, водяные или лазерные рейки.
- Если толщина слоя более 5 см, то дополнительно потребуется установить армирующую сетку.
- Работы ведутся при температуре на основании 5-30 градусов. Если показатель опустился ниже, то целесообразно в состав добавить противоморозную добавку.
- Покрытие станет доступно к эксплуатации через 24 часа после нанесения состава. В период его высыхания следует опасаться сквозняков, солнечных лучей, дождя или ветра.
- При работе со смесью необходимо соблюдать правила техники безопасности. Человек должен надеть перчатки и специальные защитные очки. Если порошок попал в глаза, то их следует промыть большим количеством воды.
Расчет количества пескобетона для стяжки
Сразу определимся: точный расчет пескобетона для стяжки не удается сделать даже опытным мастерам. Это объясняется следующим:
- Даже точные замеры не учитывают все бугры и впадины на поверхности. А именно от них и зависит высота накладываемого слоя раствора. Следовательно, все вычисления имеют приближенный характер.
- Расход используемой строительной смеси обусловлен количеством воды, необходимой для подготовки раствора, и определяется мастером самостоятельно.
Так что после проведенных расчетов пескобетона для стяжки добавьте к ним еще 10 % и приобретайте смесь или ее компоненты с этим учетом. Поверьте: лучше иметь запас, чем в процессе работы бежать в магазин для докупки материалов. Это чревато не только потерей времени и затратами на поездку и доставку, но и скажется на качестве работы. Неприятность заключается в том, что раствор на уже залитой части пола за это время схватится, и при наложении нового слоя качество сцепления между пластами может ослабнуть. А для полов, рассчитанных на высокую нагрузку, этот показатель может быть критичным.
Рекомендуемые статьи по данной теме:
Звукоизоляция пола в квартире: практичные методы Этапы ремонта в квартире: 54 ценных совета Как выбрать компанию для ремонта и на что обратить внимание
Подводя итог сказанному, отметим, что покупка готового раствора окажется дешевле, чем его самостоятельное приготовление. Даже если за все компоненты вы заплатите ту же цену, посчитайте, сколько сил и времени вы потратите на их доставку этого материал и смешивание. А если при расчете учесть риски, связанные с невыдержанной пропорцией, образованием трещин и перспективой переделок, то себестоимость стяжки из самостоятельно сделанного раствора увеличится в разы.
Ниже приведены данные для приблизительного расчета пескобетона для стяжки пола. Калькулятор можно найти и в Сети, но определить пропорциональный состав компонентов при самостоятельном приготовлении смеси несложно, используя базовые значения из таблицы:
Таблица. Количество частей цемента и песка для приготовления бетона
| Марка цемента | Марка раствора | ||||||
| 100 | 150 | 200 | 300 | ||||
| цемент | песок | цемент | песок | цемент | песок | цемент | песок |
| 300 | 1 | 3 | 1 | 1 | |||
| 400 | 1 | 3 | 1 | 1 | |||
| 500 | 1 | 3 | 1 | 2 | |||
| 600 | 1 | 4 | 1 | 3 |
Уточним, что эти расчеты дают предположительные результаты, поэтому запасаться строительными компонентами стоит чуть больше планируемого.
- Произведите расчет площади, на которой планируете заливать основание пола. С этой целью измеряется длина и ширина. Площадь получается при умножении этих показателей.
- Определите толщину стяжки с учетом неровностей поверхности и максимально возможных нагрузок. Учтите, что слой пескобетона накладывается в пять и более сантиметров.
- Выберите участок, имеющий наибольший плоскостной наклон, и замерьте наиболее углубленное место на поверхности. Это должна быть не просто одиночная ямка, а именно самая низкая точка поверхности. Определите среднее значение между наибольшей и наименьшей толщиной, полученный результат умножаем на площадь помещения.
- Так вы получите объем раствора, необходимый для выравнивания пола.
При работах по выравниванию поверхности данные расчеты не дадут точных результатов, поскольку поверхность может иметь не только неровности, но и уклоны. Если не учитывать это, то расчет расхода пескобетона для стяжки выполнить совсем несложно. Как правило, высота заливки – не более 7 см. На 1 м2 поверхности уходит 18 кг смеси (эта величина может быть от 15 до 25 кг в зависимости от производителя) для слоя в 1 см. Следовательно, расчет пескобетона для стяжки пола на 1 м2 будет следующим: 7 см умножаем на 18 кг. Полученные 126 кг – это количество смеси, которое вам потребуется.
Информация о материале
Описание и преимущества
Пескобетон представляет собой строительную смесь, в состав которой входят такие компоненты как портландцемент (от М300 до М500), песок и химические добавки, улучшающие эксплуатационные показатели материала.
Фото сыпучего материала
Согласно классификации ГОСТ, в зависимости от марки пескобетон относят к мелкозернистым либо крупнозернистым бетонам.
Данный материал имеет ряд преимуществ в использовании:
- Точно отмеренные и указанные пропорции составляющих.
- Простота в приготовлении и укладке раствора, позволяющая сэкономить на привлечении мастеров-бетонщиков при проведении стяжки своими руками.
- Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики после застывания.
- Длительный срок службы.
- Устойчивость к коррозии.
- Морозостойкость, устойчивость к воздействию жары и перепадам температур.
Поверхность застывшего материала
Анализ состава
У разных производителей состав пескобетона даже одной марки может отличаться за счет использовании различных присадок.
Однако в основном можно выделить такие компоненты:
- Портландцемент.
- Песок промытый, речной, а также крупнофракционный песок (до 3 мм).
- Гранитная крошка или отсев.
Пропорции составляющих – приблизительно 1 часть цемента к 4 частям всех фракций песка (и гранитной крошки, если она указана в составе).
Добавки для улучшения свойств
Особую роль в придании материалу эксплуатационных свойств играют присадки:
- Пластификаторы.
- Ускорители или замедлители отвердения.
- Противоморозные добавки.
Особенности производства
Основным документом, регулирующим марочные показатели пескобетона, является ГОСТ 7473-94. На сегодняшний день на рынке представлены марки от М-150 до М-500. Маркировка показывает размер фракции песка, а также скорость набора критической прочности смеси.
В ответе на вопрос “Какой пескобетон лучше для стяжки пола?” специалисты солидарны: для большинства жилых помещений оптимальной является марка М-300. Благодаря песку крупной фракции поверхность получается довольно прочной, при этом стоимость материала получается вполне доступной.
Наиболее распространенная марка
Качество пескобетонной смеси контролируется заводом-производителем и зависит от многих факторов.
Среди них:
- Качество составляющих компонентов.
- Качество очистки и просушки составляющих.
- Особенности процедуры фракционирования.
- Соблюдение последовательности смешивания составляющих.
Исходя из анализа состава, мы можем сделать вывод, что изготовить пескобетон можно и самостоятельно. Естественно, цена его будет значительно ниже, однако и качество упадет, так как мы не сможем сами обеспечить весь технологический процесс производства смеси.
Да и проконтролировать качество цемента и песка, чистоту воды и однородность смешивания без должной подготовки и аппаратуры практически невозможно.
Вывод прост: не хотите платить дважды – приобретайте материал промышленного производства.
Характеристики
Как известно из отзывов, пескобетон Новомикс М300 производится без загрязняющих примесей в наполнителях, что обеспечивает полнейшее соответствие техническим характеристикам. Точное соблюдение соотношений компонентов и технологий приготовления гарантируют получение однородной и качественной смеси.
Пескобетон Новомикс известен следующими показателями:
- смесь серого оттенка;
- основа – цемент марки М500 и песок речной фракционный;
- на каждые 50 кг материала добавляется от восьми до десяти литров воды;
- жизнеспособность приготовленного раствора – до двух часов;
- срок затвердевания – одни сутки;
- устойчивость к морозам – до пяти десятков циклов;
- годность – шесть месяцев.
В приготовлении раствора применяется чистая холодная вода, температура которой равна 15 – 20 градусов. При замесе сухая масса всыпается в воду – не наоборот. Все тщательно размешивается миксером, чтобы не было комков. Готовый раствор несколько минут выдерживается, вновь размешивается, без добавления воды.
Чтобы получилась заявленная прочность растворной массы, рекомендуется выдерживать количество воды и сухого материала «Новомикс пескобетон», указанных на упаковочной таре.
Как штукатурить стены цементным раствором
Технология штукатурки стен раствором зависит в первую очередь от вида стенового материала. Так, например, кирпич или газобетонный блок можно смело штукатурить цементно-песчаным раствором, а для стен из пеноблока подходит только паропроницаемая штукатурка на основе гипса. Оптимальный состав имеют готовые штукатурные смеси, однако, в целях экономии, мастера обычно используют цементно-песчаную смесь с добавками.
Рассмотрим технологию, как правильно штукатурить стены цементным раствором на примере дома из газобетонных блоков. Первым делом обязательно следует прогрунтовать поверхность как минимум в два слоя специальной грунтовкой. Подготовительные этапы являются необходимыми и ни в коем случае нельзя ими пренебрегать. Разбавлять водой грунтовочный состав настоятельно не рекомендуется, так как в нём и без того минимальное количество действующих веществ.
После нанесения грунтовки, выполняется изготовление подготовительного слоя из плиточного клея. Штукатурка на чистом газоблоке держится очень плохо, поэтому предварительно на блок наносится слой плиточного клея, который разравнивается зубчатым шпателем (гребёнкой). После высыхания клея мы получаем рельефную поверхность, её площадь контакта со штукатуркой будет значительно больше благодаря объёмной фактуре.
На клей вертикально с шагом 1 м устанавливаются металлические рейки, которые выполняют роль маяков. Они приклеиваются на небольшие островки плиточного клея. Обязательно следует выставить маяки по уровню, от их положения будет зависеть качество плоскости штукатурного слоя.
После высыхания плиточного клея на подготовительном слое и на маяках, можно приступать к нанесению штукатурки. Раствор изготавливается исходя из пропорции на 1 часть цемента М400 3-4 части песка. Штукатурка сначала набрасывается на всю стену комками так, чтобы получилась поверхность из расположенных впритык друг к другу островков раствора. Большое правило прикладывается по маякам и движением снизу-вверх срезается лишняя смесь.
После завершения первого этапа, изготавливается чуть более жидкая смесь, которая также набрасывается на стену и, с помощью правила, создаётся уже плоская ровная поверхность. Спустя 4 часа раствор ещё раз подрезается — строительным правилом снимаются все излишки раствора, выступающие за маяки.
Если стоит вопрос о том, можно ли штукатурить пеноблоки цементным раствором, то однозначно лучше этого не делать. Пористая структура стенового материала со временем неизбежно приведёт к отслаиванию такой штукатурки. Также многие интересуются, можно ли штукатурить газобетон цементно-песчаным раствором или лучше купить готовую смесь. Ответ прост — цементно-песчаная смесь обойдётся гораздо дешевле и прослужит также долго, если соблюдать описанную выше технологию нанесения.
Если знать, как правильно штукатурить цоколь, сразу становится понятно, как штукатурить фундамент. Это схожие методики, здесь первым делом следует установить сетку, на которую затем наносится штукатурный раствор. Перед оштукатуриванием цоколь или фундамент грунтуются, после чего устанавливаются маячки. Дальнейшая технология аналогична процессу штукатурки, ранее описанному в тексте.
Пескобетон марки м-300 производства «Эталон Строй»
Главная > Бетон >
Дата: 07.10.2014
Процесс возведения или реконструкции здания в настоящее время не обходится без использования сухих смесей. Их применяют на каждом этапе строительства, начиная от закладки фундамента и заканчивая внутренней и внешней отделкой. Одной из разновидностей является пескобетон м300 «Эталон», представляющий собой легкое, не дающее усадки соединение. В его состав входят разнофракционный песок, специальные химические добавки, пластификаторы и низкоалюминатный белый портландцемент, выступающий в роли связующего вещества. Производят пескобетон на заводах, использующих дорогостоящее дозирующее и смесительное оборудование.
Характеристики
- морозостойкость – не менее 50 циклов;
- прочность на сжатие – 30 МПа;
- температура проведения работ – от -25 до +30°C;
- время пригодности раствора после приготовления – 2-3 часа;
- адгезия – 4 кг/см2;
- насыпная плотность – 2 кг/м3;
- размер фракции песка– 0,1 – 5 мм;
- расход смеси при толщине слоя 1 мм – 2 кг/м2;
- влажность – 0,2%;
- расслаиваемость – не более 5%;
- срок хранения – 6 месяцев.
Достоинства и недостатки
Входящие в состав пескобетона пластификаторы делают его плотным и пластичным, тем самым упрощая процесс строительных работ. Основными преимуществам цементно-песчаной смеси м-300 «Эталон» являются долговечность, экологичность и устойчивость к механическим воздействиям. Отличает ее и ускоренное затвердевание. Сокращает сроки возведения здания, повышая производительность.
К недостаткам пескобетона специалисты относят высокую теплопроводность и низкую паропроницаемость, поэтому возводить стены и перегородки с его помощью не рекомендуется.
Применение
Используется строительная сухая смесь для устройства стяжек и полов массивных жилых и технических зданий, а также при производстве внутренних и наружных монтажных работ. Без пескобетона марки м-300 производства «Эталон-Строй» не обходится изготовление плит и блоков. Он широко используется в качестве мелкозернистого бетона при устройстве фундаментов и отливок. Применяется при создании железобетонных конструкций и их ремонте, облегчает бетонирование лестниц, опор освещения и садовых дорожек, в качестве основы для производства керамзитобетона, заделки швов.
Стоимость
Отзывы потребителей
«Работаем с этим строительным материалом уже более 5 лет. Основным его преимуществом считаю высокую прочность: каким слоем не заливать, он все равно не треснет. С помощью пескобетона не раз выправлял неровную поверхность, на которую затем наносил стяжку, разравнивая ее поверхность валиком. В результате пол получался прочным и идеально ровным. Рекомендую к использованию как универсальный строительный материал, позволяющий экономить денежные средства и время».
Александр, Санкт-Петербург.
«Заливал стяжку на даче. Решил самостоятельно рассчитать пропорции цементно-песчаной смеси. Возникли проблемы с мелким заполнителем, никак не мог подобрать нужный, в итоге приобрел много лишнего. Узнав о пескобетоне, решил использовать его. Не пожалел! На 50 м2 пола у меня ушло около 4,5 т. Раствор приготовил быстро и легко, добавив в смесь необходимое количество воды. С применением пескобетона закончил стяжку за 2 дня. Результатом доволен, рекомендую».
Владислав, Ростов-на-Дону.
«Год назад приобрел загородный дом, нуждающийся в капитальном ремонте. После оценки масштабов строительства понял, что мне не обойтись без использования готовых сухих строительных смесей. По отзывам пескобетон м-300 от «Эталон-Строй» показался мне неплохим материалом, который можно применить для ремонта дома. Результатом остался доволен: работа шла быстро, не нужно было смешивать раствор, рассчитывая его пропорции. Трещин бетонированная поверхность при эксплуатации не дала».
Михаил, Москва.
«На работе мне довелось использовать пескобетон м-300 для укрепления лестничных пролетов. Наша бригада осталась довольна результатом: добавив в смесь пластификаторы и отрегулировав количество песка, мы получили прочную конструкцию. Остатки я отвез на дачу: мне нужно было залить садовую дорожку. С задачей справился быстро».
Станислав, Нижний Новгород.
Область применения
Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.
Цемент используется:
- в штукатурных работах и выполнении кладки;
- для наполнения швов;
- при заливке стяжки под покрытия для пола.
Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.
Бетонную массу используют:
- для устройства фундаментных оснований;
- в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
- производства железобетонной продукции.
Пескобетон обладает редкими особенностями:
- хорошей прочностью;
- отсутствием усадки;
- пластичностью;
- устойчивостью к низким температурам;
- водонепроницаемостью;
- приемлемой стоимостью.
Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.
Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:
любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.
Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.
Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.
Приготовление пескобетона
Опытный строитель способен приготовить данный состав самостоятельно. Для этого потребуются вода, песок и портландцемент М 500. Пропорции простые – на ведро песка необходимо 3.5 кг цемента и не более 2.5 литра воды.
Расход приготовленной смеси определяется следующими условиями:
- требуемой толщиной;
- параметрами основы;
- качественным состоянием чистового покрытия.
Если используется бетономешалка, то компоненты должны быть сухими, чтобы хорошо перемешались.
Заложив песок, добавляем цемент, размешиваем и заливаем воду. Материал получится однородным, по прочности будет отвечать требованиям М 300. Смесь несколько минут вымешивается, потом направляется в работу.
Марка используемого портландцемента влияет на прочность пескобетонной массы, а песчаные фракции определяют степень усадки. Универсальный вариант – состав М 300, хотя на практике доказано, что можно пользоваться и низкомарочными растворами.
Перевозка и хранение такого материала осуществляются в бумажной четырехслойной таре, надежно защищающей от влаги.
Состав
Пескобетон – это готовая сухая бетонная смесь. Основным составляющим компонентом является портландцемент. Свойства раствора определяется процентным соотношением элементов в составе продукции.
При производстве используется речной мытый песок крупной фракции до 3 миллиметров. Применение крупнозернистого материала позволяет избежать усадки в процессе высыхания раствора.
В смесь добавляют гранитный отсев диаметром до 5 миллиметров. Дополнительные присадки повышают скорость застывания и повышают морозоустойчивость. Различные добавки позволяют повысить вязкость, улучшить технологические свойства.
По соотношению составных компонентов в сухой смеси осуществляется маркировка продукции. Среди потребителей пескобетон марки М300 пользуется наибольшим спросом.
