Что такое пеноблок, его состав и пропорции

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

https://youtube.com/watch?v=MdVwTAmN8UA

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

• песок (отсев) – 200 кг;
• цемент – 320 кг;
• отвердитель – по рекомендации производителя;
• пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Что такое пеноблок – состав и основные компоненты

Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.

Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.

Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи

Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе

Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения.

Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену

Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья

При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.

Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.

Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.

Сильные и слабые стороны

Преимущества:

• сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
• невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
• пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
• достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
• хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
• высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
• простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
• экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
• благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.

Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

• влагостойкая фанера;
• металлический лист;
• строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

• покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
• самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

• вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
• с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Что представляет собой пеноблок и как он производится

Пеноблок, он же газоблок, он же газосиликатный блок представляет собой строительный материал, выполненный из ячеистого бетона. Зачастую в сети можно встретить информацию, что пеноблок и газоблок — это разные материалы. В этом есть доля истины.

Пеноблок имеет ячеистую структуру

Пеноблоками называют материал, выполненный неавтоклавным способом, а газоблоками — изделия, которые при изготовлении подвергаются термической обработке. Еще одно отличие — это способ вспенивания бетона. Пенобетон вспенивают пенообразователями, а газобетон — газом, который активно выделяется в процессе химической реакции.

Но, в настоящее время деление на пенобетон и газобетон неактуально, так как производители неавтоклавных блоков стали добавлять в состав небольшое количество газообразователей.

Поэтому, чтобы не запутаться, правильней говорить «автоклавный пеноблок/газоблок» или «неавтоклавный пеноблок/газоблок». Далее вкратце рассмотрим обе технологии изготовления ячеистых блоков.

Автоклавный

Изготовление автоклавного пеноблока:

Иллюстрации	Этапы изготовления
	Подготовка и смешивание ингредиентов: Все ингредиенты засыпаются в бункеры. В состав материала входит цемент, известь, газообразователи, гипс, зола уноса или песок. Последний тщательно перемалывается до состояния муки; Электронный дозатор обеспечивает подачу всех компонентов в емкости, где они перемешиваются.
	Заливка формы. Готовый раствор заливается в формы, где встряхивается, в результате чего газообразователи равномерно распределяются по всей массе бетона.
	Предварительная термообработка. Залитые формы на несколько часов отправляются в камеру предварительного твердения, где при температуре 40 градусов раствор насыщается газами, в результате чего вспенивается и увеличивается в объеме, а затем набирает прочность.
	Механическая обработка. После набора прочности массив извлекается из формы и разрезается на блоки пескоструйным способом. Затем на специальном оборудовании вырезаются пазы.
	Автоклавирование. Сформированные блоки отправляются в автоклавы, где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер набирают прочность.

Неавтоклавный

Процесс изготовления неавтоклавного пеноблока гораздо проще:

Иллюстрации	Действия
	Смешивание компонентов. На первом этапе готовится смесь из цемента, песка, пенообразователя, добавок и, конечно, воды.
	Заливка форм. Готовая смесь заливается в формы.
	Набор прочности. Залитый в формы раствор набирает прочность без термической обработки.

Сразу скажу, что неавтоклавный пеноблок уступает автоклавному по всем параметрам, кроме цены. Поэтому ни одно крупное предприятие не занимается производством неавтоклавного газоблока.

Если вы найдете в продаже неавтоклавный пеноблок, то знайте, что изготовлен он в кустарных условиях. Использовать его рекомендую только для хозяйственных построек. И дело здесь не только в том, что без обработки в автоклавах материал получается менее прочным.

Неавтоклавный блок уступает по качеству автоклавному

В кустарных условиях очень сложно делать качественный пенобетон, так как он очень «капризный». Изменения температуры окружающей среды или пропорции ингредиентов тут же отражается на качестве. Поэтому, если вы хотите строить дом, неавтоклавный пеноблок даже не рассматривайте в качестве возможного материала для стен.

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

• готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
• формируют смесь из пенообразователя;
• готовят смесь пенобетона;
• из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
• вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

• применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
• используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
• допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

• едкий натр – 150 г;
• столярный клей – 60 г;
• канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Сравнительные характеристики кладочных материалов

Строительство дома из пеноблоков.

Итак, для наглядности составим таблицу основных показателей ячеистого бетона в сравнении с другими аналогами.

Возьмем самые востребованные материалы для строительства жилых домов: кирпич, керамзито- и газобетон:

Показатели	Кирпич (глиняный и силикатный)	Керамзитобетон	Газобетон	Пенобетон
Вес 1 м3 (кг)	1200–2000	500–900	90–900	90–900
Плотность (кг/м3)	1550–1950	900–1200	300–1200	300–1200
Теплопроводность (Вт/м*К)	0,6–1,15	0,75–0,98	0,07–0,38	0,07–0,38
Водопоглощение (% к массе)	12–16	18	20	14
Морозостойкость (кол-во циклов)	25	25	35	35
Прочность на сжатие (Мпа)	2,5–30	3,5–7,5	0,15–25,0	0,1–12,5

Исходя из таблицы, сделаем выводы по преимуществам пенобетона:

По массе пеноблоки равны только газобетону (см. Газобетон или пеноблок: рассмотрим что лучше), малый вес облегчает транспортировку и переноску. А если учесть значительные размеры блоков, то укладку и сокращение сроков строительства.

1 м3 пеноблоков весит меньше, чем аналог из других материалов.

По теплопроводности пено- и газоблоки не имеют себе равных, а это значит, что дом из этих материалов более эргономичен, в нем всегда будет тепло и уютно при небольших затратах на отопление.

Благодаря пористой структуре, пенобетон обладает высокой теплоизоляцией.

Поглощение воды у пенобетона значительно меньше, чем у других аналогов, значит, уменьшается риск проникновения влаги внутрь помещения, а, соответственно, отсыревание стен, образование грибка, плесени и прочее.

Морозостойкость у пенобетона выше, чем у кирпича или керамзитобетона.

Пенобетон работает на сжатие немного хуже, чем кирпич или газобетон, но этот показатель зависит от марки пеноблоков – чем она выше, тем крепче стена. Увеличить данный параметр можно установкой дополнительной арматуры при кладке.

Армирование кладки повышает прочность пеноблока.

Особо надо сказать о стоимости этого материала, цена на пеноблоки в 2–3 раза ниже, чем на другие строительные материалы.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

• Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
• Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
• Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
• Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
• Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Методы и технология изготовления пенобетона из пенообразователя

Выделяют две распространенные технологии производства пористого пенобетона:

1. Классическая технология, которая включает в себя 2 стадии.
2. Баротехнология, которая основывается на механическом перемешивании различной организации.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Первая техника изготовления пенобетона идеально подходит для натуральных, органических (белковых) пенообразователей, которые обладают высоким качеством. В технологии используется пеногенератор для пенобетона. Это специальное устройство, которое позволяет из белкового пенообразователя изготовить по-настоящему стойкую, прочную и надежную пенобетонную массу.

Пеногенератор для пенобетона полностью исключает образование осадков либо неоднородность готовой пенобетонной строительной смеси. Установка для подушечного пенобетона просто наполняется специальной подготовленной жидкостью, а также цементной смесью и водой, в результате устройство очень оперативно и качественно производит материал.

Другая технология выработки пенобетона, которая значительно отличается от классической схемы производства, подразумевает механическое смешивание (еще известное как «миксерное») разной степени и интенсивности. Для искусственных либо синтетических пенообразователей, из которых получаются пеноблоки, это оптимальный вариант.

Для несложных построек либо сооружений некоторые мастера изготавливают пенообразователь самостоятельно. Это вполне реально, если знать точно его особенности и то, что нужно делать для этого. Чтобы водный раствор получил пенообразовательные свойства, необходимо использовать мыло, но вместо органического лучше всего подойдет мыло на основе смоляной либо нафтеновой кислоты. Под воздействием содержащегося в цементе кальция данное мыло будет только усиливать свои пенообразовательные функции.

Пенобетон

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек.

Пенобетонные стены хорошо поглощают звук без отражения. Звукоизоляция пеноблоков один из показателей строительного материала.

Пеноблок относится к ячеистым бетонам. Элементы скрепляются между собой специальным клеевым раствором. Внутри конструкции

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на

Пенобетон многими считается материалом, появившимся благодаря новейшим технологиям. На самом же деле изобрели его

Выпускаются различные виды бетонно-ячеистых блоков с разными характеристиками. Отличаются они способами производства, которые выпускают

Выполняется демонтаж стены из пеноблоков, когда необходима перепланировка помещения с целью уменьшения либо добавления

Плиты перекрытия обязательный элемент при строительстве любого здания, они обеспечивают надежность и целостность всей

Утепление пеноблока изнутри производят для сокращения расходов на отопление здания. Стены отвечают за 25-30%

Одними из самых важных параметров для комфортной жизни в частном доме является температура воздуха.

Пенобетонные блоки зачастую применяются для возведения малоэтажных построек. Именно по этой причине этот материал

betonov.com